连续油管基础

连续油管钻桥塞卡钻处理技术

摘要：近年来，社会进步迅速，中国基础设施的发展也有了很大的改善。随着中国石油工业的快速发展，连续油管技术正日益广泛地应用于各个油田。当前，连续油管既可应用于简单修井作业又可与专用设备配套完成井下复杂作业。但是容易发生故障和问题，所以本文就连续油管钻桥塞卡钻处理技术开展分析，以期为相关人员提供参考。

关键词：连续油管作业；遇卡原因分析；解卡方法

1连续油管钻塞工艺

连续油管钻磨桥塞工艺其原理简单来说即为通过连续油管组合钻磨工具送至预定钻塞位置后，启动水力泵驱动磨鞋铣掉钻塞，最终通过井筒液体循环将碎屑带出至地面，随后重复上述工艺进行各段桥塞的清除，其具体施工工具为Φ50.8mm连续油管和螺杆钻具。施工工艺较常规作业具有连续油管无节箍，起下速度快，施工方便，能进行持续钻进，特别是在水平井钻磨桥塞施工时避免了常规接单根作业而造成的卡钻问题，极具经济性。由于连续油管钻塞工艺是依靠连续油管与井下螺杆钻具配合通过水利泵循环驱动磨鞋进行工作，与常规钻塞施工相比其油管并不旋转。所以如何在水利泵驱动力有限情况下完成钻塞工作需要选择合适的井下钻磨工具并控制好循环量，在良好携屑性与合适的连续油管钻磨施工进度上找到衔接点，保证整体施工进度的完备性与施工安全。

2遇卡类型与原因

2.1砂屑卡

连续油管作业中卡砂现象较为普遍，多出现于连续油管冲砂及塞钻时。采用连续油管进行液压洗砂，因操作员缺乏经验或者循环泵车出现故障而停泵，循环中固体杂质析出升高，造成连续油管洗砂卡死。这种情况下，不仅会使井口回压降低，还会影响井下安全生产。另外，连续油管洗砂还可以对套管产生一定破坏作用，进而导致油井产量下降甚至停产，因此需要进行及时维修。再者，当采用连续油管进行钻塞施工时，还会因为工具选用不当、工作流体性能不过关以及钻井过程中停泵而导致碎屑沉降和工具埋藏而发生卡死。

2.2落物卡

例如：手持工具、液压钳、橡胶等物落下后，需用连续油管大直径钻孔磨细。连续油管作业时有时突然卡死，管柱被从井内落下的东西推入井壁而不能下降和升高。为了避免这种情况发生，必须及时对其进行修复处理，否则将影响正常作业，甚至引发事故。目前常用的修复方法有人工打捞法、机械破碎法。但这些方法都存在一定缺点，尤其是钢丝绳掉井后，打捞连续油管时因判断不准，使打捞工具的深度过大超出鱼头的深度，使钢丝绳缠绕打捞工具一周，捞完后钢丝绳出现结块现象，引起卡钻现象。

页岩气井连续油管作业技术模版

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页岩气井连续油管作业技术模版

第一章总则

第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。

第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。

第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。

第二章队伍及人员要求

第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。

第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。

第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现

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场人员应穿戴防静电劳保用品。

第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。

第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。

第三章主体装备

第十条设备配备

1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。

2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。

3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。

国内连续油管水平井测井技术现状及展望

摘要：水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段，通过把连续油管与电缆、光纤结合，可以发挥连续油管井筒通过性好、作业效率高、可带压作业等特点。本文通过系统介绍连续油管水平井测井技术优势、连续油管穿电缆、光纤技术，以及国内连续油管水平井测井主要应用，提出了未来连续油管测井发展方向，为连续油管水平井测井应用和技术发展提供借鉴。

关键词：连续油管；电缆；光纤；水平井；测井

引言

随着水平井、大斜度井越来越多，其特殊的井身结构对测井作业提出了更高的要求。特别是页岩气等非常规油气，一般都是采用水平井开发，且要在带压环境下进行测井作业，作业难度更大。电缆测井是最常用的测井方法，输送过程中借助重力作用将仪器输送至目的层段，但倾角大于60°重力分量很小，仪器难以沿井筒向下滑动，测井仪器无法输送至水平、大斜度井段，因此，无法满足水平井、大斜度井测井需要。

1 连续油水平井测井技术优势

国内常用的水平井测井输送方式有钻杆/油管传输测井、电动牵引器输送测井和连续油管输送测井三大类。与前两种方法相比，连续油管输送可在大斜度及水平井中长距离的输送井下测井工具仪器，也可实现过油管作业，当工具仪器在井下时，可通过连续油管进行循环，实现冲砂解卡，复杂情况处理能力强，已发展成为当今水平井生产测井的重要手段之一[1]。

