铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展
第６期 ２０１０年１２月 矿产综合利用 Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ＮＯ．６ Ｄｅｅ．２０１０
铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展
李博，刘述平，唐湘平
（中国地质科学院矿产综合利用研究所。四川 成都６１００４１）
摘要：介绍了铜铅锌多金属矿的开发利用现状，对铜铅锌多金属矿的处理工艺进行了综述。着重介绍了湿法 处理工艺的氯化浸出工艺、碱性浸出工艺、直接加压酸浸工艺、生物浸出工艺，并展望了铜铅锌多金属共生矿分离
技术发展前景。 关键词：铜铅锌多金属矿；湿法冶金分离；加压酸浸 中图分类号：ＴＦ１１１．３文献标识码：Ａ文章编号ｉ１０００－６５３２（２０１０）０６－００３３４）４
１ 铜铅锌多金属共生矿分离技术发展
现状及趋势
矿产资源是国民经济建设的重要物资基础，尽
管我国主要金属矿产资源储量较丰富，但由于不断
开发，保有储量迅速减少，优质矿床濒于耗尽。近年
来，我国相继发现、探明了储量大、分布广的铜、铅、
锌、银多金属复杂硫化矿床（如四川白玉呷村铜、 铅、锌、银多金属硫化矿金属总储量上百万吨；云南
兰坪三江地区铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿，铅锌
总储量１００万ｔ，铜总储量５０万ｔ，银总储量５ｋｔ）。
由于该种类型多金属复杂矿矿床类型新颖，矿石成
分、结构、构造复杂，各矿物互相紧密镶嵌，且粒度分
布细，矿石中主元素铜、铅、锌均以硫化物形式存在，
可浮性相近，分离困难，因此难以在较佳的经济条件
下采用选矿的方法选出单一金属的合格精矿。目
前，此类多金属复杂矿床的综合利用有两种工艺路
线，一种是分选分炼，即通过选矿分别选出铅精矿、
锌精矿、铜精矿，再分别处理以提取铅、锌、铜。这种
工艺的难点是选矿，由于分选困难，不仅选矿回收率
低，而且铅、锌、铜互含高，精矿质量差。国内许多矿
山做过的选矿研究均证明了这一点。另一种工艺路
线是选冶联合工艺，选出混合精矿，然后用冶金手段
处理混合精矿，其优点是选矿回收率大幅度提高，选
矿作业简单。此种工艺路线问题在于铜、铅、锌混合
精矿的冶炼。采用密闭鼓风炉炼锌（ＩＳＰ法），基建
投资大，能耗高，铅、锌及贵金属直收率低，对精矿含 铜要求高（不大于２％），而且环境污染严重。因此，
开发高效的混合精矿清洁冶金技术是处理多金属复
杂硫化矿的突破口¨－２］，也是我国矿产资源综合利
用面临的重要课题。
２ 铜铅锌多金属共生矿湿法冶金分离
方法
２．１湿法工艺
２．１．１氯化浸出
一些难溶性金属硫化物在酸性氯盐溶液条件下 浸出，可以以氯的络合离子形态溶出，如 ［ＰｂＣ１４－］ 、［ＺｎＣＬ－］ 一等。这为酸性氯盐溶液选择
性浸出金属硫化物提供了热力学基础。常用的氯化
浸出剂为盐酸、氯盐和氯气等。
曾青云 等研究了用三氯化铁直接浸出赣南 荡坪铜铅锌复合硫化矿，在温度１０５℃、液固比４、 Ｆｅ¨浓度１９２ｇ／Ｌ的条件下浸出３ｈ，铜、铅、锌浸出
率分别为９９．５％、９８．６％和９９．６％，９６％的硫呈元
素硫或黄铁矿形态富集于渣中。重庆钢铁研究
所 采用ＮａＣＩＯ，作添加剂，在硫酸介质中浸出硫
化铜矿，使铜的浸出率达到９０％以上。钟晨 研究
了低品位硫化铅锌的氯气浸出，在矿物粒度＜０．
０７６ｒａｍ占９３％左右、氯化浸出温度８０—９０℃、氯／矿
＝（０．６５～０．７）：１、ＮａＣ１浓度３００ｇ／Ｌ、浸出时间２ｈ
的条件下，锌、铅浸出率可分别达到９６．４％和 ９９．３％。粗ＰｂＣ１ 碳化、煅烧后制备红丹，ＺｎＣ１ 溶
液经除铁、碳化、焙烧后制备ＺｎＯ。张元福【６ 等针对
收稿日期：２０１０－０６－０９；改回日期：２０１０－０７－０１ 作者简介：李博（１９７７一），男，工程师，硕士，主要从事有色金属湿法冶金工作。
・３４・ 矿产综合利用 ２０１０芷
贵州一种铜、铅、锌并伴生金、银的多金属硫化矿资
源分散和难选的特点，采用铜盐浸出脱金和硫、浸渣
水氯化法提金、浸液置换法提铜和银的工艺。以
ＣｕＣ１ 作浸出剂，在固液比为５、ＨＣ１浓度１Ｏ一１５ｇ／
Ｌ、［ｃｕ ］＝６０～８０ｇ／Ｌ、［Ｃｌ一］＝３００—３２０ｇ／ｒ．、温 度１００～１１０℃、浸出时间４～５ｈ的条件下，铜、银浸
出率分别为９８．７０％和８７．５０％；铜渣中金和银浸出
