辊压机日常操作和巡检维护
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于轻工、建筑、冶金、化工等各个领域。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机检修安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份辊压机检修安全操作规程。
一、操作规程1、检修前的准备1.1 确认辊压机电源是否已经关闭，并进行漏电保护。
1.2 检查设备的各项安全保护装置，如重载、过载、缺相保护器是否完好。
1.3 禁止检修开关打开、复位按钮打开等情况下开工。
1.4 确认无论轧钢轮与轧辊是否存在直接触碰、摩擦等情况，以免导致设备故障。
1.5 确认设备油液是否充足；设备是否开启并运行正常。
2、操作过程2.1 操作前需佩戴好隔离震荡、防护手套和防护眼镜等保护用品。
2.2 检查辊压机轴承是否光滑，并加做光滑油。
2.3 检测轧辊装置和剪切装置是否牢固。
2.4 切勿将无关人员进入到焦车设备的检修区，确保检修区无人。
2.5 禁止在检修期间抽烟、使用明火或其他易燃物；禁止使用易导电或易爆炸的设备。
3、操作完成3.1 操作完成后，需将剪切装置、轧辊装置等设备以及周边地面的材料、废料及垃圾等清理干净，方便下次操作。
3.2 断开设备电源，离开焦车设备检修区，锁好所有设备并保持门锁紧。
二、事故处理1、灭火处理1.1 发现火灾要迅速向消防部门报警，并按消防设备和消防通道的规定进行灭火。
1.2 灭火时切勿急躁，避免造成二次事故。
1.3 灭火后需及时通知设备专业人员进行检修。
2、电气保护2.1 确认电气线路或电气设备出现故障时，需将设备立即停机，断开电源，并按规定使用常规工具检修故障。
2.2 对高压计量仪检修时，要确保电源断电，电气中断，打开配电线盘主开关，并靠专业人员指导进行操作。
以上是辊压机检修安全操作规程的具体内容，只有更好的遵守规程，才能确保设备的正常运行和工作人员的安全。
此外，作为管理员要及时开展设备安全检查和隐患排查工作，确保设备处于良好的运行状态，避免因设备故障而导致的人员伤亡和物质损失。
辊压机使用与操作范文
辊压机使用与操作范文辊压机是一种用于金属板材或金属管材的卷辊机械设备。
其原理是通过辊子的滚动压力，将金属板材或金属管材弯曲成所需的形状。
辊压机广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、能源、机械制造等行业。
本文将为大家详细介绍辊压机的使用与操作方法。
一、辊压机的使用准备1、检查设备：在使用辊压机前，首先要检查设备的各项部件是否完好，包括辊子、传动装置、液压系统等，确保设备能够正常工作。
若发现有损坏或异常的部件，需要及时修理或更换。
2、设备调试：辊压机在使用前需要进行一定的调试工作，以确保设备的正常运转。
具体包括调整辊子之间的间距，校准辊子的位置，调整液压系统的压力等。
3、工作台准备：在进行辊压机操作之前，需要将金属板材或金属管材放置在工作台上，并确保其位置正确、固定牢固，以防在操作过程中出现移位或滑动的情况。
二、辊压机的操作流程1、装载工件：将待加工的金属板材或金属管材放置在辊压机的工作台上，调整其位置并固定好，以确保在操作过程中工件不会发生移位或滑动。
2、调整辊子：根据加工需求，调整辊子之间的间距和位置，以确保可以将工件正确地压制成所需的形状。
一般辊子之间的间距越小，加工出的曲线越小，间距越大，加工出的曲线越大。
3、调整液压系统：根据加工的材料和要求，调整液压系统的压力大小。
一般来说，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料则需要较低的压力。
4、操作辊压机：启动辊压机的电源，将工件向辊子的中间靠近，并逐步调整辊子的位置，使得工件可以顺利进入辊子之间。
在工件进入辊子之间后，持续压制工件直至加工完成。
5、加工完成后：在加工结束后，关闭辊压机的电源，并等待辊子完全停止转动后，再将工件从工作台上取下。
清理工作台和辊子上的杂物和残渣，保持设备的清洁。
三、辊压机使用中的注意事项1、安全操作：在辊压机操作时，务必戴上防护手套和防护眼镜，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得将手或其他物品伸入辊子之间，以免发生意外。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程辊压机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、造船等行业。
为保证辊压机的正常运行和操作人员的安全，制定了辊压机检修安全操作规程。
本文将详细介绍辊压机检修安全操作规程，主要包括检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的注意事项等。
一、检修前的准备工作1.明确检修目的和内容：在检修前，要明确辊压机的检修目的和内容。
