详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理
一、 结构
普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
① 管式泵
管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
② 杆式泵
杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
目前常规抽油泵存在金属活塞和衬套加工要求高，制造不方便，且易磨损的缺点。
二、 工作原理
在泵工作时候过程中，活塞式主动件，作用是通过改变泵内的压力。泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液体通过阀座孔向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。
1) 上冲程（左图）
抽油杆带着活塞向上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和馆内压力作用关闭。泵内（活塞下方）容积增大压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力)与泵内压力差的作用下被打开，原油进泵，同时井口排出液体。
2) 下冲程（右图）
抽油杆带着活塞向下运动，固定阀关闭，活塞挤压泵中液体使泵内压力升高到高于活塞上方压力时，游动阀被顶开，泵中液体排到活塞上方的油管中同时由于光杆进入井筒，在井口挤出相当于光杆体积的液体。
有杆与无杆采油设备概述及对比.(优选)
精品word.
1 / 3 有杆采油装备与无杆采油装备概述及对比
人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师F.N. Semyenov在巴库东北方的Aspheron半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。（兰石以往出口抽油机型全部为游梁式抽油机。）
一. 机械采油装备概述
机械采油装备基本可归纳为两大类，有杆采油装备和无杆采油装备。
1.有杆采油设备：位于地面的动力设备通过一系列的机械传动带动抽油杆柱，再由抽油杆柱带动井下抽油泵活塞上、下往复运动或旋转运动，将井内原油抽至地面的采油设备。可分为：
1) 杆式抽油泵：检泵方便，但结构复杂，制造成本较高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
2）管式抽油泵：结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径比杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须拆卸油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。该泵地面驱动装置为游梁式或非游梁式抽油机。
3）地面驱动螺杆泵：能够输送高粘度、高含砂量的原油，适应高气油比、中等深度低产井精品word.
2 / 3 原油的需要，工艺简单、管理方便、低生产成本、具有高举升性能。但螺杆泵缺点为油井抽油杆易断脱、油管漏失、结蜡严重、螺杆泵定子脱落、磨损严重等故障频繁。该泵的驱动装置为螺杆泵电机，安置在地面采油树上。
2.无杆采油设备：不用抽油杆柱传递能量，而是用电缆或高压液体传递能量的采油设备统称为无杆采油设备。其中可细分为：
1）电泵类：
a.电动潜油离心泵：是一种井下工作的多级离心泵，排量大、操作简单、管理方便、在防蜡方面有一定作用。在有些高凝油、稠油情况下还需要加装一套原油稀释系统，由稀释管线向井下油层注入稀释液。该泵驱动装置是电机，与泵成一体结构，由电缆给电机供电。
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍
首先，油田专用杆式抽油泵的泵杆是由多个连接在一起的杆节组成，通常由碳钢材质制成，具有较高的强度和刚度。泵杆的长度多种多样，可以根据不同的油井深度进行调节。泵杆的工作原理是通过电动机的驱动，将泵杆由地面输送至井下，在井中的泵头处将被抽上来的原油提升至地面，实现从井底到地面的油井产油。
其次，油田专用杆式抽油泵的吊卡是用于将泵杆安装在龙门架上的装置，它具有重要的功能。吊卡通常由吊杆、吊叉、卡箍等组成，能够牢固地固定泵杆，确保泵杆能够顺利地上下运行。吊卡的设计和制造要求高，需要考虑到重载工况下的安全性和可靠性。
