隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。正确操作隔膜计量泵能够保证设备的正常运行，提高生产效率，下面为您介绍隔膜计量泵的操作规程。
一、准备工作
1.1 查看设备和工作环境：检查设备的机械和电气部分是否正常，保证设备处于良好的工作状态。同时，查看工作环境是否整洁，通风良好，无易燃、易爆物品。
1.2 准备工具和材料：根据需要进行配备工具和所需的材料，以便在操作中进行维护和紧急修理。
1.3 核对液位及设备连接：检查隔膜计量泵的进出口连接情况，并核对液位高度是否符合要求。
二、操作步骤
2.1 开启电源：根据设备要求，将电源接通，并确保运行指示灯亮起。
2.2 调整压力：根据工艺要求，通过调节隔膜计量泵的进出口阀门，调整出口压力到工艺要求的数值。
2.3 启动泵机：将泵机的电源开关打开，泵机开始运转，确保运转正常。
2.4 调节泵速：根据工艺要求，通过调节隔膜计量泵的泵速控制装置，调节泵速到工艺要求的数值。
2.5 检查泵体：在运行过程中，定期检查泵体是否有泄漏情况，如有泄漏及时停机检查并处理。
2.6 检查阀门：定期检查隔膜计量泵的进出口阀门是否通畅，如有堵塞情况及时处理。
2.7 停机维护：当作业完成或需要停机维护时，先关闭隔膜计量泵的电源开关，等待泵机停止运转后进行相关维护工作。
三、安全注意事项
3.1 个人防护：操作隔膜计量泵时应穿戴好安全衣物、防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
3.2 防止泵体冲击：切勿在隔膜计量泵运行时突然关闭出口阀门，以免造成泵体冲击，损坏设备。
3.3 防止泵体过热：定期检查泵体温度，如发现温度过高，应及时采取措施解决问题，以防止设备过热。
3.4 防止马达过载：定期检查隔膜计量泵的电机是否工作正常，防止马达过负荷工作。
3.5 防爆措施：当操作环境为易燃、易爆物质时，应严格按照相关防爆要求进行操作，确保设备和人员安全。
3.6 定期维护：定期对隔膜计量泵进行检修和维护，清洗泵体及阀门，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵的操作规程，希望能对您有所帮助。在操作过程中，一定要严格按照规程进行操作，确保人员和设备的
安全。如果遇到异常情况，应及时停机检查并处理问题，避免造成不可逆的损失。
机械隔膜计量泵使用说明书
精心整理 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46 液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V 或 220V ）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定 要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要 制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工 艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食 品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部 门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。 其流量可以开机（或定机）时从0— 100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的 10%）单缸泵适用于单一液体的场合； 组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可 三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 2 该型泵可输送温度 -20—100℃，粘度为 0.3 — 800mm/s 不含固体颗粒等 腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变 精心整理
频电机（能接收 4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请 参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度， 可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电 源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计 算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（ GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定 组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配电机或防爆电机。 二、结构原理 液压隔膜式计量泵由电动机传动机构、液压系统等组成。 2.1 传动机构 2.2 液压系统 液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往 复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变 化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量相对稳定，由 三阀的功能来保持。 过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证 工作平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀， 达到保护目的。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明 （一）泵的运转准备工作 （1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。 （2）调节机座内注入。HJ-20或HJ-30机械油。 （3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。 （4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。 （5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分 值位置上。 （6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。 （二）隔膜泵的膜腔注油操作 （1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 （2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排 出，直到气泡排完为止。此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油 腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使 多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。 （三）泵的行程调节操作 （1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。但必须注意， 在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节 时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节 转盘到所需指针刻度值。泵行程的调节可以停车或在运转中运行。行程调节后， 泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。 （2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试 曲线进行流量调节。 （四）泵的维护及检修 （一）泵的维护 （1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。定期 加油的部位和油的型号如下：
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。正确操作隔膜计量泵能够保证设备的正常运行，提高生产效率，下面为您介绍隔膜计量泵的操作规程。 一、准备工作 1.1 查看设备和工作环境：检查设备的机械和电气部分是否正常，保证设备处于良好的工作状态。同时，查看工作环境是否整洁，通风良好，无易燃、易爆物品。 1.2 准备工具和材料：根据需要进行配备工具和所需的材料，以便在操作中进行维护和紧急修理。 1.3 核对液位及设备连接：检查隔膜计量泵的进出口连接情况，并核对液位高度是否符合要求。 二、操作步骤 2.1 开启电源：根据设备要求，将电源接通，并确保运行指示灯亮起。 2.2 调整压力：根据工艺要求，通过调节隔膜计量泵的进出口阀门，调整出口压力到工艺要求的数值。 2.3 启动泵机：将泵机的电源开关打开，泵机开始运转，确保运转正常。 2.4 调节泵速：根据工艺要求，通过调节隔膜计量泵的泵速控制装置，调节泵速到工艺要求的数值。
2.5 检查泵体：在运行过程中，定期检查泵体是否有泄漏情况，如有泄漏及时停机检查并处理。 2.6 检查阀门：定期检查隔膜计量泵的进出口阀门是否通畅，如有堵塞情况及时处理。 2.7 停机维护：当作业完成或需要停机维护时，先关闭隔膜计量泵的电源开关，等待泵机停止运转后进行相关维护工作。 三、安全注意事项 3.1 个人防护：操作隔膜计量泵时应穿戴好安全衣物、防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。 3.2 防止泵体冲击：切勿在隔膜计量泵运行时突然关闭出口阀门，以免造成泵体冲击，损坏设备。 3.3 防止泵体过热：定期检查泵体温度，如发现温度过高，应及时采取措施解决问题，以防止设备过热。 3.4 防止马达过载：定期检查隔膜计量泵的电机是否工作正常，防止马达过负荷工作。 3.5 防爆措施：当操作环境为易燃、易爆物质时，应严格按照相关防爆要求进行操作，确保设备和人员安全。 3.6 定期维护：定期对隔膜计量泵进行检修和维护，清洗泵体及阀门，更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。 以上就是隔膜计量泵的操作规程，希望能对您有所帮助。在操作过程中，一定要严格按照规程进行操作，确保人员和设备的
电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程
电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程 电磁隔膜计量泵是一种用电磁原理驱动工作的往复式泵，适用于输 送各种液体和化学药品。本文将介绍电磁隔膜计量泵的安全操作和保 养规程。 安全操作 1. 使用前检查 在使用电磁隔膜计量泵前，必须对泵进行检查和测试，以确保设备 能正常运行，以下为具体内容： 1.检查设备及周围的空间是否足够，确保设备不会碰撞或发 生其他意外情况。 2.检查管路和阀门是否通畅，以确保物料输送畅通、无堵塞。 3.检查驱动装置，确保电机轴能够旋转，并且旋转方向正确。 4.检查泵的密封，确保泵体处于密封状态并正常工作。 5.检查电源接线、开关、插头、插座是否正常。 6.检查工作环境是否能满足生产需要。 2. 启动前准备 当检查完成后，依次进行以下准备工作。 1.拉下安全阀和泵阀门，以确保泵头的压力不超过设定值。 2.开电源，并调整电控器上的电流稳压器，使电流和压力正 常。
3.打开出口管道，液体开始流出说明泵已启动。此时检查泵 运转是否平稳，如不平稳可以使泵停机并进行调整。 4.泵正常运转后，逐步打开在进口管道的闭式阀。 3. 禁止操作 在操作过程中，注意禁止以下任何操作： 1.在启动中，禁止任何人员站在设备或管路上。 2.禁止在设备没有停止稳定的情况下打开泵头、接头和接管。 3.禁止在电磁隔膜计量泵工作情况下拔出电机插头或更换配 电盘。 4.禁止在电磁隔膜计量泵正常泵送情况下拆卸或改变阀门和 管道的位置。 5.禁止将不可口服的药品加入喂饲系统以供动物摄食。 4. 停止泵 在需要停止电磁隔膜计量泵时，应依次进行以下步骤。 1.先关闭进口和出口管道的闭式阀门。 2.切断电源，让泵在空载状态下逐渐停下。 3.检查泵的密封状态，确保泵处于安全状态。
计量泵技术和使用方法及操作规程
