CASS工艺水力停留时间的实验研究
邻 硫 磷 氯 盐 水深 为 ０ ４ ｍ， ． ５ 总有 效 容 积 为 １２ ， 物 选 择 区 、 反 硫 酸锌 、 菲哕 啉 、 酸亚 铁 、 酸 二 氢 钾 、 化 铵 、 ６Ｌ 生 预 应区、 主反应 区 之 间 的体 积 之 比为 １ ５ ３ 。反 应 器 示 酸 、 氧化 钠 、 ： ：０ 氢 碘化 钾 、 碘化 汞 、 石 酸钾 钠 、 酒 氨基 磺 酸 、 意 图如 图 １ 示 。 所 铜粉 、 锌粉 、 粉 、 硫 酸钾 、 酞 、 坏 血 酸 、 酸 铵 、 铝 过 酚 抗 钼
以积 累大 量 的试 验 运行 数据 和 实 际 处理 效 ＣＳ Ａ Ｓ工 艺 由于其 投 资 和 运 行 费用 低 、 处理 性 能优 良 ， 质 的改变 ，
试验水样采用姜堰市城区生活污水 ， 其水质如表 １
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ０９— ７—１ ６
作者简介：￣
：１７ 一） 女 。 师， （ ９ ３ ， 工程 工学学士， 从事环境监测与管理 工作
ＨＹＤＲ Ｌ Ｃ Ｓ ＡＹＩ ＡＵ Ｉ Ｔ ＮＧ Ｉ Ｔ Ｍ ｏＦ Ｃ Ｓ Ｔ ＨＮ ＱＵ ＡＳ ＥＣ Ｉ Ｅ
ＱＡＮ Ｊｎａｇ Ｓ Ｉ ｉ Ｉ ｕ ｆ Ｈ ｎ Ｗｅ （ ｉｎ ａ ｉ ｎｉ ｎ ｅｔｌ ｎｔｒ ｇ Ｓ ｔ ｎ Ｊａ ｇＳ ２ ５ ０ ） Ｊ ｇＹ ｈｃｙＥ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｍｏ ｉ ｉ ｔ ｉ ， ｉｎ ｕ ２ ５ ０ ａ ｔ ｒ ｏｎ ａｏ
第２ ２卷
第 １期
２１ ０ ０年 ２月
表 ３ 不 同水 力停 留 时 间对 污 染 物 去 除 率 的影 响 （ 一 组 ） 第
３ 讨 论
从 以上 图表 中数 据 可 知 ， 随着 水 力 停 留时 间 的增
加 ，Ｏ Ｃ Ｄ及 Ｎ 。 Ｈ 一Ｎ的 去 除率也 逐 渐增 加 ， Ｔ 的去 但 Ｎ
ｎ ｑ ｓｏ ｍｏ Ｍ ａｅ ｏ ｉ ｕｅ ｎ ｍ ｖ ｒ ｔ ｆ ＣＯＤ ， ＴＮ ａ ｄ ｎ ＮＨ ３一 Ｎ ｌ ｓ ｕ ｓ ｄ． Ｔ ｅ ｕｌ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｐ ｉ ａ ｅ ｄｉｃ ｓ ｅ ｈｅ ｒ ｓ ｔ ｏ ｈ ｔｏ ｔｍｕｍ ｕ ａ ｏ ｆｈ ｄｒｕ ｉ ｔｙ ｎ ｍｅ ｉ ８ ｓ ｄ ｒ ｔ ｎ ｏ ｙ ａ ｌｃ ｓａ ｉ ｇ ｔ ｓ １ ｉ ｉ
处 理效果 ， 也可 以使运行 成本 在可接 受的范 围内 。
参 考 文献
［］ １ 图３ 不同水力停留时间对污染物去除率影响图（ 第二组） Ｇ ｍｎｚ Ｃ 朱 明权 ， ｔ ｈｒ 循环式 活性污 泥法 ｏ ｓｙ ， Ｗｕｓ ｅ ｃ Ｋ．
（ Ａ Ｓ 的应用及其发展 ［ ］ 中国给水排水 ，９ ６ １ （ ）４— ． Ｃ Ｓ） Ｊ． １９ ，２ ５ ： ５ ［ ］ 姜堰 市污水处理工程初步设计报告［ ． ２ Ｒ］ 杭州 ： 杭州
的影响进行了探讨 。通过运行工况和进水水质 的改变试验 ， 以积 累大量的试验运 行数据和实 际处理效果 ， 探
讨水力停留时间对去除率的影响 ， 确定适宜的水力停 留时间 。实验研究表 明 ， 水力停 留时 间控制 在 １ｈ比较 ８ 适宜 ， 这样既经济又可以获得较稳定的处理效果 。
关 键 词 ： 姜堰市 ； Ａ Ｓ Ｃ Ｓ 工艺 ； 水力停 留时间
１ １ 实验设 备及 实验 试剂 ．
实验设 备 ： Ｂ Ｈ Ａ一１１型 Ｃ Ｄ测定 仪 、２ ０ Ｏ ７ １分 光 光
聚合硫 酸铁 、 酸钾 。 硝 反应 器 内水 的 流 态 为 ： 水 和 主反 应 区 的 污 泥 混 聚铝 、 进
２ 试 验 结果
污 泥和清 液 的 回流 使 用 蠕 动 泵 （ 量 泵 ） 型号 为 计 ，
投 入运行 － 。 ２ ］
中 ww 国 w. 城 ch 镇 in 水 ac 网 it yw at er .
