管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。
2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。
3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。
二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。
2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。
3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。
表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。
三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。
2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
3、在管道的最高处安装排气孔。
(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
12、排气孔出水后，将排气孔堵上。
四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。
2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。
不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。
检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。
3、水压试验后，应及时将水排净。
操作者做好记录，检验员出具报告。
4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。
5、用消防带将水引至河滩。
五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。
六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。
2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
暖通空调管道水压试验方案
暖通空调管道水压试验方案背景暖通空调管道的水压试验是确保管道系统的密封性和正常运行的重要步骤。
通过对管道系统进行水压试验，可以检测管道系统是否存在泄漏问题，并能在早期发现并解决潜在的问题，从而提高系统的可靠性和安全性。
测试目的本方案的目的是提供暖通空调管道水压试验的具体步骤和要求，以确保测试工作的完成和结果的准确性。
测试步骤1. 准备工作：在进行水压试验前，需要对管道系统进行必要的准备工作，包括清洁管道、关闭系统泵以及关闭所有管道阀门。
2. 准备实施：准备好测试所需的水压表、泄漏检测设备等，并确保设备的准确性和可靠性。
3. 充水：将水注入管道系统，逐渐增加系统内的水压直至达到预定测试压力。
4. 压力保持：在达到预定测试压力后，保持一定时间使系统处于稳定状态，以便对泄漏情况进行观察和记录。
5. 泄漏检测：使用泄漏检测设备对管道系统进行全面检测，包括检查管道连接处、阀门等是否存在泄漏现象。
6. 压力释放：测试完毕后，逐步释放管道系统内的压力，确保系统安全平稳地返回正常状态。
7. 结果记录：将测试过程中的压力变化和泄漏情况进行准确记录，包括测试开始时间、测试压力、测试结果等。
测试要求- 管道系统在测试前应经过清洁和检查，确保没有异物和污垢。
- 测试时应注意安全，防止水压过高导致管道破裂等危险情况。
- 测试期间应密切观察管道系统的压力变化和泄漏情况，并及时记录。
- 在发现泄漏问题时，应及时进行修复和重新测试，直至达到安全要求为止。
- 测试结果应进行归档保存，以备后续参考和跟踪。
以上是暖通空调管道水压试验方案的主要内容，执行该方案可确保管道系统的可靠性和安全性。
执行测试时应注意安全和准确性，并按照规定的步骤进行操作和记录。
管道压力试验专项方案
管道压力试验专项方案1. 概述本文档旨在制定管道压力试验的专项方案，以确保管道系统的安全性和可靠性。
管道压力试验是一项关键的测试过程，用于验证管道系统在正常使用条件下的耐压能力。
2. 试验目的管道压力试验的主要目的是：- 验证管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常工作压力；- 检测管道系统是否存在泄漏或失效的风险；- 确定管道系统在试验压力下的变形和挠度情况。
3. 试验流程3.1 前期准备在进行管道压力试验之前，需要进行以下准备工作：- 清洁和检查管道系统，确保没有杂物或污垢；- 关闭并堵塞与管道系统相连的其他设备和管路；- 安装试验阀门和测压设备。
3.2 试验步骤1. 打开试验阀门，将试验介质注入管道系统，逐渐增加压力至预定试验压力。
2. 维持试验压力一段时间，以验证管道系统的稳定性和密封性。
3. 在试验结束后，缓慢减压并释放试验介质，确保管道系统返回到正常工作状态。
4. 移除试验阀门和测压设备，恢复管道系统的原状。
4. 安全措施在进行管道压力试验时，需要采取以下安全措施：- 确保试验过程中工作人员的人身安全，提供必要的个人防护设备；- 对试验设备和阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行；- 严格遵守试验压力的限制，避免超过管道系统设计压力；- 在试验过程中，定期检查管道系统的变形、挠度和泄漏情况。
5. 数据记录与分析在管道压力试验过程中，应及时记录试验压力、试验时间和管道系统的变形情况。
试验结束后，对试验数据进行分析，评估管道系统在压力加载过程中的性能和稳定性。
6. 结论通过管道压力试验，可以对管道系统的耐压能力和密封性进行评估。
根据试验结果，可采取相应的维护和修复措施，确保管道系统的安全运行。
建筑行业管道水压试验方案
根据试验过程中记录的数据进行分析，评估管道的性 能和质量。
03
试验标准与要求
试验压力标准
试验压力标准为工作压力的1.5倍，且 不低于0.6MPa。
对于埋地管道，试验压力为工作压力的1.5 倍，且不低于0.9MPa。
对于高层建筑给水管道，试验压力 为工作压力的1.8倍，且不低于 0.9MPa。
1 2
试验开始前压力数据
在试验开始前，应记录管道内的初始压力数据。
试验过程中压力数据
在试验过程中，应定期记录管道内的压力数据， 包括稳定后的压力数据。
3
试验结束时压力数据
试验结束后，应记录管道内的最终压力数据。
试验过程记录
试验时间记录
详细记录试验开始和结束的时间，以及试验持续的时间。
试验人员记录
记录参与试验的人员名单，以确保试验的顺利进行和数据的准确 性。
制定试验计划
根据试验范围制定详细的水压试验计划，包括试验压力、试验时间、试验步骤等。
考虑试验过程中可能出现的风险因素，制定相应的安全措施。
准备试验设备
根据试验计划准备相 应的试验设备，如水 泵、压力表、水管等 。
为试验现场配备充足 的人力资源，确保试 验的顺利进行。
对试验设备进行检查 和调试，确保其正常 运转和准确度。
试验操作记录
详细记录试验过程中的操作步骤和细节，包括但不限于升压、降 压、稳压等操作。
报告编写与提交
报告编写
根据试验记录的数据和操作记录 ，编写水压试验报告。
报告提交
将水压试验报告提交给相关部门 或客户，以供评估和验收。
06
试验结果分析与改进建议
压力数据对比分析
01
试验压力与设计压力对比
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。
管道水压试验方案
.