率均大于９５％；主金属铜、金、银的回收率分别为
９２．３５％、９２．１８％、８９．６６％。但由于氯化浸出多金
属矿时，存在以ＺｎＣ１：溶液制取电锌较困难、以
ＰｂＣ１：为原料制取金属铅工艺流程较长、在浸出和
后续电积工艺衔接上较困难、氯离子的存在对环境 和设备要求较高等问题。因此，该方法的工业实施
较为困难。
２．１．２硫酸化焙烧选择性浸出
多金属硫化矿在适当的气氛和温度下，在空气
中进行硫酸化焙烧，使铁主要转变成Ｆｅ：Ｏ ，而铜锌
等转变成硫酸盐，实现选择性硫酸化焙烧，所得焙砂
用稀硫酸浸出，达到选择性浸出的目的。
郑若锋 等对铜锌多金属硫化矿进行硫酸化
焙烧浸出试验，试验结果表明：以重量分数为２％的
Ｎａ ＳＯ 作添加剂，在５５０￣Ｃ焙烧１ｈ，然后对焙砂以
重量分数为９．５％的Ｈ ｓＯ 作浸出剂，在液固比为
２．５的条件下浸出３０ｍｉｎ，铜、锌浸出率分别为９５％
和９０％。浸出液用锌屑置换出海绵铜，再用漂白粉
氧化除铁，浓缩、冷析制取七水硫酸锌。应必廉
等研究了添加硫酸钠硫酸化焙烧浸出银铜铅多金属
硫化精矿，以重量分数为１０％的Ｎａ：ＳＯ 作添加剂，
在６７０℃焙烧多金属硫化精矿３ｈ，然后以１ｍｏｌ／Ｌ的
硫酸，在液固比３、浸出温度８０￣Ｃ的条件下浸出焙砂
２ｈ，铜、银的浸出率分别可以达到９５．３ｌ％和９９．
２２％。但由于焙烧酸浸工艺采用先焙烧后浸出的工
序，使得整体工艺流程冗长、设备运行维修成本提
高，而且焙烧工序产出的低浓度ＳＯ 气体存在较难
回收、污染大的缺点，不利于当前冶金企业进行绿色
生产的需要。
２．１．３碱性浸出
有报道显示，乌拉尔国立技术大学采用硫化 物一碱性浸出流程处理混合硫化物精矿ｌ９】，在液固
比为８的情况下，加入一定量氢氧化钠，在９７℃反 应，分离了溶液中的砷、碲。国内孙家寿ｎ叫等采用
硫化精矿氨浸工艺：在ＮＨ 浓度为３００ｇ／Ｌ、氧化剂 ＳＮ２２浓度为６０ｋｇ／ｔ、催化剂ＡＮ３１用量为０．１２ｋｇ／ｔ、
液固比为５的条件下，常温搅拌４ｈ，铜的浸出率可
达８０．２５％。采用碱性浸出工艺具有浸出过程选择
性强的特点。但对于现行的工艺而言，有效解决后
续工艺的衔接存在一定问题，而且氨气的存在对工
作环境和自然环境也提出了较高的要求。
２．１．４直接加压酸性浸出
直接酸浸法是一种采用酸为浸出剂（硫酸等），
氧气为氧化剂在一定压力下直接浸出混合精矿的方
法，其主要反应为：
ＣｕＳ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２０２￣ＣｕＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｓ。 （１）
ＣｕＦｅＳ＋２Ｈ２ＳＯ４＋Ｏ２ ＣｕＳＯ４＋ＦｅＳＯ４＋２Ｓ ＋
２Ｈ２Ｏ （２）
ＺｎＳ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２０２．－￣－－ＺｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｓ。 （３）
ＰｂＳ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２０２￣ＰｂＳＯ４ ＋Ｈ２Ｏ＋Ｓ（４）
ＺｎＳ＋Ｆｅ（ＳＯ４）３￣－－－ＺｎＳＯ４＋２ＦｅＳ０４＋Ｓ （５）
２１％ＳＯ４＋Ｈ２ｓＯ４＋１／２０２ Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋Ｈ２Ｏ
（６）
２ＦｅＳ２＋７．５０２－ｔ－Ｈ２Ｏ Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋Ｈ２ＳＯ４（７）
２ＦｅＳ２＋７．５０２＋４Ｈ２Ｏ．￣－Ｆｅ２Ｏ３＋４Ｈ２ＳＯ４ （８）
李小康 ¨等研究了铜锌混合矿加压酸浸，在氧
分压为０．４ＭＰ、酸度为２４０ｇ／Ｌ、温度为１４０℃、浸出
时间为１５０ｍｉｎ、脱硫剂用量０．１０％～０．２２％的条件
下，铜、锌的浸出率均在９０％以上，６０％的硫以单质
硫形式进入渣相，渣中有价金属含量较低可直接堆
放；王吉坤 １２］等研究了复杂难选低品位硫化铅锌矿
选一冶联合分离工艺，对混合硫化铅锌精矿进行细
磨，在磨矿粒度一４３Ｉｘｍ为１００％、初始硫酸浓度
１１０ｇ／Ｌ、温度１６０￣Ｃ、压力为Ｉ．４ＭＰａ的条件下，进行
通氧加压酸浸，ｚｎ浸出率＞９７％。酸浸后经过沉淀
或过滤分离出浸出液和浸出渣，浸出液采用常规湿
法炼锌工艺中除铁、溶液净化、电积、熔铸工序，产出