对于不同的问题，需要采取不同的检修方法和措施。
确保检修工作有明确的方向和目标。
2.停机与断电：检修前，必须先将辊压机停机，并切断电源，确保电动机和其他动力装置完全停止工作。
并在停机的基础上，拉下开关并加锁，防止误操作。
3.了解辊压机的结构和工作原理：在进行检修前，操作人员必须对辊压机的结构和工作原理进行了解，并且清楚各个部件的位置和功能。
这样可以提高检修的效率和安全性。
二、检修过程中的安全措施1.佩戴个人防护装备：操作人员在检修过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。
特别是需要接触运转部件时，应戴上防护手套。
2.设立警示标牌和警示线：在辊压机周围设立明显的警示标牌和警示线，以防止未经授权的人员进入工作区域。
同时，要保持工作区域的整洁，防止杂物堆放。
3.用专业工具进行检修：在进行辊压机的检修过程中，一定要使用专业工具。
不得使用非正规工具，以免导致意外事故的发生。
4.保持设备稳定：在进行检修工作时，要确保辊压机处于稳定的状态。
检修过程中，要时刻注意辊压机的平稳和不松动。
必要时，可以使用支撑物或牢固固定设备，以防止其滑动或倾覆。
5.禁止超负荷运输：在进行辊压机的检修过程中，严禁超负荷运输。
要根据辊压机的额定负荷进行合理的负载和作业，以免损坏设备或引发事故。
三、检修后的注意事项1.按照要求进行设备测试和试运行：在完工后，对辊压机进行设备测试和试运行。
确保设备的性能和工作效果符合要求，并消除潜在的问题和隐患，确保安全生产。
2.清理现场和整理工具：检修完毕后，要及时清理现场，清除杂物和污物，并整理好使用的工具和设备。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。
检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
辊压机操作规程
辊压机操作规程一、前言辊压机是一种广泛应用于机械加工、建筑工程等领域的设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的辊压机操作规程是非常必要的。
本文将从安全操作、设备检查、操作注意事项等方面介绍辊压机的操作规范。
二、安全操作1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，具备操作辊压机的能力和资质。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作辊压机前，必须检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、人员等障碍物。
4. 在操作过程中，不得穿着松散的衣物或长发等容易被辊轮拉入的物品。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，在未得到指令或许可的情况下，不得随意改变设备的设置和调整。
三、设备检查1. 在每次操作前，必须对辊压机的各个部位进行检查，确保设备正常、无损坏或松动现象。
2. 检查辊轮是否清洁、无杂质，并进行必要的润滑。
3. 检查电源线是否正常连接，并检查控制面板的开关是否可靠。
4. 检查手动控制和安全保护装置是否完好并灵活可用。
5. 检查辊压机的压力和速度调节装置是否正常。
四、操作注意事项1. 在操作辊压机前，必须熟悉设备的操作方式和常见故障处理方法。
2. 在启动辊压机前，必须确保设备周围区域无人，防止人员受伤。
3. 每次操作前必须确保辊压机处于安全状态，防止无意中启动设备造成意外伤害。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得超过设备的额定压力和速度范围。
5. 在辊压机工作过程中，如发现设备异响、异常震动等异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 在操作辊压机时，不得将手或其他身体部位放入设备内部，以免造成危险。
7. 不得将辊压机用于超出其设计和适用范围的工作任务，以免损坏设备或造成人员伤害。
8. 操作完毕后，必须切断电源，清理设备上的杂物，并进行设备的常规保养工作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即切断设备电源，并保持冷静。
浅谈辊压机的实际操作与注意事项
浅谈辊压机的实际操作与注意事项细谈之前，我们先了解一下辊压机的工作原理与工作过程。
工作原理：辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力的作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎。
要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即在两辊上方存续有一定高度的料柱，保持一定的料压，这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
