我国丁苯橡胶发展趋势
我国合成橡胶工业现状及发展建议
３７．８
２６．０
３．０
３．０
１２．０
９．０
３．０
１３．０
４．０
４．２
１７．８
３．０
１２．０
３．０
１．０
５．０
１９．５
１６．５
２．９５
１４．０
１．０
５．５
１．９５
８．０
３．５
５．０
２７．０２．０５．８１７０２．８３．０
２．０
１０．０
５９．５
１０．２
５４．３
２６．０
４．９５
３．０
５．８
万 ｔ／ａ
ＥＰＲ
表 ２ 我国合成橡胶主要品种的产量 万 ｔ 胶种名称 ２００２年 ２００３年 ２００４年 ２００５年 ２００６年 ２００７年
ＳＢＲ
３５．２９ ４０．７９ ４６．９０ ５１．４２ ５８．１０ ７０．１０
ＢＲ
３４．１２ ３９．０６ ３９．７１ ３９．６２ ４４．６２ ４８．１０
ＥＰＲ
２．００ ２．０４ ２．１８ １．９０ ２．００ ２．０１
５９．４０
２００５ １６３．２０ １０８．９０ ９．１０ ２６３．００
６２．０５
２００６ １８４．５０ １３０．３５ ７．９５ ３０６．８５
６０．１３
２００７ ２２２．００ １４１．３５ ８．１４ ３５５．２１
６２．５０
２ 我国合成橡胶工业的发展前景［２， ３］
２．１ 需求量将继续增长 我国合成橡胶主要消费领域是轮胎和制鞋工
合计 １１３．４０ １２７．２２ １４７．８０ １６３．２０ １８４．５０ ２２２．０１
些 国 家 和 地 区 的 进 口 量 约 占 总 进 口 量 的 ６１．０％ 。 其中韩国为最大的来源， 其次是我国台湾。虽然 来自韩国、我国台湾和俄罗斯的进口数量较大， 但多为价格较低的通用丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶 和 ＳＢＳ。 价 值 较 高 的 非 通 用 胶 品 种 如 丁 基 橡 胶 、
丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺
本科毕业设计说明书丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺THE PRODUCTION TECHNOLOGY OF THE EMULSION POLYMERIZATION OF SBR学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：高分子材料与工程2xxx级x班学生姓名：某某某指导教师：xxx助教2xxx 年x 月x 日丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺摘要本设计为年产5万吨丁苯橡胶工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。
在设计说明书中，简单介绍了丁苯橡胶的生产现状、发展趋势、性能和主要用途，也介绍了目前丁苯橡胶的两种常见的工业聚合生产方法，并进行了比较，最后确定以低温乳液聚合法作为聚合的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，进行了较为详细的物料衡算和能量衡算，对设备进行了工艺计算和选型，同时对聚丁苯橡胶生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图。
关键词：聚丁苯橡胶,低温乳液聚合工艺,单体,生产工艺THE PRODUCTION TECHNOLOGY OF THE EMULSIONPOLYMERIZATION OF SBRABSTRACTThe design for an annual output of 50,000 tons of SBR process design, the design documents from design specification and design drawings composed of two parts. In the design of brochures, a brief introduction of the SBR production status, trends, performance and the main purpose of the current SBR, also introduced the two common industrial polymer production