钢筋混凝土主体工程施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
主体分部工程施工方案
四、施工工艺及方法
1.钢筋工程：
（1）钢筋加工：严格按照设计图纸及规范要求进行钢筋加工，确保钢筋规格、形状、尺寸符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用专用绑扎丝进行钢筋绑扎，绑扎牢固，间距均匀，确保钢筋骨架稳定。
（3）钢筋焊接：采用气压焊、闪光对焊等焊接方法，焊接质量满足规范要求。
2.确保工程进度，按照合同约定的工期完成施工任务。
3.降低施工成本，提高项目经济效益。
4.确保施工现场安全，减少安全事故发生。
三、施工部署
1.施工队伍组织：根据工程特点及施工内容，合理配置各专业施工队伍，明确职责分工，确保施工顺利进行。
2.施工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料供应：提前与材料供应商沟通，确保施工材料的质量、数量及供应时间，满足施工需求。
七、安全文明施工措施
1.严格执行国家及地方相关安全法律法规，确保施工现场安全。
2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，防止安全事故发生。
3.对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
4.加强施工现场环境保护，严格执行环保措施，降低施工对周边环境的影响。
5.做好施工现场文明施工，保持施工现场整洁、卫生。
3.定期对施工进度进行检查、调整，确保施工进度与计划相符。
六、质量保证措施
1.严格执行国家及地方相关质量标准，确保工程质量。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序、特殊过程进行重点监控。
3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4.建立健全质量管理体系，落实质量责任制度。
七、安全文明施工措施
3.施工设备配置：根据工程需要，合理配置各类施工设备，确保设备性能良好，提高施工效率。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案随着城市化进程的加快以及人民生活水平的提高，钢筋混凝土工程已经成为现代建筑中最常见和最重要的结构形式之一。
无论是高楼大厦、桥梁还是隧道，都离不开钢筋混凝土的使用。
因此，钢筋混凝土工程施工方案的制定与执行至关重要。
一、施工前准备工作在进行钢筋混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，工程师需要对相关的设计图纸进行仔细阅读，并与设计师进行沟通，确保理解设计意图。
其次，要安排专业施工队伍和现场管理人员，明确各自的职责和工作分工。
在准备工作的过程中，还需要充分考虑施工的安全性。
施工区域的周边环境要评估，确定安全防护措施，并编制相应的施工安全计划。
同时，还需要检查和确定使用的工具、设备和材料是否符合要求，并做好申购和储备工作。
二、地基处理和基础施工钢筋混凝土工程的地基处理和基础施工是确保建筑物安全稳定的重要环节。
首先，需要对施工现场进行地质勘探和土壤测试，了解地质条件，并根据测试结果合理选择地基处理方法。
常见的地基处理方式包括加固、加宽、加深等。
基础施工的具体步骤包括挖掘、倒扣板、土方回填和地基回填等。
挖掘过程中要确保施工现场的安全，避免触碰到周边管道和设施。
倒扣板是铺设在地基底部的混凝土板，用于分担建筑物的重量。
土方回填和地基回填是为了填充土壤，提高地基稳定性。
三、主体结构施工主体结构施工是钢筋混凝土工程的关键阶段，也是最为重要的环节之一。
在进行主体结构施工之前，需要进行混凝土搅拌站的设备校验和现场试验，确保混凝土的质量达到要求。
同时，还要根据设计图纸和施工方案对钢筋进行加工和安装。
混凝土的浇筑可以采用钢模板或木模板，并结合模板的拆除工艺，确保混凝土的形状和大小符合设计要求。
同时，在施工过程中要注意混凝土的固化时间和养护条件，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、防水和防腐施工防水和防腐是钢筋混凝土工程中不可忽视的环节。
钢筋混凝土的结构易受水分侵蚀，所以在施工过程中，需要添加防水剂或进行防水涂层处理，以保护结构的使用寿命。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体工程主要包括土建、钢结构、装饰装修、安装工程等。
为确保工程质量和进度，特制定本主体工程施工方案。
二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责全面管理施工过程中的各项工作，确保工程质量和进度。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施，包括施工方案、技术交底、质量检查、进度控制等。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 施工进度计划根据工程总进度要求，制定主体工程施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度计划如下：（1）土建工程：土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
（2）钢结构工程：钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐等。
（3）安装工程：给排水、电气、暖通、消防等。
三、施工工艺及方法1. 土建工程（1）基础施工：采用明挖法进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
采用C25混凝土进行基础施工，混凝土强度等级满足设计要求。
（2）主体结构施工：采用框架结构，混凝土强度等级为C30。
主体结构施工分为柱、梁、板三个部分，分别进行浇筑。
2. 钢结构工程（1）钢结构制作：根据设计图纸，采用高精度切割机进行下料，确保钢结构尺寸准确。
（2）运输：采用平板车运输，确保钢结构在运输过程中不受损坏。
（3）安装：采用吊车进行吊装，按照施工图纸进行安装。
（4）焊接：采用气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。
（5）防腐：采用热镀锌工艺进行防腐处理，提高钢结构使用寿命。
3. 装饰装修工程（1）墙面：采用腻子、涂料、瓷砖等材料进行墙面装饰。
（2）地面：采用地砖、地板等材料进行地面装饰。
（3）顶面：采用石膏板、铝扣板等材料进行顶面装饰。
4. 安装工程（1）给排水：采用PPR、PVC等管道材料进行给排水系统安装，确保管道连接牢固、密封良好。
（2）电气：采用铜芯线、电缆等材料进行电气线路敷设，确保电气线路安全、可靠。
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钢筋混凝土主体工程施工方案 一、主体施工工艺 主体工艺流程： 抄平放线→绑扎框架柱钢筋→预埋水电管→隐蔽验收→安装框架柱模板→浇筑混凝土→拆模（养护混凝土）→框架柱上抄平→搭设梁板模架子→支梁底模→绑扎梁钢筋→封梁侧模→支顶板模→绑扎楼板底层钢筋→安设预埋管件→绑扎楼板上层钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土（养护混凝土）→抄平放线→上一层。 框架柱钢筋安装工艺流程： 抄平放线→按线校正主筋位置→竖向钢筋连接→划箍筋位置线→水平筋、柱箍筋→支模。 框架柱模板工艺流程： 抄平放线→框架柱模板吊装就位→支撑加固→校正模板位置→浇混凝土。 框架柱混凝土浇灌工艺： 作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送或塔吊吊运浇灌、振捣→混凝土养护。 梁、板模板工艺流程： 施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑梁钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。 梁、板钢筋工艺流程： 划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马凳筋。 