有机硅压敏胶基础
有机硅密封胶学习材料
有机硅密封胶学习材料有机硅密封胶是一种以有机硅树脂为基质，经过加硫、交联等工艺制成的一种具有优异密封性能的胶黏剂材料。
它具有耐高温、耐低温、耐气候老化、电绝缘性好、低温弹性好、耐化学腐蚀等特点，广泛用于汽车、电子、建筑、机械、航空航天等领域。
本文将从有机硅密封胶的基本原理、制备工艺、性能及应用等方面进行介绍。
首先，有机硅密封胶的基本原理是通过有机硅树脂的特殊结构实现密封效果。
有机硅树脂主要由硅原子和有机基团组成，硅原子与有机基团的键能较小，导致有机硅树脂分子链可在应力作用下出现相对大的位移，从而实现密封效果。
此外，由于有机硅树脂分子中含有硅氧键，具有极好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，进一步提高了有机硅密封胶的使用寿命。
其次，有机硅密封胶的制备工艺一般包括三个步骤：原料配比、混合加工和固化。
原料配比主要是将有机硅树脂、交联剂、填料等按照一定比例进行混合，以获得所需的性能。
混合加工一般采用机械搅拌等方式，将原料充分混合，形成胶黏剂。
固化是通过加硫、交联等方法，将胶黏剂从液态转变为固态，形成密封效果。
然后，有机硅密封胶具有多种优异性能。
首先是耐高温性能，有机硅树脂中的硅氧键具有较高的键能，能够在高温下仍保持较好的物理性能。
其次是耐低温性能，有机硅密封胶在低温环境下依然具有较好的弹性和粘结力。
再次是耐气候老化性能，有机硅密封胶具有较好的耐候性，能够长期在户外环境中使用而不发生老化变质。
此外，有机硅密封胶还具有电绝缘性好、耐化学腐蚀、粘接性能好等特点。
最后，有机硅密封胶在各个领域有广泛的应用。
在汽车领域，有机硅密封胶常用于发动机密封、排气系统密封、悬挂系统密封等。
在电子领域，有机硅密封胶应用于电子器件的密封和固化，以提高电子器件的耐冲击性和防尘防水性能。
在建筑领域，有机硅密封胶常用于玻璃幕墙、金属结构、石材等的密封与粘接。
在机械领域，有机硅密封胶可用于轴承密封、变速器密封等。
总之，有机硅密封胶作为一种具有优异性能的胶黏剂材料，在多个领域有广泛的应用。
带你认识OCA 压敏胶基础理论介绍
带你认识真正的OCA——压敏胶基础理论产业调研 2014-12-26 09:17:03来源: 南京汇鑫光电技术总监夏建明近年来，触控技术已经成为平板显示家族中的一名永久成员，全球对触控类产品近似贪婪的喜好引爆了触摸屏光学胶市场的急剧攀升，让高性能触控显示面板供不应求，同样也让OCA光学胶市场十分火爆，其中手机和平板电脑占据了触摸屏OCA光学胶的大部分市场。
OCA光学胶属于压敏胶的一类，为此，手机报特邀请南京汇鑫光电材料有限公司的夏建明技术总监为行业讲解OCA光学胶的核心技术知识——压敏胶的原理与检测。
一．概述压敏胶全称为压力敏感型胶粘剂（PSA-pressure sensitive adhesive）,俗称不干胶，一般通过将其涂布在各种基材上制成压敏胶制品，应用于被粘物的粘接。
压敏胶独特的粘接特性使其逐渐发展成为一个独立的门类。
与结构胶黏剂和非结构胶黏剂相比，压敏胶使粘结过程大大简化，使压敏胶工业得到迅速发展。
压敏胶粘剂可分为溶剂型，乳液型，水溶型，热溶型，紫外光固化型，电子束固化型等。
分子结构类型含橡胶，丙烯酸酯，聚乙烯基醚，聚氨酯，聚异丁烯和有机硅等。
压敏胶的基材有各种纸品，塑料薄膜，纺织品，金属箔，泡沫塑料等，加上压敏胶剂，底涂剂，防粘剂，离型纸（离型膜）等辅助材料组成。
以双面胶带为例，其结构如下图所示：二．压敏胶及其制品理论基础1.压敏胶粘剂的粘合特性压敏胶粘剂决定压敏胶制品的粘合特性。
压敏胶粘剂是一类具有特殊性能的胶黏剂，本身处于半固化状态，使用时一般不需要进一步固化，只需施加一定压力就能使压敏胶润湿被粘表面并粘牢，形成实用且具有一定强度的胶接接头。
压敏胶对外加压力敏感的粘合特性由组成它们的高聚物的粘弹性质所决定。
粘弹性是指高分子在外力作用下，高聚物发生弹性形变和粘性流动。