表1 三种水平井测井传输方式对比表仪器输送方式钻杆/油管电缆+牵引器连续油管

是否可带压作业否是可高压带压作业

最大提升力/kN 520-1200 0-40 230-450

最大下压力/kN 200-600 0-10 115-225

下入管柱规格/mm, 38.1-139.7 5.6-11.8 31.75-60

输送速率（m/min）不均匀 0-10 0-40

适用井斜/° 不受限 0-90 不受限

循环排量（L/min）不受限 0 0-600

连续油管底封拖动压裂技术研究与应用

摘要：连续油管底封拖动压裂技术包括三项核心功能：精确定位、水力喷砂射孔以及套管环空压裂。利用所配的套圈定位装置，可以实现对管柱的精确定位，使得水力喷枪的打孔位置尽可能地与设计打孔深度保持一致，并且偏差可以控制在0.1米之内；水力喷枪在一定的压力及排水量下，可将所携带的钻井液以极快的速度喷射出去，击穿钻井液及钻井液，并将钻井液抛向岩层深处，实现钻井液的目的。水力喷砂射孔可以有效地克服射孔荷载的挤压效应，从而改善了孔眼的穿透性，对于薄差岩层也具有良好的穿透性。同时由于其简单的拖拉操作和高的工作效率，使得其适合于多层储层的改造，能够在最优的层位上形成最优的裂隙组合，大大提升了储层的改造效果。本文从连续油管底封拖动压裂技术的应用出发，详细论述了现场施工存在问题及分析及其解决策略。

关键词：连续油管；带底封拖动；压裂技术

引言

由于采用了以短套管为基准的定位技术，连续油管底封拖动压裂技术相对于传统的管压裂更加精确，可以在理论上进行无限制的层状/分段式压裂，从而有效解决了直井多层、薄互层和多组压裂组之间不能一致地进行改造的问题。在此项技术的实施过程中，利用成井的基础资料，可以对井壁的构造及储层的物理性质进行有效评价；从射孔方案设计、压裂施工参数设计、设备选型、支撑剂和液体的制备、管柱强度论证、流程安装设计、井下工具设计、放喷试验等方面，为实际工程的实施奠定了坚实的基础。单组连续油管钻具在7-10个层位的情况下，通过“一趟钻”，实现了无压力、无喷射、无压力、安全、可靠的操作，有效减少了起、下钻次数，提高了压裂井（尤其是压裂水平井）的工作效率。但是当前，在设备、工具、液体以及工艺执行等方面，仍然存在着一定的困难，因此，必须对这些困难展开有针对性的优化和改进，并提出对应的优化和改进措施，从而让这项工艺降本、增效、安全和环保的技术优势得到进一步的提高。一、井下工具冲蚀严重

（一）问题及原因

国内连续油管技术应用与研究现状

摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。

关键词：连续油管现状建议研究

国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作.

一、国内连续油管技术现状

我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。

1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书；

2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书；

3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作；

4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计；

连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展

1. 引言

连续油管钻井技术与装备是近年来油田开发领域中的一项重要创新。作为一种新型的钻井方法，它在传统钻井技术的基础上进行了改进和优化，具有更高的钻井效率和更低的环境风险。本文将从深度和广度两个方面对连续油管钻井技术与装备的应用和新进展进行全面评估，并分享个人对这一主题的观点和理解。

2. 连续油管钻井技术的概念与优势

连续油管钻井技术是一种通过持续不断地推进钻杆和钻头，从而实现连续不间断地钻进地层的方法。与传统的批式钻井相比，连续油管钻井技术具有以下显著优势：

2.1 提高钻井效率

由于连续油管钻井技术可以实现无阻力地连续推进钻杆和钻头，因此可以极大地提高钻井效率。传统钻井方法需要频繁地停钻和换接钻具，而连续油管钻井技术可以避免这些时间的浪费，从而减少整体的钻井周期。

2.2 降低环境风险

连续油管钻井技术在钻井过程中可以实现连续密封，有效避免了在井口形成油气井喷的风险。这样既可以保护钻井人员的人身安全，也可以减少对环境的污染风险。

2.3 提高钻井质量

由于连续油管钻井技术可以减少钻头在井内的停留时间，降低了井内油层的温度和压力变化，从而减少了钻孔壁对井壁稳定性的影响。这些优势可以提高钻井质量，减少井壁垮塌和井漏的风险。

3. 连续油管钻井技术的应用案例

连续油管钻井技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。以下将从几个典型案例中介绍连续油管钻井技术的具体应用情况：

3.1 深水油田开发

连续油管钻井技术在深水油田开发中具有重要意义。传统钻井方法在深水环境中的应用受到了很大的限制，而连续油管钻井技术可以有效地解决这一问题。通过连续推进钻杆和钻头，可以减少钻井过程中的水压差，提高井下作业的稳定性和安全性。