金属锌，浸出渣采用常规火法炼铅工艺进行回收铅。
昆明理工大学谢克强Ｌ】 等研究了铜铅锌银多金属
硫化精矿的加压酸浸工艺，在温度１４５～１５０＂１２、精
矿粒度＜５０１，ｚｍ、初始酸浓度Ｈ ＳＯ １５０ｇ／Ｌ、总压力
１．５ＭＰａ（氧分压１．１ＭＰａ）、浸出时间２ｈ、控制液固
比８：１、搅拌速度８００ｒ／ｍｉｎ下，ｚｎ浸出率＞９９％，Ｃｕ
浸出率＞９１％、Ｃｄ浸出率＞９９％、Ｆｅ浸出率９５％以
上，９８％以上的Ｐｂ、Ａｇ进人浸出渣。后续处理采用
锌焙砂（或ＺｎＯ烟尘）中和浸出液，以进一步提高溶 第６期 李博等：铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展 ・３５・
液ｚｎ含量、降低其Ｈ ＳＯ 含量。
邱廷省－】 等研究表明硫化矿直接加压酸浸体
系中Ｃｌ～的存在有利于矿物的氧化溶解，有关化学
反应方程为：
２ＣｕＣＩ＋ＨＳＯ；＋７Ｈ ＋８ｅ Ｃｕ２Ｓ＋２Ｃ１一＋
４Ｈ２０ （９）
ＣｕＣ１＋ＣＩ一 ＣｕＣＩ （１Ｏ）
Ｃｕ ＋２Ｃ１一＋ｅ ＣｕＣｌ （１１）
由上述反应方程可看出，Ｃｌ一促进了硫化铜矿 的氧化，生成ＣｕＣ１沉淀后先被ｃ１一络合溶解，再进
一步氧化溶解。同时，Ｃｌ一很强的去极化作用，使得
铜、铁等金属离子形成各种络合物，降低了体系中金
属离子活度，从而有利于浸出反应向金属离子的浸
出方向进行。
国内王海北¨ 等研究了新疆某复杂硫化铜矿，
以ＮａＣ１作为添加剂在低温、低压（１１０￣Ｃ，１００—
５００ｋＰａ）的条件下浸出复杂硫化铜矿的新工艺。黄
铜矿氧化率可达到９０％，黄铁矿氧化率低于１０％，
实现了黄铜矿的选择性浸出。砷与铁形成稳定的砷
酸铁进入浸出渣，９０％以上的硫生成元素硫。
采用直接加压酸浸，其浸出液能与现有的中和
浸出、电积工序衔接，浸出渣则与现有火法冶炼工序
衔接，实现了多金属硫化矿中Ｃｕ、ｚｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓ等的
综合回收利用。从可持续发展的角度而言，全湿法 直接加压酸浸有着较好的经济效益和社会效益。
２．２生物浸出工艺
金属硫化矿的微生物浸出技术是近年来的研究
热点¨ ，对用传统技术难处理的复杂矿石（如多种
化合状态的单金属矿和多金属复合矿）、低品位表
外矿、废矿等，以生物浸出工艺处理具有污染少、工
作条件温和、流程短、成本低、投资少等特点。细菌
浸出机理是利用细菌自身的氧化或还原性使矿物中
某些组分得到氧化或还原，进而以可溶或沉淀形式
与原物质分离；或者依靠细菌的代谢产物（有机酸、
无机酸和三价铁离子）与矿物发生反应，使有用组 分进入溶液 Ｊ。
Ｇ．Ｒｏｙ Ｃｈａｕｄｈｕｒｙ【１副采用传统工艺将氧化铁硫
杆菌改性，用于浸出铜、铅、锌复杂硫化矿。在三种
不同ｐＨ值（２．０、２．５和３．０）下进行了３５ｄ摇瓶试
验研究，结果表明：在ｐＨ２．０、２．５、３．０时，铜提取率
分别是３４％、２８％和２５％，锌提取率分别是４０％、
３３％和２９％。浸出过程中会在反应物表面生成不 可溶的硫和水合氢黄钾铁矾［Ｈ ＯＦｅ （ＳＯ ）
有色金属行业冶炼技术创新方案
有色金属行业冶炼技术创新方案
第1章 有色金属冶炼技术概述 ..................................................................................................... 4
1.1 有色金属冶炼技术的发展历程 ....................................................................................... 4
1.2 有色金属冶炼技术分类及特点 ....................................................................................... 4
1.3 有色金属冶炼技术发展趋势 ........................................................................................... 4
第2章 冶炼过程优化与控制 ......................................................................................................... 5
