高温烟气余热发电
高温
烟气余热
发电
大冶
有色
金属公司
徐辉
秀
提要本文简要叙述生
精矿
铜熔炼反
射炉
高温
烟气余
热发电
情况以及所
取得的
降低
能耗
提
高金属回
收率缓解企业用电
紧张
等综合效果
一、
概况
我公司冶
炼厂生精
矿铜熔炼反
射炉以燃
烧烟煤供热,
年
产粗铜
万吨年耗煤
近
万吨,
在燃烧和冶
炼过程中每小
时约
排放
!万标米
’ !
℃
的高温
烟气,
每年排放的
热量相当于#
万吨标准煤,
反射
炉的热效
率仅为∃
%,
这样不
仅浪费了能源,
而且严
甫污染了
环境为了
充
分利用
余热,
节约能
源降低粗铜工艺能耗,我公司
于 &∋
年就
着
手研究余热回
收问题,
并进行了
大量的考
查和可
行性研究,
最后决
定采用余
热锅炉产
生过热蒸汽用于发电
的余热回
收方案
余热
电站规模为&()
, &∃
年
竣工一次试运行
并网
成劫投入使用,工
程总投资
为 ∗
万
元,经
过几
年的运
行取得良好的
综合
效益
二、
余
热锅
炉技术
参
数及组
成
+
一,
余热锅
炉技术参
数根据反射炉
出口
烟气
测试结果,
选用
余热锅炉为
非标
−./#01&一2
型锅
炉一台
武汉
锅炉厂设计
制造,
其技术参数为3
人炉
烟刃欣为
烟气入口4
显
度
出口
烟气温
度
人口
烟气
含尘
人口
烟气
!
浓
度
过热蒸汽流显
过热蒸汽
温度价
过热
蒸汽压
力
烟
气总的热
最 !!5 !6708
!9
1∃!
9
∃!
&06
7
∃%
#;08
#
!9
1
<=>?
4
,≅
∋∗5 !(Α
0五+二,
余热锅炉
组成
余热锅炉本体包括冷却炉膛烟室
4气
包过热
器水冷屏吹灰器炉外墙
汽水系统出灰装置烟道闸
门及
烟
囱
由于反射炉排出的高温
烟气所含熔融状
态的
烟尘很
多含!∃
浓
度较
高因此
余热
锅炉设
计中采用了
大冷却炉膛低烟速全
部受热面积纵向冲刷,
平行流
动,
受热面和
四
壁均用
宽鳍片管焊接形成全密封烟道
烟
室分为三
个,
第
一烟室为大冷却炉
膛,断
面积
为∗∃&5∋∗7,
第二
烟室
是过
热
器,
断面
积为∗∃<5∃1
7
,
第三烟室
布置屏式蒸发受
热面,断
面积
为∗∃&
5
∃17
三个烟室间的两道隔
墙
都是一片
双面水冷壁
∃
汽水系统采用∃!ΒΧ
一
:Δ
型
油
泵经
改进作为强制
循环
泵,
二台运
行一台备
用,
每一个
循环回
路水冷壁
管进口
处均
装有
不同的
节流装置,
泵的流量为1!7
“08
扬
程为!7
介质温
度续∃!