中图分 类号 ：７３１ Ｘ ０．
文献标识 码 ： 文章编 号 ：０ ７— ３ ０（ ０ ０ １— ０ ６— ３ Ａ １０ ０ ７ ２ １ ）Ｏ ０ ７ ０
ＴＨＥ ＥＸＰＥＲＩ ＥＮＴＡＬ Ｍ ＲＥＳ ＥＲＣＨ Ｎ ｏ
ｈ ｕ ｓ ｈ ｉｐ ｓｌｅ ｅ ｔ ａｅ ｂ ｔ ｃ ｎ ｍｉ ｄ ｓａ ｌ ． ｏ ｒ ．ｔｅ ｄ ｓ ｏ ａ ｆ ｃｓ ｌ ｏ ｈ ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ｔ ｂｅ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｉ ｇＹ ｎｃ ； Ａ Ｓｔ ｈ ｉｕ ； ｙ ｒ ｌ ｔ ｉ ｍ ｙ ｗｏ ｄ Ｊ ｎ ａ ｉ Ｃ Ｓ ｃ ｎ ｅ ｈ ｄ ａ ｉ ｓ ｙ ｇｔ ｅ ａ ｙ ｔ ｅ ｑ ｕｃ ａ ｎ ｉ
北方环 境
第２ ２卷
第 １期 ２ １ ０ ０年 ２月
ＣＳ Ａ Ｓ工 艺 水 力 停 留 时 间 的 实 验 研 究
秦俊 芳 石 玮
２５ ０ ） ２ ５０ （ 姜堰市环境监测站 ， 江苏
摘 要 ： 结合姜堰市城市生活污水处理厂运行 ， Ｃ Ｓ 工艺中水 力停 留时 间对 Ｃ Ｄ Ｔ 对 ＡＳ Ｏ 、Ｎ和 Ｎ ， Ｎ去除率 Ｈ 一
率远远 大于 Ｈ Ｔ为 １ｈ １ｈ时 的去 除 率 ， 小于 ＨＲ Ｒ ４ 、６ 略 Ｔ
为 ２ ｈ ２ ｈ时 的去 除 率 ， 主 要 与 硝 化反 应 进 行 的彻 ０ 、２ 它
底 与否有关 。Ｔ Ｎ在 ＨＲ Ｔ为 １ｈ时 的去 除 率远 远 大 于 ８
ＨＲ Ｔ为 １ ｈ １ ｈ时 的去 除 率 ， 高 于 ＨＲ ４ 、６ 也 Ｔ为 ２ ｈ ２ ｈ ０ 、２
姜 堰市 生活 污水 经处 理后 排人 中干 河 与 四支 河 交
叉 口中干河处 ， 终受 纳 水 体 为新 通 扬运 河 。 中干 河 、 最
位
准》 Ｇ １９ ８ ２０ ） 应执行一级污水排放标准中的 （ Ｂ ８ １ — ０２ ，
Ｂ标 准 ， 样 水质分 析 方法 及排 放 限值 ， 表 ２ 水 见 。
合液 从生 物选 择 区 中进 入 ， 次流 经 预 Ｂ一１ ， 大 流量为 ２ ０ ／ ｎ Ｄ １最 ０ ｍｌｍｉ。进 水使 用 Ｈ ４恒 理效果 可 能存在影 响 。本 试验 中通 过 调节 进 水 流量 Ｌ一
流泵 。搅 拌器 型 号为 ７ １ Ｉ 电动搅 拌机 ， ３２一 型 放在 适 当 控制 改变 水力 停 留 时 间 ， 中曝 气 时 间 为 ３ 。选 取 两 其 ｈ