2.1 冶炼过程参数优化 ........................................................................................................... 5
2.1.1 参数优化的重要性 ....................................................................................................... 5
锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺
锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺
摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣，铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异，其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的，铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出，富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高，但工艺流程较长，且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废，后续仍然需要进行无害化处理，因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用，但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难，为解决铅银渣无害化和综合利用问题，本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状，在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上，通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比，该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
关键词：铅锌冶炼；铅银渣；铅精矿；协同处理
引言
锌冶炼技术经历了从早期的火法（蒸馏法）工艺，到火法与湿法结合（氧化焙烧－湿法浸出、净化、电积）工艺，再到全湿法（加压或常压直接浸出，国外开始有使用）工艺的演变进程。如果是火法工艺，可以不考虑铁给伴生金属带来回收不利的问题，将铅银渣（高浸渣）一股脑投入到回转窑中，将有价金属铅银锌等回收。而采用黄钾铁矾工艺，高浸渣一般都是被堆放到渣场，不能有效地回收。为此，在大量的科学实验和开发应用工作基础上，研究银渣富集工艺技术改造，为银回收创造条件。不但可为企业带来一定的经济效益，且有较好的环境效益和社会效益。
1工艺选择 铅银渣中的主要有价金属元素包括铅、锌、铜、银，其中铅含量较高。根据铅银渣产生的工艺过程可知，铅银渣中的铅主要以硫酸铅形式存在，若单独处理铅银渣无法实现自热，需要在熔炼过程中加入燃料进行补热。同时，由于铅银渣含铅品位小于４０％，单独处理铅银渣存在冶炼过程渣率高、金属回收率低的问题。冶炼过程中，炉内熔体温度将超过１１５０℃。根据氧气底吹炼铅的工艺原理和工程实践，氧气底吹炉炼铅过程，炉内熔体温度一般控制在９５０～１０５０℃，在此温度区间冶炼，既可以保证熔炼渣的黏度，又可以减少铅的挥发。混合精矿中硫的含量较高，硫在原料中以金属硫化物形式存在，金属硫化物的氧化是氧气底吹熔炼过程中主要放热反应，这是导致炉内熔体温度较高的主要原因。综上，因铅银渣中硫酸铅受热分解是一个吸热过程，而仅处理自产和外购铅精矿时，炉内熔体温度过高，因此选择配入部分铅银渣与铅精矿协同处理的方案，在降低硫化铅精矿冶炼炉内熔体温度的同时，还能实现铅银渣的无害化处理和资源的综合利用。
硫化铅锌矿物浮选药剂应用研究进展
矿 冶MINING AND METALLURGY第30卷第3期2021年6月Vol. 30, No. 3June 2021
doi： 10. 3969/j. issn. 1005-7854. 2021. 03. 019
