无溶剂PU合成革环保催化剂CUCAT-LCS
无溶剂 PU 合成革环保催化剂 CUCAT-LCS
1．性状描述
微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤3；密度 1.054g/cm3(25℃)，粘度
750±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味，易
溶于常用聚氨酯原料如聚醚等。 不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过国际严格环保法
规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。
2．独特性能
CUCAT-LCS 是适用于无溶剂 PU 合成革领域的新一代高效催化剂，是 CUCAT-LC 升级版，具有如下特性： ⚫ 定向抑制异氰酸酯与水分反应不发泡特性，可得到无气泡、致密、手感柔韧的高强度、高伸长率、耐撕裂 不跑针的涂层。
⚫ 可搭配其他发泡胺类催化剂得到可控制发泡倍率的涂层，发泡倍率通过 CUCAT-LCS 与发泡催化剂搭配比例来 控制。
⚫ 催化活性适配辊涂工艺，具有流动期长后熟化快的特点。该特点明显不同于常规有机铋锌类催化剂使体系 前期粘度上升过快、物料流动性差，但后熟化慢，涂层表面长时间发粘。添加 CUCAT-LCS 可显著改善此类问
题，体系前期粘度低，流平润湿性更好；后熟化快，表干时间短，适合流水线高效率生产。
3．应用领域
推荐用于无溶剂 PU 合成革领域。
4．使用说明
使用时建议生产现场加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱泡后 80℃以下加入，搅拌均匀即可。不建议加入异氰 酸酯（ISO，I 料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。
使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P 料重量的 0.05～0.5% 。 平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免 敞开放置。
5．规格储存：
HEPE 塑料桶，25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 24 个月，保质期后如检 测催化活性未降低，仍可按合格品使用。
丙烯酸 催化剂
丙烯酸 催化剂
丙烯酸催化剂是指在丙烯酸反应过程中能够提高反应速率和效率，并且可以在反应结束后被回收利用的物质。常见的丙烯酸催化剂有以下几种：
1. 酸性催化剂：如硫酸、磷酸等。酸性催化剂能够促进丙烯酸的开环反应，使其转化为丙烯酸铵盐或丙烯酸碱金属盐。
2. 苯基二酚铜（CuPc）催化剂：CuPc催化剂具有高催化活性和选择性，能够在相对低的温度下催化合成丙烯酸。
3. 钛、锑、铋等过渡金属催化剂：这些过渡金属催化剂常用于丙烯酸的氧化反应，能够提高反应速率和丙烯酸的产率。
4. 氧化物催化剂：如二氧化锰、过氧化氢等。氧化物催化剂可以促进丙烯酸的氧化反应，使其转化为丙烯酸酐。
需要注意的是，选择合适的丙烯酸催化剂需要考虑催化剂的活性、选择性、稳定性以及对环境的影响等因素。此外，不同类型的丙烯酸反应可能需要不同的催化剂，因此选择催化剂应根据具体的反应要求进行合理选择。
另外还有一些特殊的丙烯酸催化剂，例如：
1. 酸性离子液体催化剂：离子液体是一种特殊的液体，具有较高的热稳定性和催化活性。酸性离子液体催化剂在丙烯酸的反应中具有较好的催化效果。
2. 银基催化剂：银基催化剂可以在常温下催化丙烯酸的氧化反应，与氧气反应产生丙烯酸酐。
3. 高温催化剂：在高温条件下，常用的催化剂有氨基甲酸钒、氧化铥、钼酸盐等。这些催化剂能够促进丙烯酸的反应，提高反应速率和丙烯酸的收率。
总之，丙烯酸催化剂的选择主要取决于具体反应条件和反应要求。不同催化剂具有不同的催化性能和应用范围。在使用催化剂时，需要充分考虑其活性、选择性、稳定性、成本以及对环境的影响，并结合具体的反应要求进行选择和优化。
常用的聚氨酯金属催化剂
常用的聚氨酯金属催化剂
1，异辛酸铋、新癸酸铋
异辛酸铋是一种铋金属羧酸盐类催化剂，可以用作叔胺的辅助催化剂，以加速氨基甲酸酯的反应和固化；异辛酸铋可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂。
2，异辛酸锌、新癸酸锌