再次，油田专用杆式抽油泵的泵头是泵杆的最末端部分，用于抽取地下的原油。泵头通常由数个泵环和阀门组成，这些泵环和阀门在泵杆的驱动下进行工作，形成抽油泵吸油、排油的作用。泵头的设计和制造要求精密，以确保油田专用杆式抽油泵在高压下仍能正常工作。
此外，油田专用杆式抽油泵的龙门架是用于支撑和固定泵杆、泵头和吊卡的重要设备。龙门架通常由钢结构制成，具有足够的强度和稳定性。龙门架的高度可以调节，以适应不同的油井深度。龙门架的稳定性对于油田专用杆式抽油泵的正常运行至关重要，需要在设计和安装过程中注重细节。
最后，油田专用杆式抽油泵的电动机是驱动整个装置运行的关键部件。电动机通常采用交流电机或直流电机，通过电动机的转动，带动泵杆的上下运动，实现原油的抽上地面。电动机的选型和安装要求科学严谨，以确保正常运行和能效。 综上所述，油田专用杆式抽油泵是一种重要的装置，在油井采油作业中发挥着关键作用。它由泵杆、吊卡、泵头、龙门架、电动机等部件组成，具有结构简单、工作稳定、抽油效率高等特点。油田专用杆式抽油泵的设计和制造需要考虑到各个部件的性能和可靠性，并且要满足不同油井深度的要求。通过不断技术创新和优化设计，油田专用杆式抽油泵的发展将更加完善和高效。
杆式泵工作原理
杆式泵工作原理
杆式泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是通过活塞在泵体内的上下运动，产生一定的压力差，从而将液体或气体吸入泵体并排出。下面将详细介绍杆式泵的工作原理。
首先，杆式泵由泵体、活塞、导杆和阀门等组成。泵体通常呈圆柱形，内部腔室充满了待输送的液体或气体。活塞是一个密封性能良好的圆柱体，与泵体内壁紧密相连。导杆是将活塞与外部杆系相连的部件，用于引导活塞的运动轨迹。 阀门则用于控制液体或气体的进出。
在工作时，当活塞处于初始位置时，泵体内外的压力相等。为了开始泵的工作，首先要对泵体施加一定压力，使得泵体内的压力低于外部环境的压力。这样，液体或气体就会通过阀门进入泵体。
接下来，随着活塞的下降运动，泵体内的压力继续降低，液体或气体被迫从高压侧通过阀门被吸入泵体。同时，低压侧的液体或气体也会通过阀门被排出。
随着活塞的上升运动，泵体内的压力增加，超过了外部环境的压力。这样，液体或气体就会通过阀门被排出泵体。
通过循环这种上下移动的活塞运动，杆式泵能够持续地将液体或气体从低压侧抽入并将其排出到高压侧。在此过程中，阀门的开关控制着液体或气体的流动方向和流量大小。
需要注意的是，杆式泵的工作原理与泵的类型、用途等有关。不同的杆式泵可能会有不同的工作原理，但总体来说，都是通过活塞运动产生压力差，实现液体或气体的输送。
抽油机,抽油杆
抽油机,抽油杆
采油机械设备：
1、游梁式抽油机主要有哪几部分组成，其价值最高的是那部分？
换向系统，动力传动系统，平衡系统，支撑系统四个部分，（游梁-连杆-曲柄机构，减速箱，动力设备和辅助装备等四大部分组成，）价值最高的是减速箱。
2、游梁式节能抽油机和常规抽油机的区别是什么？为什么节能？
有急回性，对应某种示功图上慢下快的模式实现节能。
3、C228D-246-86所表示的含义是什么？
C表示抽油机类型是常规型；228表示减速箱额定扭矩是228000Ibf.in；D表示减速箱是双极齿轮；246表示悬点最大载荷是24600Ib；86表示最大冲程是86in。
API抽油机表示方法：
□□□-□-□
最大冲程，in（25.4mm）
悬点最大载荷，100Ib（454N）
减速器齿轮齿形代号，D—双级齿轮
减速箱额定扭矩，1000Ibf.in(113N.m)
抽油机类型代号，C-常规型；RM-异向型；M-前置型；
4、简述抽油泵的工作原理
抽油泵抽油时奉承两个阶段，上冲程是泵吸入阶段，游动阀关闭，固定阀打开，采出液进入泵筒，下冲程是泵排出阶段，游动阀打开，固定阀关闭，采出进入油筒。
5、杆式泵和管式泵的区别是什么？
管式泵其泵筒与油管相连，抽油杆与柱塞相联，构成腔室，完成采油，检泵时，必须提升油管。杆式泵其泵筒与抽油杆相联，通过锚定柱塞或泵筒，实现抽油的目的，可以实现不起升油管检泵的要求。
6、螺杆泵驱动方式分为哪几种？
井下电动潜油螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵 7、潜油电泵采油系统细分为哪三大部分？
潜油电泵机组又可细分为三大部分：（1）井下部分，包括潜油电机，保护器，油气分离器，多级离心泵及测试装置；（2）中间部分：电缆（包括引接电缆）；（3）地面部分：包括控制屏、变压器，接线盒和井口。
8、抽油杆失效的主要形式有哪些？
疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂是抽油杆的主要失效形式。
9、高强度抽油杆的类型有哪几种，有什么区别？
油田专用杆式抽油泵介绍 2
