智能理料线

船舶智能制造模式的核心要素和体系架构

2020

年第6

期

总第358

期造船技术

MARINE TECHNOLOGYNo. 6

Dec., 2020

文章编号：1000-3878 (2020) 06-0072-04

船舶智能制造模式的核心要素和体系架构

邵明智，周成荫，谢新，却金波

(上海船舶工艺研究所，上海200032)

摘要：从现代造船模式和智能制造基本特征出发，提出船舶智能制造模式的定义、内涵、核心要素及体

系架构，为船舶行业和造船企业推进船舶智能制造模式、构建船舶智能车间和智慧船厂提供思路。

关键词：船舶；智能制造模式;核心要素；体系架构

中图分类号：U673. 1

文献标志码 A

Core Elements and Architecture of Ship Intelligent Manufacturing Mode

SHAO Mingzhi, ZHOU Chengyin, XIE Xin, QIE Jinbo

(Shanghai Shipbuilding Technology Research Institute, Shanghai 200032, China)

Abstract:

Started from the modern shipbuilding mode and basic features of intelligent

manufacturing, the definition, connotation, core elements, architecture of ship intelligent

manufacturing mode are proposed, which provides the train of thought for the ship industry

and shipbuilding enterprises to promote the ship intelligent manufacturing mode and to

智能化生产线实训报告

一、前言

随着科技的飞速发展，智能制造已成为制造业发展的新趋势。为了适应这一趋势，我国高校纷纷开设智能制造相关课程，培养学生的实际操作能力和创新精神。本文将围绕智能化生产线实训项目，对实训过程进行总结和分析，以期为我国智能制造领域的发展提供参考。

二、实训背景

本次实训项目是在某高校智能制造实验室进行的，旨在让学生了解和掌握智能化生产线的相关知识，提高学生的实际操作能力和创新思维。实训过程中，学生将参与到智能化生产线的规划、设计、搭建和调试等环节。

三、实训内容

1. 智能化生产线基础知识

实训开始前，教师首先向学生介绍了智能化生产线的基本概念、发展历程、关键技术等，使学生了解智能化生产线的整体框架。

2. 智能化生产线规划与设计

在规划与设计环节，学生需要根据实际生产需求，选择合适的设备、传感器、执行器等，搭建一个具有较高自动化程度的智能化生产线。具体内容包括：

（1）生产线布局：根据生产流程和产品特点，合理规划生产线布局，确保生产线流畅、高效。

（2）设备选型：根据生产需求，选择合适的设备，如机器人、数控机床、传感器等。

（3）传感器与执行器配置：配置适当的传感器和执行器，实现对生产过程的实时监测和控制。

3. 智能化生产线搭建

在搭建环节，学生需要将选定的设备、传感器、执行器等按照设计要求进行组装，形成一个完整的智能化生产线。具体内容包括：

（1）设备安装：按照设计图纸，将设备安装在生产线相应位置。

（2）传感器与执行器安装：将传感器和执行器安装在设备上，确保其正常工作。（3）电气连接：将设备、传感器、执行器等电气连接，确保信号传输正常。

4. 智能化生产线调试

在调试环节，学生需要根据生产需求，对智能化生产线进行调试，确保生产线正常运行。具体内容包括：

（1）参数设置：根据生产需求，设置生产线各项参数，如速度、温度、压力等。

（2）故障排除：在生产线运行过程中，及时发现并排除故障，确保生产线稳定运行。

---常州风雷精密机械有限公司

智能化，高速可调，自动变速，可配合枕式包装机实现1托1,1托2,1托3理料。无须人工配合，操作简单，实现工厂输送自动化。

智能化，体现在包装系统中各单元设备的相互衔接，各子系统之间可以信息互联和联动。通过各类传感器，判断物料在包装系统节点所处的位置，伺服系统对物料状态做出修正，同时各相关单元设备实时联动。满足了物料在不同状态下，包装系统连续生产。

分道式物料分配系统采用中央集成控制技术，根据物料来料速度、数量自动调整分配。系统由物料导向单元、分道单元、接料单元、理料单元、总控单元组成。系统通过导向单元，对物料进行柔性分流、整理排队；分道单元通过分道移动，将产品分配到预设定的各道接料单元；确保整线可以满足不间断生产需求。

1.适用于糕点、面包、饼干,沙琪玛，蛋糕，巧克力派，糖果等等（圆形、方形、小长方形），可识别正反面

2.理料速度快、准确，最快输送速度可达250包/分钟

3.机器与生产线无缝对接，整理、输送、包装全过程自动化，免人工操作，提高生产效率，减少由于人工操作的随意性而引起的浪费和不卫生，延长产品保质期，大大提升公司的企业形象。