粘弹性使压敏胶粘剂具有对外力敏感的粘合特性。
当压敏胶粘剂在适当、缓慢压力作用下，产生近似于液体那样的粘性流动，使压敏胶粘剂与被粘物表面紧密接触，并流入被粘物表面的坑洼沟槽中，增大有效接触面积，从而产生一定的粘合力。
陶氏高性能有机硅压敏胶 产品选择指南说明书
23高粘与低粘胶 vs 最终粘着力混合比例粘附性（克/英寸）6050403020100456时，也要面对各种基材和涂布工艺参数。
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陶氏有机硅压敏胶（PSAs ）提供了关键优势，这是丙烯酸压敏 胶、天然橡胶和其他有机粘合剂无法满足的。
本指南中的压敏 胶具有以下高性能有机硅功能：• 工作温度范围广（高低温） • 可与低表面能材料粘合• 易流平适形性 • 易剥离、无残胶• 防潮/防紫外线 • 减震降噪性能• 电气绝缘性能• 更多性能您会发现，陶氏高性能有机硅压敏胶系列产品有助于您制造性能 更佳的特殊胶带、标签和保护膜，使您的整体系统获得更大的成 功。
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如何选择最适合您应用需求的有机硅压敏胶根据您的应用选择最佳的有机硅压敏胶是一项复杂的任务。
基材 要求、设备限制、初粘力、粘着力和内聚粘合强度等性能需求以 及离型需求都在考虑范围内。
耐高温低剥离力有机硅压敏胶带的研制
基乙烯基MQ 树脂(ViMQ)、二甲苯、庚烷、石油醚、过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化双(4-甲基苯甲酰)(PMBP)。
试验仪器：电脑式剥离力试验机、斜面滚球法初粘性测试仪。
1.2 合成有机硅压敏胶按比例用二甲苯将ViMQ 树脂充分溶解，再与D4、α,ω-二羟基聚硅氧烷、庚烷、石油醚充分混合，升温至90～120℃，缓慢滴加二丁基二月桂酸锡的甲苯溶液，保温4h 后，让树脂冷却至常温。
制得的压敏胶呈微黄透明状粘稠液体，固含量60%±2%。
1.3 低剥离力有机硅压敏胶带制备取不同乙烯基含量的硅橡胶分别用二甲苯进行溶解，制成30%固含量的溶液。
用二甲苯将BPO 、PMBP 充分溶解，再与胶水、硅橡胶溶液混合均匀，经过搅拌、过滤、涂布、干燥、固化、收卷，制成低剥离有机硅压敏胶带。
1.4 性能测试180°剥离强度：按GB/T 2792—2014，采用电脑式剥离试验机测试；初粘性：按GB/T 4852—2002，采用斜面滚球法初粘性测试仪测试。
耐温性：将胶带裁成25mm ×200mm 样条，贴于铜箔表面，将制备好的试样置于鼓风干燥箱内，240℃×30min 后取出，冷却至常温后，撕开胶带观察钢板表面状况。
抗析出性：将胶带裁成25mm ×200mm 的样条，贴在玻璃表面，将制备好的试样置于在恒温恒湿箱中，85℃×85%RH ×168h 后取出，撕开胶带观察玻璃表面状况。
2 结果与讨论2.1 ViMQ树脂含量对压敏胶带性能的影响在不添加乙烯基硅橡胶的前提下，固定D4、α,ω-二羟基聚硅氧烷的用量(2:8)，调整ViMQ 树脂的比例，测试以6051-0.025mm 为基材的压敏胶带性能，结果见表3。
0 引言随着通讯电子、家电产品精致轻薄的发展趋势，内部各零部件也随之转型，例如PCB 板厚度已经降至0.2mm ，柔性FPC 也低至0.1mm ，这些连接件在进行焊接、热压过程中，需要用的耐高温低剥离力(100～200gf/25mm)压敏胶带进行表面保护。
有机硅压敏胶的合成及性能研究
本科毕业设计(论文) 题目：有机硅压敏胶的合成及性能研究院（系）：材料与化工学院专业：高分子材料与工程班级：080307学生：石学号：080307127指导教师：2012年 6月西安工业大学毕业设计（论文）任务书院（系）材料与化工学院 专业 高分子材料与工程 班 080307 姓名 石 学号 0803071271.毕业设计（论文）题目： 有机硅压敏胶的合成及性能研究2.题目背景和意义： 一直以来，随着工业的发展，胶黏剂和胶粘带工业也飞速地发展着，国内外胶粘带生产量和消耗量都很大，这不能满足科学技术的更新和工业飞速发展的需要。
