电力建设发电项目施工锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案
电站锅炉施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某电厂新建电站锅炉工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、控制系统等。
本工程采用超临界参数、变压运行、中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构、燃用煤粉的直流锅炉。
锅炉蒸发量为2200t/h，压力为25.4MPa，温度为566℃。
本方案主要针对锅炉本体的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（3）制定施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 技术准备（1）收集相关技术资料，如设备技术参数、施工图纸、施工规范等。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）制定设备安装、调试、验收方案。
3. 材料准备（1）根据工程需求，采购锅炉本体、辅助设备、控制系统等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
（3）组织材料进场，做好材料堆放、保管工作。
4. 工具准备（1）根据施工需要，准备施工工具、设备。
（2）对工具、设备进行检查、维护，确保其正常使用。
（3）组织工具、设备的进场、分发工作。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等。
（2）设备安装：按照施工图纸和设备技术参数，进行锅炉本体、辅助设备、控制系统的安装。
（3）管道安装：按照设计要求，进行管道安装、调试、试压。
（4）电气安装：按照设计要求，进行电气线路敷设、设备安装、调试。
（5）系统调试：进行锅炉本体、辅助设备、控制系统的调试。
（6）验收：对施工质量进行检查，办理验收手续。
2. 施工工艺（1）基础施工基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、标高符合要求。
垫层：在基础底部铺设垫层，厚度根据实际情况确定。
混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
（2）设备安装锅炉本体安装：按照施工图纸和设备技术参数，进行锅炉本体安装，确保设备安装位置、标高、垂直度符合要求。
广东电厂烟囱施工方案安装
一、工程概况广东电厂烟囱施工项目是电厂建设的重要组成部分，其目的是为电厂提供排放废气的高效通道。
本工程涉及的烟囱高度约为232米，采用钢筋混凝土筒壁结构，内筒为钢复合板悬挂式双内筒。
施工过程中，需确保工程质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的烟囱施工项目部，负责施工组织、技术指导、现场管理、质量监控等工作。
项目部下设多个职能小组，包括技术组、安全组、质量组、物资组等。
2. 技术准备（1）查阅相关规范、标准，掌握烟囱施工的技术要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
3. 物资准备（1）采购烟囱施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、模板、钢复合板等。
（2）准备施工工具和设备，如吊车、泵车、搅拌车、振捣器等。
（3）确保物资质量符合国家标准。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基槽，做好排水、排水沟等设施。
（2）烟囱筒壁施工：按照设计要求，分节浇筑筒壁混凝土，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：在内筒安装钢复合板，并进行焊接。
（4）钢平台、钢内筒安装：在筒壁施工完成后，安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：安装烟囱顶部设备，如烟囱帽、排气管等。
2. 施工要点（1）基础施工：确保基础施工质量，满足设计要求。
（2）筒壁施工：严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无裂缝。
（3）内筒施工：确保钢复合板焊接质量，保证内筒结构稳定性。
（4）钢平台、钢内筒安装：按照设计要求，精确安装钢平台和钢内筒。
（5）烟囱顶部施工：确保烟囱顶部设备安装牢固，满足排放要求。
四、质量控制1. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
2. 材料质量：严格控制材料质量，确保符合国家标准。
3. 工程验收：按照设计要求和国家标准进行工程验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
锅炉房烟风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。
本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。
5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案为了确保事情或工作有效开展，预先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么你有了解过方案吗？以下是小编为大家整理的锅炉安装施工方案，欢迎阅读与收藏。
建设单位：施工单位：锅炉型号:锅炉安装编号：编制：审核：前言经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。
一、工程概况1、安装地址：2、安装范围：锅炉及室内管道3、锅炉主要参数：锅炉型号：额定热功率：设计效率：工作压力：试验压力：出水温度：回水温度：受热面积：炉排有效面积：适用燃料：一、主要技术指标和质量控制措施锅炉安装执行的主要标准及依据（1）锅炉安装施工图及有关资料。