硫化铅锌矿物浮选药剂应用研究进展
胡盘金M 郑永兴1包凌云1黄宇松1宁继来1
(1.省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，昆明650093；2.昆明理工大学国土资源工程学院，昆明650093)
摘 要：浮选是多金属硫化矿分离铅锌最有效的方法之一。铅锌分离困难的主要原因是方铅矿和闪锌矿具有相近的可浮性、 二者致密共生且嵌布关系复杂，而解决该问题的关键在于高效浮选药剂的选择与应用。系统概述了硫化铅锌矿捕收剂、抑制 剂、活化剂和pH值调整剂的主要应用研究进展，分析了各种浮选药剂的适用范围以及优缺点。指出药剂制度的优化和新药剂 的研发应遵循高效、低成本和无污染等原则。关键词：硫化铅锌矿；浮选药剂；铅锌分离
中图分类号：TD952； TD923 文献标志码：A 文章编号：1005-7854(2021)03-0123-07
Research development in the application of flotation reagent
for the lead-zinc sulfide ore
HU Pan-jin1'2 ZHENG Yong-xing1 BAO Ling-yun1 HUANG Yu-song1 NING 斤lai】
(1. State Key Laboratory of Complex Nonferrous Metal Resources Clean Utilization, Kunming 650093, China；2. Faculty of Land Resource Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China)
铜镍硫化矿浸出技术研究进展
第42卷第4期(总第190期)2023年8月湿法冶金HydrometallurgyofChinaVol.42No.4(Sum.190)Aug.2023
铜镍硫化矿浸出技术研究进展
牛泽锟1,田 磊1,刘 燕2
(1.江西理工大学材料冶金化学学部,江西赣州 341000;
2.东北大学冶金学院,辽宁沈阳 110000)
摘要:随着高品位硫化镍精矿资源的枯竭和镍需求的快速增长,从低品位硫化镍矿中高效、清洁地提取镍资源具有重要的意义。湿法冶金工艺在处理低品位、复杂难选铜镍硫化矿资源方面具有一定优势,其中,铜浸出技术已成为重要工艺。综述了加压氨浸、常压浸出、加压酸浸及微生物浸出技术的研究进展及优缺点,展望了未来湿法处理铜镍硫化矿的研究方向。关键词:铜镍硫化矿;加压氨浸;加压酸浸;常压浸出;微生物浸出;进展中图分类号:TF803.21 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2023)04-0323-07 DOI:10.13355/ki.sfyj.2023.04.001
收稿日期:2022-12-28第一作者简介:牛泽锟(1996—),男,硕士,主要研究方向为加压湿法冶金技术。
通信作者简介:刘燕(1970—),女,博士,教授,主要研究方向为反应器的物理数值模拟、冶金反应工程和化学工程与技术。E-mail:liuyan@。
引用格式:牛泽锟,田磊,刘燕.铜镍硫化矿浸出技术研究进展[J].湿法冶金,2023,42(4):323-329. 镍因具有良好的延展性、耐腐蚀性、耐高温性
和高强度等优异性能而逐渐受到关注,是制造高
温高强合金、耐热材料、不锈钢的必备基础材料,
在冶金、机械制造、交通、国防、航天等诸多领域应
用越来越广泛[1-3]。含镍三元负极材料因具有高
容量密度,在动力电池这一新兴产业中,逐步取代
磷酸铁锂成为主要的负极材料之一。此外,随着
球光伏、风能等新能源及对微电网大规模储能的
需求不断增加[4-6],镍作为这些领域不可或缺的关
铜矿石浸出技术现状
第
2期(总第
62期)
1997年
6月湿法冶金
Hydrometallurgy№1
2(
Sum№
.62)
Jun.1997
铜矿石浸出技术现状
左永斌(沈阳矿冶研究所 辽宁沈阳
110023)
随着铜矿资源的日渐贫化
,人们已越来
越重视湿法炼铜技术的研究和应用。
70年代
以来
,这方面的发展更是日新月异。统计资料
表明
,1968年西方国家湿法炼铜的铜产量占
总铜产量的
3%,到
1975年就增加到约
12%。
80年代末
,全世界共有湿法炼铜厂
50多家
,其铜产量占世界总铜产量的
15%。美国的湿
法炼铜产量居世界第一位
,目前它的湿法炼