co m
ＣＳ Ａ Ｓ工艺 水力停 留时间的 实验研 究
所示 。
表 １ 试 验 水 质 表
秦俊 芳
石
玮
的位 置 和高 度 ， 以利 于 调节 混 合 液 中污 泥 浓 度 在 停 止 曝气 时分 布 均 匀 。曝 气 器 为普 通 金 鱼 用气 泵 ， 量 可 风
调， 曝气砂 头 为柱体 。为 防止 生 物选 择 器 积泥 ， 用 全 采 自动 家用 增压 泵 １ ＷＺ ０ ８—１ 取 主反 应 区水 将 生 ５ Ｘ． ０吸 物选 择 区泥 冲出 。
Ａｂ ｔ ｃ ： ａｅ Ｈｏｅａｏ ｆ ｒａ ｅ ａｅｔ ａ ｅｔ ｌ ｔ ｆ ｉ ｇＹ ｎｃｙ ｔｅｉ ｐｃ ｙｒｕ ｃｓ ｙ ｇｔ ｅｏ Ａ Ｓｔ ｈ ｓｒ ｔ Ｂ ｓｄＯ ｐｒ ｎｏ ｕｂｎｓｗ ｇ ｅｔ ｎ ａ ａ ａ ｉ ， ｈ ａｔ ｏ ｈｄａｌ ａｉ ｍ ｆ Ｓ ｃ． ａ ｉ ｔ ｒ ｍ ｐｎ ｏ Ｊ ｎ ｔ ｍ ｓｆ ｉ ｔ ｎｉ Ｃ ｅ
探 确 尤其 是优异 的 除磷 脱 氮功能 在城 市 污水 处 理厂 得到 了 果 ， 讨水 力停 留时间对 去除 率 的影 响 ， 定适 宜 的水 广泛 的应用 … 。姜 堰市 城 市 污水 处 理 厂采 用 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ处 力 停 留时 间。 理工艺 ， 该项 目建设 总规模 为 日处 理 污水 ６万 吨 ， 期 一 建设规模 为 日处 理污 水 ３万 吨 ， 工程 于 ２０ 该 ０７年 ４月 １ 实 验 装 置及 方 法
图２ 不同水力停留时间对污染物去除率影响图（ 第一组）
时 的去除率 ， 这可 能是 与进 水 中可 利用 的碳 源有 关 ［ ， ４ 】 造成 了在水 力停 留时间超过 １ｈ后 Ｔ ８ Ｎ的去 除率下 降 。 因此 ， 合 以上 分析并 考虑 到经 济运 行 的 因素 ， 力停 综 水
留时 间选 择 为 １ ｈ比较适 宜 。这样 可 以获得 较稳 定 的 ８
除率是 先增 加 后 减 小 。Ｃ Ｄ在 Ｈ Ｔ为 １ｈ时 的去 除 Ｏ Ｒ ８
中 ww 国 w. 城 ch 镇 in 水 ac 网 it yw at
即时 Ｌ ｌ
率高 于 Ｈ Ｔ为 １ｈ时 的去除率 ， Ｈ Ｔ为 ２ ｈ２ｈ时 Ｒ ６ 与 Ｒ ０ 、２
的去 除率相差 不大 。Ｎ 一 Ｈ Ｎ在 ＨＲ Ｔ为 １ ｈ时 的去 除 ８
对 于 一个 反应 器 来 说 ， 力 停 留时 间 （ Ｔ） 处 水 ＨＲ 对
er .