℃
1
吹灰系统
共安装!台吹灰
器,
在
冷却炉膛
三个壁上
装有1#台Ε/Φ
于1 +Γ
一∃!,
吹灰器,因
故障太多安装后未能
使用Η
在第
二烟室右侧装∗
台Ε/:
一∃!Ι9
一∗
长伸缩式吹
灰器,
因过热器温度偏高而停用Η
在锅
炉的
后墙
装有 !台Ε
∃!:一∃!Ι9
一∃
伸缩式吹灰
器,
这 !台吹灰器一
直在使用
三、
余热电站
+一,主
要设备电站容量<:!!(
−,
采
用二
台凝
汽式汽轮发电机,
其中一台6
∗ϑ
∗
1∗一
型汽
轮机配ΚΛ‘∗一∃
型∗()
发
电机
另一
台61一∃#
汽轮机配ΚΛ
Μ一1
一∃
发电机,
电
机容
量1(
)
+二,相应
措施为适应一
炉二
机制,
在热力系统中采取了以
下措
施
1()
机
的
主蒸汽管
道上
设置了
二台减温减压器,
其中一
台可
在1!!!女−
机
组因事故
停
机时排放多余蒸汽,
使蒸汽主
管
压力保持稳定Η
∃
直接从锅炉汽
包引出饱和蒸汽,
减
压
后作
为除氧器的
加热气源Η
1
在
补充水
系统中增设一台Γ
Α一∗
型
除盐水加热器使1!!!()
机组
事故
停
机时’
提高除盐水的
水温,
保证除氧效果
+三,
水处理系统
水处理能力
为∃#;0
8
系统过程
为长江水一澄清一
阳离子
交流
器一除氧化磷
器一阳离子
交换器
一除氧器
除盐水加氨处理,
使除
盐水ΝΟ
值保证在
Π&∃
水处理的
特点是没
有采用
一般的
中压锅
炉的
软化处理
而是
采用
除盐处理,同
时考
虑本公司
自产硫酸,
因此
离子
再生
没有选用
盐酸,
而是采用硫酸
对循环水采用
机力
通风冷却塔冷却,
淋
水装置
采用.
∗!Π!
水泥砂
浆格网
状淋水
板,机
力塔出
水管采用
钢筋混
凝土管,进
水
管采用
钢管
四、
余热锅炉的
运行
与改
进
卿./#0
1&
一2
型
余热锅炉
是我国
最大
的过热蒸汽锅炉,
当时在我
国属
新产品
试
制设计制造
难度较
大试生
产不
久就发
生了
多次
破管及
其它
问题针对存在
问题,
我公司与武汉
锅炉厂共同商讨采用了
下面几
项改进
方祛3
+一
,改兽水循环减少破管
由于
水循
环
流速低
于设计值,
管子的吸
热不
能被工质
带走,造成
水冷管壁温度超过了运
行压力
下
的饱和
温度和
管材的
许用温
度,
而
引起二
烟室
水冷壁
严重凸凹
变形,以
致发
生频繁的水
冷壁
管破管影响发电
针对这一
情况,
增
加一台循环
泵,
改二
台运
行为三台循环泵运
行,一
台备用
使水循环率由 %
提
高到
∃∋%
,
从而二
烟室
水冷壁管循环水流速达
!Π
∃
米0秒大大减少了
破管现象
由于频繁破管,
管中水流至
灰斗水冷
壁
加上烟
气中!3
成分较高,
致使灰斗水
冷却壁
腐蚀变薄而破裂在消除了二
烟室
水
冷壁破管后,又
更换了
灰斗水冷壁
通过不
断
改进,
使锅炉爆管
次数逐渐减少,月
平均
生
产天
数增加,
保证了电
站正常生
产
+二,
减少烟尘
积结
保证烟
气畅通
在反射炉斜坡烟
道上
安装了
喷
水降温
装置,
使烟温
在灰分软化温度左
右尽管余热
有效
利用
率有所下降,
但结灰情况
减轻再加上
人工
及时清理保证了烟
气畅通
+三,安
装紧急
事故开
关,
确保锅
炉安
全运
行为了
使反射炉
在余热锅炉出
现紧急
事故
时能立即
停炉,
安装了
一套紧急事故
处
理装置
在余
热电站需立即
停炉时,
锅炉工
可
操作紧急事故开
关,
停止反射炉给煤机和
一二次
风机运
行这套装置使用过几
次,
均使锅炉
安全
停炉,
防止了
事故
扩大和
保障
了
电收尘器的
安全
+
四,
增设
胶球
清洗机,
减少停机
时间
在6∗一1∗Π
∃
汽机
上安装了
一台胶球清洗
机,
减少了
停机
清洗
时间提高了
电站热效率
针对两台汽机
参
数不
等的
情况,
尽量使6∗ϑ
1∗一∃
汽
轮发电机经
济运
行,
做到了
合理
分配
负
荷
五、
经
济效益
余热电站运
行六年,
累计发电Θ<∗5
!∗()8
,
折合
标准煤∋
&
万吨
供电
量为
4∋Φ∗Μ4
Φ∗()8
折合
标准煤∗&
万吨,发
电
效益∗&#&
万元同
期提取设
备折旧
费∃1
万
元,
在此期间,
锅炉
回收矿尘1&&
吨,
含金
+
下转
第&
页,
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
一、内燃机烟气余热的可利用性分析