铜产量已达其总产量的
1
3左右。我国从
60
年代中后期就开始了湿法炼铜方面的研究
,
但一直未能实现工业化。
1991年
,我国湿法生
产的铜仅占全国铜产量的
0.5%,目前也只
图
6 淋洗曲线
由图
6可见
,该淋洗峰峰形近似正态分
布
,只需
14
mL20%
HClO
4淋洗液即可将铂洗
脱完全。
3.8 抗干扰实验
向含
500Λ
g铂的溶液中加入常见的共存金
属离子
Fe2+
、
Cu2+
、
Zn2+
、
Mn2+
、
Co2+
、
Ni2+
各
5mg,与树脂共同振荡
6h,吸附
,弃液
,水洗树脂至中性。加
20%
HClO
4振荡
,以解吸铂。测得铂
回收率为
98.7%,未见超出误差范围的铂损
失。结果证明
,在盐酸介质中
,以阳离子形式存
在的
Cu、
Ni、
Fe、
Pb等不会被
P
951树脂吸附
,说
明
P
951树脂具有良好的选择性能。
4 结 论
在
1.0
mol
L盐酸介质中
,
P
951树脂能定
量吸附铂
,与矿液中众多贱金属离子分离
,
吸附的铂只需少量
20%的
HClO
4淋洗液即可
洗脱完全。吸附过程服从
Freundlish等温吸
附式
,升温有利于铂的吸附。试验结果表明
,
该树脂可望成为回收铂的良好吸附剂。
参考文献
1
MilnerO.I.,ShipmanG.F.,ColorimetricDetermina2
tionofPlatinumwithStannousChloride,Anal.
Chem.,1955,27(
湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺
湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺
摘要：采用湿法炼锌工艺进行炼锌，废渣中含有锌、银等有价金属。为了实现对有价金属的回收，目前会采用浮选回收或者是配入铅冶炼系统回收。就这两种回收方法的具体利用做分析，其在环保和低成本目标实现方面存在着一定的问题，所以为了让湿法炼锌中铅银渣的处理回收更符合环保的要求，同时实现成本控制目的，可以结合新技术进行新的回收工艺开发。目前，湿法回收和综合处理回收在实践中的利用越来越广泛，其对废渣的资源化利用起到了重要作用。文章对湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺做分析，旨在指导目前的实践工作。
关键词：湿法炼锌；铅银渣；处理回收工艺
在湿法炼锌工艺使用的过程中会产生以铅银渣为主的物料。这类废渣中含有比较多的有价金属，对其做综合开发与利用可以实现资源的充分使用，不过目前能够对铅银渣进行综合回收的企业比较少，即大部分的企业会采用石灰、煤灰渣等对其进行无害化处理，然后进行填埋[1]。总的来讲，填埋处理铅银渣所造成的资源浪费现象是严重的，这不符合现阶段绿色生产、持续生产的需要，所以基于铅银渣的特性对其进行回收处理，使铅银渣中所含的有价金属可以被广泛回收，这样，资源利用价值会更加的显著。
一、我国湿法炼锌渣处理的现状
在技术进步的环境下，我国湿法炼锌渣处理获得了显著进展，因此在实践中，有不少企业采用基夫赛特炼铅搭配处理新锌浸出渣[2]。比如江铜铅锌公司的铅锌生产能力各100kt/a，铅冶炼采用的是Kivcet工艺，新冶炼采用的是常规浸出工艺，锌系统产出的浸出渣约100kt/a全部加入Kivcet炉搭配处理，浸出渣超过Kivcet炉料量的40%，炉料中含铅品位29%。株洲冶炼集团投资建设的Kvcet冶炼厂，其设计规模为120kt/细粗铅，搭配处理常压氧气浸出的浸出渣以及硫化物滤饼120kt/a，其占据了炉料的50%，炉料当中含铅品味是34%。这两座Kivcet炉在2012年和2013年的时候分别投入使用且一次性获得了成功[3]。就技术性能指标和生产能力指标而言，其在一年内均达到了预期设计值，比如作业率达到了95%以上，铅回收率达到了98%，而锌的回收率也达到了93.05，同时银的回收率达到了96.1%。基于能够达到的回收率做分析，每吨浸出渣可以多回收银100——150g，按照目前的价格进行计算，每吨浸出渣能够实现收益增加200——350元。
谈谈湿法冶金新技术在矿产资源开发中的应用