计量泵技术和使用方法及操作规程计量泵技术和使用方法 计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。 计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。 计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。 下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。 一、柱塞式计量泵特点： 1、价格较低。 2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。 4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。 5、无安全泄放装置。 产品介绍： 1、接受固定偏心轮机构成 2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件 3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀 4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定 5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。 紧要用途: J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。计量泵的流量范围0.8～200L/h，适用于输送温度为—30～120℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固状颗粒的介质。 二、机械隔膜式计量泵特点： 1、价格较低。 2、无动密封，无泄漏。 3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和不安全性化学品。 4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备，它能够准确地实现液体的计量输送。为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性，以下是隔膜计量泵操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能，了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。 2. 仔细查看隔膜计量泵的外观，确保无损坏、渗漏等问题。检查密封件是否处于完好状态。 3. 充分了解操作场所的环境条件，确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。 4. 检查泵体和管道是否有堵塞，保证液体可顺畅流动。 5. 确保所需液体已准备好，并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。 6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常，设备的接地是否良好。 二、开机前的操作步骤 1. 打开主电源，确保隔膜计量泵的电源供应正常。 2. 打开隔膜计量泵的排放阀门，排出可能存在的气体和残留液体。 3. 调整进出口阀门的位置，确保液体流动畅通，阀门处于正确的位置。 4. 打开隔膜计量泵的电源开关，启动隔膜计量泵。
5. 观察隔膜计量泵的工作状态，确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。 6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表，确保读数正常。 三、运行中的操作注意事项 1. 在隔膜计量泵运行过程中，不得随意改变进出口阀门的开闭程度，以免影响计量精度。 2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题，及时清洁和维修。 3. 在停机前，应将进出口阀门关闭，并排空泵体中的残余液体和气体。 4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态，确保其正常运行。 5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。 四、事故处理和安全注意事项 1. 在操作隔膜计量泵时，要注意防止液体喷溅到人体造成伤害，特别是对有毒有害液体要加倍警惕。 2. 发现泵体温度过高和工作异常时，应立即停机检查，并及时采取措施处理。 3. 在使用过程中，如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题，要及时更换和维修。
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 一、前言 隔膜计量泵是一种用于输送、压缩和计量介质的设备，广泛应用于 化工、医药、环保等行业。本操作规程旨在规范隔膜计量泵的操作流程，确保设备正常运行，保护操作人员的安全。 二、操作人员要求 操作隔膜计量泵的人员必须通过专业培训，具有以下要求： 1.具备一定的化学、机械、电气等方面的知识； 2.具备严谨的工作态度，不得心浮气躁，不得随意更改泵的 运行参数； 3.具备基本的应急处理能力，能够在泵故障时及时采取措施； 4.全面了解隔膜计量泵的结构原理、操作流程和相关安全规 定。 三、设备检查 在使用隔膜计量泵前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。具体步骤如下： 1.检查隔膜计量泵的接线是否正常； 2.检查泵头、隔膜、阀门等部件是否有漏液、裂纹或其他异 常状况； 3.检查液位计和传感器是否正常；
4.检查压力表、温度计等仪表指示是否正常； 5.检查泵体、管路是否有松动、漏气等情况。 四、操作流程 1. 泵的启动 1.将隔膜计量泵接通电源，并启动泵； 2.检查泵的运行指标是否符合要求。 2. 泵的运行 1.调整泵的流量、压力和计量参数； 2.监控隔膜计量泵的运行状态，确保其不会出现泄漏或其他 异常情况； 3.在操作过程中如果发现隔膜计量泵有异常状况，应及时关 闭泵并采取相应的措施。 3. 泵的停止 1.在停止隔膜计量泵前，应先关闭泵的进口和出口阀门； 2.关闭泵，断开电源； 3.清洗泵及管道，并对设备进行维护和保养。 五、注意事项 1.使用隔膜计量泵时应按照操作规程规定的参数进行操作， 不得随意更改。 2.在操作泵时，应监控泵的运行状态，确保其不会出现泄漏 或其他异常情况。
机械隔膜计量泵操作规程