梁、板混凝土工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土泵送浇筑、振捣、平整→混凝土养护。 砌体工艺流程为： 作业准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌填充墙→验收。 二、模板工程 为了提高模板工程总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，我公司为该工程选用大量的新型模板。该工程超大截面、超净高、超大跨度梁柱模板施工采用的具体参数按照模板工程安全计算书进行施工。 框架柱模板 该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木框竹胶合板模板，胶合板厚度应确保≥15mm，背楞采用50×100方木，柱箍采用Φ148×3.5钢管，模板间采用φ16穿墙螺杆对拉。间距按照安全计算采用。 周边4.5m层部位柱模一次性安装完成，安装高度为3.1～5.5m。中间9.0m层高部位柱模分两次施工，第一次模板高度为4.5m，第二次柱模板安装高度为3.1～5.5m。 柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。 柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。 梁模板 1、梁模板采用木框竹胶合板，支撑系统采用碗扣脚手架，碗扣脚手架顶端采用可调节顶托。梁底纵横向牵杠和横楞均采用100×100方木。梁高大于700mm，梁腰部设置φ16穿梁螺杆支撑。 模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。 2、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板，用竹胶合板作为面板、木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时安装。该模板在模板加工场进行定尺加工，加工好的模板按使用部位进行编号，安装时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。 3、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置，但梁底支撑最少应保证3根。 顶板模板 顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑采用碗扣脚手架支撑体系。胶合板下设50×50＠300的空腹方钢格栅，由木工从下向上逐层安装，模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。 由于该工程体量大，所投入的模板等设备料用量巨大，按目前气候条件，在正常气温条件下施工，梁板混凝土中应掺加早强剂，以缩短混凝土达到拆模强度的时间，加快模板周转和施工进度。 由于该工程为超长超宽超高结构，上层结构尚未浇筑混凝土，下层模板及其支撑等传力构件不能拆除，以确保结构安全。 详见下图：
梁板平台模板支撑体系图 顶板模板效果图 楼梯模板 楼梯踏步模板采用特制可调式钢模板，模板底模和支撑体系与楼板相同。模板详图及支撑见下图。
防水胶合板L10:可根据梯板候选用其他规格槽钢
楼梯模板及支撑示意图
三角异型钢模定型钢摸板 φ14孔
梯板侧槽钢
定型角模
之间用扣件连接HL
φ48*3.5钢管,相互
1.踏步三角为异型钢模踏步高H,宽L,应根据工程所遇具体楼梯尺寸确定2.楼梯板底模为12厚的防水胶合板
说明施工要求 1、模板的材料应选用竹胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。 2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 4、模板的接缝不得漏浆； 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。 7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。 8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。 12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 三、钢筋工程 钢筋在施工现场北侧钢筋加工厂制作成半成品，运至现场工程部位绑扎或焊接成型，钢筋加工由公司钢筋加工专业队组织加工制作；钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范03G101－1要求执行。 钢筋加工 1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。 2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 柱根部定位示意图角铁定位护脚柱主钢筋
柱定位线钢筋头
3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d；冷轧扭钢筋，受力筋可不做弯钩，负筋做90°弯钩。 HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。 4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。 钢筋的焊接 1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。 钢筋焊接接头的试验方法应符合现行国家标准《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-2001）的有关规定。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 3、受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。 4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋的绑扎与安装 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 1、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见插图。 2、顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 3、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 4、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。在端柱模板口标高处，设主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如图示。5、梁、柱的纵筋或箍筋上不得焊接任何埋件，纵筋不得和箍筋焊接，禁止装修和安装砌墙时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。 6、钢筋保护层定位采用塑料成品垫块，安装方法如图所示。 钢筋等强直螺纹机械连接接头 该工程钢筋直径Φ≥20钢筋采用直螺纹连接。 1、工艺流程：钢筋端部剥肋→剥肋段套丝→连接套对接钢筋。 2、材料要求： 施工前钢筋应有出厂质报书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。 套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。 3、加工要求： 根据钢筋剥肋直螺纹的加工特点，钢筋剥肋及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（剥肋机床、套丝机床）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。 机床加工前应检查机床各固件、运动部件、安全保护装置等的可靠性。剥肋和套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头剥肋应先检查钢筋端面