4.可选配其他厂家不同型号的包装机。

5.分道式物料分配系统采用中央集成控制技术，根据物料来料速度、数量自动调整分配。系统由物料导向单元、分道单元、接料单元、理料单元、总控单元组成。系统通过导向单元，对物料进行柔性分流、整理排队；分道单元通过分道移动，将产品分配到预设定的各道接料单元；确保整线可以满足不间断生产需求。

6.机器的结构简洁、明快，清洁卫生快捷、简便，利于食品的安全卫生质量。.输送带具有自动纠偏、方便快捷拆装等功能。

7.理料线上的皮带均属于食品级PU皮带，而且拆卸方便使得皮带清洁和更换变得容易快捷，不耽误生产的同时保证与产品接触的部件都是干净的，杜绝了产品被污染。

猪场自动料线多少钱一套

随着规模猪场的大量投产，及猪场用工形势的日益严峻，猪场自动喂料系统被广泛应用，其省工，省料，减少应激，有利于防疫等优点得到了广大猪场的认可。除了外部连接的自动上料设备料塔外，饲料的运输方式有塞盘料线和绞龙料线两大类，根据材质和规格的不同，价格从几千元到上万左右。

一、型号的选择

不同型号的料线具有不同的性能，如果设备的大小尺寸不同、输送需求不同、以及成品品质要求不同的话，就可以根据这些实际的需求来选择合适的型号，当然这样会造成价格的不同，但是只有合适型号的设备才能给生产带来合理的效益，所以首先考虑型号，其次考虑价格。

二、质量的高低

对于料线而言，如果采用性能不一样的材质进行生产的话，那么其质量的高低就不一样，质量高的设备在生产中的效率高、故障少，反之则故障多、效率低，材料的不同使得该设备的生产成本不同，所以价格也会不同。

三、地域的差异不同的地区由于物价的不同以及市场竞争的不同，会造成设备价格的不同，一般来说物价低、竞争度大的地区生产的设备价格较低，反之则价格会高一些。

锦蓬牧业是一家集研发设计、制造、销售、安装与一体的专业生产畜牧机械设备的公司。主要产品有:料塔、不锈钢食槽、料线、全自动刮粪机、配电箱、环控配电箱、固液分离机等。

猪场自动化料线说明

猪场自动上料系统是我公司为猪场开发一款产品，在三相交流电动机的带动下，刮

板式链条通过管道，将饲料从料罐挂到猪舍。料线管道从猪只采食的食槽上面经过，在每

一个食槽位置，留有一个三通下料口。饲料在链条的带动下，自动的流入食槽中。本系统

可以应用到育肥猪舍、定位栏、母猪精确饲喂、种猪测定设备。自动上料系统可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控

制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链

条，开始输料。到设定关闭时间或输料期间传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，

停止输料。建议用户设置早上5:00~8：00、中午11:00~13：00、下午16:00~19：00三个时

间段内。控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定。

自动上料系统可以实现全自动操作，节省人力使用，降低工人的劳动强度。

工作电源控制箱：220V5W

料线电动机：380V1.5KW提升机电动机：380V3.0KW

工作指示LED指示灯

工作环境温度：－10℃～60℃，湿度：15～80%RH

料罐容积4吨

链条钢索包胶链条

输料管镀锌管，直径：60mm，长度：5米/根，厚度：2.2mm

转角转珠轴承驱动轮，铸铁内轮，加厚镀锌钢板外壳

传输距离≤300m

材料技术说明

一体化玻璃钢饲料储存塔项目一体化玻璃钢料塔优点非一体化镀锌板料塔缺点

透视窗饲料一目了然没有或太小无法判断

传热性铁塔热传导系数是玻璃钢

的250倍温度稳定桶内日夜温差大.易使桶内壁发汗结露.饲料

内之维生素易变质腐坏.污染饲料.饲料易变质发霉

材质玻璃钢不生锈.不腐蚀易锈蚀.雨水渗漏桶内污染饲料.饲料易变

质发霉

工艺一体成形工法.内层严密光

滑不结拱搭桥螺丝组装.饲料易附着在螺丝上.产生架桥

现象.饲料卸料不顺畅.易结块变质.