工作过程：辊压机是由轴心线相互平行的一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安放在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊；另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊。
工作时两辊相向转动，液压系统施加的压力通过动辊的轴承座将动辊推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架。
在此过程中，两辊子通过物料产生作用力及反作用力，使物料粉碎，物料的易磨性能得到改善。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
通过以上的了解，我们应该对辊压机有了一定的认识。
下面，我再详谈辊压机各部配件的作用以及维护细则。
辊压机各部配件的作用1、蓄能器的作用是吸收和补偿辊压机工作能量，使辊压机保持一定的较稳定的压力对物料做功。
定期（3月/次）检查储能器的氮气压力，氮气压力一般保持在6—7Mpa左右即可。
2、辊压机轴承润滑实行自动润滑，每小时给四盘轴承供油五分钟。
供油泵启动后将润滑脂打至一次分配器，一次分配器将润滑脂均匀分配给二次分配器，在由二次分配器将润滑脂均匀分配给四盘轴承（见图）。
分配器上装有行程开关，当油泵供油时行程开关应往复动作，行程开关若不动作，则表示分配器堵塞，中控或电气室就会发出报警信号。
3、液压系统的控制液压油泵的启动条件：①辊压机运行②预设定压力值。
当系统压力达到预设定压力后，液压油泵停止运行。
当辊压机辊缝偏差大于5mm 时，纠偏程序开始执行纠偏，辊缝大的一侧加压，小的一侧泄压，直至辊缝恢复正常。
辊压机岗位安全操作规程范文
辊压机岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保辊压机的安全操作，防止事故的发生，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条辊压机操作人员是指接受过专业培训、经考核合格，并持有相应操作证的人员。
第三条辊压机操作人员应严格遵守本规程，遵守法律法规，增强安全意识，加强学习，不断提高自己的技能水平。
第四条辊压机操作人员应具备以下基本要求：1.具备较强的操作技巧和沟通能力；2.熟悉辊压机的结构和工作原理；3.了解辊压机的使用方法和维护保养知识；4.具备一定的应急处理能力。
第五条辊压机操作人员除了按照本规程的要求进行操作外，还应按照公司的相关制度、标准和要求进行操作。
第六条任何单位和个人都有权对辊压机操作人员的安全操作进行监督和检查，并有权提出意见和建议。
第二章辊压机操作规则第七条在进行辊压机操作前，操作人员应先检查辊压机是否正常工作，相关部分是否牢固和完好。
第八条辊压机操作过程中，操作人员应遵守以下规则：1.严禁倒车、急刹车以及超速行驶；2.禁止非法拖动无轮子或无丝到轴装置；3.不得在辊压机上行车，不得从辊压机上跳下来；4.不准在辊压机上变换驾驶室；5.禁止随意拆卸设备的零部件；6.严禁操作人员在辊压机运作时从事其他与工作无关的活动；7.禁止辊压机带载行驶；8.禁止操作人员在辊压机上饮食、吸烟；9.严禁不慎碰撞行人、设备、机器、房屋等；10.禁止将辊压机停放在道路上，应选择固定停车位。
第九条辊压机操作人员在操作过程中要保证自身的安全，注意保持警觉，防止发生事故。
第十条在发现问题时，辊压机操作人员应及时上报，并按照相关要求采取相应的措施处理。
第三章辊压机日常维护规程第十一条辊压机日常维护包括设备的日常检查、保养和维修工作。
第十二条操作人员在日常维护中应按照以下程序进行：1.每日检查辊压机的润滑情况，确保润滑油处于正常状态；2.每日检查辊压机的轮胎、制动器、液压系统等重要部件是否正常；3.注意辊压机的油、气、水管是否泄漏；4.及时清理辊压机的油渍、污渍等垃圾；5.定期对辊压机进行检修和保养，确保其正常运行。
辊压机巡检要点及要求
辊压机系统巡检要点及要求辊压机设备正常运行要求在辊压机相关说明书中均有说明，本文所述巡检要点及标准仅为保证辊压机免受不必要的损伤，提高工作效率而进行的日常巡检要点。
为便于分类叙述，分为工艺设备巡检、辊压机本体巡检、液压系统定检部分进行。
一、工艺系统设备巡检要点：1.除铁器性能定期检查：除铁器的巡检可在每次停机检修或停产时进行。
检查标准是将直径为20mm 的磁性的钢球或质量相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，在经过除铁器时必须被吸附并排出。
如达不到要求，可采取两种方式并用进行处理：a）在除铁器处改平托辊方式尽量降低除铁器与物料高度；b）增加除铁器的磁力强度。
以上述改进方式增强除铁器的能力，以避免除铁器达不到应有的除铁效果。