methods. And a comparison, final determined to low-temperature emulsion polymerization as a polymerization technology production methods. In the design process, in accordance with the requirements of the mission design, a more detailed material balance and energy balance, the equipment was calculated and the selection process, while the production of SBR in the process of attention to safety issues and "Three wastes" governance made note of the entire device to a simple technical and economic evaluation. Drawing the corresponding design drawings, design drawings, including process maps, plants of major equipment assembly, equipment layout plants.KEYWORDS: suspension polymerization, monomer, productive technology目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1丁苯橡胶的发展史 (1)1.2丁苯橡胶的简介 (2)1.2.1 名称及其结构 (2)1.2.2丁苯橡胶的性能 (3)1.2.3丁苯橡胶的用途 (3)1.2.4单体介绍 (4)2丁苯橡胶聚合生产方法的选择及工艺流程简述 (5)2.1丁苯橡胶生产方法的选择 (5)2.1.1 两种不同聚合方法生产的橡胶的比较 (5)2.2.2工艺方案选择依据 (5)2.2.3乳液聚合的特点 (6)2.2.4 丁苯橡胶的工艺原理 (6)2.2丁苯橡胶生产工艺流程简述 (7)2.2.1 丁苯橡胶的生产工艺流程图 (7)2.2.2原料准备过程 (8)2.2.3聚合聚合过程 (8)2.2.4分离过程 (8)3. 物料衡算 (10)3.1 原料单体系统 (10)3.2助剂系统 (11)3.3 反应后各组分系统 (13)4.反应釜的物料衡算和热量衡算 (14)4.1各反应釜的物料衡算 (14)4.2热量衡算 (15)4.2.1搅拌釜功率的计算 (15)4.2.2热量恒算 (17)5.设备计算及选型 (19)5.1聚合釜计算 (19)5.1.1釜体的基础计算 (19)5.1.2搅拌器的确定 (21)5.1.3内置冷却管的计算 (23)5.1.4开口直径的确定 (24)5.1.5终止釜的设计 (25)5.2贮罐确定 (25)5.3汽提塔 (27)6 厂址选择及车间布置 (29)6.1 厂址选择的依据及原则 (29)6.2 车间布置要考虑的问题 (29)6.3 厂房布置 (30)6.4设备布置的安全距离 (30)6.5 车间内辅助室和生活室布置 (30)7 安全防火设计 (31)7.1 综合安全防护 (31)7.1.1 防火防爆 (31)7.2 防毒 (33)7.3 安全防护: (33)8 车间照明及采暖措施 (34)9 三废处理 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1绪论1.1丁苯橡胶的发展史一．国外发展史1912年，得过Bayer公司发表了丁二烯乳液聚合制取聚丁二烯橡胶的第一篇专利，20世纪20年代，该国为改进乳聚丁二烯的性能，选用苯乙烯为第二单体，制的了乳聚丁苯橡胶，并将其命名为Buua-S。
稀土顺丁橡胶国内外发展现状及前景分析_崔小明
有较高顺式 1,4- 结构含量，较低 -1,2 结构含量，且相对 分子质量较大，分子链具有高度线性。当需要改善轮胎 使用性能时，可选用标准级 Neocis BR40 代替传统顺丁 橡胶，而在需要提高轮胎使用性能时可考虑使用 BR60 和 BROE，其加工性能非常好。意大利 Polimeri Europa 公司稀土顺丁橡胶的产品规格指标见表 2。