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵通常由多级泵组成，每一级都由一个泵体和相应的抽油杆连在一起。泵体内部包含有一个活塞，当抽油杆上下运动时，活塞也会上下移动，从而创造出一个真空密封的空腔。油井中的原油通过油管进入泵体的吸油腔，然后在活塞上升的过程中被抽入空腔内。当活塞下降时，将原油推出空腔并通过油管送往地面。这样不断循环，实现了原油的提取。
1.结构简单可靠：由于杆式抽油泵的结构相对简单，材料也相对坚固，因此可以提供长期稳定的工作性能。
2.易于维护：由于其结构简单，单个零件的更换和维修相对容易，即使在油井环境恶劣的情况下，也可以进行简单的维护。
3.抽油效率高：杆式抽油泵在抽油过程中可以提供较大的流量和压力，能够有效地将原油从井底抽到地面。
4.成本低廉：相对于其他类型的抽油设备，杆式抽油泵的成本较低，适用于不同规模的油井。
然而，油田专用杆式抽油泵也存在一些局限性和注意事项：
1.限制于井深和井身直径：由于杆式抽油泵的工作原理，井深和井身直径会对其性能产生一定的限制。在设计井深和井身时需要考虑这些因素。
2.泵杆易疲劳：由于泵杆需要长时间高频次的上下运动，容易受到疲劳和损坏。因此在使用过程中需要注意杆系的维护和更换。
3.油管易堵塞：油田中的原油中含有较多的杂质和固体颗粒，容易造成油管的堵塞。因此在实际应用中需要加强油管的维护和清洗。 总之，油田专用杆式抽油泵作为一种重要的油井抽油设备，在原油的提取过程中发挥着重要作用。它的结构简单、易于维护和成本低廉的特点使其成为油井抽油的首选设备之一、然而在使用过程中也需要注意其存在的局限性和注意事项，以保证其长期稳定的工作性能。
有杆泵与抽油原理
有杆泵与抽油原理
杆式抽油泵是一种主要用于石油工业的泵类设备，它采用杆杆泵杆，通过上下运动的杆杆进行泵油的工作原理。
杆式抽油泵通常由泵体、抽油杆、泵心等几个主要部分组成。泵体是泵的壳体，内部有泵心和抽油杆穿过。抽油杆是泵体内上下运动的部分，它可以连接到地面的动力设备，如电机或驱动机械。泵心则是位于泵体内的抽油部件，与抽油杆连在一起，通过上下运动抽取地下油井中的油。
杆式抽油泵的工作原理可以分为三个阶段：进料、抽油和出料。
首先是进料阶段。当抽油泵处于停止状态时，泵心位于最低点，接近油井的油层。此时，油会从油井中自流入泵体，填满泵体和泵心，形成初次充油。
接下来是抽油阶段。当动力设备启动时，抽油机构会上下运动。抽油杆向上运动时，泵心也会向上运动，形成抽油的动作。随着抽油杆的上升，泵心会抽取地下油井中的油，将油从泵体中抽出。
最后是出料阶段。当抽油泵杆下降至最低点，泵心也会下降，油将从出口处排出。同时，抽油杆的下降还会产生一定的压力，将剩余的油压出泵体，清洗泵心，为下一次的进出油作准备。
杆式抽油泵的工作原理主要依靠泵心的上下运动来实现油井的抽油。泵心上下运动的动力来自地面的动力设备，通常是通过抽油杆与电机或驱动机械相连。动力设备的启动会带动抽油杆的上下运动，进而使泵心产生抽油的动作。抽油泵的泵心通常采用一个密封的活塞结构，通过活塞在泵体内的上下运动实现从地下油井中抽取油的过程。
杆式抽油泵的优点主要有以下几个方面。首先，杆式抽油泵结构相对简单，不容易出现故障，运行可靠。其次，泵心部分采用活塞结构，可以有效提高泵的密封性能，避免油的泄漏。此外，杆式抽油泵还具有抽油高效、适应性强、操作简单等特点，广泛应用于石油工业中的抽油作业。
然而，杆式抽油泵也存在一些不足之处。首先，由于抽油泵的工作过程中需要上下运动的抽油杆，因此频繁的运动会导致设备的磨损，需要定期维护和更换部件。此外，抽油泵运行时还会产生振动和噪音，对设备和周围环境造成一定的影响。
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及⼯作原理
详解杆式泵与管式泵的区别及⼯作原理
⼀、结构
普通抽油泵主要由泵筒、吸⼊阀、活塞、排除阀四⼤部分组成。按照抽油泵在井下的固定⽅式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵
管式泵⼜称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸⼊阀在地⾯组装好并接在油管下部先下⼊井中，然后把装有排除阀的活塞⽤抽油
杆通过油管下⼊泵中。
衬套是⼜材料加⼯成若⼲节，衬⼊外筒内部。活塞是⽤⽆缝钢管制成的中空圆柱体，外表⾯光滑带有环状沟槽，作⽤是让进⼊