3.2 水平井开发

连续油管钻井技术在水平井开发中也有广泛的应用。传统的钻井方法在水平井中存在高摩阻、大转向力等问题，而连续油管钻井技术通过不间断地推进钻杆和钻头，可以有效地解决这些问题。在水平井中，连续油管钻井技术可以提高钻井效率，降低钻井成本。

连续油管下入最大深度受力模型分析

式中，工为气体的相对密度，kg/m3； P为平均压力，MPa； T为平均温度，e； Z为天然

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连续油管下入最大深度受力模型分析

油气井在进入开采中、后期，由于产层压力下降、水量增加、原有生产管柱结构不合理、

产出水不能及时排出等原因，致使产液量下将。如采用常规压井更换生产管柱，不仅会提高

作业成本，而且会不同程度伤害地层。采用小直径连续油管作为生产管柱，在降低作业成本

的同时降低了对地层的伤害。国内使用的标准连续油管规格有：25.4mm、32mm. 38mm. 45mm.

50. 8nlm等，采用HS等碳钢制造，它的最小屈服强度483MPa,最小抗拉强度552MPa。由于

连续油管机械性能不断改善，在井中使用深度就不断增加。国内连续油管主要用于冲砂洗井、

诱喷助排、酸洗、酸化等井下作业。用连续油管进行气举的举升方法有两种：一是注入气通

过连续油管与生产油管间环行空间，将生产液从连续油管举升到地面;二是注入气通过连续

油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。本文在考虑到连续油管上提作

业的安全性基础上，计算出连续油管的上提速度，从而确定连续油管的最终下入深度。

(1)、在不考虑摩擦及滑脱时连续油管下入深度的计算

①、连续油管的压降计算公式

只考虑在自重条件下连续油管最大下入的深度时，连续油管的压降公式为：

Ar = .

dt (1)

式中：为压力差,MPa； g为重力加速度，9.81m/s； 1为油管的下入深度叱于为摩擦

力,N； Pm为气液两相混合液的密度，kg/m3； di为油管内径，m； u为流速，m/so

当不考虑摩擦因素的时候压降公式可转换为：

N)= x g x /

即若要求出连续油管的下入深度，需先知道混合液的密度。由于不考虑摩擦和混合液的

持液率，所以求解气液两相混合液的密度公式为：

Pm = 1 - + R/M

x O /

式中，PK为气体的密度，kg/m3； Pn为水的密度，ICfkg/nA兀为含水率，%o

连续油管解除盐堵的研究与应用

发布时间：2021-07-14T03:28:22.438Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：马林

[导读] 1.1 连续油管冲砂。连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规

冲砂作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。

中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457001

摘要：连续油管是相对常规的螺纹连接式油管来说的，通常情况下，连续油管的长度能够达到数百米甚至数千米，由于连续油管在运输的过程中是在一个直径非常大的滚筒上缠绕的，因此连续油管也常被称为挠性油管或者盘管。连续油管在与多根钢条衔接之后，经过焊

接就形成了没有接头的油管。连续油管技术在上世纪的八十年代就在国外的油田生产作业中得到了广泛的应用，在连续油管的长度、力学

性能以及其规格方面都取得了长足的进步。普通的连续油管作业装置包括车载式、撬装式等类型，满足各种井下作业施工的需要。

关键词：连续油管盐堵有效性

1.连续油管在解堵方面的主要应用：

1.1 连续油管冲砂。连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规冲砂

作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。连续油管冲砂技术可以在不动管柱的条件下进行快捷作业，较短时间内

解除砂堵。以某井油管内冲砂为例，该井进行调层压裂作业施工时发生砂堵，压裂车正反循环均不通，上作业动力，活动管柱，上提 50T

仍然无效。改用 1-1/2 连续油管从油管内进行冲砂解卡，成功解除了管柱砂堵。

1.2 连续油管解堵。油井在生产过程中，受温度、压力等因素影响下，常会发生油管被石蜡等固相物堵塞的现象，影响正常生产。按常规小修井作业无法上提管柱；如需恢复生产，只能上大修进行作业，一般周期为 15 天左右，费用在 20 万元以上。此外，自喷井、气井停

连续油管作业技术员操作规程

3.1技术员安全操作规程

3.1.1基础作业操作规程

（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。

（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。

（3）对井上相关资料进行填写。

3.1.2钻磨工序作业操作规程

（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。

（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。

（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。

（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。

（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。

（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。

3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。

（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。

（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。

浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。

关键词：井下作业；连续油管技术；现状

一、油田井下作业中连续油管技术的优势

在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。

连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。（5）安装导线和管道：电导线或液压管路可以被安装在连续油管串中，终止于连续油管卷筒处，作业控制和动力功能可以安装在井下工具组合与地面装备之间。