料塔内部维护用水、高压气清理饲料结块.冲洗不易.易由内层生锈

料线名词解释

料线，这个名词在当今社会中具有一定的抽象意义。它所代表的是

一种生产过程中对于不同物料需求量进行管控的机制，旨在确保企

业能够高效地满足不断变化的市场需求。在许多行业中，料线是一

个非常重要的部门，对于企业的运营具有举足轻重的地位。

料线的作用体现在以下几个方面：

首先，料线能够帮助企业合理规划生产计划，确保生产过程的顺利

运行。通过对各种物料需求的量进行精确的掌控，料线能够帮助企

业合理分配生产资源，使得生产过程更加高效。这不仅有助于提高

企业的生产效率，还能降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

其次，料线有助于提高企业的库存水平，进而提升企业的资金周转

率。通过对物料需求的精准控制，料线能够帮助企业合理安排库存

数量，避免库存过多或过少的情况发生。这不仅有助于降低库存成

本，还有助于提升企业的资金周转速度，为企业的快速发展提供有

力支持。此外，料线在产品研发和制造过程中具有重要作用。通过对各种物

料需求的跟踪与控制，料线能够帮助企业更好地把握市场动向，及

时调整产品研发方向。这有助于企业保持敏锐的市场嗅觉，为企业

的发展提供强大动力。

总之，料线在现代企业生产过程中具有举足轻重的地位。它不仅能

够帮助企业合理规划生产计划，提高库存周转率，还有助于企业把

握市场动向，提升产品研发能力。正是有了料线的强大支持，企业

才能够实现高效运作，应对日益激烈的市场竞争。

智能化自动化生产线的设计与开发

随着科技日益发展，生产线的自动化和智能化已经成为一个不可避免的趋势。生产线自动化和智能化可以减少人为操作的出错率，提高生产效率，降低生产成本，同时也可以使生产线更加环保和节能。因此，设计和开发智能化自动化生产线已经成为了当今生产领域中的热门话题。

一、智能化自动化生产线的需求

传统的生产线存在很多弊病：操作人员需要不断的接触和处理各种物料，工作强度大，同时也容易引起工作事故；操作人员需要根据实时情况不断地进行调节和控制，这会极大地影响生产线的效率，而且需要人力成本；还有很多工艺需要涉及到大量的环保问题，而这些环保问题也需要大量的人力成本维护。因此，设计和开发智能化自动化生产线就是要解决这些问题。

二、智能化自动化生产线的设计

设计一台智能化自动化生产线，需要考虑很多因素，例如要生产的产品种类、生产环境、原材料的情况，以及生产线的加工工序等等。基于这些因素，可以分为以下几个步骤：

1. 分析并熟悉产品种类和加工工艺

在设计一条生产线之前，需要对生产的产品进行规划和分析，这样可以了解产品的加工工艺和加工流程。通过了解产品的特点，可以在之后的生产线设计中更加注重需要的环节，确保自动化生产线能够满足产品的加工要求。

2. 定义控制策略和系统

在自动化生产线中，需要有一个完整的控制系统，它会负责统筹生产线中的各个环节。控制策略可以根据实际生产过程分为各类情况，例如正常流程、异常情况处理和停机维护。系统的设计可以分为软件和硬件两部分，例如PLC控制器、仪表等等。在系统中，需要一个可视化界面，以及实现远程监控、故障呈现和数据分析等功能。

3. 生产线构造设计

生产线的结构必须要满足产品加工的流程。不同的产品需要不同的传送方式、抓取方式、组装方式以及包装方式等。生产线的路线和步骤应该清晰明了，并且尽可能的减少涉及人员操作的环节。生产线的布局也应该是合理和优化的，这样可以最大限度地减少产品在生产线中的运输距离，降低产品在生产线中的所需时间。

探析自动化智能化生产线的特性和模式

随着科技的不断发展，自动化智能化生产线得到了广泛的应用，成为企业提高生产效率和降低生产成本的重要手段之一。自动化智能化生产线具有以下几个特点：

1、高效性

自动化智能化生产线的核心优势在于高效性。传统的生产线需要大量人工操作，而自动化智能化生产线通过采用机器、自动化控制和智能算法等技术手段，实现生产过程的全面自动化，从而大大提高了生产效率。