异辛酸锌可用作聚氨酯催化剂，主要特点为较慢的凝胶和较好的交联催化剂，可降低体系酸度，加速反应后促进交联且环保，因此可用来代替金属锡、铅、汞等非环保类催化剂；异辛酸锌主要用于聚氨酯涂料、胶黏剂、弹性体、树脂等行业
3，,异辛酸铅
2-乙基己酸铅是一种化学物质，化学式是C16H30O4Pb。泛用于油漆和高级彩印行业作催干剂，也用于润滑油添加剂
4，异辛酸汞、新癸酸汞、新癸酸苯汞
(新癸酸根合-O)苯基汞，CAS号: 26545-49-3分子式: C16H24HgO2
5，二月桂酸二丁基锡T12
T-12是一种新型有机锡催化剂，催化活性很高，且不含二丁基锡、二辛基锡等8中被欧盟限制的有毒的有机锡化合物，符合欧盟污染检验标准；
T-12可用来替代传统的二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡等催化剂用于聚氨酯泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等，应用范围相当广泛。
6，辛酸亚锡T9
异辛酸亚锡是白色或淡黄棕色膏状物，有时称作辛酸亚锡。溶于石油醚，不溶于水。是生产聚氨酯泡沫塑料的基本催化剂，主要用于聚醚－聚氨酯发泡时的胶化反应，也可以作为氨酯泡沫塑料防老剂。用作聚氨酯合成和室温硫化硅橡胶的催化剂。也用作环氧树脂催化剂型固化剂，在固化时辛酸亚锡比二月桂酸二丁基锡催化活性大，若将二者复配使用，其效果比单独使用好，可兼顾反应速度和固化速度。由于二价锡化合物易被空气中氧和水汽氧化与分解，因此储存时要用于氮保护，必须密封，避免高温和过大湿度，以防活性下降或失效。
7，异辛酸锆
可用于无铅涂料；可用于炭墨黑、铁红因吸附催干剂而失干的颜料体系中，改善其失干现象，用于铝粉漆中，具有良好的漂浮稳定性及亮度。
聚氨酯阻聚剂NCAT-YC03
聚氨酯阻聚剂 NCAT-YC03
1
g/cm3
(25℃)
mPa.s
(25℃)
NCAT-YC03 无色透明液体 1.073±0.02 1- 10 微具特殊气味，易溶于通用聚氨酯原料
不含重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等环保限制成分， 符合国际通用环保法规。
2
芳香族异氰酸酯特别是 MDI 的反应活性较高，双组份原料混合后的可流动时间相对较短，不能满足需要较长可流动 时间的某些产品的工艺要求，阻聚剂 NCAT-YC03 正是针对上述问题而研发， 尤其适用于黑料（PAPI）+蓖麻油体系，具 有如下性能：
。可有效延缓聚氨酯反应的反应速度，使材料具有更长的低粘度操作时间。
YC03 为非反应型阻聚剂，不参与高分子链段的增长反应，不影响材料物性。
与聚氨酯原料相容性好，不分相、不析出。
不含限制类物质，环保应用不受限。
3
可广泛用于聚氨酯行业要求延长可操作时间的工艺场合，特别推荐 PAPI+蓖麻油的反应体系，如要求良好流平性的地 坪涂料、结构胶、铝蜂窝胶等。
4
适用于各种单、双组分聚氨酯，用于单组分，建议在反应结束后出料前加入搅拌均匀；用于双组份可在任意阶段加入 白料(多元醇组分)中。 一般用量为 PU 重量的 0.05～0.3%。
使用后务必马上封口密封保存。
5
HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。不开封保质期 18 个月，过期后若检验 合格仍可使用。
常用软泡催化剂
常用软泡催化剂
NT CAT 102 一种延迟型复合胺强凝胶催化剂，不含金属成分，环保，气味低，常 温反应速率较平缓，当体系温度达到 60〜65C后，迅速催化反应进行，双组份胶黏
剂、涂料、弹性体、架桥剂高温快干促进剂、织物涂层、皮革涂饰剂等，建议添加 量为0.05-0.30PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT 150 一种延迟型复合胺凝胶催化剂，常温反应速率较低，达到解封温度 （60〜70C）后，迅速催化反应进行，主要用于双组份聚氨酯泡沫、胶黏剂、涂料以及 丙烯酸涂料等行业的产生，建议添加量为 0.20-0.50PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT 54 一种酸封闭型叔胺类催化剂，主要用于促进氨基甲酸酯（多元醇 -异氰 酸酯）反应，有延迟反应引发的作用，主要用于聚氨酯模塑泡沫，延长乳白时间， 改善流动性，提高泡沫的加工效率，建议添加量为0.20-0.50PPHFP每一百份多元醇）；