分布式能源站中，内燃机利用燃气发电时，产生的烟气温度通常在300-500摄氏度之间，而这部分烟气余热的能量是很大的。通过合理的烟气余热回收利用方案，可以充分利用这部分能量，提高能源的综合利用效率。烟气余热的利用有许多途径，如制冷、供暖、热水生产等，因此烟气余热的可利用性是非常高的。
二、内燃机烟气余热利用方案
1.烟气余热回收系统
内燃机燃气发电时产生的高温烟气，可以通过烟气余热回收系统进行回收利用。该系统采用烟气换热器将高温烟气中的余热传递给工作介质（如水），产生高温热水或蒸汽。这部分热水或蒸汽可以用于供暖、工业生产等，充分利用烟气余热，提高能源利用效率。
2.烟气余热制冷系统
利用烟气余热进行制冷是一种创新的能源利用方式。通过烟气余热制冷系统，将烟气余热传递给制冷剂，使其发生相变，从而实现制冷效果。这种方式不仅可以有效利用烟气余热，还可以减少对传统制冷设备的依赖，降低能源消耗和环境污染。
三、内燃机烟气余热利用的挑战与对策
1.烟气余热回收系统的设计
烟气余热回收系统的设计是烟气余热利用的关键。合理的换热器设计、工作介质的选择、系统的布局等都会直接影响烟气余热利用效果。需要针对具体的内燃机型号和工作条件进行系统设计，确保系统能够稳定、高效地利用烟气余热。
2.烟气余热利用技术的成熟度
目前烟气余热利用技术还处于发展阶段，存在着技术成熟度不高的问题。一些新型的烟气余热利用技术在工程应用时可能会遇到一些问题，需要在实际应用中不断改进和完善。需要加大对烟气余热利用技术的研究和开发力度，提高其成熟度和可靠性。
3.烟气余热利用的经济性
烟气余热利用系统的投资和运行成本是烟气余热利用的关键问题。在进行烟气余热利用方案设计时，需要充分考虑系统的经济性，尽量降低投资成本，提高能源利用效率。可以通过技术创新、设备优化等手段降低成本，提高烟气余热利用的经济效益。 四、内燃机烟气余热利用的发展前景
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司
余热发电项目
技术方案
二零一一年一月 玻璃余热综合利用发电项目 技术方案
目 录
一、玻璃余热回收概况 ............................................................................................. 1
二、本厂窑炉尾气状况 ............................................................................................. 3
三、装机方案及主机参数 ......................................................................................... 4
1、烟气状况 ............................................................................................................... 4
2、装机方案 ............................................................................................................... 4
3、主机参数 ............................................................................................................... 4
四、工程设想 ............................................................................................................. 5
高温烟气阀门使用状况对水泥窑余热发电影响之
高温烟气阀门使用状况对水泥窑余热发电影响之浅析
【摘 要】 按照国家发改委的要求，自2006年起，全国新建新型干法水泥生产线必须同时配套建设余热发电项目。目前，国内近2千家新型干法水泥生产线，已有超过半数以上的企业配备了余热发电设施。水泥余热发电技术的应用和推广也已成为水泥行业落实国家节能减排政策的着力支撑点。
【关键词】 余热发电 阀门 影响