活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防⽌砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表⾯的作⽤。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采⽤可打捞的吸⼊阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸⼊阀的打捞头，
把吸⼊阀提出。但是这种泵由于吸⼊阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积⼤，容易受⽓体的影响⽽降低泵效。⽬
前⼤多数下⼊管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。在下⼊⼤泵的井中，由于活塞直径⼤于
油管内径，不能通过油管下⼊活塞，采⽤的⽅法是先把活塞随油管下⼊井中，后下⼊抽油杆柱，利⽤⼀个成为脱节器的装置与
泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下⼊的泵径较杆式泵⼤，因⽽排量⼤。但检泵必须起下油管，修井⼯作量
⼤，故适⽤于下泵深度不⼤，产量较⾼的井。
②杆式泵
杆式泵⼜称为插⼊泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个⼯作筒，外⼯作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下
泵深度），下泵时把外⼯作筒随油管先下⼊井中，然后装有衬套、活塞的内⼯作筒接在抽油杆的下端下⼊到外⼯作筒中并由卡
簧固定。另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动
筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，⽽是通过抽油杆把内⼯作筒拔出。
杆式泵检泵⽅便，但是结构复杂，制造成本⾼，在相同的油管直径下允许下⼊的泵径较管式泵要⼩，适⽤于下泵深度较⼤，产
杆式泵简介
杆式抽油泵
杆式抽油泵可整体随抽油杆下入油管中，检泵作业可不提油管，且泵筒受力较小，尤其适用于深抽，对于斜井及含砂和粘度较大的井也比较适用。
下井作业时，先将支承接头与油管相连下到预定深度，然后杆式泵与抽油杆相连下到预定深度碰泵，支承皮碗与支承接头形成座封，同时锁爪在预定位置自锁。这时，支承皮碗和支承芯轴支承接头形成双密封、双自锁，防止正常抽油时泵被提出。起泵作业时，通过足够上提力使锁爪和支承皮碗与支承接头脱开。
杆式泵抽汲原理与管式泵相同。
中船重工中南装备有限公司
DKJ1井碰底、加压2t座封后，调防冲距时不要调太大，调个0.8m-1m就够了，杆式泵泵筒要短一些。（这次作业调的1.2m有点大，座封时只加压0.5t）不过从载荷看断脱的可能性也比较大。DKJ1井可以安排吊车上提杆柱，重新座封杆式泵，顺便也可以判断杆柱是否有断脱，如果是断脱则检泵。 型号 泵径
(mm) 泵筒
长度
(ft) 柱塞长度(ft) 加长接箍长度(ft) 连接油管规格(in) 连接抽油杆螺纹规格 泵常
数K 最大
外径
(mm) 最大下泵深度（M）
20-125RH 31.8
10～30 2
3
4
5 2
3 2 3/8 CYG19.1 1.14 47.63 3100
25-150RH 38.1 2 7/8 CYG19.1 1.64 59.54 2700
25-175RH 44.5 2 7/8 CYG19.1 2.24 59.54 2600
30-225RH 57.2 3 1/2 CYG19.1
CYG22.2 3.69 72.24 1800
抽油泵基本原理及其管理技术
・７８・ 科技论坛 抽油泵基本原理及其管理技术 魏子棋 （大庆油田有限责任公司第一采油厂生产保障大队，黑龙江大庆１６３０００） 摘要：抽油泵在我们附近的生活中时常会被应用到，不管是抽油机也好，还是抽油泵，本文主要介绍了抽油泵的一些定义类型，并 对影响抽油泵工作效率的因素进行分析，从而提出改进的一些措施，以及抽油泵如何进行故障排除，希望对抽油泵在今后的发展中有所 帮助。 关键词：抽油泵；基本；工作原理；管理技术 １概述 抽油泵在我们的日常生活中处于非常重要的位置，在各行各业都会 被应用到，用途非常的广泛。但是，即使是这样，抽油泵在人们的印象中，关 于工作的原理没有一个完整的了解，本文根据当前抽油泵的工作原理分 析抽油泵在工作当中可能出现的—些故障，以及当前影响抽油泵工作效 率的因素进行探讨，并提出相应的改进措施，希望能够对使用抽油泵的人 有所帮助。 ２抽油泵的定义及类型 抽油泵是一种常用的井下装置，主要作用是由抽油机带动把井内原 油抽到地面。它主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。