co
２ ０ ）Ｕ 标准 ， ０ ２ Ｉ类 根据 《 镇 污水 处 理 厂 污染 物 排放 标 城
m
新 通扬 运 河 执 行 《 表 水 环 境 质 量 标 准 》（ Ｂ ８ ８— 地 Ｇ ３３
位
北方环 境
前 言
为了深入 了解和 掌握 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ技术 ， 合姜 堰市 污水 配
近年来 ， 随着 自动 监 测 和集 中控 制 技 术 的飞 速 发 处 理厂 Ｃ Ｓ Ａ Ｓ工艺 的运行 ， 之能 够实 际应 用在 姜堰 市 使
本 展 ， 别 是 在 逻 辑 可 编 程 控 制 技 术 日臻 完 善 的今 天 ， 二 期污水 处理 工 程 中， 试验 通 过 运 行工 况 和 进 水水 特
er
.c
om
市政建 筑设计院 ，０３ ２０． ［ ］ Ｗａ．Ｓｉ ｅｈ １９ ３ ９—１ ）：０ ． ３ ｔ ｃ．Ｔ ｃ ．， ９５， ２（ ０ １５
［ ］ 华光辉 ， ４ 张波． 市污水 生物脱 氮 除磷工 艺中矛盾 城
关 系及对策（ ］ 给水排水 ， ０ ，６ １ ）３— ． Ｊ． ２ ０ ２ （２ ： ５ ０
污水处理中的水力停留时间调控
基于能耗的优化策略
总结词
基于能耗的优化策略旨在降低污水处理过程中的能源消耗，通过合理调整水力停留时间来提高能效和降低运行成 本。
详细描述
分析污水处理过程中的能耗分布，确定水力停留时间对能耗的影响。通过优化停留时间，实现高效的水力输送和 混合，降低曝气、搅拌等环节的能耗，提高污水处理的经济性。
基于环境因素的优化策略
水力停留时间过长，则可能导致过度曝气、能耗增加等问 题，同时增加处理成本。
水力停留时间调控的方法
根据水质水量变化调整
优化反应器设计
根据进出水水质、水量变化情况，适时调 整水力停留时间，以保持稳定的处理效果 。
通过改进反应器设计，如增加曝气装置、 搅拌装置等，提高污水与微生物的接触效 率，从而缩短水力停留时间。
04 水力停留时间调控的优化策略
基于水质的优化策略
总结词
基于水质的优化策略主要关注水质改善和出水标准提升，通过调整水力停留时间 来优化污水处理效果。
详细描述
根据水质监测数据，合理设置水力停留时间，确保污水中的有机物、氮、磷等污 染物的有效去除。通过实验和模拟手段，不断优化停留时间，提高出水水质，以 满足环保标准。
沉淀池是污水处理工艺中的重要环节 ，其水力停留时间的调控对于去除悬 浮物和部分溶解性物质具有重要作用 。
通过合理控制沉淀池的进出水流量和 排泥周期，可以实现对沉淀池水力停 留时间的调控，提高沉淀效果和出水 水质。
沉淀池的水力停留时间过长会导致悬 浮物在池内沉积，影响沉淀效果；过 短则可能使悬浮物未能充分沉降，导 致出水水质不稳定。
02 水力停留时间调控的基本原理
水力停留时间的定义
水力停留时间是指污水在污水处理设施中的停留时间，通常 以小时为单位。
0208.CASS工艺运行及主要技术特征
CASS工艺运行及主要技术特征完整的CASS工艺可分为4个阶段，以一定的时间序列运行。
1充水-曝气阶段边进水、边曝气，并将主反应区的污泥回流至预反应区(生物选择器)。
在该阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的混合与接触，从而使有机亏染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。
2充水-沉淀阶段辱止曝气，进行泥水分离，但不停止进水，且污泥回流也不停止。
停止曝气后，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解，随着溶解氧含量的降低，好氧状态逐渐向缺氧转化，并发生一定的反硝化作用。
由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此，即使在该阶段不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果。
当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污泥浓度可达15000mg/L左右。
3滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器在程序控制下开始工作，自上而下逐层排出上清液。
排水结束后，滗水器将自动复位。