自2006年起，按照国家发改委要求，新建新型干法水泥生产线必须同时配套建设余热发电。水泥余热发电技术的应用和推广也已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的着力支撑点。但是，随着运行时间的推进，水泥窑纯低温余热发电技术也暴露出一些问题。经过几年时间的运行，一部分余热发电机组已经开始出现了运行故障、发电效率降低等问题，面临大批量的项目维修、技术改进工作。高温烟气阀门作为连接熟料线与余热发电的纽带，关系到熟料线与余热发电的正常运行，同样也出现了不少问题。以下结合实际运行中高温烟气阀门出现的问题进行简单的分析探讨，有助于行业今后在余热发电部件设计、改造、使用和设备采购中加以借鉴和注意。
1 aqc锅炉进口阀门阀板严重磨损
aqc窑头锅炉进口阀门阀板出现严重磨损后，往aqc锅炉烟气量增大，引起蒸发量增加，影响锅炉的正常运行，与篦冷机出风口抢风，影响水泥线二次风、三次风调节，进而严重影响熟料线的正常生产。由于生产线出现不正常的情况，导致入沉降室温度超过600℃以上，有时甚至超过800℃以上，且要把沉降室温度降下来基本上要2个小时左右，严重时会造成沉降室管道的耐火混凝土烧脱，锅炉进口温度过高，容易引起锅炉烧坏隐患。
aqc锅炉进口阀门一般设置在篦冷机中部靠前，此地方温度不正常的时候都超过600℃，甚至超过800℃。水泥窑运行经常要根据三次风温度或熟料产量，来调节燃煤、调整篦床的走料厚度，在操作过程中极易出现料层太薄、使料层阻力变小、冷却风量增加、出现飞砂现象。由于飞砂都是熟料颗粒和粉尘，颗粒物料具有温度高、硬度高，烟气直接冲刷在阀门阀板上，同时碳钢阀板或不锈钢阀板，在高温情况下，其机械强度下降一半以上，阀板易出现变形磨损。
冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨
２０１３年第４期（总第９１期） ｉ夏．蓦； 钍 ＥＮＥＲＧＹ ＡＮＤ ＥＮＥＲＧＹ ＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ ２０１３年４月
能源研究
冷轧退火炉烟气余热发电技术的探讨
徐 世 洋
（宝钢股份有限公司，上海２００９４０）
摘要： 钢厂冷轧退火炉高温烟气的直接排放不仅影响环境和设备的安全运行，而且造成能源的浪费，为提高能源利 用效率，改善环境、实现可持续发展，对加热炉的烟气余热有必要进行有效地利用，烟气余热利用有两种方式：动力利 用和热利用。从能源利用的有效性和经济性角度看，将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式。 关键词：余热利用；余热发电；加热炉 中图分类号：ＴＦ０８３．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：２０９５—０８０２一（２０１３）０４—００２３—０２
Ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｏｎ Ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｆｒｏｍ Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｇａｓ ｏｆ Ｒｅｈｅａｔｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｎｔ
ＸＵ Ｓｈｉ—ｙａｎｇ
（Ｂａｏ Ｓｔｅｅｌ Ｚｈａｎｊｉａｎｇ Ｉ ｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００９４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｇａｓ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｓａｆｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎ ｅｎｅｒｇｙ ｗａｓｔｉｎｇ，ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌ— ｏｐｍｅｎｔ，ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｆｏｒ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｇａｓ ｔＯ ｂｅ ｕｓｅｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｔｗｏ ｗａｙｓ ｏｆ ｕｓｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ：ｐｏｗｅｒ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．