市场上供应的胶黏剂由于其具有不同的性能导致不能耐高温，电性能也不理想。
有机硅压敏胶恰恰具备这些优点。
它对金属无腐蚀、耐腐蚀 、对皮肤无刺激，因此被广泛应用于医疗及各行业领域。
研究高性能有机硅压敏胶具有良好的经济效益和社会效益。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）： （1）SPSA 黏度在5000mPa.s 以上。
（2） 180°剥离强度尽量大 （3）耐老化性能好，不掉胶 （4）固含量在58%±5%这个范围4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）： 1）1-3周查阅资料，了解所研究课题并确定具体实验方案，完成开题报告；2）4-7周进行前期探索实验，按照实验设计表进行实验，并确定最佳实验方案；3）8-12周对单体产物进行红外测试，确定是否为所需产品，对实验下一步进行探索，选择相关的英文文献并进行翻译，制作中期报告；4）13-15周进行聚合反应及其检测，同时开始撰写论文；5）16-17周继续实验研究和实验结果分析并对撰写论文修改论文，准备毕业答辩。
5.毕业设计（论文）的工作量要求 撰写不少于15000字论文① 实验（时数）*或实习（天数）： 约60天 ② 图纸（幅面和张数）*：用纸均为A4（标准幅面210mm×297mm ）③ 其他要求： 查阅资料不少于10份指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日 系（教研室）主任审批： 年 月 日 说明：1本表一式二份，一份由学生装订入附件册，一份教师自留。
压敏胶的主要知识点
初粘力T (T ack)又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。
粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。
作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T<A<C<K。
这是由于 A 必须大于T，否则PSA 没有压敏性； C 必须大于 A ，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病； C 必须小于K，否则会产生胶层脱离基材的现象。
压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离.溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
压敏胶基础知识分类组成与类型
压敏胶基础知识分类组成与类型压敏胶粘剂，指略施压力即可瞬时粘接的一种胶粘剂。
压敏胶一般分为溶剂活化型、加热型和压敏型三类，其中压敏型的使用最为方便，发展迅速。
一、压敏胶粘剂的分类压敏胶粘剂可按其粘料种类分成橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类又可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等类。
2、树脂型压敏胶树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
通常组成中还包括增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类又可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等类。
二、压敏胶粘剂的组成1、粘料压敏胶的粘料有橡胶或合成树脂等材料，其作用是给予胶层足够的内聚强度和粘接力，用量为30%-50%。