排水过程中，反应池底部污泥层内由于较低的溶解氧含量而发生反硝化作用。
CASS反应器在滗水阶段需停止进水。
若处理系统有两个或两个以上CASS池，当一个CASS池处于滗水阶段时，可将原水引入其他CASS池；若处理系统只存在一个CASS反应器时，原水可先流入反应器前的集水井中。
为了提高污泥浓度，加强反硝化及聚磷菌的过量释磷，污泥回流系统照常运行。
4充水-闲置阶段闲置阶段的时间一般较短，主要保证滗水器在此阶段内上升到原始位置，防止污泥流失。
若在此阶段进行适量的曝气，则有利于恢复污泥的活性。
正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始。
CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。
典型的运行周期为4h，其中曝气2h，沉淀1h，滗水1h。
CASS工艺主要技术特征1连续进水，间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。
CASS工艺设计方法
C A S S工艺设计方法 Revised by Petrel at 20211.1计算B O D-污泥负荷（N s）BOD-污泥负荷是CASS工艺的主要设计参数，其计算公式为：（1）式中：Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)，生活污水取0.05～0.1kgBOD5/(kgMLSS·d)，工业废水需参考相关资料或通过试验确定；K2——有机基质降解速率常数，L/(mg·d)；S e——混合液中残存的有机物浓度，mg/L；η——有机质降解率，％；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，＝0.75。
（2）式中：MLVSS——混合液挥发性悬浮固体浓度，mg/L；MLSS——混合液悬浮固体浓度，mg/L；1.2CASS池容积计算CASS池容积采用BOD-污泥负荷进行计算，计算公式为：（3）式中：V——CASS池总有效容积，m3；Q——污水日流量，m3/d；S a、S e——进水有机物浓度和混合液中残存的有机物浓度，mg/L；X——混合液污泥浓度（MLSS），mg/L；Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值。
1.3容积校核CASS池的有效容积由变动容积和固定容积组成。
变动容积（V1）指池内设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的容积；固定容积由两部分组成，一部分是安全容积（V2），指滗水水位和泥面之间的容积，安全容积由防止滗水时污泥流失的最小安全距离决定；另一部分是污泥沉淀浓缩容积（V3），指沉淀时活性污泥最高泥面至池底之间的容积。
CASS池总的有效容积：V＝n1×（V1＋V2＋V3）（4）式中：V——CASS池总有效容积，m3；V1——变动容积，m3；V2——安全容积，m3；V3——污泥沉淀浓缩容积，m3；n1——CASS池个数。
CASS工艺
（1）生物膜法生物膜法即一大类污水的生物处理法统称，其共同特点是起污水处理作用的微生物附着介质“滤料”的表面上，形成有效的生物膜，在污水和生物膜接触后，污水中的溶解有机污染物会被微生物及时吸附并转化为H2O、CO2、NH3 和其他微生物的细胞物质，从而使污水得到了净化，生化反应所需氧气大都直接来自大气。
生物膜法主要被用来从污水中去除污水中溶解性的有机污染物，是一种现已被广泛污水处理厂所采用的生物处理工艺。
生物膜法处理工艺的主要特点是工艺对待处理污水的水质、水量的变化的适应性比较强。
生物膜法在本质上与土地处理法的过程相似，是对污水灌溉及土地处理人工化及强化。
生物膜法工艺的基础处理设施是生物转盘、生物滤池、生物接触氧化池及生物流化床等。
优点：a.固着在固体表面的生物膜对待处理的废水水质和水量的变化有着较强的适应性，且操作稳定性好。
b.处理过程不会发生污泥膨胀，且运转管理较方便。
c.对水质、水量和水温的变动适应性强，且处理效果好及具良好的硝化功能。
d.产生的污泥量小并易于固液分离，从而使动力费用省。
缺点：a.基建投资较高，且单位处理效率较低。
b.附着的活性生物是难以人为控制的，从而在运行方面的灵活性较差。
c.由于载体材料比表面积较小，则设备的容积负荷有限，从而空间效率较低。