表 4 锦州石油化工公司稀土顺丁橡胶产品规格指标
项目
产品牌号 BR9100-41 BR9100-47
顺式 1，4- 结构含量 /%
97
97
1，2- 结构含量 /%
1.1
0.8
门尼粘度 [ML(1+4)100℃ ] 38~44
44~50
Mw×10-4
54.4
59.0
Mn×10-4
18.6
18.6
BR9100-53 97 0.7
5. 华宇橡胶有限责任公司 华宇橡胶有限公司原来属于山东玉皇化工有限公 司橡胶分公司，2010 年开始公司独立经营。2012 年 采用中科院长春应用化学研究所技术建成目前我国最 大的稀土顺丁橡胶生产装置，装置生产能力为 8.0 万 吨／年（可切换生产镍系顺丁橡胶）。华宇橡胶有限 责任公司稀土顺丁橡胶产品规格指标见表 5。
14 中国橡胶
近几年，为适应高速公路和高性能轮胎的发展需 要，我国先后有新疆独山子石化公司、北京燕山石化 公司以及山东华宇橡胶有限责任公司等企业先后建成 工业生产装置，并实现工业化生产。
2013 年，全世界稀土顺丁橡胶的总生产能力约为 67.5 万吨，其中中国是世界上最大的稀土顺丁橡胶生 产国家，生产能力为 20.5 万吨 / 年，约占总生产能力 的 30.4%。主要的生产厂家有德国朗盛公司（生产能力 为 10.0 万吨 / 年）、意大利欧洲聚合物公司（生产能 力为 8.0 万吨 / 年）、俄罗斯 NKNH 公司（生产能力 为 3.0 万吨 / 年）、俄罗斯 Sibur 公司 ( 生产能力为 3.0 万吨 / 年 )、韩国锦湖石化公司（生产能力为 5.0 万吨 / 年）、日本 JSR 公司（生产能力为 8.0 万吨 / 年）、 南 非 Karbochem 公 司（ 生 产 能 力 为 2.0 万 吨 / 年）、 中国台湾奇美公司（生产能力为 6.0 万吨 / 年）、巴西 Petroflex 公司（生产能力为 2.0 万吨 / 年）、中石油锦 州石油化工公司（生产能力为 1.5 万吨 / 年）、中石油 独山子石油化工公司（生产能力为 3.0 万吨 / 年）、中 石化北京燕山石油化工公司（生产能力为 3.0 万吨 / 年）、 山东华宇橡胶有限责任公司（生产能力为 8.0 万吨 / 年） 以及山东淄博齐翔腾达化工股份有限公司（生产能力 为 5.0 万吨 / 年）等。
乳液法生产丁苯橡胶工艺评述
乳液法生产丁苯橡胶工艺评述摘要：丁苯橡胶( SBR) 是以丁二烯和苯乙烯为单体, 是目前世界上产量最高, 消费量最大的通用合成橡胶( SR) 品种。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的,工业上多采用乳液聚合法。
本文将介绍丁苯橡胶的结构、性能等，并以低温乳液聚合法生产丁苯橡胶为例，对其生产工艺和工艺条件控制进行详细探讨，最后对其国内外的供需现状和发展前景做出简单探讨。
借以本文使自己对丁苯橡胶的生产工艺有个全局性的认识和把握。
关键词：丁苯橡胶、低温乳液聚合、生产工艺、工艺条件控制内容：可以分为乳液聚丁苯橡胶和溶液聚丁苯橡胶；乳聚丁苯橡胶开发历史悠久, 生产和加工工艺成熟, 应用广泛, 其生产能力、产量和消耗量在丁苯橡胶中均占首位。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种, 其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比, 具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点, 是今后的发展方向。
乳液聚丁苯橡胶又可以分为高温乳液聚合丁苯橡胶和低温乳液聚合丁苯橡胶，后者应用较广，前者趋于淘汰。
在生产工艺上，乳液聚合丁苯橡胶更加成熟，因此本文主要介绍低温乳液聚合生产丁苯橡胶的生产工艺。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力产品用途：广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。
SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。
丁二烯生产技术进展及国内市场分析
丁二烯生产技术进展及国内市场分析摘要：丁二烯在石油化工领域的烯烃原料中的重要性甚至可以比拟乙烯和丙烯两大主要原料。
丁二烯被广泛用于合成橡胶、丁苯类聚合物胶乳、苯乙烯类材料以及ABS树脂等多样化的产品。