2.增粘剂。
增粘剂有松香及其衍生物、石油树脂等，其作用是增加胶层粘附力。
其用量为20%-40%。
3.增塑剂。
所用的增塑剂为一般塑料加工用的增塑剂，其作用是增加胶层的快粘性。
其用量为0-10%。
4.防老剂。
一般橡胶、塑料的防老剂均可用，作用是提高使用寿命，用量为0-2%。
5.填料。
所用的填料为一般塑料用填料，作用是提高胶层内聚强度，降低成本，用量為0-40%。
另外，对有些压敏胶粘剂，还需加入粘度调节剂、硫化剂及溶剂等。
三、常用的压敏胶粘剂类型目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。
以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。
再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。
对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。
PSA双组份有机硅压敏胶
技 术 资 料PSA 双组份有机硅压敏胶聚二甲基硅氧烷复合物特 点聚二甲基硅氧烷复合物 ©2006-2007 广东标美硅氟精细化工研究所有限公司版权所有LSR 0014 C 标美硅氟第2版 2007固化速度快 粘度中等 操作时间长优 点 无毒无刺激，无过敏 附着力好，粘性好 制品储存粘性无变化 加工方便，容易操作概 述本产品是一种100%有机硅材料的无溶剂型双组份压敏胶，具有无毒无害，环境友好等特点。
该胶按一定比例混合后，在一定条件下固化成压敏胶，固化后产品的收缩率小，无腐蚀性，化学性质稳定，粘附力强，可多次使用，耐高温，无毒、无皮肤致敏性，不产生移迁现象。
适合于工业及日化用品粘结和耐高温不干胶生产，本品可在−60~200℃范围内使用。
A 组份B 组份外观 无色透明粘稠体 无色透明粘稠体 粘度2,000~6,000mPa·s 35,000~50,000 mPa·s固化时间（110℃） ＜15 min 技术数据操作时间（40℃）＞40 min注：本数据表所列数值只叙述了本产品典型的性质，不代表本公司技术标准。
应用领域 主要应用于自粘式的胸垫，也可能应用于硅橡胶之间的粘接，硅橡胶与金属的粘接。
使用方法 1. 使用前分别充分搅拌A 、B 组份，避免因储存而造成材料分布不均匀。
2. 按一定的比例混合A 、B 料，搅拌2-3分钟，保证物料混合均匀。
3. 把混合后的物料放在有真空装置的容器中抽气排泡。
4. 建议使用比例为A ︰B=1︰1，T=110℃,t=15min,也可适当调节比例，提高粘接强度。
注意事项 本产品不能与磷、氮、硫和锡的化合物及其金属有机物接触，否则产品催化剂失效，产生不硫化现象。
包装规格 本品以5kg ，15kg 塑料桶包装，也可根据客户要求提供特殊包装。
储存运输本品为非危险品，应贮存于阴凉处，运输、贮存时应防止雨淋、阳光曝晒，要防止酸、碱等杂质混入。
室温下本品使用有效期为壹年。
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道康宁有机硅压敏胶产品介绍
有机硅压敏胶基础
有机硅压敏胶是一种高性能的压敏胶粘剂，通过辊式涂布机将硅胶水涂布到各种基材
上，经过烘干溶剂和高温固化，制成胶带、标签等成卷的胶粘制品。
常见涂胶基材包括:
PET薄膜、PI薄膜（聚酰亚胺）、美纹纸/皱纹纸、PTFE膜（聚四氟乙烯）、玻璃纤维布、硅橡
胶涂层的玻纤布。。。。。。
硅压敏胶的主要性能：
* 耐高温性、耐候耐老化
* 电气绝缘性
* 对低表面能材料具有粘结力，如硅橡胶、氟橡胶、离型纸
* 透气性
* 可重置性，即移除后可“再贴”的能力
硅压敏胶的主要应用：
遮蔽胶带（masking tape）
，主要利用硅压敏胶的耐高温性，电气绝缘性能。由于硅压敏胶具
有较好的耐高温破坏内聚性能，故经过高温处理之后，在撕除时不会残留于被保护的表面。
