供方的选择和评价准则
供方的选择和评价准则
1.目的
对供方提供产品的能力进行选择和评价，确保采购产品符合要求。
2.适用范围
适用于对提供A、B类产品的供方供货能力进行选择和评价，包括提供外包产品的供方。
3.职责与权限
3.1供应部、生产部负责组织对供方的选择和评价。
3.2技术部、质检部参与选择和评价。
3.3生产副总经理确定合格供方。
4管理内容与要求
4.1供方的评价
4.1.1评价方式
a) 索取资质证明材料（营业执照、生产许可证等）、产品质量证明材料及质量管理体系认证证书；
b) 对供方的质量管理能力进行现场综合评价；
c) 对供方提供样品进行检验和试验；
d) 对多年供货业绩进行综合评价；
e) 参照其它用户的信息。
4.1.2评价内容
a) 合法经营：验证资质证明材料，如营业执照、生产许可证等；
b) 产品质量状况：验证产品质量证明材料、样品检验和试验或来自相关方面的信息；
c) 质量管理能力：验证质量管理体系认证证书、检验设施、人员及关键控制点等；
d) 生产能力：生产设备、操作人员等；
e) 供货能力：货源充足能力、交货期等；
f) 其它：价格、信誉、服务等。
4.2供方的选择
4.2.1对提供A、B类物资的供方，要根据供方按要求提供产品的能力，通过对资质及物资的质量、价格、供货期、服务等进行调查比较，选择合格的供方，对同类的主要物资，应同时选择几家合格供方，对经评价选择的供方建立《合格供方目录》，经生产副总经理批准后公布。
4.2.2对提供主要物资的新建供方，应提供充分的质量证明文件，适当时包括以下内容，以证实其质量保证能力：
a) 供方产品质量状况或来自有关方面的信息（如供方其他用户对其产品质量的反馈）；
b) 供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力；
c) 供方顾客满意程度；
d) 其他方面，如价格和交付情况等。
4.2.3对于外包商应签定《外协合同》。 4.3供方的控制
4.3.1建立并保存合格供方的质量记录。对提供主要原料的每一供方进行业绩考核填写《供方业绩考核记录》。并依据业绩考核结果每年年初重新评价公布一次《合格供方目录》。
4.3.2供方产品如出现质量问题，应向供方提出质量改进要求，如质量没有明显改进的，应取消其供货资格。经验证改进措施实施效果有效时，按4.1.2、4.2.1的规定重新评价，纳入合格供方名录进行控制。
合格供方评价准则
合格供方评价准则
为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据
一、合格供方资质标准
1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件；
2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件；
3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；
4．所提供产品MSDS安全技术说明书
5、提供生产厂家的产品环保承诺书
二、产品质量、技术指标要求
1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；
2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求；
3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质；
4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求；
5．油墨符合HJ/T370标准的要求；
6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求
三、供货能力、服务质量
1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；
2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；
3、样品测试或小批量试用情况；
4、价格合理。
供方评价准则
XXXX有限公司 支持性文件 第1页 共4页
供方评价准则
1 目的
为加强对供应商的管理，确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价标准。
2 适用范围
本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。
3 供方类别
为我公司提供产品的供方分为三类：
1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接购买物资的供方
2）依据图纸等技术文件进行零部件加工的供方
3）提供其他服务：如喷漆、包装、运输、计量检测的供方
4 评价准则
4.1 所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。
4.2 经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。
4.2 第一类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性价比、供货期、服务质量等进行评价。依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，检验部门依据外协、外购零部件质量检验规程，标准件质量抽样检验规程，关键原材料入库检验规程对所购成品检验，采购计划部填写《供方到货情况表》，《供方服务质量记录表》，《退货单》，作为对供方评定的依据。
4.3 第三类供方根据其服务质量进行评价。在完成喷漆、包装、运输后，填写《产品喷漆统计表》，《包装箱使用统计表》，《发货统计表》，《供方服务质量记录表》。根据上述表格中的数据按季度对供方进行考核，具体考核内容如下表：
序号 考核的供方 考核内容 备注
1 喷漆 质量、价格、态度、效率、稳定性 定期查相关登记表考核 2 包装箱 质量、价格、态度、及时性
3 运输 时间性、价格、货物完好度、态度
对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。 XXXX有限公司 支持性文件 第2页 共4页
合格供方评定准则
合格供方评定准则
合格供方评定准则是指组织在选择供应商或供应链伙伴时，使用的一套标准和流程。这些准则有助于组织确定最优质、最可靠和最满足其需求的供方，以确保组织能够获得高质量的产品和服务。合格供方评定准则通常由以下几个方面组成：
1.质量管理体系：合格供方评定通常将供方的质量管理体系作为评定的关键指标之一、组织需要评估供方是否具备完善的质量管理体系，包括ISO9001等相关认证。供方需要展示其在质量控制、产品检验、不合格品处理等方面的能力。