（2）传统的活性污泥法活性污泥法是现已处理城市污水的最广泛的使用方法。
该方法能够从污水中有效的去除溶解性的和胶体性的可生物降解有机物及能够被活性污泥法所吸附的悬浮性固体以及其他的一些物质。
无机盐类（如磷、氮的化合物）同样也能够被部分地去除。
与此类似工业废水也能够采用活性污泥法来处理。
活性污泥法不仅能够适用流量较大的污水处理，也适用于流量较小的污水处理。
普通的活性污泥法，也称为传统活性污泥法，使用推广年限较长，具有着很成熟的设计和运行经验，且处理效果可靠。
从20世纪70年代来，伴随着污水处理技术的不断发展，活性污泥法在工艺和设备等方面也有了很大的改进。
CASS工艺设计方法
1.1计算BOD-污泥负荷〔N s〕BOD-污泥负荷是CASS工艺的主要设计参数，其计算公式为：〔1〕式中：Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)，生活污水取0.05～0.1kgBOD5/(kgMLSS·d)，工业废水需参考相关资料或通过试验确定；K2——有机基质降解速率常数，L/(mg·d)；S e——混合液中残存的有机物浓度，mg/L；η——有机质降解率，％；ƒ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般在生活污水中，ƒ＝0.75。
〔2〕式中：MLVSS——混合液挥发性悬浮固体浓度，mg/L；MLSS——混合液悬浮固体浓度，mg/L；1.2 CASS池容积计算CASS池容积采用BOD-污泥负荷进展计算，计算公式为：〔3〕式中：V——CASS池总有效容积，m3；Q——污水日流量，m3/d；S a、S e——进水有机物浓度和混合液中残存的有机物浓度，mg/L；*——混合液污泥浓度〔MLSS〕，mg/L；Ns——BOD-污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；ƒ——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值。
1.3 容积校核CASS池的有效容积由变动容积和固定容积组成。
变动容积〔V1〕指池设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的容积；固定容积由两局部组成，一局部是平安容积〔V2〕，指滗水水位和泥面之间的容积，平安容积由防止滗水时污泥流失的最小平安距离决定；另一局部是污泥沉淀浓缩容积〔V3〕，指沉淀时活性污泥最高泥面至池底之间的容积。
CASS池总的有效容积：V＝n1×〔V1＋V2＋V3〕〔4〕式中：V——CASS池总有效容积，m3；V1——变动容积，m3；V2——平安容积，m3；V3——污泥沉淀浓缩容积，m3；n1——CASS池个数。
设池最高液位为H〔一般取3～5m〕，H由三个局部组成：H＝H1＋H2＋H3 〔5〕式中：H1——池设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的高度，m；H2——滗水水位和泥面之间的平安距离，一般取1.5～2.0m；H3——滗水完毕时泥面的高度，m；其中：〔6〕式中：A——单个CASS池平面面积，m2；n2——一日循环周期数；H3＝H×*×SVI×10－3 〔7〕式中：*——最高液位时混合液污泥浓度，mg/L；污泥负荷法计算的结果，假设不能满足H2≥H－〔H1＋H3〕，则必须减少BOD-污泥负荷，增大CASS池的有效容积，直到条件满足为止。
CASS工艺的设计及应用
CASS工艺的设计及应用循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System,简称CASS)是SBR工艺的一种变形，该工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合。
序批式活性污泥法在1914年开始开发，70年代初出现于美国。
随后曝气器设备、自控设备的不断更新和技术水平的提高，SBR工艺广泛地应用，并且在传统的序批式活性污泥法的基础上，发展出多种变形工艺，循环式活性污泥法即为其中一种。
CASS工艺集曝气与沉淀于同一池内，取消了常规活性污泥法的一沉池和二沉池。
工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂在满足出水水质要求的条件下降低运行成本。