固废中心计量泵操作规程 1、设备名称： 隔膜计量泵 2、设备详单： 3、设备用途： 隔膜计量泵用于给系统加药。 4、机泵启动前检查与准备 4.1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 4.2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 4.3、排出管线畅通。 4.4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。 4.5、检查泵的方向，严禁反转。 4.6、检查曲轴箱隔膜室的油位，检查是否已达到规定油位。 4.7、泵电机静电接地良好，符合要求。 4.8检查油箱油是否位于油视窗的1／2-2／3。 4.9检查机泵、管道、阀门和压力表的完好情况 5、机泵启动及运转 5.1、通过旋转冲程调整手柄，将冲程指示调整至零位。 5.2、打开出口阀。 5.3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。 5.4、点动电机，检查泵的运转情况。 5.5、启动电机。 5.6、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行
程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转； 6、长期停车后的操作 6.1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。 6.2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。 6.3、机泵停车时应先关闭出口阀门，然后停止电机，关闭压力表。 7、停泵 先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。 8、日常运转中的检查和维护 8.1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。 8.2、填料函是否泄漏。 8.3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 8.4、隔膜是否磨损、破损，压力提高不起来。 9、操作注意事项 9.1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 9.2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 9.3、排出管线堵塞。 9.4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 9.5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。 9.6、在运转中禁止关闭排出阀。 10、常见故障及处理方法
隔膜计量泵安全操作规程
隔膜计量泵安全操作规程 一、总则 隔膜计量泵是一种常用的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金、煤炭等行业。为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本隔膜计量泵安全操作规程。所有使用隔膜计量泵的人员必须严格按照本规程进行操作。 二、操作前准备 1. 使用隔膜计量泵的人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能和操作方法，暂不具备操作条件的人员禁止操作。 2. 在操作前，必须清理工作现场，确保环境整洁、无杂物，防止设备或人员被障碍物卡住或绊倒造成意外伤害。 3. 检查隔膜计量泵的外观是否完好无损，各部位连接是否牢固。如发现问题，应立即报告维修人员进行处理。 4. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，是否有漏电现象，确保电气设备的安全性。 三、操作方法 1. 开启隔膜计量泵前，应确保各部位的阀门处于关闭状态，防止液体溢出或泄漏。 2. 开启电源，观察隔膜计量泵是否正常运转，如发现异常情况应立即停止操作，检查原因后再次尝试。
3. 在操作过程中，应时刻注意隔膜计量泵的运转情况，是否有异常声音或振动。如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。 4. 操作人员应熟悉隔膜计量泵的操作流程，了解每个开关和阀门的作用，避免误操作造成设备故障或人身伤害。 5. 隔膜计量泵的进液和出液管路应正确连接，保证液体正常流动，防止出现堵塞或倒流等情况。 6. 操作时，要注意隔膜计量泵的运转速度和液体流量，确保设备不超过额定负荷运行，防止设备过载或损坏。 7. 在操作过程中，如需对隔膜计量泵进行维修或清洁，必须先将电源切断，等待设备停止运转后再进行操作，以避免意外伤害。 8. 操作结束后，应关闭隔膜计量泵电源，清理工作现场，将设备恢复到安全状态。 四、事故应急 1. 在操作过程中，如发生泵体冲击或液体溅出，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。 2. 如发生设备故障或泵体破裂，应立即切断电源，停止液体流动，并报告维修人员进行处理。 3. 如发生火灾或爆炸等严重事故，应根据现场情况采取逃生或灭火措施，并报警求助。 五、设备维护
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 一、安全准备工作 1. 执行单位应明确操作规程，负责隔膜计量泵的安装调试、操作维护和日常管理工作。 2. 管理人员应熟悉隔膜计量泵的结构和工作原理，了解其使用范围和性能指标。 3. 运行人员必须通过专门的培训和考试，并取得相应的技术证书，持证上岗。 4. 制定相应的应急预案，加强应急演练和救援演练。 二、设备准备工作 1. 隔膜计量泵出厂前应与技术人员联合验收，并按照《隔膜计量泵出厂检验及试验方法》进行检验合格后方可投入使用。 2. 隔膜计量泵的设备应配备相应的附件和工具，如随机出厂的使用说明书、备用密封圈、螺栓、垫片等。 3. 隔膜计量泵应设置在安全可靠的基础上，固定牢固，并装上防护装置。 4. 隔膜计量泵的电气设备应符合国家标准，接地线应连接牢固可靠，电源线应采取导电性能良好的导线。 三、操作步骤 1. 准备工作 （1）检查泵体、进、出液管道和阀门等是否完好无损。 （2）检查电气设备是否正常，防护装置是否完好。