2.成本：成本是一个重要的考量因素。组织需要评估供方的价格是否合理且具有竞争力。此外，还需要评估供方的成本管理能力，例如供方是否能够提供低成本的产品和服务，并通过合理的成本控制措施确保价格的稳定性。
3.交货能力：供方的交货能力对组织的生产和运营具有至关重要的影响。评定准则应包括对供方交货承诺的评估，并考虑其交货能力的稳定性、准时交货的能力、库存管理和物流配送的能力等。
4.技术专长：供方的技术专长对组织的产品和服务质量决定性作用。评定准则应包括对供方的技术能力和创新能力的评估，以确保供方能够满足组织的技术需求，并为组织提供技术支持和创新解决方案。
5.可靠性和信誉度：供方的可靠性和信誉度对组织的信用和声誉至关重要。评定准则应包括对供方的信用状况、合规性和社会责任等方面的评估。组织需要评估供方是否遵守法律法规，是否具备良好的商业道德，以及与之合作的其他组织和客户对其的评价。 6.供应链风险管理：供应链风险是组织面临的一个重要挑战。评定准则应包括对供方的供应链风险管理能力的评估，以确保供方具备有效的风险防控措施，能够应对潜在的风险并保证供应持续性。
总之，合格供方评定准则是确定并评估供方能力和潜力的一套标准和流程。通过根据这些准则选择合适的供方，组织能够确保获得高质量、低成本、可靠的产品和服务，并减少供应链风险，提高组织的竞争力和可持续发展能力。
供方评价准则 2
供方评价准则 文件编号 MR/QJ-7.4-03
版 次 A/0
页 码 1/3
1. 目的
通过对供方的供货能力和供货业绩等各方面的评价，确保供方持续有效的提供合格的产品和满意的服务。
2. 适用范围
本标准适用于对提供原材料、外协外购件等新的供方和每年对老供方的再评价。
3. 引用文件
3.1 供方评价控制程序
4. 职责
4.1 市场部负责对供方的评价。
4.2 其他相关的部门参与评价。
4.3 总经理批准合格供方名单。
5. 评级项目及其评价标准
5.1新供方的评价准则
5.1.1无需提供技术要求的原材料由生产制造部采购人员通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；
5.1.2有技术要求的关键、重要原材料由技术质量部配合调查并选定初选供方，提供给生产制造部。
a)调查供方基本情况，并与初选供方就技术要求、价格等协商，技术部与初选供方就技术等达成一致后，填写《供方评审记录表》。
b)与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术质量部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
c)样品试制
①初选供方按照生产部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交技术质量部检验。
②样品数量：技术质量部签订《技术协议》或生产部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
③供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司技术质量部。
④对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，技术质量部要求供方提供相应的理化试样。
⑤需通过生产过程中实际使用来确认产品性能的，由技术质量部通知质量管理人员作好标识和记录，并在生产加工过程中进行验证，并填写《样品验证报告》。
供应商评价准则
供应商评价准则
本准则对供货方进行五方面的评价
一、资质评价
1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备：县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》，三证齐全者为我公司供方的最基本要求。
2、其它相关证件：如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。
二、质量评价
A、供应商评价
1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书，符合ISO9001者优先。
2、供方须提供相关产品的质量检测报告。
3、评价供方产品的市场情况，包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。
4、评价供方企业简介，包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况，企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。
满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。从3、4条中比较供方的质量状况。
B、进公司质量检验评价
1、各种化工原料进公司后，首先由采购员或仓库保管员报检。
2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验，并出具进公司原料验单。（1）合格品由采购员或保管员办理入库。（2）不合格品：采购员联系供应商退货。
3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验，由检验人员出具试压检验单。
二、价格评价
1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单，除此以外，供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。
2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价，特种原料、设备备件为唯一供货者，要具有不同时期的报价比较。
3、根据三家以上的报价资料，结合质量、服务等给予供方价格评价。
四、服务评价
1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。
2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是，如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。
合格供方评价准则 2
合格供方评价准则
供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。下面是一些常用的供方评价准则：
1.质量管理
供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。