1 工程设计1.1 污水处理厂概况合肥市朱砖井污水处理厂于2003年开工建设，计划2004年7月投入运营，一期工程建设投资12020.55万元，设计规模为5.5万吨/日（一、二期规模为11万吨/日）的二级处理工艺。
采用循环式活性污泥法工艺，该厂占地8.43公顷，其中一期5.71公顷，服务面积为17.15平方公里，服务人口约16.6万人。
该污水处理厂收集范围为合肥市东区、龙岗工业区及长江批发市场一带（规划主要为工业与居住区）的工业废水和生活污水，工业废水占44%左右。
1.2 污水处理工艺合肥朱砖井污水处理厂设计中采用CASS工艺，其流程如图1所示。
2 污水处理厂的调试运行2.1 污水处理厂调试污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24 h,以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。
培养期间通过镜检观察CASS池中微生物相的变化，同时进行进、出水水质及活性污泥性能指标的测定(包括COD、BOD5、pH、DO、SV、MLSS、SVI等)。
随着培养时间的增加，观测到污泥中有大量活跃的原生动物(如钟虫)和少量的后生动物(如轮虫)，此时SVI＝80～100，SV＝18%～20%，MLSS＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。
污水处理CASS池设计计算
污水处理CASS池设计计算污水处理是将污水中的污染物去除，使其达到排放标准的过程。
其中，CASS池是一种常用的污水处理设备，可以进行混凝沉淀、厌氧消化和活性污泥法处理等工艺。
下面将详细介绍CASS池的设计计算。
首先，需要确定CASS池的体积大小。
CASS池的体积大小可以根据污水处理工艺的要求以及污水产量进行估算。
一般情况下，可以根据单位面积的水力负荷来计算CASS池的尺寸。
水力负荷是指单位面积的污水量，单位通常为m3/(m2·d)。
根据国家标准和实际经验，可根据不同的处理工艺设计进水污水的水力负荷。
其次，需要确定CASS池的沉淀时间。
沉淀时间是指污水在CASS池中停留的时间，也称为污泥停留时间。
污水中的悬浮物在CASS池中通过重力沉淀下来，从而去除污染物。
沉淀时间的选择既要考虑污物的沉淀速度，又要考虑处理效果和设备结构等因素。
根据经验，一般沉淀时间可选择为2-6小时。
此外，还需要确定CASS池的深度。
CASS池的深度一般可以根据进水和出水口的位置来确定。
进水口位于CASS池的上部，污水由上部向下流动，通过重力沉淀。
出水口位于CASS池的底部，出水后进行后续的处理。
深度的选择要保证污水在CASS池中停留足够的时间，以便污染物得到充分的沉淀。
另外，还需要考虑CASS池的通气和搅拌设备。
通气设备有助于提供氧气供给好氧微生物进行降解有机物质的过程，从而提高处理效果。
搅拌设备可以促进污水中悬浮物的混合，防止沉淀物的堆积，同时也有助于组织和活化污泥。
最后，还需要充分考虑CASS池的建设和维护成本。
CASS池的建设成本包括设备投资、土建投资等，维护成本包括设备维修、能耗等。
在设计过程中，要充分考虑处理效果和经济效益的平衡，选择合适的设备和工艺。
综上所述，污水处理CASS池的设计计算主要包括确定CASS池的体积大小、沉淀时间、深度，以及考虑通气和搅拌设备等因素，并综合考虑建设和维护成本。
这样可以有效地设计和运行CASS池，实现污水的有效处理，保护环境。
停留时间分布的实验测定ppt实用资料
图中曲线下微小面积E(t)dt表示停 留时间在t和t+dt之间的物料占t=0 时进料的分率。
t t+dt
t
停留时间分布的数学描述
• 停留时间分布密度E(t):同时进入反应器的N个 流体质点中，停留时间介于t与t+dt间的质点所 占分率dN/N为E(t)dt。
E（t)dF(t)dC(t)
dt C0dt
F(t)
t
t
F(t) C(t)dt 0
C(t)dt
0
C(t)dt
0
可直接测得
几种流型的停留时间分布函数 与分布密度
t20 (t E t)(2 t) E d (t)d t t0 (t t)2E (t)d t0 t2E (t)d t t2 0
• 方差是停留时间分布离散程度的量度 • 方差越小，越接近平推流
tt
• 对平推流，各物料质点的停留时间相等，故
方差为零。
停留时间分布的数学描述
• 如果是离散型数据，将积分改为加和：
t2
t2E(t)t t2