（3）确认泵体和管道内的介质与隔膜计量泵技术参数相匹配。 2. 启动前准备 （1）检查隔膜计量泵的密封件和活塞件是否完整，密封圈是否磨损。 （2）调整泵排泄空气的脉动阀和隔膜泵的排气减震装置，排空管道内的气体。 （3）检查泵的各连接处是否紧固可靠。 3. 启动操作 （1）按下隔膜计量泵的启动按钮，使泵开始工作。 （2）观察隔膜计量泵的运行状态，确保泵的运转平稳、无异常声音。 （3）根据实际需要，调整流量控制阀门，使流量达到设定值。 4. 停机操作 （1）先关闭流量控制阀，减少压力和冲击。 （2）按下隔膜计量泵的停机按钮，使泵停止工作。 （3）关闭进、出液管道上的阀门。 （4）关闭泵前的电源开关。 5. 维护保养 （1）隔膜计量泵每次停机后应进行检查，清理泵体内的杂物和污物。
机械隔膜计量泵使用说明书
精心整理 机械隔阂计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46 液压油至油标。 2、计量泵电机接线必定要依据电机名牌的电压接线（380V 或 220V ）。 3、计量泵开机以前必定要保证出口管道畅达（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不行把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力必定要高于入口管路压力，假如低于入口压力，必定 要加装背压阀，防备产生缸吸。 一、概括 液压隔阂式计量泵常用单联的独立参数供给用户。也可依据用户需要 制造同机座同规格的多联组合或不一样机座不一样规格组合。多联式合用 于工艺流程中需多种介质的比率配送。该泵可宽泛用于石油、化工、纺织、 食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技 部门。用来向加压或常压容器及管道内精准定量输送不含固体颗粒的液体。 其流量能够开机（或定机）时从0— 100%范围内无级调理。（依据计量泵的特征，最少行程一般不小于总行程的 10%）单缸泵合用于单调液体的场合； 组合泵可作比率泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比率泵使用，也可 三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频次，促进液体连续顺畅加入。 2 该型泵可输送温度 -20—100℃，粘度为 0.3 — 800mm/s 不含固体颗粒等 腐化性或非腐化性液体介质。不一样型号的计量泵均可依据用户要求装置变 精心整理
频电机（能接收 4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请 参照本企业的产品样本。 液压隔阂式计量泵采纳两种调理方式：一是改变泵的柱塞行程长度， 可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%之内，用于手动调理的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采纳变频电机与变频器组合，改变输入电 源频次调理泵速，改变流量大小。此方法合用于自动、遥控及计 算机管理等调理方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔阂式计量泵是拥有无漏泄露高压力的特色，被宽泛采纳于易燃、易爆、易挥发、强腐化、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格履行国家标准（ GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定 组织生产。不一样型号的计量泵均可依据用户要求装置电机或防爆电机。 二、构造原理 液压隔阂式计量泵由电动机传动机构、液压系统等构成。 2.1 传动机构 2.2 液压系统 液压隔阂式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往 复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作来去运动，促进液压油的压力变 化，使液压隔阂式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量相对稳固，由 三阀的功能来保持。 过载阀（见图2）自动排出液压油中进入液压腔内的气体，保证 工作安稳，防止了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀， 达到保护目的。
隔膜式计量泵安全操作规程
隔阂【2 】式计量泵安全操作规程一．操作留意事项 1．应用前检讨隔阂式计量泵安全附件是否相符安全规程. 2．泵运转时,不要触摸任何扭转及移动部件. 3．没有解决因破坏装配工作而停泵的原因时,不要再开车. 4．电机运转时不得反转（运行前,将冲程量设定为0%,试转）. 5．填料箱需处理时,应停泵参照解释书进行. 6．泵内油安全阀压力的设定参见解释书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作,也必须从新设定油安全阀的压力）. 7．如产朝气蚀或安全阀开启,不要再持续运行泵. 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节雷同,可分离进行.在运行时的操作同单罐泵一样,破坏.检讨应分离逐罐进行. 9．按期对泵的运行情形进行检讨,如润滑油.液压油的量. 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“解释”. 11.此运行程序及解释,实用于泵P-104.P-216.P-412A/B.P-748. 二．开泊车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检讨工作
1.1.1检讨曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的程度,如发明润滑油 过多或过少,那么应排放或参加到液面计指定的程度. 1.1.2检讨液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部,如发明油少,补加到位. 1.1.3从新设定油安全阀（V-070A）的压力值. 1.1.4检讨安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好. 确认液体端的螺栓已紧固,特殊是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次. 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指导为零（0%）. 1.2.2打开出口阀,封闭进口阀. 1.2.3点动电机检讨其转向及格后,打开电机开关. 1.2.4泵起动落后行无负荷试车30～60min,并检讨如下项目： ⑴肯定冲程量已经设定为零（0%）. ⑵检讨柱塞（PD5A）的移动,假如发明柱塞移动,经由过程调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增长或减小,画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的地位,并检讨其是否同冲程量设定为零（0%）时的地位一致,