谈谈湿法冶金新技术在矿产资源开发中的应用张春生1,刘刚1,2(1.昆明有色冶金设计研究院,云南昆明650051;2.昆明理工大学,云南昆明650093)摘要:随着湿法冶金新技术、特别是细菌浸出技术的不断发展、完善,对不可再生资源进行合理、经济地开发利用,实现可持续发展已成为事实,并得到了日益广泛地应用。本文简要介绍了湿法冶金新技术在工业中的应用情况及广阔前景。关键词:湿法冶金;矿产资源;细菌冶金中图分类号:TF1113文献标识码:B文章编号:1004-2660(2006)04-0006-04ApplicationofNewHydrometallurgicalTechnologyintheDevelopmentofMineralResorucesZHANGChun-sheng,LIUGang(1.KunmingDesign&ResearchInstituteofNon-ferrousMetallurgy,Kunming650051;2.KunmingUniversityofScienceandTechnology,Kunming650093,China)Abstract:Alongwiththedevelopmentandimprovementofnewhydrometallurgicaltechnology,es-peciallyinthefieldofbacterialeachingprocess,reasonablyandeconomicallydevelopingandutilizingunrenewableresourcesandimplementingthepolicyofsustainabledevelopmentalreadybecameatruthorguidelineacceptedbyallandwidelyusedwitheachpassingday.Theauthorsintroducetheutilizationofnewhydrometallurgicaltechnologyanditsbrightprospectinindustry.Keywords:Hydrometallurgy;mineralresources;bacteriametallurgy湿法冶金技术问世以来,在黄金、有色、贵金属等矿产资源的保护性开发、资源的充分利用和环境保护等方面,发挥了巨大的作用,随着该技术的不断发展完善,其前景十分广阔。湿法冶金就是利用化学方法,使矿石在水浸溶液里分离、提纯、富集,主要应用于稀有金属及金、银、铜、锌、铑、铯等金属的提炼上,是黄金及有色、贵金属的主要冶炼工艺之一。湿法冶金包括加压湿法冶金和生物冶金2种。较早采用湿法冶金的是加拿大、美国等国家,开始时应用于金、银、第33卷第4期有色金属设计Vol.33No.42006NONFERROUSMETALSDESIGN2006
分析铜湿法冶金现状及未来发展方向
分析铜湿法冶金现状及未来发展方向
发表时间：2019-07-29T14:29:20.267Z 来源：《基层建设》2019年第14期 作者： 华建彬
[导读] 摘要：随着科技的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求量越来越大。
紫金矿业集团股份有限公司 福建龙岩 364200
摘要：随着科技的进步和经济的发展，国内外对铜产品的需求量越来越大。随着铜矿石开采品位逐年下降，难处理矿石逐渐增加以及二氧化硫对环境造成的污染越来越严重，国家每年都需要从国外进口大量的铜原料和铜制品，铜的供需矛盾十分突出。而湿法炼铜技术目
前达到了相当的生产规模和很高的机械化、自动化水平，已经成为一种主要的炼铜方法，故对湿法炼铜方法进行总结对我国铜工业的可持
续发展具有重要意义。
关键词：铜湿法冶金；现状；未来发展
自从湿法冶金技术研发以来，被广泛应用，在矿产资源的保护性开发以及利用等方面，起到了重要的作用。随着冶金行业的发展，节能减排以及环境保护的要求不断提高，对冶金技术的应用环保性和经济性等，有了更高的要求。这需要不断提升湿法冶金的环保水平，推
动冶金行业持续发展。
1我国铜资源及生产简况
我国铜矿产资源相对缺乏，且品位低，质量差；大型矿少，中小型矿多；贫矿多，富矿少；复杂金属矿多，单一矿少；地下矿多，露天矿少，采选难度较大。由于原矿品位低，矿物组成复杂，因而选矿成本高。精矿品位普遍偏低，给后续冶炼造成一定难度。我国铜资源
并不丰富，铜贮量虽然有6000多万吨，但贫矿多，富矿少，而且矿石品位偏低。在云南、四川、贵州、江西、西藏等省还有许多难选铜矿
和含砷铜矿，铜贮量在几百万吨以上，这些难选矿和低品位铜资源采用常规的采、选、冶方法均不能进行有效回收，因此湿法炼铜技术在
我国有广阔的市场前景，可以成为各铜矿山新的经济增长点。