NT CAT 603凝胶型催化剂，可降低异氰酸酯解封温度，提高产品剥离强度，同时 可增加产品绝缘性能，改善产品表面光洁度，适用于聚氨酯绝缘涂料和胶黏剂等， 建议添加量为0.10-0.30 PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT A-1 强发泡型催化剂，A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的 生产，也可用于包装用硬泡，建议添加量为 0.05-0.30PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT A-107复合胺类催化剂，促进发泡反应，具有延迟性，可减少脱模时间并 改善开孔性，建议添加量为 0.05-0.30PPHP （每一百份多元醇）；
NT CAT A-300 专为汽车坐垫和靠背聚氨酯生产设计的延迟型交联作用催化剂，生 产泡沫塑料会有良好的开孔性能，但同时维持发泡配方的稳定性，不会塌泡，对于 使用含MDI成份，反应快和流动较慢的系统， 可以改善泡沫流动性，建议添加量为
0.05-0.30PPHP （每一百份多元醇）；
聚苯乙烯氯乙酰化反应及其催化剂、溶剂的循环利用
聚苯乙烯氯乙酰化反应及其催化剂、溶剂的循环利用
丁凌鹏;郑涛;郁晨晨;周俊;魏荣卿;薛奇;刘晓宁
【摘 要】由Friedel-Crafts(傅克)酰基化反应制得功能性氯乙酰化聚苯乙烯微球载体(PS-acyl-Cl),并通过红外光谱、元素分析和光电子能谱等手段对PS-acyl-Cl进行表征,考察了催化剂用量对反应的影响.结果表明:当催化剂和聚苯乙烯摩尔比为1.5∶1时,反应达到饱和质量增加率(即最大转化率),且通过改变催化剂用量可以定量控制得到担载量为0～4.78 mmol/g范围内的PS-acyl-Cl.在此基础上,重点考察了过量催化剂和溶剂的回收循环利用,结果表明:回收液中有的催化剂可直接回用,这可节省新催化剂加入量(如以1.5∶1的催化剂量加入,可节约40％ ～ 50％的新催化剂.);同时,通过对回收液的回用,还达到溶剂直接回收循环利用的效果,即可同时节约大于70％的溶剂.由此达到了反应过程的经济、绿色、环保.
【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2015(037)006
【总页数】7页(P125-130,134)
【关键词】Friedel-Crafts酰基化反应;氯乙酰化聚苯乙烯;催化剂;回收液
【作 者】丁凌鹏;郑涛;郁晨晨;周俊;魏荣卿;薛奇;刘晓宁
【作者单位】南京工业大学 生物与制药工程学院,江苏 南京 211800;南京工业大学
生物能源研究所,江苏 南京 211800;南京工业大学 生物与制药工程学院,江苏 南京
211800;南京工业大学 生物能源研究所,江苏 南京 211800;南京工业大学 生物与制药工程学院,江苏 南京 211800;南京大学 化学化工学院,江苏 南京 210093;南京工业大学 生物与制药工程学院,江苏 南京 211800 【正文语种】中 文
【中图分类】TQ325.2
氯甲基化的聚苯乙烯交联微球（简称氯球，PSCH2-Cl）是一重要的高分子功能化载体［1－3］，但在制备过程中需使用到氯甲醚等强致癌物质［4］。而通过Friedel-Crafts（傅克）酰基化反应可制得功能性氯乙酰化聚苯乙烯微球载体（PS-acyl-Cl）［5］（图1（a））。该载体拥有与PS-CH2-Cl相似的结构，可进行相同的各种衍生化反应，且避免了PSCH2-Cl制备过程中使用的氯甲醚等强致癌物质及多取代和二次交联等副反应［6－7］，更重要的是该反应功能基团担载量可控，所得功能性氯乙酰化聚苯乙烯微球载体（PS-acyl-Cl）具有更高活性（图1（b）），可进一步衍生为多种新型功能化材料［8－10］，还可用作原子转移自由基聚合反应（ATRP）中的大分子引发剂［11－12］。如PS-acyl-Cl或以其为引发剂制备的环氧树脂（PS-acyl-P（AM-co-GMA））可与胺或醇胺反应制备得到碱性离子交换树脂［8，13］。所得碱性树脂可应用于吸附分离发酵液中的有机酸（如丁二酸［14］）。
齐格尔纳塔催化剂合成
齐格尔纳塔催化剂合成
齐格勒-纳塔催化剂（Ziegler-Natta Catalyst）是由意大利化学家Giulio Natta和德国化学家Karl Ziegler在20世纪50年代共同开发的一种用于聚烯烃合成的高效催化剂。这类催化剂主要用于生产高分子量、立体规整度高的聚合物，尤其是聚乙烯和聚丙烯。
齐格勒-纳塔催化剂的主要成分包括：
1. 主催化剂：通常采用四氯化钛（TiCl4）或者其与镁化合物形成的络合物，如镁三甲基氯化钛（TiCl3-MgCl3）等。
2. 助催化剂：早期使用的是烷基铝化合物，如三乙基铝（Al(C2H5)3），也称为TEA或Et3Al，它们可以激活主催化剂，并提供引发烯烃聚合所需的活性中心。