2、稳定性

自动化智能化生产线采用可靠的自动化设备，由于设备能够进行智能判断和自我修复，因此能够有效地杜绝出现人为差错和设备故障等问题，保证了生产过程的稳定性。

3、灵活性

不同于传统生产线单一生产产品，自动化智能化生产线具有高度的灵活性，能够生产不同品种的产品，同时进行快速调整，以适应市场需求的变化。

4、安全性

自动化智能化生产线使用的机器、设备和工具具有高度的安全防护措施，能够有效地保障工人和设备的安全。

1、传统自动化生产线模式

该模式是传统的自动化生产线模式，采用具有自动化和智能化控制的设备进行生产制造。这种自动化模式的特点在于结构简单，维护便利，成本相对较低。

插件式自动化生产线模式是在传统自动化生产线上增加了插件功能，提高了自动化程度，实现了自动装配。该模式的优势在于能够快速响应市场需求，生产各种类型的产品。

协作式自动化生产线模式是一种高度智能化的自动化生产线模式，它利用信息技术和通信技术实现了多个自动化子系统之间的互联互通，从而实现了高效、灵活的自动化生产。

总的来说，自动化智能化生产线的特性和模式都旨在实现高效、稳定、灵活和安全的自动化生产。企业应根据自身的需求和情况，选择适当的自动化生产线模式来提高生产效率和降低成本，从而实现持续的发展和壮大。

基于PLC的智能水泥自动配料系统设计

门洪;英宇翔;王忠

【期刊名称】《制造业自动化》

【年(卷),期】2013(35)1

【摘要】针对水泥制造业应用环境恶劣、干扰因素比较多的现状,本文设计了一种智能自动配料系统.该系统由S7200型号PLC作为测量和控制的核心,TD400C作为人机接口单元,采用FS11系列变频器用来控制配料系统的电机速度,波纹管电阻应变式压力传感器作为称重元件,磁电式速度传感器作为测速元件,采用固定取样长度并进行累加称重的控制策略,能够实现水泥生产过程中的在线动态称重,有效地增强了系统的抗干扰能力,解决了下料不稳定时带来的误差,提高了配料精度.

【总页数】4页(P128-130,136)

【作者】门洪;英宇翔;王忠

【作者单位】东北电力大学自动化工程学院,吉林132012

【正文语种】中文

【中图分类】TP29

【相关文献】

1.基于PLC的自动配料系统设计 [J], 刘大铭;于才;何萍

2.基于PLC控制的自动配料系统设计 [J], 付飞

3.基于PLC的生产线自动配料系统设计摘要 [J], 邱德常

4.基于PLC和称重仪表的自动配料系统设计 [J], 田斐;崔世林;杨祖钊

5.基于组态软件和PLC的自动配料系统设计 [J], 张岩;苏琦;黄岐君因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买

如何实现生产线的自动化智能化

随着科技的不断进步，自动化和智能化已经成为了未来生产发展的重要趋势。生产线的自动化智能化极大的提高了生产效率，降低了成本，并且在保证生产质量的同时，使工厂更具智能化。那么，究竟如何实现生产线的自动化智能化呢？

一、引入机器人

机器人已经成为了当前最先进的生产工具之一，它们可以在生产过程中完成繁琐、复杂、甚至是危险的工作，提高了生产效率和品质。机器人在应用过程中需要和生产线上其他设备无缝衔接，而所需的技术和投资都较高，因此，合理的布置和规划，是确保机器人顺利运作的关键。

二、信息化管理

生产线一旦具有信息化功能，各种设备就能够通过计算机进行指令的发送和接收，实现生产流程的自动化控制。信息化的管理平台可以有效掌握工厂的各种数据，实现智能化的制造与管理，从而提升生产效率和监管标准，并能及时发现、诊断和纠正发生的异常事件。

三、智能化配料

智能化的配料是指系统通过计算每一道工序的原材料的需求量和递送路径，然后将物料提供给工人进行混合或直接注入到生产线中。智能化配料可以实现在数字化生产流程中，随时调整所有操作参数，使生产效率更高、资源利用更充分、产品数量和质量更加稳定。

四、数据采集和分析

通过在生产过程中集成传感器等检测设备，收集和处理生产线的实时信息数据，包括设备状况、加工状态、产品性能、原材料质量等，以便于对生产数据进行实时数据分析和预测，提高生产过程的可靠性、准确性和效率，使企业在经营管理中能够做出更优质、更快速的决策。

五、协作机器人

协作机器人不仅能够为生产线带来高效的物料搬运，还可以与工人进行无缝协作，共同完成生产过程。协作机器人和工人在生产线工作时，通过高新技术无缝协作，使得工作效率更高、产品质量更可靠，劳动生产率得到了进一步提高。

总之，实现生产线的自动化智能化需要企业有意识地跟进科技发展，具备科学的生产规划和布局，加强数字化机器人自控和人工智能技术的应用，进行生产流程信息化和数字化改造，同时，加强人工智能技术的引入，以达到生产效率与品质并重的目标。