Ｆｒｏｍ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ，ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｔｏ ｇｅｎｅｒａｔｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ ｏｒ ａｓ ａ ｄｉｒｅｃｔ ｄｒａｇ ｆｏｒｃｅ ｉｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｓｉｎｇ ｍｅａｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｃｕｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ；ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ；ｒｅｈｅａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅｓ
热电厂烟气深度余热回收方法及经济效益
热电厂烟气深度余热回收方法及经济效益
摘 要: 对热电厂深度余热资源的特点和利用现状进行了阐述，提出了余热资源回收利用的通用方法，并对其特点和经济性能进行了分析，指出电厂烟气深度余热资源回收具有重要价值和广阔前景。
关键词：深度余热回收；投资；效益；回收期。
1、热电厂烟气深度余热回收利用现状：
所谓深度余热就是在余热资源中已经经过常规方法回收利用后还剩余的需采用特殊方法才能回收利用的极低品位余热，热电烟气中一般指低于45℃的低品位余热。
燃煤是目前我国主要的发电和集中供热方式，占总负荷的70%以上，我国燃煤使用规模虽然庞大，但利用效率总体不高。近些年随着节能意识的提高以及国家强制政策的出台，不少热电厂开始逐步注重对高温排放烟气的回收利用，但几乎所有热电厂的排烟温度仍然在45℃以上，具初步核算，如果能将45℃烟气中的余热继续回收利用至排烟温度30℃以下，可以回收的热量大约相当于锅炉出力的5%左右，这是一个非常可观数据，对我国现阶段倡导的节能环保政策产生重大的正向影响。
2、烟气深度余热利用方法及分类
烟气深度余热回收项目中，烟气温度较低，无法将回收的余热直接利用，必须将这些无法直接利用的低品位热能先提取出来，并输送至专门的提升装置提升品位后才能使用。如下面简图1所示，由换热装置将热量置换出来，通过中介水循环输送至热泵机组提能后将热水提供给终端用户使用。 3、烟气深度余热回收原理及其特点
该系统采用开式喷淋塔换热和溴化锂热泵方式，如下图2所示，烟气由下向上经过喷淋塔与逆向下喷的换热介质水进行热交换，烟气经放热温度下降后由喷淋塔顶部排出至烟囱通向大气，换热介质水吸热温度升高后经循环系统供应至溴化锂热泵机组处，为热泵机组制备高品质热能提供热源，换热介质水经过在热泵机组内放热降温后，继续循环至开式喷淋塔内跟烟气换热参与下一轮循环。该系统特点有：1）烟气可以与换热介质水充分直接接触，不仅换热温差可以减小，而且可以吸收利用烟气中大量潜热，换热效率大大提高 2）通过烟气与换热介质直接接触，吸收烟气中S、N等酸性物质和粉尘，降低排放指标；3）但烟气直接接触，有大量酸性物质及粉尘被带入换热系统，对后续流程中的设备及系统防腐及耐磨性提供出了更高的要求。
余热发电考核细则—水化验及处理
余热发电考核细则—水化验及处理
余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温废气和余热能量，经过烟气余热锅炉燃烧，产生高温高压蒸汽，经过汽轮机发电，以实现发电和能源回收利用的过程。在余热发电过程中，水化验及处理是非常重要的环节，其质量直接影响到余热发电系统的运行效率和安全性。因此，对于水化验及处理的考核细则应该进行详细规定和执行。