2.金属探测仪的定期检查：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测标准为将直径为20mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为100%；将直径为15mm的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率低于50%；将直径为10mm 的钢球或体积相当的铁件放臵于正常运行中的皮带中部，要求检出率为0%。
3.外排三通气动阀的检测：金属探测仪的巡检可在每次停机时或停产时进行；在长时间生产时，也可在线定期进行。
检测要求是能在规定的时间内开启、关闭灵活。
4.在线清仓：对于经过上述措施后进入系统的金属材料，会在生产过程中逐渐富集，会加剧辊面的磨损。
可定期取样，当循环物料中的金属材料含量达到5%时，可进行在线清仓。
具体方法为：停止配料皮带运转，新物料止料；将液压系统压力降至预加压力，系统继续运行，加大系统风量，循环物料量会逐渐减少；当称重仓内物料达到1～２吨（以辊压机能平稳运行为原则，仓内物料越少越好），将旁路排料通道打开，将所有物料排出。
5.增设管道除铁器：根据工艺系统布臵的具体情况，可在系统适当位臵增设管道除铁器，对循环物料中的细小金属进行清除，降低循环物料中金属的含量，可延长清仓周期，提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊压机日常操作和巡检维护
上次打印时间：错误！未指定书签。
一、机械部分
为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；
4.启动液压系统电机，对液压系统加压；
5.从后向前启动卸料系统及后续配套设备；
6.启动铁分离器，使其处于工作状态；
7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项
a、确定现场是否能正常进行增压和卸载，即启动前必须确保增压和卸载；
b、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；
c、将减速机稀油站低压子项“0”设置为“1”；
d、检查稀油站冷却水流量是否正常；
e、启停间隔不小于20分钟；
f、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止
1.辊压机前的进料系统及相关设备应按下游方向从前到后关闭；
2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；
第1页
上次打印时间：错误！未指定书签。
3.下游方向辊压后，关闭卸料系统及配套设备；
4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设z有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；
5.停机后，液压系统应减压。
4）辊压机维护及巡检要点（一）
1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心
垫铁、垫片是否变形或脱落；
2.两个挤压辊设定的最小辊缝值是否能满足实际要求，应保证两辊表面无摩擦（一般
不小于8-10mm）；
3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时
应停机检查处理；
4.减速器是否有噪音，温升是否正常；
5、喂料装z、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；
6、扭力支撑等
运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；
8.检查减速机、甘油站油位变化及液压系统压力变化是否正常；9.各水冷系统流量是
否正常，各压力表是否能按要求正常工作，
10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；
11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需
及时清理；
12.检查整个闭合回路是否漏油或漏油；
13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主
电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时
1.检查内部两个侧板的磨损情况（原则上离轧辊端面1mm越近越好），侧板固定螺栓
是否脱落（必要时更换）；
2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应
尺寸相同；
第2页
上次打印时间：错误！未指定书签。
3.每半个月检查一次挤压辊表面花纹层的磨损情况；