合成过程大致如下：
- 主催化剂TiCl4与MgCl2反应生成活性中间体。
- 助催化剂如Al(C2H5)3加入到体系中，进一步与中间体作用，形成有催化活性的络合物。
- 在适当温度和压力下，这些催化剂能够非常有效地引发乙烯或丙烯等α-烯烃进行定向聚合，生成具有高度立体选择性的聚烯烃产品。
由于齐格勒-纳塔催化剂的重大发现，Karl Ziegler 和
Giulio Natta 共同获得了1963年的诺贝尔化学奖。
催化剂介绍
催化剂介绍
钛系催化剂 UCAT-A M催化剂 分子量分布窄产品 干粉
铬系催化剂 UCAT-G S催化剂 分子量分布宽产品 干粉
铬系催化剂 UCAT-B F催化剂 分子量分布宽产品 干粉
扬子LLDPE采用瘀浆催化剂，UCAT-J，属于钛系，高活性，无载体，反应机理与UCAT-A相似，但有以下不同，1、活性比UCAT-A高4~5倍；2、诱导期及半衰期长；3、对毒物敏感；4、产品性能好；5、产品易结块。
钛系催化剂。钛系催化剂由于催化效率高且价格便宜，获得了较为广泛的应用。在应用过程中不断得到发展，已由单纯提高活性，发展到通过催化剂来调节聚合物产品的性能。
铬、钒系催化剂。铬系催化剂在气相法聚合工艺中广为采用，特点是聚合反应相当平稳，易于控制。主要有Phillips公司的氧化铬催化剂和UCC公司的有机铬催化剂。钒系催化剂一般较钛系和铬系催化剂的活性低，但钒化合物在催化剂制备过程中能生产多种价态化合物，产生多种活性中心，因而可获得宽分子量分布的聚乙烯，共聚单体范围广，聚合物堆积密度高，细粉含量少。
茂金属催化剂。1980年德国汉堡大学的Kaminsky教授用二氯化茂锆和甲基铝氧烷Methyl
Alumoxane(MAO)反应制得催化剂，对乙烯聚合显示了很高的活性(可达108gPE/gzr.h)。1991年6月EXXON公司采用茂金属催化剂首先在PE生产中应用成功，开创了单活性中心催化剂(SSC)的EXXPOL工艺。
聚氨酯催化剂产品大全
聚氨酯催化剂产品大全
1 其余企业同样产品牌号，美国GE：NIAXCatalyst A-33；日本东曹：TEDAL33；
国内厂家一般用 A-33作产品名。
DABCOR10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能
调整纤维及脱模时间。
DABCO10281028改性三乙烯二胺，用于 1，4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，
能调整纤维及脱模时间。
DABCO81548154延缓性三乙烯二胺型催化剂，可改良泡沫流动性。 延缓性三
乙烯二胺,可改良泡沫流动性.配方需要一段延缓的开端时间，或配方需用大批传统催化剂才能获取完整得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加
以化学克制，此项催化剂内含多种不一样组合的氨酸盐，因此能供给规则的发泡曲线。再者，此项产品的腐化性远较其余延缓作用催化剂为低。用途：该产品合用于全部方便注模、合模，以及改进流程模塑泡沫用。在此配方中的独一氨基凝胶催化剂(或Y-33催化共享)。所以，该催化能大大提升整模塑泡沫工序的加工效率。在模塑及板材配方中，该催化剂可用作共催化。在用的氨基催化剂中可加用此品高至25％，致使更佳的固化而不影响前端的化学反
DABCOB16B16改良表面固化，合用于模塑及其余自结皮系统。
DABCOBDMABDMA减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。二甲基苄胺 减
低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。拥有优秀的先期流动性和均匀的泡
孔。合用于软质泡沫，硬质泡沫，夹心板材。聚氨酯催化剂产品大全
2 DABCOBL-11A-170%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液，「发泡」型催化剂。
A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡。
A-1对水的催比效劳特别强，所以可使泡沫密度降低。它用于控制产生 气体的
反响的功能约占 80%，用于控制凝胶反响的功能约占 20%。该催化剂活性高，用
量少，调理该系列的用量，可控制发泡上涨和凝胶时间。 A-1与有机锡催化剂共
聚氨酯催化剂产品大全 2
一、美国气体产品编号 公司产品编号产品介绍
胺类催化剂
