【工程常用表格】通风、空调系统调试记录
通风与空调系统调试记录
津资
工程
名称1施工
单位分包
单位
系统
名称调试
时间操作
人员
序号仪器名称型号/规格检定证书编号仪器检验单位
设计冷（热）水
流量（m/h）实测冷（热）水
流量（m/h）相对偏差值设计总风量
（m/h）实测总风量
(m/h)相对偏差值
③防排烟系统正压值测试结果
④室内静压差测试结果①风口风量调试结果
②温度、相对湿度测试结果
系统调试评定意见：
分包单位
检查结果 分包专业负责人：年 月 日⑤噪声测试结果
⑥各种风阀、信号、自动调节、
联动保护装置调试情况
施工单位
检查结果
年 月 日施工单位
检查结果 项目专业负责人：年 月 日
监理（建设）单
位
验收结论 监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
津资 K-K6
日
日日
通风及空调工程检验批质量验收记录表
1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
519d 风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业工长 项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 材质种类、性能及厚度 第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料 第4.2.3条
3 风管强度及严密性、工艺性检测 第4.2.5条
4 风管的连接 第4.2.6条
5 风管的加固 第4.2.10条
6 矩形弯管制作及导流片设置 第4.2.12条
7 净化空调风管 第4.2.13条
一般项目 1 圆形弯管制作 第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.3条
3 焊接风管 第4.3.1-4条
4 法兰风管制作 第4.3.2-1、2、3条
5 铝板或不锈钢板风管 第4.3.2-4条
6 无法兰连接风管制作 第4.3.3条
7 风管的加固 第4.3.4条
8 净化空调风管 第4.3.11条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师： 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
520d （建设单位项目专业技术负责人）年月 日
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(非金属、复合材料风管)
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业工长 项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 网管材料种类、性能及厚度 第4.2.2条
2 复合材料风管材料要求 第4.2.4条
3 风管强度、严密性及工艺性检测 第4.2.5条
通风空调设备单机试运调试记录
通风空调设备单机试运调试记录
GB50243－2002
工程名称 ××工程 子分部工程名称 分项工程名称
设备名称 轴流通风机 规格型号 GXF—No.IIB 图 位 号 三层1#
试调日期 2021年5月17日 试调时间 2021年5月17日8时到2021年5月17日14时
序号 试运调试内容及标准 试运调试情况
空调风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的震动传递到门框上产生共振 符合设计要求
验 收
意 见 符合设计及（GB 50243—2002）规范的要求，合格
监理
单位: ××建设监理公司 (签章)
(建设) 施工单位: ××机电工程有限公司 (签章) 质检员: ×××
调试人: ×××
系统联动试运转及调试通用表格
由2007年月×年×月×
调试合格，同意验收。
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：××× 年 月 日 空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大风阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计时风机全压为256Pa（设计风机全压为250Pa）。
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
安装单位检查评定结果
监理(建设)单位验收结论 联动试运转及调试情况：
测试人员×××、×××
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）的规定，调试合格。
项目专业质量检查员：××× 年 月 日 施工执行标准名称及编号
调试时间×日至××日 单位(子单位)工程名称工程1
子分部(系统)工程名称空调系统
安装单位项目经理(负责人)×××空调系统联动试运转及调试记录通用表
格
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录
1.调试人员：XXX
日期：XXXX年XX月XX日
2.调试目的：对新安装的空调系统进行试运转和调试，确保其正常运行、冷热效果良好。
3.调试环境：调试地点为XXXXX（具体地点），室内温度为XX℃，湿度为XX%。
4.待调试的空调系统：型号为XXXXXX，功率为XXXXKw，适用于XXXXX（具体用途）。
5.调试步骤：
步骤一：检查设备和连线
-确认空调设备的供电电压符合要求，并接通电源。
-检查空调系统与电源之间的连线，确保连接牢固、没有短路或断路。
步骤二：启动系统
-打开控制面板，将空调系统调至制冷模式。
-设置目标温度为XX℃，风速为XX档（根据实际情况调整）。