目前丁二烯生产中，仍以裂解馏分提纯丁二烯方式为主，具备相当强的价格竞争力，也是目前世界范围内丁二烯产品最为主要的来源之一。
本文概述了丁二烯的生产技术及其进展，分析了国内丁二烯的生产消费现状及发展前景，提出了我国今后的发展建议。
关键词：丁二烯；生产技术进展；国内市场分析丁二烯通常是指1，3-丁二烯，即乙烯基乙烯。
在石油化工领域中，这是一种相当重要的基础有机原料和合成橡胶单体，也是混合馏分中重要的组分之一。
主要用于生产丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯胶乳（SBL）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）树脂／丁腈橡胶（NBR）、苯乙烯热塑性弹性体（SBC）、己二腈、己二胺、尼龙66（PA66）以及１，４－丁二醇（BDO）等，具有很好的开发利用前景。
1.丁二烯生产技术进展1.1丁二烯生产技术目前，丁二烯的生产方法主要有两种。
其一是由乙烯裂解装置副产的混合馏分抽提获取，即抽提法。
该方法价格低廉，在经济上占很大优势。
其二是由炼油厂烷烃或烯烃馏分脱氢获取，即脱氢法。
该方法只能在烷烃或烯烃资源较丰富的少数几个国家采用。
其中，乙烯裂解副产丁二烯约占目前世界上丁二烯总生产能力的98%，为丁二烯的主要生产工艺。
从乙烯裂解装置副产的馏分抽提丁二烯工艺以萃取精馏为主，根据所使用的溶剂不同，生产方法主要有二甲基甲酰胺法(DMF法)、乙请腈法(ACN法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)等。
1.2技术进展近几年来，随着页岩气行业的快速发展，促使了乙烯裂解装置原料轻质化，来自传统的乙烯裂解副产抽提法的丁二烯市场供应逐步呈现短缺的趋势。
为此，国内外一些企业开始重新关注生产丁二烯的其它工艺。
其中，利用正丁烯或正丁烷为原料脱氢生产丁二烯的技术成为研究热点。
我国合成橡胶的产业现状分析
我国合成橡胶的产业现状分析【摘要】合成橡胶是三大合成材料之一，合成橡胶工业在我国经历一段快速的发展历史，是我国最重要的工业之一。
2011年，我国合成橡胶工业的产能和消费量均跃居全球第一，虽然我国是合成橡胶的产需大国，但合成橡胶的产业发展仍然存在着一些问题。
本文将通过分析我国合成橡胶产业的供需、市场、价格和生产企业的现状，找出我国合成橡胶产业发展存在的问题，并提出相应的发展建议。
【关键词】合成橡胶；产业现状；市场分析【中图分类号】g64.21 【文献标识码】a 【文章编号】2095-3089（2013）24-0-02我国合成橡胶工业的发展开始于20世纪50年代末，通过五十多年的发展，我国已经发展形成了拥有7大系列的产品，年产量接近400万吨的大产业。
“十一五”期间，是我国合成橡胶发展的黄金时间，产需两旺，利润高。
2012年，我国合成橡胶产能达391.4万吨，产量达386万吨，均位于世界第一，中石油和中石化是我国合成橡胶的两大龙头企业，其产能占据了我国合成橡胶总产能的50%左右。
我国合成橡胶工业的快速发展的同时，也存在着供需失衡、产能过剩大等一系列的问题。
1 我国合成橡胶的生产现状1.1产能与产量2011年，我国合成橡胶（七大基本胶种丁苯橡胶（sbr）、顺丁橡胶（br）、乙丙橡胶（epr）、氯丁橡胶（cr）、丁基橡胶（iir）、丁腈橡胶（nbr）和异戊橡胶（ir）等七大合成橡胶及sbcs，下同）产量为267.2万吨，同比增长10.9%；进口量为126.3万吨，同比减少9.2%；出口量为25.5万吨，同比增长23.9%；表观消费量为367.9万吨，同比增长2.4%。
合成橡胶国内产品自给率为72.6%，较2010年提高了5.6个百分点。
图1-1是2003-2012年我国合成橡胶的累计产量：图1-1 2003-2012年我国合成橡胶的年产量数据来源：国信期货研发部近年来，由于合成橡胶下游产业需求不断增大，导致我国合成橡胶产业快速发展，我国合成橡胶主要品种产能从2005年的133万吨上升到2010年的282万吨，新增产能149万吨，年均增长率为15.6%，2012年底，我国大陆地区合成橡胶总产能达到391万吨。
中国橡胶市场前景研究与未来前景预测报告目录
2018-2024年中国橡胶市场前景研究与未来前景预测报告(目录)什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。