（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。
（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。
（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。
二、施工前的准备（一）、施工前的组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。
（二）、物资准备1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。
2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。
3、主要设备见“主要设备表”。
4、技术准备工作（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。
根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。
（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。
三、工程进度1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。
施工进度施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案1. 前言在工业生产和生活中，锅炉作为一种主要发热设备，其安装施工方案日益受到重视。
本文将从锅炉的安装准备、安装施工流程和后期维护等方面，对锅炉安装施工方案进行详细的介绍。
2. 锅炉安装准备在锅炉安装施工前，我们需要进行一些必要的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定锅炉安装位置在决定锅炉安装位置时，需要考虑以下因素：锅炉的重量、周围空间、排烟口与烟囱的距离、供水和排水系统的布局等。
应确保锅炉安装的位置在建筑物的主体结构上，并具有良好的通风和照明条件，以满足设备运行和维护的需要。
2.2 确定锅炉运输路径在运输锅炉时，需要考虑到路面的平整度、限制通过的桥梁和道路高度等因素。
同时，应确保锅炉在运输过程中安全可靠，避免锅炉的部件和管道出现损坏。
2.3 确定锅炉安装方式锅炉的安装方式包括嵌入式安装、基础式安装、座式安装等。
其中，基础式安装按照锅炉的放置位置、重量、大小等因素要求建造一个水泥混凝土基础，以支撑锅炉的安装。
嵌入式安装则应该预留出开口用于锅炉的进出口，并按照制造厂家的要求进行基础制作。
座式安装是指通过锅炉底座直接支撑锅炉，而且不需要基础。
在确定锅炉的安装方式时，应考虑到锅炉的使用环境和运行要求。
3. 锅炉安装施工流程在进行锅炉安装施工时，需要按照严格的标准操作程序进行，以下是锅炉安装施工的具体流程：3.1 基础制作基础制作是锅炉安装的关键步骤之一。
基础的坚实性和稳定性直接影响锅炉的安装质量。
在进行基础制作时，需要按照制造厂家提供的标准要求进行。
3.2 锅炉安装在进行锅炉安装前，应首先检查锅炉的质量和各个部件的完好性。
随后，需要按照锅炉的安装方式，将锅炉放置在建造好的基础上，并用螺栓将锅炉固定。
3.3 管道连接锅炉的各个部件需要通过管道连接，以实现锅炉的正常运转。
在进行管道连接时，需要严格按照各组件的连接方式和制造厂家提供的连接图纸进行操作。
3.4 电气接线锅炉的电气接线也是安装的重要环节。
锅炉烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
水平烟道改造检修施工方案
主要检修施工方案制作安装作业方案1.1 第一节制作安装施工方案一、工程简介及工程量1、工程简介xxx发电有限责任公司2号炉330MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。
设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，炉顶为大罩壳，整体成倒U型布置。
锅炉风烟系统配有2台FAF18-8.5-1动叶可调式轴流送风机、2台YWJ3000/2190静叶可调式轴流引风机、2台LY6N8.1F195离心一次风机。
本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道的制造、供货、拆除、加固、安装、调试和试验以及脱硫增压风机的拆除、烟道内部防腐、外部保温等相关工作的承包内容。
2、工程量：二、编制依据1、大唐鲁北发电有限责任公司2号机组烟道改造工程招标文件2、电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232—823、钢结构设计规范 GB 50017-20034、建筑结构荷载规范 GB 50009-20015、建筑抗震设计规范 GB 50011-20016、固定式钢斜梯 GB4053.2—837、固定式工业钢平台 GB4053.4—838、火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59—849、工业企业噪声控制设计规范 GBJ97—8510、焊接接头的基本型式与尺寸 GB985--986—8811、普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1153—8912、普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274—8313、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699—8814、碳素结构钢 GB700—8815、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26—8916、监测方法17、工业设备抗震鉴定标准18、工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准(试行)19、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-199220、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL5047-199521、电站钢结构焊接通用技术条件 DL678-199922、火力发电厂锅炉机组检修导则（烟风系统检修） DL748.5-2001三、人员及工机具安排1.