步骤三：运行观察与调整
-等待空调系统启动，观察设备是否正常运行。
-检查空调系统制冷循环是否流畅，是否有异常噪音或振动。 -根据设备的实际情况，逐步调整温度和风速，观察设备的响应和效果。
-检查空调系统排水是否畅通，是否有漏水现象。
-如果系统配置了除湿功能，进行除湿模式的调试，观察除湿效果。
-如有其他特殊功能，逐一进行调试和观察。
步骤四：性能测试
-使用温度计和湿度计监测室内环境温度和湿度，并与设定值进行对比。
-检查空调系统的制冷/制热效果是否达到要求。
-测量空调系统的制冷/制热功率和额定功率比较。
步骤五：记录测试结果
-记录系统启动时间、运行时间、目标温度、实际温度、湿度及风速等相关参数。
-将调试过程中的观察和调整记录下来，包括设备运行情况、存在的问题和解决方法。
6.调试结果及问题分析：
-空调系统启动正常，运行平稳。
-制冷循环流畅，无异常噪音或振动。
-控制面板显示符合预期，与实际环境温度保持一致。
-排水通畅，无漏水现象。 -除湿功能良好，能有效降低室内湿度。
-温度计和湿度计测量结果与设定值相符合。
-空调系统的制冷/制热效果达到要求。
-空调系统的制冷/制热功率与额定功率相匹配。
空调制冷系统试运转调试记录
甬统表C05-11
空调制冷系统试运转调试记录
工程名称： 编号：
施工单位 试运转调试日期
系统名称 系统所在位置
实测总风量(m3/h) 设计总风量
(m3/h)
风机全压(Pa) 实测风机全压(Pa)
试运转、调试内容：
试运转、调试结果：
监理(建设)单位：
专业监理工程师：
(建设单位(项目)负责人)：
施工单位：
安装项目技术负责人：
施工员：
质检员： 年 月 日 年 月 日
本表由施工单位填写并保存。
通风系统调试记录
通风系统调试记录
1.调试目的：对通风系统进行全面的调试，确保其正常运行并提供良好的通风效果。
2.调试人员：本次调试由通风系统工程师和维修人员共同进行。
3.调试时间：调试时间为2024年5月1日至5月3日。
4.调试地点：调试地点办公大楼的通风系统控制室。
5.调试步骤及记录：
第一步：检查通风系统的主要设备，包括风机、排风口和送风口。
风机：检查风机的外观并确保其安装牢固。检查风机的电缆连接是否松动，是否有损坏。经过检查，风机状态正常。
排风口和送风口：检查排风口和送风口是否清洁，并确保其打开和关闭的正常。经过检查，排风口和送风口状态正常。
第二步：测试通风系统的风速。
使用风速计对通风系统的送风口和排风口进行了测试。记录风速为送风口1.2m/s，排风口1.0m/s。经过测试，风速在正常范围内。
第三步：测试通风系统附带的湿度控制功能。
调整湿度传感器，并观察系统的湿度调节效果。记录湿度调整范围为40%~60%。经过测试，湿度控制功能正常。
第四步：测试通风系统的温度控制功能。 调整温度传感器，并观察系统的温度调节效果。记录温度调整范围为20℃~25℃。经过测试，温度控制功能正常。
第五步：测试系统的自动运行功能。
使用自动运行模式，并观察系统的自动运行效果。记录系统在自动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第六步：测试系统的手动运行功能。
使用手动运行模式，并观察系统的手动运行效果。记录系统在手动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第七步：测试系统的故障报警功能。
模拟故障情况，并观察系统的故障报警效果。记录系统在发生故障时能够及时报警，并显示故障类型。
第八步：对调试结果进行总结和分析。
综合以上调试步骤的结果，通风系统的各项功能均正常运行，效果良好。系统能够根据实际需求进行温度、湿度和风速调节，并在自动和手动运行模式下均可正常工作。系统还具备故障报警功能，能够及时发现并解决故障。
通风与空调系统施工记录
通风与空调系统施工记录
风管安装检查记录
1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234
2.用于“送、排风系统”，“防、排烟系统”，“除尘系统”，“空调系统”，“净化空调系统”等子分部（系统）工程的风管制作质量检查。
3.风管安装应按不同的子分部（系统），不同的安装部位、区段分别作检查记录；应与检验批相对应。其安装检查记录的数量对于不同的系统，不同制作材料有所不同，一般按同类风管或部件总量的5％～20％进行抽查
风管漏光、漏风量测试记录
1.主要相关规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234
2.用于“送、排风系统”，“防、排烟系统”，“除尘系统”，“空调系统”，“净化空调系统”等子分部（系统）工程的风管制作质量检查。
3.各种类型的风管系统漏光、漏风量应符合
测试内容
风管系统类别 漏光量
漏风量
每10m漏光点 每100m漏光点
低压风管 ≤2点 ≤16点 ≤0.1056P0.65
中压风管 ≤1点 ≤8点 ≤0.0325P0.65
高压风管 不允许 不允许 ≤0.0117P0.65
低压、中压圆形金属风管，复合材料风管 低压风管 ≤2点 ≤16点 ≤0.0528P0.65
中压风管 ≤1点 ≤8点 ≤0.0163P0.65
高压风管 不允许 不允许 ≤0.0059P0.65
排烟、除尘、低温送风系统 ≤0.0352P0.65
1～5级交货空调系统 ≤0.0117P0.65 风管漏光、漏风量测试记录填写要求：
（1）风管材质分为金属（如钢板、镀锌钢板、不锈钢板及铝板等）和非金属（如：硬聚氯乙烯、有机玻璃、无机玻璃、双面铝箔绝热板、铝箔玻璃纤维板等），应准确记录。
（2）工作压力：填写测试风管段的最大工作压力。
（3）风管表面积：是指被测风管段的表面积之各（同系统中非被测管段部分的表面积不计算在内）。
（4）风管安装的严密性（漏光、漏风）测试规定要求（含抽检数量）及测试方法，详见GB 50243—