2.交货能力
供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。
3.成本管理
供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。
4.技术能力
供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。 5.服务能力
供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。
6.经济实力
供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。
7.合规性管理
供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。
8.供应链管理
供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。
外包供应商评估标准及质量管理规范
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 外包供应商评估标准及质量管理规范
1. 目的
确保试用厂商或外包厂商供应的产品符合要求，使生产过程得以有效控制。
2. 适用范围
适用于对每个外包厂商的评估标准及质量管理规范。
3. 职责与权限
3.1《外包生产过程控制程序》
3.2品质控制部外包管理岗：公司对外包厂商实施日常质量技术联系的专业岗位。
3.3 品质控制部经理：组织编制外包管理质量技术专业规范和有关工作记录，督促外包管理岗依照规范实施。
4．工作流程图
5. 工作程序
5.1生产前的准备。
5.1.1产品投入生产前需准备以下资料：硬件原理图(电子版)、PCB图（电子版）、《元器件清单》、《外机箱尺寸图》、《装配图》、《技术说明》（包括编程器、编程器工具和软件、编写程序）、《生产测试要求》、产品测试软件、测试驱动及硬件样机。
5.2供应商调查 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.2.1 调查方式：实地调查书面记录。
技术总监委派评估小组组长的人选，由组长召集生产、质管、物流及硬、软件等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入《外包加工供应商资料调查表》中。
5.2.2 审查基准：1质量 2供应能力 3价格 4管理 。
5.3 由技术总监在《外包加工供应商资料调查表》中挑选出适合本公司供应能力的供应商，组织评估小组到现场初次评估。
5.3.1评估内容：由两部分组成。
A、根据5.3.1.1—5.3.1.8包含的内容进行评估，填写《外包加工供应商实地评估表》。
B、根据C-49-（B08）《外包加工集成工艺规范》，对供应商现有正在进行生产的产品进行检查，填写《生产过程工艺调查表》。
5.3.1.1外包公司质量组织职责
5.3.1.1.1外包公司生产车间
供方评价准则 3
QM
Ver：1
供 方 评 价 准 则
供货厂商： 产品名称：
一、质量组织 符合要求 尚需改进 否 审核意见
质量管理和检验机构设置合理、职责明确
审核员签名：
年 月 日 二、指导文件
过程点指导文件适用有效
指导文件与技术标准相符
测试检验点有测试检验指导文件
过程点原始记录齐全
三、设备、工装和计量器具
具备生产必要的设备、工装和计量器具
计量器具完好，在规定的检定周期内
设备、工装完好，调整恰当，无磨损、裂纹或损坏
四、物料抽样检查
投入生产的原材料、外协件、外购件都经检验合格
过程输入物料经过检查，挑出了不合格品
物料存放合理有序，工位器具适用
五、操作者
按指导文件操作，遵守工艺纪律
具备了所需应知应会知识
六、检验员
了解产品质量检验计划并按此执行
合格供方评价准则 3
合格供方评价准则
合格供方评价准则
一、供应商资质
在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。
二、产品质量
产品质量是合格供方评价的核心指标之一。在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。
三、交货能力
交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。
四、服务质量
服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。 五、价格成本
价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。
IATF16949供应商管理程序
IATF16949-2016/ISO9001-2015文件范例
文件名称： 供应商管理程序 生效日期： 2022-10-11
文件编号： 页数 1/8 生效版本： A0
文件制修订记录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次
1 2022-10-11 - 新制订 A0
核准 审核 制订
IATF16949-2016/ISO9001-2015文件范例
文件名称： 供应商管理程序 生效日期： 2022-10-11
文件编号： 页数 2/8 生效版本： A0
1.目的；
对采购过程及供应商进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。
2.范围；
适用于本厂采购产品的控制。
3.权责；
3.1采购：提供采购要求文件，负责按本厂要求组织对供应商进行选择评价和控制，并制订采购计划，执行采购作业；
3.2品质部：负责对采购产品的进货检验和验证；
3.3相关部门：负责参与对供应商评审、审核工作；
3.4总经理：负责核准『合格供应商名册』。
4.定义：
无
5.工作程序；
5.1对供应商的评价和选择；
5.1.1评价准则；
1）生产厂家是否建立质量管理体系，有建立其它体系则优先选择；
2）供应商产品的质量、价格、交货能力等情况；
3）以往合作情况。
5.1.2采购根据5.1.1“评价准则”以及对供应商的『供应商资料表』、试产报告、样品提供的报告等资料组织相关部门对供应商进行评定，各相关部门提供与本部门相关的报告，并将报告结果填入『供应商评定表』中的相应栏目，并做出评定，评定完后由经总经理进行核准，考评合格方可列入『合格供应商名册』内。
5.1.3采购人员在每月对所有发生供货的供应商进行评审考核，主要依据供应商供货情况记录和供货业绩，并填写『供应商考核表』，对那些供货业绩不良的，经总经理核准后，将其从合格供应商名录中删除。
5.1.3采购数据管理
1)采购人员依采购需要，需将请购单位所提供之物料书面规格或图面存档管制。