首先，对于水化验方面，考核内容主要包括水源合格情况、水质参数检测和监测、水质标准达标情况等方面。
水源合格情况是考核水化验的首要指标。在余热发电系统中，水源应尽量选择污染较小、无悬浮物、矿物质含量较低的水源。考核人员应该对水源进行现场调查和取样分析，确保水源符合要求。
水质参数检测和监测是核心内容之一、水质参数主要包括PH值、溶解氧、浊度、电导率、硬度、总磷、总氮等指标。考核人员应按照相关标准和规定，对水样进行定期检测和监测，并记录数据。考核人员应掌握水质参数的测试方法和设备的使用，确保测试结果准确可靠。
水质标准达标情况是衡量水质的最终指标。水质标准是根据相关法规和标准制定的，对于不同用途的水源有不同的标准要求。考核人员应熟悉相关的水质标准，确保水质达到或超过标准要求。
其次，对于水处理方面，考核内容主要包括水处理设备的操作维护、水处理剂投加和效果评估等方面。
水处理设备的操作维护是考核的重要内容之一、考核人员应检查水处理设备的运行情况、设备的维护记录以及维护人员的操作规范。考核人员应了解水处理设备的原理和操作流程，确保水处理设备正常运行和设备寿命。
水处理剂投加是水处理的核心环节之一、考核人员应检查水处理剂的投加方式、投加剂量、投加时间等，并对投加效果进行评估。考核人员应了解不同种类的水处理剂的性质和用途，确保投加剂量和投加效果符合要求。
水处理效果评估是衡量水处理效果的指标之一、考核人员应对处理后的水样进行定期取样分析，并与水质标准进行对比，评估水处理效果。考核人员应熟悉水样的分析方法和水质标准，确保评估结果准确可靠。
浅析矿热炉烟气余热发电
２０１２年第１期 总第３３期 重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ＆ＨＯＩＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ Ｎｏ．１ ２０１２ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．３３
浅析矿热炉烟气余热发电
大连重工机电设备成套有限公司 白丽莉
摘要：结合不同类型矿热炉烟气特点，论述了各类矿热炉烟 气余热发电的工艺方案、系统及主要设备组成及目前存在的技 术难点 关键词：矿热炉；烟气；余热发电；清灰
１ 概述
矿热炉是一种用途广泛、样式众多的工业电
炉，由于主要用于金属氧化矿石的还原冶炼，矿热
炉又称电弧电炉或电阻电炉。主要生产硅铁、锰铁、 铬铁、钨铁及硅锰合金等铁合金，是一种连续作业 的高耗能工业电炉，属高耗能及高污染的冶金生
产。根据炉型密闭形式，矿热炉可分为半密闭式和 密闭式两种。
矿热炉生产时会产生大量高温污染烟气，经过
除尘净化，粉尘被回收再利用，而烟气带走的热能 相当于输入矿热炉全部热能的４０％－５０％ 烟气余 热温度比较高，属于高品位余热。不同炉型烟气的 主要特点有：半密闭矿热炉烟气量大，主要成分是 以Ｎ：为主的不可燃气体，烟气温度可达４００ｃＩ＝左右；
密闭矿热炉烟气量相对较小，主要成分是以ＣＯ为 主的可燃气体，烟气热值达到２６００ｋｃａｌ／Ｎｍ３，烟气温
度达到７００￣Ｃ左右Ｉ 】。 根据矿热炉烟气的成分、温度、气量、粉尘成分
及其粒径分布等综合因素，可采取不同的工艺方案 对其进行发电利用。
２ 不同矿热炉型烟气余热发电工艺方案
２．１ 半密闭矿热炉烟气余热发电方案 半密闭矿热炉烟气余热发电主要采用余热锅炉
配蒸汽轮机发电机组方式。半密闭矿热炉的烟气量 大，烟气温度较低，烟尘含量大，发电过程中主要利
用烟气的显热（物理热），未经净化的烟气直接进余 热锅炉进行热交换，交换后产生的高温蒸汽推动汽
轮机做功进行发电。主要设备包括余热锅炉、蒸汽轮 机发电机组、冷却水处理系统、化学水处理系统、电
气系统及热工控制系统等，如图Ｉ所示。
燃煤锅炉烟气余热利用概述
燃煤锅炉烟气余热利用概述
摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。在一次能源中应用最广泛的是煤炭。因此合理地利用煤炭至关重要。燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用
1 余热利用方式
1.1 低温省煤器
一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。
1.2 朗肯循环
朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。朗肯循环过程如图1、图2所示。
图1 简单蒸汽动力装置流程图
图2 朗肯循环T-S图
1.2.1 1～2过程
从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。此过程为绝热膨胀过程。
余热发电
摘 要
余热发电是提高生产效益.节约能源.实现可持续发展的重要途径。随着技术引进和国家政策的引导，当前纯低温发电方式正在得到各行业业主越来越多的认可。在不影响产品的质量和产量的前提下，通过对余热的技术性利用获得最大量化的电力自给，余热发电技术就是利用中低温的废气产生低品位的蒸汽, 由此来推动低参数的汽轮机组做功发电。与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。本文针对低温余热发电的特点设计了一套集散控制系统，并引入了智能控制算法对常规控制方法难以奏效的控制回路进行优化，该系统是新型干法水泥企业低温余热电站控制方案的有益尝试。
余热发电技术是一项多输入多输出且相互关联的复杂控制对象。本文余热发电控制系统由PID和PLC两部分组成。PID调节器结构简单，参数易于调整，在长期应用中已积累了丰富的经验。特别在工业过程中，由于控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数又经常发生变化，运用现代控制理论分析综合要耗费很大代价进行模型辨识，但往往不能得到预期的效果，所以人们采用PID调节器，并根据经验进行在线整定。PLC选用德国SIEMENS公司生产的PLC S7－313C控制系统，作为逻辑程序编程、信号处理、时序控制。PID控制、过程控制之用，使用STEP 7编程软件作为通信网络。
关键词：余热发电，比例积分微分，汽包水位，除氧器，可编程控制器
Abstract
Cogeneration is to increase production efficiency. Energy
conservation. Achievement of sustainable development an
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
【摘要】如果火电厂的排气温度太高，一方面可能会导致需要更多的脱硫冷却水，增加对自来水资源的消耗；另一方面它还将大幅度增加锅炉的煤耗，降低锅炉的工作效率，同时缩短袋式除尘器和其他可移动式电除尘装置的使用寿命。而在当今社会提倡可持续发展这一议题下，如何有效回收和利用火电厂在烟气中产生的余热，走一条节能环保之路，成为火电厂的一项重要任务。本文围绕这一研究主题，探讨火力发电厂锅炉尾部的烟气和余热综合利用的关系，尤其是在技术难点及解决措施处，列举国内外的研究措施，希望能够为行业带来一定的参考和帮助。
【关键词】火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术
引言：日常生活和社会生产所需的电力资源主要由燃煤电厂提供。而火力发电厂燃煤产生的大量热能没有得到充分有效利用，与当前注重环保，倡导节能减排的发展观念产生冲突，致使电力企业建设无法满足现代发展的实际需要。而如何提高火电厂锅炉余热利用率，已成为电力企业发展中亟待解决的重要问题。目前，锅炉余热再利用可以通过锅炉连续排污热能供热供水、炉底炉渣热能供热等实现循环。锅炉尾部烟气余热利用技术，可以很好地达到节能减排、提高发电效率等目标，最终实现经济效益与环境效益的协调统一。
1技术原理
火电厂锅炉尾部的烟气燃烧余热综合利用处理技术，实际上就是将锅炉燃煤所产生的高温烟气通过尾部烟道输送到旁路烟道，再分别经过燃气加热器、蒸发器和燃气省煤器来吸收烟气的余热，最后由锅炉烟囱向发电锅炉尾部排放到大气中，从而提高火电厂的热循环效率。主要体现在以下几个方面的应用：
1.1冷凝水预热 该冷却水技术的一个核心理念就是通过利用废气中的余热来实现对凝结水的加热，提高凝结后的水温，实现锅炉供水初始温度。加热的两种方式主要方法包括：一是直接加热方式，利用烟气回热加热器，实现烟气与凝结水的直接热交换。二是间接加热方式，通过安装烟气回热加热器及水水换热器，实现烟气在闭式水和烟气回热加热器内的热量交换。而且，利用这部分的低压余热抽出能够有效减少低压回热系统对整个低压冷气缸的余热抽出，提高汽轮机的绝对内效率和循环热效率，符合我国能源梯级利用的实际原则。