企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。
一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。
行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。
对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。
行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。
行业研究的主要任务：解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据2018-2024年中国橡胶市场前景研究与未来前景预测报告（目录）出版日期：2018-7报告价格：印刷版：RMB 8000 电子版：RMB 8000 印刷版+电子版：RMB 8200报告来源：智研数据研究中心：橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。
它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
2017年1-4月份中国橡胶和塑料制品业城镇固定资产投资.00万元，同比下降%；2016年1-12月份中国橡胶和塑料制品业城镇固定资产投资.00万元，同比增长%。
我国合成橡胶工业现状及发展建议
摘
要 ：分析 了我 国合成橡胶 工业的生产 消费现状 以及发展前 景 。阐述 了我 国合 成橡胶新产 品、新工艺技术 的
发 展 趋 势 、工业 发展 的条 件 以及 存 在 的 问题 ．提 出 了发 展 建 议 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关 键 词 ：合 成橡 胶 工 业 ；供 需 现 状 分 析 ；发展 建 议 文 章编 号 ：１７ — ６ ７ （０ ８ ７ ０ ２ — ８ ６ ３ ９ ４ ２０ ） － ０ ４ ０ 中 图分 类 号 ： Ｑ ３ ｒ ３ 文献 标 识 码 ：Ａ
我 国合 成 橡 胶 （ Ｒ） 的工 业 化 生 产 始 于 ２ Ｓ ０ 世纪 ５ ０年 代末 期 ．经 过 近 ５ ０年 的 发展 ．已形 成
产 品体 系 较完 整 、年产 量 超 过 百 万 吨 以上 的重 要 产 业 。 目前 ，我 国 已 经 建 成 丁 苯 橡 胶 （ Ｂ Ｓ Ｒ） （ 括 乳 聚 丁 苯 橡 胶 （ Ｓ Ｒ）和 溶 聚 丁 苯 橡 胶 包 ＥＢ
（ Ｓ Ｒ） Ｓ Ｂ 、聚丁 二烯 橡胶 （ Ｒ） Ｂ 、丁基橡 胶 （Ｉ 、 Ｉ Ｒ） 氯 丁橡 胶 （ Ｒ） Ｃ 、丁 腈 橡 胶 （ Ｂ Ｎ Ｒ） 和 乙丙 橡 胶
（Ｐ Ｅ Ｒ）等 基本 胶 种 的生 产 体 系 。此 外 ，也生 产 丁 苯 热塑 性弹性 体 （Ｂ ）和丁苯 胶乳 ，生 产丙 烯 酸 ＳＳ
１ 现状 ｎ ，
１ 生产 能 力 ． １
约 占我 国合 成橡 胶 总 生 产 能力 的 ８ ． ．其 中 中 ０８ ％
国石 化 集 团公 司 的生 产 能 力 为 ９ ． ００万 ｔａ ／ ．约 占
总 生 产 能 力 的 ４ ．％： 中 国石 油 集 团公 司 的生 产 ３９ 能力为 ４． ０９ ５万 ｔａ ／ ．约 占总 生 产 能 力 的 ２ ．％。 ００ 在七 大 品 种 中 ．丁苯 橡 胶 的 生 产 能 力 为 ６ ． ９７ 万 ｔａ ／ 。约 占我 国合 成 橡 胶 总生 产 能力 的 ３ ．０ ４０ ％； 聚 丁 二 烯 橡 胶 的生 产 能 力 为 ５ ． ４３万 ｔａ ／ ．约 占总
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我国丁苯橡胶发展趋势
根据国际合成橡胶生产者协会估计，世界合成橡胶工业将以正常的增长速率进入21世纪。
丁苯橡胶年均增长速率为2.1%，低于热塑性弹性体（5%-7%）、乙丙橡胶（2.7%）、丁腈（2.6%）、顺丁（2.2%），高于氯丁橡胶（0.8%）。
21世纪，丁苯橡胶工业将面临新的挑战与发展机遇，将更加注重开发新技术与新牌号，生产商数目将减少，能力增加，使产品在性能、质量与价格上更具竞争力，如美国，生产商从几年前的12家减少到5家。
目前，亚洲已成为世界第二大合成橡胶市场，并将可能居首位。