DABCO 33LVR A-33 33％三乙烯二胺的二丙二醇溶液,工业标准产品。三乙烯二胺的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来,N原子上没有位阻很大的取代基,它的一对空电子容易接近.在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后，它就会游离出来，有利于更进一步催化.由于这个原因,虽然三乙烯二胺不是强碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强凝胶催化剂。
其他公司相同产品牌号，美国GE：NIAX Catalyst A-33；日本东曹：TEDA L33；国内厂家一般用A-33作产品名。
DABCOR 1027 1027 改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能调整纤维及脱模时间。
DABCO 1028 1028 改性三乙烯二胺，用于1,4丁二醇聚酯及聚醚鞋底原液系统,能调整纤维及脱模时间。
DABCO 8154 8154 延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。 延迟性三乙烯二胺,可改善泡沫流动性. 配方需要一段延迟的起始时间，或配方需用大量传 统催化剂才能获得完全得泡沫固化。该催化剂的催化中心是由一种氨酸盐加以化学抑制，此项催化剂内含多种不同组合的氨酸盐，因而 能提供规则的发泡曲线。再者，此项产品的腐蚀性远较其它延迟作用催化剂为低。用途：该产品适用于所有方便注模、合模，以及改良流程模塑泡沫用。在此配方中的唯一氨基凝胶催化剂（或Y-33催化共享）。因此，该催化能大大提高整模塑泡沫工 序的加工效率.在模塑及板材配方中,该催化剂可用作共催化。在用的氨基催化剂中可加用此品高至 25％,以致更佳的固化而不影响前端的化学反
DABCO B16 B16 改善表面固化，适用于模塑及其他自结皮系统。
DABCO BDMA BDMA 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。二甲基苄胺 减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。具有良好的前期流动性和均匀的泡孔。适用于软质泡沫,硬质泡沫，夹心板材。
聚氨酯环保催化剂CUCAT-RC10
聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.028g/cm3(25℃)，粘度
1400±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。
不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，能通过国际严格环保法规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。
2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，具有如下特性：
（1）活性适中偏低，混合物料操作时间长，流动性好；
（2）物料固化过程平缓均衡，制品不会出现因内热集中而变形的问题；
（3）基本不催化微量水分与异氰酸酯反应，效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象；
（4）可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用，提高催化效率。
3．应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系，生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品，在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用，加热固化或常温固化均可。
4.使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。不建议加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。
使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P料重量的0.05～0.5% 。平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。