最常用 的抽油泵可分为丽种，分别为管式泵和杆式泵，是按照抽油泵在井下的固 定方式来分。 杆式泵—般用于产量较小，液面较低的深井，因为它的设计一般具有 内外两层工作筒，—般没计泵径较小，泵排量校小。作业时，只需起出抽油 杆就可将泵带至地面进行维修即可。 而管式泵则反之，它的特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并 接在油管下部先下人井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管 下入泵中。因其结构简单，制作成本低，在相同油管直径下允许下人的 泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时！ 斯油管，修井工作量大，故 适用于下泵深度不大，产量较高的井。 ３抽油泵工作的基本原理 抽油泵在工作的时候，活塞是主动件，作用是通过改变泵内的压力。 泵阀是从动件，仅当满足阀球下方的压力大于其上方压力时才打开，让液 体通过阀座孑Ｌ向上流，否则阀关闭阻止液体向下流。最主要表现在两个 冲程：即上冲程和下冲程来—起完成工作。 上冲程时： 抽油泵的上冲程是由泵内吸人液体然后从井口将液体排到地面的一 个过程。它在这个作业的工程中，首先要将抽油杆柱向上拉动柱塞，让柱 塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。那么如何才能将原油吸入泵内 呢？这就要 导柱塞下面的下泵腔增大容积，使得泵内压力降低，从而将 固定阀在其上下压差作用下打开，这样的晴况下原油才能被吸入泵内。与 此同时，倘若油管内被液体充满了，此时就需要将柱塞上面的液体排到地 面上，由此形成—个循环。当然，造成液体进＾泵内的—个 条舯是泵 内压力要低于沉没压力。原来作用在固定阀上的油管内液柱重力将从油 管转移到柱塞上，从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩短。 下冲程时： 下冲程与上冲程相反，它是抽油杆柱带动柱塞向下运动，将泵向油管 内排出液体的一—个 『ｊ里。当然造成泵排液的—个条件是泵内压力要高于 柱塞以上的液柱压力。要使得泵排出液体，那么这就要同时作用于固定阀 和游动阀。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：当泵内压力增加至Ｕ大于 泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加到大于柱塞以上液体压力 时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出 液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从井外进人油管，将排挤出相当 于这段光杆体积的液体。原来作田ｉ芏柱塞以上的液体重力转移到固定阀 上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸长。 ４影响泵效的因素以及提高措施 ４ｌ影响抽油泵工作效率的因素 ４．１．１由抽油泵的漏失以及阀副关闭滞后给工作造成的损失 （１）抽油泵本身存在有漏失液体的可能。（２）由于抽油泵工作的井斜 度较大，导致泵斜置。（３）由于泵的质量问题造成的损失，Ｅ匕女口说泵简内存 在异物。 ４．１２在抽油泵工作时，在上下冲程中，由于抽油杆柱伸长或压缩所造 成的７中程损失 （１）材料力学方面的ｌ生能所在Ｉ＝＝下冲程中造成的损失。（２）过大的冲程 造成的瞬陛载荷。（３）当抽油杆行程滞后于抽油机行程，由原油粘度、井斜 等原因造成滞后所产生的损失。（４）下冲程时，抽油泵泵腔内所产生的高压 可能对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形，这样就容易造成冲程损失，以及油 管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失。 ４．１．３由于沉没度低造成的泵筒液体未充满。 （１ 大时挤压泵筒容积或造成气锁。（２）泵筒内进人不充分的液体， 早沉没廖 氐时。（３）泵筒、阀球、阀座磨损、腐蚀。 ４２针对损失所采取的相应措施 （１）合理的调节防冲程的冲距。（２ ｝汁泵挂的深度要合理。（３）ｘ寸于抽 油杆的杆柱组合要合理优化。（４）在深井作业时，要进行油管锚定；有含气 油的井，要使用气锚；稠油油井要适当的采取降粘措施。（５）合理选用抽油 泵，选择适合油井状况的抽油泵。（６）在工作制度上采用ｆ氐冲次长冲程，这 样有利于泵筒充满原油，减少冲程损失。 ５抽油泵故障排除与维护保养 ５．