隔膜计量泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 1. 启动前准备工作 1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。 1.2 盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。 1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。 1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常，冷却水是否畅通。 1.5 泵在空载下运行，校核泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。 1.6 关闭计量泵出口阀，打开入口阀与放空阀，放空阀应有物料流出，如有堵塞，必须及时处理畅通。 2. 正常开车步骤 2.1 调节刻度盘以规定流量后，启动计量泵，当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时，停泵，同时关闭放空阀。 2.2 打开计量泵出口阀，当泵表压力与装置压力一致时，启动计量泵，按规定物料流量正常输入反应装置。 2.3 泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪音，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。 3. 正常停车步骤 3.1 切断计量泵电源。 3.2 关闭计量泵出口阀。 3.3 关闭计量泵进口阀。 3.4 打开放空阀。
3.5 对与易凝结的物料，需停泵后进行泵体残余物料的清理。 3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。 4. 计量泵的日常维护与保养 4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录，对异常运行状态及时进行消缺。 4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查，确保备用设备处于良好备用状态，随时可以启动。 4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。。 4.4 及时进行卫生清扫，使设备本体处于清洁状态，设备基础与周围清洁无安全隐患。 4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作，使设备无跑冒滴漏现象（填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴）。6.操作注意事项。 6.1 旋转调量表时，应注意不得过快过猛。调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。 6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。 6.3 液体从填料函以外的其它部位泄漏，停泵检查。 6.4 排出管线堵塞，停泵检查。 6.5 在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 6.6 填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴，（隔膜计量泵应观察填料密封情况后，再往托架的油池内注油），若漏液量超过时，应适当旋紧填料螺母，但不得使填料处温升过高，致使抱轴或烧坏柱塞或密封填料。
2020年米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程
2020年米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程 The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
2020年米顿罗隔膜式化学计量泵安全操 作规程 用户可根据不同的需要，将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐（泵头的进出口，过滤网及注射处各一个），保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为SAN、PVC、聚四氟乙烯、海帕伦（氯磺酰化聚乙烯合成橡胶）、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能，但是有些化学品，如强酸或某些有机溶液，可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件，如隔膜、阀座、泵头等，此时可以用氟橡胶，EPDM，或聚丙烯等材料制成的零件代之。 电压：220伏±10伏频率：50赫兹 1.安装：
隔膜式化学计量泵由下列零部件组成： ·隔膜式化学计量泵（包括电机）一套 ·软质塑料进料管一根 ·硬质白塑料出料管一根 ·止逆阀组件一套 ·过滤器组件一套 用户可根据现场情况，将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上，也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是，安装完毕之后，泵头处的箭头应指向上方，并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面，以避免造成重力进料。 注意：一定要保证泵头处的箭头指向上方。 计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固，切不可使用工具。