人员安排项目经理 1人生产经理 1人安全员 1 人安装技术员1人土建技术员1人安装工25人电焊工 10人气焊工 5人起重工 8人电气工 2人瓦工 10人保温工 20人油漆工10人操作工 6人后勤保障 2人劳力计划表（见附表2）拟分包工程情况:无（见附表4）2.工机具安排50m钢卷尺2把，3m钢卷尺15把，1m钢板尺两把、500mm拐尺两把，水平带子一付卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，10t倒链15个，5t、3t、2t、1t倒链各12个，磨光机8台，氧气、乙炔各6套、风镐4套等拟投入的主要施工机械设备（见附表1）1.2 四、施工流向及流水段划分1.2.11、施工流向按①主烟道、②引风机出口烟道、③主烟道至脱硫吸收塔烟道、④脱硫吸收塔至主烟道连接烟道、⑤主烟道至脱硫吸收塔烟道支架、⑥增压风机拆除进行各自的分部分项施工，各项工程亦东烟筒向西施工。
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1 锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案 1.编制依据： 1.1 依据哈尔滨锅炉厂提供图纸 1.2 锅炉安装说明书 1.3 《电力建设安全操作规程 》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95 1.5 《火电施工质量检验及验收标准》(锅炉篇1996年版) 1.6 《工程建设标准强制性条文》建标[2006]102号 2.工程概述及主要工作量： 电厂新建2×600MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-2070/25.4－HM型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。炉膛及水平烟道由前到后方向依次布置着屏式过热器、末级过热器及高温再热器。 屏式过热器布置在炉膛正上方，沿宽度方向共布置32组，单组包括屏式过热器管屏、屏过入口集箱及屏过出口集箱，重6729kg。每片管屏共有28根U型管，管子规格为φ38×6.5、φ38×7.5，材质为12CrMoVG、SA-213TP347H及SA-213T91，重5768kg。屏式过热器入口集箱规格φ219×45：L=1311（材质：SA-335P12），重479kg。屏式过热器出口集箱规格φ219×45：L=1311（材质：SA-335P91），重482kg。 末级过热器布置在后水吊挂管前折焰角正上方，沿宽度方向共布置32组，单组包括末级过热器管屏、末级过热器入口集箱及末级过热器出口集箱，重6103kg。每片管屏共有20根U型管，管子规格为φ44.5×8.5、φ44.5×9.5，材质为SA-213TP347H及SA-213T91，重4878kg。末级过热器入口集箱规格：φ219×35：L=1330（材质：SA-335P91），重433kg。末级过热器出口集箱规格：φ219×65：L=1330（材质：SA-335P91），重792kg。 高温再热器布置在水冷壁延伸底包墙正上方的水平烟道内，沿宽度方向共布置51组，每组包括高温再热器出口集箱、前部管屏及后部管屏，最重管组重5493kg。前部管屏共计101片，每片管屏管子规格为φ51×4.5（材质：SA-335P91），重1287kg。后部管屏三种型号共计51组，每组包括后部管屏和高温再热器出口集箱，管屏管子规格为φ51×4.5（材质：SA-213TP347H、12CrMoVG 及SA-335P91），最重管组重2919kg，集箱规格φ273×30：L=850（材质：SA-335P91），最重集箱重398kg 。 3.施工准备及开工条件： 3.1机械准备 50t龙门吊1台 、DBQ--4000塔吊1台、30t港吊1台、10t拖车1辆、10t卷扬机2台、5t卷扬机4台 8t汽车吊1台、电焊机20台、 3.2工具准备 20t手拉葫芦5台、10t手拉葫芦10台、5t手拉葫芦10台、2t手拉葫芦30台、1t手拉葫芦30台、50t千斤顶4台、10t千斤顶10台、角向15台、电磨 15台、盘尺100m 1把、盘尺50m 1把、 3.3劳动力准备 起重工： 15名 管工： 45名 焊工： 25名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 1名 技术人员： 2名 4.工期安排： 综合工日按15个小组每组3人考虑需60天。 5.作业程序和方法： 5.1施工工艺流程 2
5.2施工准备及要求 5.2.1设备检查 5.2.1.1依据图纸对设备进行清点，并按安装需要进行编号。 5.2.1.2 集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm。炉门外观无缺损、裂纹、穿孔砂眼。 5.2.1.3集箱管孔、管接头、管子的位置、外形尺寸、外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子要内部清洁，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要
施工准备 有关部门处理
组合支架搭设 管排摆放 管排通球管排间距外形尺寸调整 修复、更换
组件预组合 组合尺寸校验 起吊临时装置安装 调整
组件起吊、安装