以PI膜或美纹纸为基材，涂布固化硅压敏胶，
主要用在PCB线路板的波峰焊、回流焊与过锡炉工艺
时，起遮蔽保护金手指的作用，以及一些电子元件的绝缘。
以PET膜为基材，涂布固化硅压敏胶，用于一些高温烤漆产品的遮蔽保护，比如机箱烤漆、汽车烤漆。
以美纹纸为基材，涂布固化硅压敏胶，用于鞋材的高温烤漆（鞋材表面通常有残留的硅脱模剂，
普通丙烯酸和橡胶压敏胶对其贴合性不好）。
其他……
电子灌封胶带
以PET薄膜为基材，涂布固化硅压敏胶，具有优异的耐高温性，不残胶性和耐溶剂性能。主要
应用于LED点阵块、LED数码管、显示器封口等，在LED的环氧树脂灌装及高温固化过程中，
起封口保护作用，一般为透明或绿色，使用后剥离无残胶，不渗漏。
电气绝缘胶带
，主要利用硅压敏胶的电绝缘性，耐高温性，透气性。
以PI膜、醋酸布、玻璃纤维布等为基材，涂布固化硅压敏胶制成胶带，或多层复合结构，用于
用于变压器、马达、电机及其它电子元件的缠绕绝缘，具有优异的耐高低温、耐溶剂及耐电压性
能。
双面胶带（A/B胶带）
以PET薄膜为基材，一面涂布丙烯酸/橡胶型压敏胶，一面涂布硅压敏胶，用于硅橡胶和其他材
料的粘结。常用于一些硅胶手机按键、薄膜开关、手机内部光学组件的装配。
离型纸接驳胶带
（该应用的生产厂家比较少见，但并不代表国内没有）
硅油离型纸从本质上可以看成是在纸张上涂布了一层很薄的硅橡胶涂层， 硅压敏胶对其具有良
好的粘结能力。用硅压敏胶制成离型纸接驳胶带，可以用于离型纸生产过程中上一卷和下一卷断
头处的接驳，从而减少停机换纸的次数，提高生产效率和批次稳定性。
云母胶带
双面云母带，以云母纸为中间层，硅压敏胶为胶粘剂，双面复合电工用无碱玻璃纤维布（补强材
料）制成云母带，用于H级电机或电器的绝缘。
PI单面复合云母带，用聚酰亚胺薄膜替代一面玻纤布的复合结构，用于200级电缆绝缘。
耐火云母带，用硅压敏胶把合成云母纸和无碱玻璃布复合、热压而成，用于1000级电线电缆绝
缘。
★ LED/LCD液晶保护膜
在PET薄膜上涂布一层很薄的硅压敏胶，通过调整配方获得很轻微的粘性，用于手机、笔记本
电脑、ipad平板电脑、数码相机、学习机、数控设备显示屏 等各种液晶屏幕的外层保护膜；还
可以在PET没有涂胶的另外一面涂布一层硬化涂层（Hard Coating）增强抗刮和耐磨性能。该硬
化涂层我们也有售，针对特别高档的应用。
以上主要是利用硅压敏胶对玻璃、PC/亚克力的良好润湿性，透气性，可重贴性。 我们去外面小
摊上贴膜可能都遇到过类似的经历，若在贴膜时不小心表面有一个脏东西或灰尘颗粒，会形成一
个小气泡，利用硅压敏胶的透气性，可以把气泡慢慢赶到边缘让空气排出，或是撕下来重新贴过，
丙烯酸胶系的则不行。 这个缺点在小摊上没什么，在光电行业及iphone、NOKIA等原厂/OEM
代工厂，一两个气泡却是致命的，很可能整张材料和偏光片等光学膜都报废掉。因此原厂一般会
选用硅胶的保护膜。
★ 模切保护胶带
同样是在LCD\LED、偏光片、增光膜、防眩光膜等光学材料的模切/切割加工中，利用硅胶保护
膜的轻微粘性、排气性、不残留的特性。随着电子加工的要求越来越高，硅胶保护膜作为制程中
的耗材，市场增长空间很大。
推荐型号
应用 型号 特点 固化剂
遮蔽胶带 7388、7406 优异的高温内聚性能，平衡的剥离
力和初粘性。不残胶。
BPO 过氧化物固化，BPO
的有效固化温度大于150
度，2-3分钟。
高温电气绝缘 7388、7406、7355 优异的高温内聚性能，平衡的剥离
力和初粘性
电子灌封 7388、7406 优异的高温内聚性能，平衡的剥离
力和初粘性。不残胶。
双面胶带 7268、7735 相对其他型号，7268的剥离力更高，
对硅橡胶的粘结性好。
离型纸接驳 280A、7406 280A的初粘性好。
云母胶带 288 良好的粘结性和渗透性。
保护膜 7651、7657、7647系列 低至5-10g的剥离力，并且可以自由调整配方获得理想的剥离力。 专用铂金催化剂DC4000，
120度左右1-2分钟。