2铜湿法冶金的原理及技术
铜的湿法冶金工艺的低投资费和低生产成本及相对简单的操作，而且可以在矿山附近直接生产阴极铜，使得该工艺有较大的经济吸引力。这促使其以取代传统的浮选后熔炼和电解精练的工艺。
某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究
某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究
第一章：引言
1.1 研究背景及意义
1.2 国内外研究现状分析
1.3 研究目的及研究内容
第二章：矿石性质及选矿工艺流程
2.1 矿石物理性质
2.2 矿石化学成分分析
2.3 矿物学研究
2.4 选矿流程选择
第三章：试验方法及实验设计
3.1 试验方法
3.2 实验设计步骤
3.3 实验条件及仪器设备介绍
第四章：实验结果及分析
4.1 磨矿实验结果
4.2 分选实验结果
4.3 浮选实验结果
4.4 试剂对浮选的影响
第五章：选矿实验结论及展望
5.1 实验结论
5.2 选矿工艺流程优化的趋势及展望
参考文献第一章：引言
1.1 研究背景及意义
复杂多金属矿是指铜、铅、锌、金、银等多种贵重金属矿物在同一矿石中存在的矿石，其矿石经济价值极高。然而，这些金属在矿石中的含量往往相对较低而且难以分离，因此矿石的选矿工艺变得尤为重要。
在矿石矿种复杂、矿物组成多样的铜铅锌复杂多金属矿中，研究如何实现有效地分离这些金属是一个十分复杂的课题，具有非常重要的意义。
由于铜铅锌复杂多金属矿的特殊性质，目前国内外对于该类矿物资源选矿技术的研究、应用与开发尚处于初步阶段。因此，对该类矿物资源选矿技术的研究具有重要的现实意义和广泛的应用前景。
1.2 国内外研究现状分析
国内外对于铜铅锌复杂多金属矿的选矿技术研究已有一定程度的深入，但始终无法得到广泛应用和局部发展。国外研制和生产该类选矿技术的公司比较多，如加拿大Fluor公司和美国Fred Wells Engineering公司等。国内以中冶试验研究院、中冶长沙研究院、中冶集团长沙冶金设计研究院等为代表的单位在铜铅锌复杂多金属矿选矿技术方面也有了一些探索性的研究。然而，目前仍然需要进一步的研究来解决一些重要的问题，例如一些矿物粒度细、难选等的矿石仍然无法进行有效的投资，这也是矿业行业面临的难题之一。
1.3 研究目的及研究内容
湿法冶金锌冶炼过程中的环境保护与绿色生产研究
湿法冶金锌冶炼过程中的环境保护与绿色生产研究
摘要：随着社会经济的快速发展，湿法冶金锌冶炼过程中产生的环境污染问题日益突出。这种污染不仅对生态环境造成了严重影响，还对人类健康构成了威胁。因此，如何在湿法冶金锌冶炼过程中实现环境保护和绿色生产成为一项紧迫的任务。本论文旨在探索湿法冶金锌冶炼过程中的环境保护策略和绿色生产方法，为解决其环境问题提供理论和实践支持。通过综述和分析相关研究，预计能为湿法冶金行业的可持续发展提供可行性方案。
关键词：湿法冶金；锌冶炼；环境保护；绿色生产
引言
湿法冶金是一种重要的金属冶炼技术，广泛应用于锌冶炼过程中。然而，随着社会经济的快速发展，湿法冶金锌冶炼过程中产生的环境污染问题日益突出，给生态环境和人类健康带来了严重威胁。因此，研究如何在湿法冶金锌冶炼过程中实现环境保护和绿色生产，具有重要的理论和实践意义。
1.湿法冶金锌冶炼过程概述
湿法冶金锌冶炼是一种重要的金属冶炼技术，其概述主要包括锌冶炼原理和湿法冶金锌冶炼工艺流程。锌冶炼原理是指通过将含锌原料与硫酸等混合物反应，使得锌离子溶解在溶液中，最终通过还原、析出和精炼过程获得高纯度金属锌。而湿法冶金锌冶炼工艺流程包括浸出、净化、电解和产品处理等几个关键步骤。具体而言，先通过浸出将原料中的锌溶解出来，再经过净化步骤去除杂质，接着采用电解方法从溶液中沉积出纯锌金属，最后通过产品处理得到最终的锌产品。湿法冶金锌冶炼工艺具有操作灵活、生产效率高等优势，在现代工业中得到广泛应用。 2.湿法冶金锌冶炼过程中的环境问题分析
2.1大气污染
湿法冶金锌冶炼过程中存在着大气污染问题。一方面，锌冶炼的过程会产生大量的尾气和废气，其中包含大量的二氧化硫、氮氧化物和固体颗粒物等污染物。这些污染物在排放过程中会对周围的空气质量造成不可忽视的影响。另一方面，湿法冶金锌冶炼过程中需要使用燃料，如燃煤或燃气，燃烧过程中产生的气体排放也会对大气质量产生负面影响。大气污染不仅会损害人类的健康，还可能导致酸雨的形成，并对环境生态系统造成长期的恶劣影响。因此，减少湿法冶金锌冶炼过程中的大气污染是一项重要的环境保护任务。