设备清点、检查 管排通球 光谱实验 3 标明方向。 5.2.1.4 单根管直管段长度、弯曲角度符合图纸。 5.2.1.5 以集箱管座中心为基准,用钢尺、玻璃管水平对联箱两端纵横中心线(中心线标记)进行校验，用记号笔作明显标记。 5.2.1.6 对设备检查过程中发现的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理及甲方。 5.2.1.7集箱清理：打开所有集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫对集箱、接管座内部进行吹扫，保证内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。集箱清理完毕合格后及时办理签证手续，同时对所有管口及手孔进行可靠封堵，并做好检验状态标识。 5.2.1.8 对所有合金部件逐件进行光谱分析，确保材质无错用。 5.2.1.9管子要进行通球试验：按《电力建设施工及验收规范》对管排进行通球检查。通球应采用钢球，通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台帐和收、发台帐，每日通球完毕后，将钢球如数上交，钢球的数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有丢失，必须查明原因，记录在册，严禁将钢球遗留在管子里。通球前，必须用压缩空气吹扫，管子内应无铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，并及时填写通球签证单,每部分类作好通球记录。通球完毕,管排上做好标识,通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送哈锅工代、监理及业主。通球球径如下： a：屏式过热器管屏每根管子规格φ38×6.5mm及φ38×7.5mm，弯曲半径R=45mm，通球用球径为φ16.2mm的钢球； b：末级过热器管屏每根管子规格φ44.5×8.5mm及φ44.5×9.5mm，弯曲半径R=150mm，通球用球径为φ21.2mm的钢球； c：高温再热器管屏每根管子规格φ57×4.5mm及φ51×4.5mm，弯曲半径R=150mm，通球用球径为φ31.5mm的钢球； 5.2.1.10组合平台搭设，按照组件组合尺寸搭设组合平台。平台要保证集箱摆放后不变形，组合平台搭设基础要坚固，结构要牢固。搭设时用水平仪调整平台标高确保平台水平。 5.3组件划分 5.3.1屏式过热器共32个组件，每个组件包括屏式过热器管屏、屏过入口集箱及屏过出口集箱，组建尺寸为：18185mm×3272mm，重6730kg。 5.3.2末级过热器共32个组件每个组件包括末级过热器管屏、末级过热器入口集箱及末级过热器出口集箱，组建尺寸为：15937mm×3317.4mm，重6103kg。 5.3.3高温再热器组件包括高温再热器前部管屏和后部管屏、高温再热器入口集箱及高温再热器出口集箱，组建尺寸为：14207mm×3909.8mm，重5493kg 5.3.4组件组合结束后用12号槽钢进行加强，上部在集箱下1700mm，下部在管屏最下端3500mm处（具体形式见附图） 6.安装程序及方法： 6.1 组件组合 6.1.1 组合平台搭设。设备到货前，按照管屏组合尺寸搭设组合平台。组合平台搭设基础要坚固，结构要牢固。搭设时用水平仪调整平台平台标高确保平台水平。 6.1.2 设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。 6.1.3 按图纸将管屏摆放在组合平台上。 6.2炉膛及水平烟道受热面组件安装 6.2.1炉膛及水平烟道受热面组件安装找正基准点及基准线: Ⅰ.标高以J-B42柱1米标高线为准用盘尺沿柱反到对应集箱中心的标高,用样冲打好标记用铅油圈上； Ⅱ.前后尺寸以C板梁横向中心线为准； 4
Ⅲ.左右尺寸以C板梁纵向中心线为准； 6.2.2高温再热器吊装 先将高温再热器组件用DBQ-4000塔吊由C、D板梁间预留开口吊入，临时吊挂于顶板梁上，待吊挂梁就位后将其分别就位。 6.2.3 末级过热器及高温再热器吊装方式与屏式过热器相同。 6.2.4炉膛及水平烟道受热面安装顺序： 高温再热器吊装→高温再热器吊挂装置安装→高温再热器正式就位、并找正→末级过热器吊装→末级过热器吊挂装置安装→末级过热器正式就位、并找正→屏式过热器吊装→屏式过热器吊挂装置安装→末屏式过热器正式就位、并找正→屏式过热器间隔管安装 7.质量控制点的设置和质量通病预防： 7.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标： 7.1.1分段工程合格率100%，分段工程优良率≥98%,检验指标达到优良等级； 7.1.2受监焊口检验一次合格率≥98%； 7.1.3不因施工质量原因发生设备爆管事故。 7.2质量通病预防
序号 质量通病 预防措施
1 强迫对口 a.对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口。 b.由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。
2 设备内部不清洁 a.认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。 b. 管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。 c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。 d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。
3 施工缺陷 a. 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。 b.因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。 c.因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。 d.在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。 e.与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。
4 标高超差 吊装过程中定期复测每个集箱的绝对标高及相对标高偏差，防止出现安装完毕后管屏下端标高超差，导致管屏下方膨胀距离不足。
5 设备变形、损坏 在运输、组合、吊装过程中注意对设备的保护，严禁出现由于操作失误导致设备变形、损坏的现象。