我国经“九五”、“十五”的发展，目前丁苯橡胶已是最大的通用合成橡胶品种，总生产能力已达40.5万t/a，占我国合成橡胶总生产能力的41%，其中乳聚丁苯胶乳生产能力为36万t/a，溶聚丁苯橡胶4.5万t/a。
乳聚丁苯橡胶生产厂家有齐鲁石化公司（13万t/a）、江苏南通申华公司（10万t/a）、吉化公司（9万t/a）、兰化公司（4万t/a）；溶聚丁苯橡胶生产厂家有茂名石化公司（3万t/a）、燕山石化公司（1.5万t/a）。
在今后相当长的时间，丁苯橡胶在整个合成橡胶中仍将占主导地位，获得较大的发展。
1、乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶溶聚丁苯橡胶具有低的滚动阻力，又具有很高的抗湿滑性与耐磨性，其滚动阻力可比乳聚丁苯橡胶减少20%-30%，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性能也很好，是全天候轮胎的最合适胶料。
近几年国际上溶聚丁苯橡胶的消费是一直处于上升趋势。
西欧和日本溶聚丁苯橡胶所占总丁苯橡胶消费量的比例为31%左右，一些公司正计划扩大溶聚丁苯橡胶能力或新建装置。
我国虽然溶聚丁苯橡胶生产能力所占比例近12%，但实际消费量很低，主要是由于溶聚丁苯橡胶加工性能不及乳聚丁苯橡胶，除胎面胶应用外，在其它的应用场合，包括用于轮胎帘布胶和缓冲层及胶管、胶带等方面，溶聚丁苯橡胶的综合性能仍不及乳聚丁苯橡胶，加上溶聚丁苯橡胶的生产成本高于乳聚丁苯橡胶，因此在相当的一段时间内，丁苯橡胶的生产仍会以乳聚法为主，乳聚丁苯橡胶在品种、质量及价格上仍较溶聚丁苯橡胶有更大的优势，总的发展趋势是溶聚剂丁苯橡胶将逐渐成为丁苯橡胶的发展重点。
目前，溶聚丁苯橡胶的代表性生产技术主要有：日本合成橡胶公司的锡偶联技术、荷兰壳牌化学公司的技术、日本瑞翁公司的末端化学改性技术、日本旭化成公司与德国拜耳公司的连续聚合技术等。
燕山石化公司1.5万t/a的溶聚丁苯橡胶装置采用的技术是我国自行开发的，茂名石化公司3万t/a装置技术是从比利时Fina公司引进的，高桥石化公司与拜耳公司正在合资筹建钕系顺丁/溶聚丁苯橡胶项目。
2、丁苯橡胶与顺丁胶、天然橡胶提高合成橡胶的使用比例是今后的发展趋势。
目前，我国丁苯橡胶与顺丁橡胶的比例虽已升为1.1:1，仍低于国外1.9-2.0:1的比例。
消费结构仍不合理，丁苯橡胶仍短缺。
此外，我国还是天然橡胶资源少的国家，预计2000年天然橡胶产量仅为35万t，为弥补天然橡胶的资源不足，使国内橡胶消费比例进一步合理，扩大合成橡胶的产量是必然趋势，再加上我国橡胶工业高速发展，所有这些都将为我国丁苯橡胶的发展提供良好的机遇和外部条件。
3、丁苯胶乳
丁苯胶乳是合成胶乳最大的品种，广泛应用于地毯、造纸等方面。
我国现有丁苯胶乳生产能力为5.5万t/a，主要生产厂家是高桥-巴斯夫胶乳公司、齐鲁公司、兰化公司。
山东淄博合力胶乳公司原5000t/a丁苯吡胶乳装置也在生产丁苯胶乳。
正在筹建的有（张家港）道化学公司（独资）2.25万t/a丁苯胶乳生产装置。
中油吉林石化分公司研究院已开发出大粒径丁苯胶乳技术，该胶乳可用于ABS生产中。
4、市场需求与国产丁苯胶市场占有率
今后几年，我国丁苯橡胶的需求将快速增长，预计2000年丁苯橡胶的需求量为40万t，2005年将达到55万t，2010年达77万t。
丁苯橡胶的消费结构为轮胎占35%，胶管、胶带占18%，制鞋业占16%，其它占11%。
随着丁苯橡胶产需求量的增加，进口量也持续增长，1997年进口11.2万t，1999年进口达12.9t，再加上大量非正常渠道的进口（正式报关进口的仅占36%），使国产丁苯胶市场占有率下降，目前国产丁苯胶市场占有率仅达70%。
我国进口的丁苯橡胶主要是俄罗斯、韩国产品，俄罗斯占30%，韩国占22%。
随着国内市场与国际市场逐渐接轨（如加入WTO），国产丁苯橡胶业将面临严重挑战。
除了进口产品的冲击，国内合成橡胶生产和橡胶加工外资介入也加剧市场竞争。
目前合资和独资企业已占全国轮胎总生产能力的58%，其所需的合成橡胶大多是从国外采购，对国产胶形成较大威胁。
我国现有的6套丁苯橡胶装置技术较为先进，实际生产能力都已超出。
在国内合成橡胶行业里，丁苯橡胶品种也最为齐全，既有乳聚型，又有溶聚型，既有松香型，又有充油型，但仍满足不了各种用户需求，充油牌号SBR1778因缺乏填充油而未能生产，高芳烃丁苯橡胶约占40%-50%，应加大开发力度，保障牌号齐全。