通风工程全套资料表格
通风工程全套资料表格
1 / 43
目 录
通风与空调工程资料、设施出厂合格证汇总表 ........................................................................................................... 3
设施进场查收记录 .................................................................................................................................................................................................................... 4
设施基础查收记录 .................................................................................................................................................................................................................... 5
隐蔽工程查收记录 .................................................................................................................................................................................................................... 6
通风及空调工程检验批质量验收记录表 2
通风及空调工程检验批质量验收记录表(共16页)
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(金属风管)GB 50243－2002
（Ⅰ）
080101 080201 080301 080401 080501
工程名称 分项工程名称 验收部位
施工单位 专业工长 项目经理
施工执行标准名称及编号
分包单位 分包项目经理 施工班组长
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收记录
主控项目 1 材质种类、性能及厚度 第条
2 防火风管材料及密封垫材料 第条
3 风管强度及严密性、工艺性检测 第条
4 风管的连接 第条
5 风管的加固 第条
6 矩形弯管制作及导流片设置 第条
7 净化空调风管 第条
一般项目 1 圆形弯管制作 第条
2 风管外观质量和外形尺寸 第条
3 焊接风管 第条
4 法兰风管制作 第、2、3条
5 铝板或不锈钢板风管 第条
6 无法兰连接风管制作 第条
7 风管的加固 第条
8 净化空调风管 第条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月
日 监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月
日
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(非金属、复合材料风管)GB 50243－2002
（Ⅱ）
080101 080201 080301 080401 080501
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
一般项目施工单位检查结果监理（建设）单位验收结论年 月 日专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年 月 日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录主控项目专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：7工程控制和监测元件及执行机构第11.3.4条/6空调房间参数第11.3.3-4、5、6条/5水系统检测元件工作第11.3.3-2条/4水系统试运行第11.3.3-1、11.3.3-3条/3风口风量平衡第11.3.2-2条/2水泵安装第11.3.1-1条/1风机、空调机组第11.3.1-2、11.3.1-3条/10净化空调系统调试第11.2.5条/9防、排系统调试第11.2.4条/8恒温、恒温空调第11.2.3-3条/7空调水系统调试第11.2.3-2条/6系统风量调试第11.2.3-1条/5电控防火、防排烟阀动作试验第11.2.2-5条/4制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条/3冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条/2水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条/1通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2-1条/施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果分包单位分包单位项目负责人检验批部位通风与空调工程系统调试检验批施工单位项目负责人检验批容量单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称通风与空调/净化空调系统分项工程名称系统调试06071101001