4.挤压辊端面密封法兰固定螺栓
松动或脱焊；5.每半月检查一次挤压辊端面两侧辊缝间隙；
6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并
与实际设定值进行比较、核实；
五）辊压机的故障排除及预防措施
1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；
2、辊压机的排料再启动
a、加压和卸荷周期一般为2-3次，每次施加的压力不大于90pa，基本上在达到初始辊缝时即可；
b、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
c、最后一次卸料后卸料前，两侧辊缝不小于初始辊缝，两侧辊缝偏差原则上不大于4mm。
否则，必须查明原因（原始辊缝是否设置为相同或重新加压和卸载，直到满足条件）。
如果在上述过程后仍无法卸载和卸载，则至少需要三人参与卸载：一人打开电机，两人分别按住两侧阀组上的两个系统卸载阀（也称为快速卸载阀），这样在放电过程中就没有阻力了。
在此过程中，如果两侧辊缝的一侧发生变化，则表明材料已处于松弛状态，然后对其加压和卸载1-2次，并重复上述卸载过程。
如果滚筒无法按上述方法旋转，请手动反转滚筒。
如果上述工作仍未解决，则需要支撑挤压辊的两个轴承座，打开侧门，卸料并检查；
d、正常放电后，电机必须运行2~3分钟才能停机（即电机启动）。
3.辊压机一侧辊缝过大，导致设备频繁跳闸。
可以考虑以下几个方面
a、检查此边的加压、卸荷按钮是否有工作不灵活或工作迟缓现象，必要时拆下清洗或用仪表测量加压、卸荷按钮上的线圈阻值（因阻值的大小影响吸合力的大小）是否存在问题；
b、调整两边的节流阀、改变进油量，以保证满足需要；
c、检查扎带线圈按钮是否弹出或半开。
如果出现这种现象，尽量使其弹出（一般情况下，可以通过将焊条头敲入方形并插入和旋转来弹出）；
d、检查下料问题，检查是否单边不均下料，或大物料走单边。
第3页
上次打印时间：错误！未指定书签。
4.辊压机两侧辊缝同时过大，导致设备频繁跳闸。
可以考虑以下几个方面：
a、检查液压系统油箱油位是否偏低（压力能否达到设定值）、系统是否有漏油、阀体有无故障等，如出现不良现象需及时处理；
b、检查氮气袋中的氮气是否不足。
如果不足，需及时补充（大氮袋压力设定为
13mp-13.5mp，中小氮袋压力设定为6-6.5mp）；
c、检查油路是否堵塞或泄露，加压、卸荷是否正常，即两侧压力能否稳定（静态时无明显下降）。
如果2边压力达到某一参数值后不能在进行加压（即压力不能再继续升
高），此时检查油箱上的溢流阀是否为设定的参数值130mp，如果不能达到130mp，则需
要调整溢流阀的流量（必须能够调整达到130mp压力要求）；
d、如果物料吞吐量过大，调整进料和Z调节挡板；
e、检查液压系统是否有空气并
放气；备注：正常压力设定值：90巴（140-50巴）
压力低设定值：70巴（100-50巴）压力高设定值：130巴（140-70巴）卸荷停止设
定值：30巴（40-10巴）
辊缝设定值：19mm（30-10mm）（当两侧辊缝在19mm以内，辊偏小于4mm时，不加压；当两侧辊缝大于19mm，辊偏大于4mm时，加压）
辊偏设定值：4mm（30―10mm）系统开始纠偏
最大辊偏设定值：8mm（30-10mm）开始报警，液压泵启动，甘油泵工作时间：3600s
和600s
动辊轴承座与液压缸表面距离基本在345-350mm二、针对具体系统问题分析解决如下：
序列号故障位置故障显示和后果故障原因分析和故障排除方法1。
传动系统电机轴承
温度高，轴承润滑油量过多/过少。
调整到2/3腔是合适的。
如果轴承损坏，更换轴承热阻。
温度测量不允许代替热电阻
万向联轴节异响油量不够及时注油
万向联轴器螺栓松动，螺栓紧固
液力偶合器冲熔油量不够加到80％为准
第4页
上次打印时间：错误！未指定书签。
2干油系统3冷却系统4液压系统
辊子运行超荷清除两辊异物注意做好棒形阀
减速油温高的温控阀不动作，加温或强制启动进水压力不够，打开进水阀至最大回水
不畅，检查阀门及管路状况，减速器油压低，而且冷却系统不工作。
处理进出口管过滤器
堵塞，定期清洗过滤器，固定辊温度高，冷却系统故障。
检查进出水管和旋转阀的供油是
否异常（缺油过多）。
检查干油的工作状态。
轴承腔内的油质不好。
拆卸侧盖和轴承腔
轴承轴向窜动用高压泵使其复位干油泵报警注塞销卡死修复注塞销
堵塞出油套管孔，疏通或增加套管孔
油压低调整注塞销单向阀弹簧或调整
集油螺杆
分配器堵塞清洗分配器或更换
干油油位不足或过高。
检查上下油位
旋转阀漏水埋管密封圈损坏更换密封圈旋转阀门弹簧失效更换弹簧圆柱环石墨体损坏更换石墨体旋转阀密封螺栓松动紧固螺栓液压报警或跳停加压卸荷阀损坏更换电磁球阀加压卸荷阀动作不灵敏调整节流阀氮气瓶压力不足不足氮气
将泄压阀的正确使用调整为130Mpa
加压泵损坏检查油泵内部连接情况系统卸荷阀滤油器堵塞清洗滤油器加压滤油器堵塞清洗滤油器
单向阀的动作不灵敏。
更换弹簧或复位钢球
第5页。