.
高点各接一块压力表。 4．液体试验使用洁净水， 管线进水应缓慢、 逐步排尽管道内的空
气后关闭排空阀。 5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后，稳压 10
分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试 验压力将至工作压力，稳压 30 分钟，以压力不降、外观检查 无泄漏为合格。 6．管道试压合格后， 先打开排空阀逐步减压， 并从排水阀门处将 管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压 装置。 （二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。 1．空调水管低区工作压力为 0.81Mpa ，高区工作压力 1.12Mpa ； 进行空调水管道的试验压力低区为 1.22MPa ，高区试验压力为 1.62 Mpa ，试压的观测时间为 10min ，目测管网应无泄漏、 无变形，且压力降不应大于 0.05MPa 。 2．当消防水系统设计工作压力等于或小于 1.0MPa 时，水压强度 试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa ； 当系统设计工作压力大于 1.0MPa 时，压强度试验压力应为该 工作压力加 0.4MPa ，本工程低区工作压力 0.75MPa ，试验压 力 1.4MPa ；高区最不利点工作压力为 1.4-0.246=1.154MPa ， 试验压力为 1.554MPa 。当达到试验压力时，稳压 30min ，目
五、 安全操作技术 1．试压前，对试压人员进行安全技术交底。
.
.
2．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢 升压；停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在膏板、法 兰、焊口、丝口处停留。
3．进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入，并有专人 在管线上巡查，以防他人在管线作业。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
10、自动排气阀，参见下图：五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。
水量计算：DN800 PVC管内径为760.8mm，按管道规格计算储水量，试验段长为350m。
水量V=πR²L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m³。
打压测试时，水温需维持保25℃以下。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。
先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。
维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。
故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。
对于排气的措施参见下面示意图：六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
1、预试验阶段，分步如下：（1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。
（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。
（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近 0.6MPa 时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至 0.8MPa ，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min ，当30min 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min 后压力下降不超过试验压力的70%。
（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。
2、主试验阶段：（1）停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过0.02MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
期间采用水表准确计量出所泄出的水量q ,按下式计算允许泄出的最大水量 q （L/min ‧km ）q = 3‧25D i ‧ 3.0P ‧14401 式中，q ——允许渗水量（L/min ‧km ）Di ——管道内径（mm ）P——压力管道的工作压力。
（MPa）α——温度--压力折减系数；当试验水温0℃~25℃时。
α取1。
水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移，此工程管道试压标准为0.8MPa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，本次试验允许最大渗水量为0.06（L/min）。
（2）主试验阶段还应符合下列规定：1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%，期间应准确计量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量△V max：式中，V——试压管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；E w——水的体积模量，水温25℃时为2210；E p——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；D i——管材内径（m）；e n——管材公称壁厚（m）。
2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min 内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
（3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
（4）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处参照按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件。
七、试压时间安排根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为5-7天。
八、水压试验安全施工措施保证措施1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、由于PVC-S管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压力增大而发生不稳定现象。
5、敞口处应堵严，以防渗水。
6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。
7、试验前对PVC-S 管材插口位置作出标记，重点监视。
8、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其它人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。
9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。
10、安全保障体系,项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。
九、安全保证措施（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。
加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。
十、安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。
十一、临时用电安全技术措施（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。
（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
（4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
（6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
（7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
（8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
十二、主要投入设备序号机械设备规格及数量用途1 发电机组1台30kw 用于打压泵电源使用2 加压泵1台AWZ-91.1MPa 试压3 离心泵110m3/h 排水4 压力表1个0~1.0MPa 压力计量5 千斤顶8个100T 支撑盲板6 水表1块记录泄水量7 自动排气阀1个自动排气表1-1 管道注水、加压过程巡视记录表工程名称开始注水日期年月日记录段桩号记录段长度(m)管道内径DN800 管材种类PVC-S (mm)序次记录时间情况记录注水过程加压过程说明：根据注水过程中该段压力可能变化情况0.5h巡视记录一次，加压过程5min或随时记录。