１液击 井下抽油泵在上冲程中，由于供液不足或者泵内进液体的地方局部 堵塞导致泵排量下降，动液面上升。由于泵腔未被液体完全充满，所以在 泵腔顶部就会出现低气压顶，随后在下冲程中，游动阀一直处于关闭状 态，直至与液体接触时的一瞬间，液压突然升高，阀被打开。这样会对抽油 泵带来一定的故障，故此，当出现这样的状况的时候，要采取一定的措施， 比如说：当供液不足时，要制定合理的工作制度，在泵内部出现进液孔堵 塞时，要及时的洗井并检查抽油泵。 ５２气体 出现气锁现象主要是因为当井下的游离气体进入泵筒或者在上冲程 时吸进液在泵的人口处油气分离时，所产生的气 人泵筒，影响泵的充 满程度，还有一种晴况就是抽油泵余隙内存有部分“死油”没有及时被清 理掉。当这样的情 拔生就会出现气锁现象。固定阀与游动阀同时失去作 用，导致气体反复压缩与膨胀，出现油井不出液的现象。针对这一现象，我 们可采取以下的措施来排除故障。其一是加大沉没度，使泵进口压力增 大；其二二ｊ西：过碰泵等措施挤压气体，减小防冲距。 ５３常用措施 （１）碰泵。选择采用碰泵时，通常是因为有抽油泵泵内余留下的死油造 成的不同步、常规抽油泵有轻｛教砂卡、蜡卡、气体的影响，或者是附着了铁 锈等赃物的时候，以及因其伴生气谴成的泵筒充满酒．体的程度Ｉ差。在宴施 碰泵时要注意的一点就是当超过５６ＭＭ以上的大泵碰泵时要慎重，带有 脱节器的抽油泵严禁碰泵。稠油井不同步有可能是伴生气的影响，无固定 阀组，这方面也要注意。（２）洗井。洗井可以同步将井壁和油管以及抽油泵 的死油、蜡、还有残留的铁锈等都携带出地面，它是通过地面向井筒注入 目的。同时该注意的就是当要选择洗 掖的 时候正洗油管出口压力大，井底压力大，利于冲洗油层，冲砂效果好，但是 此举不利于冲洗井壁；反洗井井液流速陕，油管底部负压区，携砂能力强， 可较好的清除悬浮物；洗井液量—般为井筒容积的２倍以上。 ６结论 通过以上的分析以及对巩割折采取的措施，我们知道了抽油泵在日 常生活中起着非常重要的作用，在日常抽油泵发生故障时，要学会判断是 哪种故障以及窗ｉ亥采取哪些措施来消除故障，以便抽油泵更好的工作，在 生活中，也能让我们的生活一帆刚顿。
采油装置中的“三抽设备”
第 1 页 共 2 页 采油装置中的“三抽设备”
深井泵采油装置最常用的是游梁式抽油机——抽油泵装置，它包括抽油机、抽油井井口装置的地面部分和包括抽油杆、抽油泵、油管等井下部分组成，其中抽油机、抽油杆、抽油泵是这种抽油装置最主要的部件，即所谓的“三抽设备”。
1．抽油机
抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵协作使用，可以将井下原油抽到地面。因抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机按结构不同，可分为一般式和前移式（前置式）。一般式的支架在驴头和曲柄连杆机构之间，前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。
抽油机的工作原理是电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输出轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。同时，曲柄通过连杆经横梁后臂拉着游梁后臂（或前臂）摇摆（或者是连杆直接拉着游梁后臂）。游梁前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上。由于驴头伴同游梁一起上下摇摆，游梁驴头便带动活塞作上下、垂直的往复运动，将油抽出井筒。
2．抽油泵
抽油泵也称深井泵，是有杆机械采油的一种专用设备，泵位于油井井筒中动液面以下肯定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。因在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两 第 2 页 共 2 页 种。现场应用较多的是管式泵。管式泵泵径较大，排量较大、结构简洁、价格低廉，适用于产量高、油井较浅、含砂较多、气量较小的井使用；杆式泵泵径小，排量低、检泵便利，适用于产量低的深井。
抽油泵的工作原理是地面上的抽油机通过抽油杆带动泵的活塞上下往复运动，不断将油顶到地面。泵的一次上下运动叫一个冲程，一次冲程的排液量理论上等于抽油泵活塞向上运动让出的体积。实际上，抽油井生产时受各种因素影响，油井产液量并不等于理论排量，抽油井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效，抽油机的泵效是一个重要的管理指标。