0
• 取样为等时间间隔时：
t 2
(t t)2 E (t) t
E (t) t
t2 E (t) t 2 t
E (t) t
t2 E (t) 2 t
E (t)
停留时间分布的数学描述
❖ 对比时间（无因次时间）：
t tm
t
t
❖平均对比时间： t t 1
停留时间分布的数学描述
一、分布密度与分布函数
全混流反应器：机械混合最大
实验5 填充管式反应器液体停留时间分布及其流动模型参数的测定+思考题
填充管式反应器液体停留时间分布一、实验目的：当流体流经填充层时，（由于反应物料的返混以及在反应器内出现层流，死角，使得反应物在反应器内停留时间有长有短，即形成停留时间分布，会影响反应进程和反应结果，是反应器设计计算的重要内容之一）进行各种反应，由于各种原因造成流体质点在反应器内停留时间不一，形成不同的停留时间分布。
不同的停留时间分布直接影响反应结果。
停留时间分布可以用停留时间分布密度函数E（t）和停留时间分布函数F（t）来表示。
这两种概率分部之间存在着对应关系。
本实验用脉冲示踪法来测定密度分布函数。
本实验以水为主体流体，以氯化钾饱和溶液为示踪剂，采用脉冲示踪法测定流体流经填充层的停留时间分布。
示踪剂：一种标记物，性质或行为在该过程中与被标记的物质相同或类似，量比较小，不会影响反应进程。
二、实验原理：当主流流体---水以恒定的体积流率流经反应器时，在反应器入口处注入一定量的示踪剂，与此同时在反应器出口处检测示踪物的电导率，可转化为停留时间分布密度与时间的关系曲线。
本实验采用电导率仪测定出口处的示踪剂浓度。
四、实验方法1．实验前的准备工作：将循环水槽灌满水，启动水泵。
用调节阀调节流量。
流量一般可在10-1001-⋅hl范围。
2．停留时间分布测定实验a用注入器将适量的示踪剂（KCl饱和溶液），示踪计注入量一般约为0.5—1ml。
b在注入示踪剂的同时，在计算机键盘上按下数据采集指令键（S键）。
c当连续采集的电压值，再次出现初始值时，按下终止数据采集的指令键（Q键），终止采集。
将采集的实验数据付于文件名后存入机内，待用。
五．实验结果：1按照教案上的要求补充基本数据。
2记录实验数据（18个）3记录电脑上计算出的实验结果，并自己用相关公式写出计算过程4标绘t)(曲线。
U-t- 26 -。
污水厂中停留时间的探讨(中)
污水厂中停留时间的探讨（中）污水厂停留时间的探讨上篇发了以后，引起一些同行与我在各种场合下进行了讨论，对于停留时间还是不同程度的存在着疑问，特别是涉及到内外回流的问题上。
这种讨论我觉得非常的好，很多技术性问题就是这样在思辨的过程中，不断得到强化和深入，最终探索到技术的本质核心所在。
今天就围绕大家提的问题再深入的辨析一下水力停留时间。
上篇谈到内外回流是对生物系统内的流速增加的一种方式，也有污水厂技术人员在问，如果外回流只是起到搅拌作用，那当污水厂增加了一台外回流泵的时候，进入到生物池内的活性污泥量增加了一倍，但是污水提升泵流量没有变化，那污水在生物池中停留时间还是原来的时间么？这个问题很有迷惑性，比如对于污水厂比较关注的曝气时间，反硝化时间，厌氧时间，这些时间是由固定的体积（污水厂设计完成以后，这些体积就固定了），除以流速得来了的啊，那这个时候，当进入到生物池的外回流量增大一倍，难道流速没有增加么？既然流速增加了一倍，停留时间当然缩短了啊，所以外回流开大以后，生物池的各个阶段的反应时间都缩短了么？这种看法，在很多污水厂的同行中都存在。
这种思路最关键的就是忽视了一点，外回流是循环流，这部分活性污泥从二沉池底部抽起来以后，通过回流泵回到生物池，通过生物池以后，再进入二沉池沉淀，然后再次被提升进入生物池进行循环。
既然外回流是循环流，我们在计算中是不能进行对其进行重复计算。
所谓的水力停留时间，包括厌氧时间，曝气时间，反硝化时间，沉淀时间等，是污水在处理构筑物（或处理单元）内停留的平均时间的量度，简单的说，就是从第一滴污水开始进入到处理构筑物内，直到构筑物注满水流出去的平均时间，要注意这个定义，是污水从进口进入，从出口流出去的时间才是停留时间，这个时间保证了生物池内的微生物和污水有充分的接触时间，使微生物彻底处理水中的污染物质。
如果污水没有流出去，是不能作为停留时间计算的，从这个定义出发，严谨的说，当污水厂的生物处理单元（包含生物池和二沉池）从空置到充满的过程中，外回流无论开启多少台，外回流只是在生物池循环,而生物池是不出水的，生物池的出水只决定于污水提升泵提升的污水什么时候充满整个生物池。