大线能量焊接用厚钢板的发展
焊接技术在建筑工程中的重要作用与工艺分析
焊接技术在建筑工程中的重要作用与工艺分析
通过焊接的方式，来完成对于钢结构的连接，这是在建筑工程中钢结构的主要连接方式，并且这个技术在其中发挥了重要而深刻的意义和作用。由于焊接技术在建筑结构中的重要作用，因此本文以此为着力点，对于低温焊接、高强钢焊接以及厚钢板焊接等，这些焊接方式在施工方面的主要工艺进行了研究和探讨，期待能够起到一定的作用。
标签 焊接技术；建筑工程；重要作用；主要工艺
前言
在众多的科学领域——包括物理、化学、电子、冶金、计算机这些专业领域，由于高速发展的社会和不断创新的科学技术的影响，焊接技术作为最主要的钢结构连接技术，不断的被发现和使用新技术、新材料和新设备，并且发挥了在我国的建筑工程领域里无法替代的重大作用。相关的统计显示，在建筑工程中差不多有一半都要进行必要的焊接技术来进行加工和处理。这也可以看出，要在建筑领域的实现钢结构技术的快速发展，并且在建筑领域的钢结构进行质量上的保证，对于焊接水平的大力提高就显得异常重要。本论文对于这个问题，结合实践操作中的具体经验，进而对其进行深入研究和论证。
1、低温焊接下的施工工艺分析
1.1 选取焊接材料
要更好的在低温环境下进行相应的焊接作业，并且有效完成焊接任务，一定要对于氢含量比较低的焊接材料进行尽量的选择，并且对于这类焊接材料进行必要的保温和烘焙措施。
1.2 焊接前要进行的防护措施解析
要最大程度减少热量所带来的损失，在焊接作业的地方可以构建对应的保护房，这样就能形成一个比较封闭的空间。一旦条件不允许，还可以采取其他类别的措施，来达到防护热量损失减少的作用。进行一些气体焊接操作的时候，也要对于气瓶进行相应的保温措施。
1.3 控制焊接质量的措施
①层间温度及预热措施
和常温条件下的焊接预热相比，低温焊接下的预热温度要更加高一些，并且由于较大范围的预热区域，对于焊接点周围的范围确定一般以大于等于两个钢的厚度且不小于100毫米为宜。高于预热温度的焊接层的温度，和低于规定的最低
核电WB36CN1大口径厚壁管的焊接
核电WB36CN1大口径厚壁管的焊接
摘要：根据现场焊接经验、实验数据、技术资料对WB36CN1材质管道的焊接从焊接性、工艺评定、焊工考核、焊前准备、焊接工艺等方面进行分析与探讨。
关键词：WB36CN1钢；工艺评定；焊工考试；焊接材料；焊接工艺
概述
在广西防城港核电厂1、2号机组常规岛安装工程中，常规岛主蒸汽管道是从蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线在常规岛内导入主蒸汽联箱，从主蒸汽联箱引出四根管道（规格φ660×22.2)与汽轮机四个主汽阀相连接，另外还有两根母管分别引入凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽、通向蒸汽转换系统的加热蒸汽、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线和通向凝汽器的14条蒸汽旁路排放管线。主管道材质为。
1.WB36CN1钢的性能分析
1.1.WB36CN1钢是德国瓦卢瑞克·曼内斯曼企业标准号，在DIN标准中称之为15NiCuMoNb5，WB36 CN1钢在空淬热处理后为贝氏体-铁素体组织，属于铜-镍-钼低合金钢，该钢加入了Cu用以提高回火的强度，但是铜元素具有赤热脆性，因此加入了比Cu多50%的Ni，不但消除了赤热脆性，还进一步提高了强度，尤其是加入少量的钼后，这种效果更好。
1.2.WB36CN1钢的焊接性主要体现在两方面：裂纹敏性和焊接热影响区的力学性能。在过去40年中，WB36CN1钢在精炼等方面进展显著，使得其焊接性得到较大改善，尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性大大降低，粗晶区韧性大幅度提高，高效率、大线能量焊接工艺得以应用。其化学成分如下：
化学成分表
2.焊接工艺评定
焊接工艺评定是为验证焊接工艺参数的正确性进行的试验过程，是指导焊接作业指导书编制的支撑性文件。在WB36CN1钢管焊接之前，我项目部进行了WB36CN1的焊接工艺评定工作。
评定时采用的焊接工艺方案内容如下（WB36CN1，φ406.4×22.2mm）：
2.1.坡口型式：V型，对口间隙：2~4mm
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析
摘要：随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。
关键词：钢结构；焊接工程；技术要点；质量控制
1钢结构建筑特点
一方面是钢结构的优势，钢结构的施工周期较短，施工规模较大，且采用流水线技术，可以在现场进行安装，施工便捷。同时，可以二次回收利用钢结构，避免了浪费问题，降低了施工成本。因此，钢结构在工程操作中得到了广泛认可与赞同。且钢结构工程施工速度较快，可以实现大批量生产，保证了施工的便利性，可以在优化施工流程的基础上，缩短施工周期，提高施工质量。相较钢筋混凝土结构，钢结构自身的重量较轻，建设适应性较大，适用于地震强度较高且承载力较弱的区域。另一方面，在钢结构建筑工程中，钢材导热性能良好，高于普通材料。因此，施工过程中，钢结构建筑工程会出现超出钢材本身最大熔点值的问题，无法保证钢结构施工的刚度与强度，影响了建筑质量。因此，在钢结构建筑方案的实施过程中，施工人员应做好防火设计工作。同时，在耐腐蚀方面，钢结构本身材料的含铁量较大，铁的抗腐蚀性能较强，在使用期间极易出现水分与空气氧化问题，导致生锈，降低了钢结构施工效果。对此，在钢结构实际施工期间，相关工作人员应充分考虑可能出现的相关问题，设计预防方案，以免出现更多的使用问题，全方位提高建筑工程质量水平。 2钢结构焊接工程技术及质量控制
2.1结合具体情况选择高质量的焊接材料
在针对钢结构焊接工程技术进行应用的过程中，要高度关注焊接材料的有效选择，确保材料的质量符合相对应的设计要求和施工标准，这样才能在更大程度上提升钢结构焊接工程质量和水准。在针对焊接材料进行选择的过程中，要严格按照国家相关标准和技术规范，确保相关材料的性能质量指标参数等等符合施工需求和技术规范，确保材料能够得到严格细致的质量监管，要通过第三方检测机构进行全面细致的检查和分析，在确认其合格之后才能在施工现场进行应用。在针对焊接材料进行焊接之前，要留出足够时间去针对焊接材料的构件、焊接设备、劳保设备、钢材等进行全面细致的检查和分析。特别是针对钢材进行检测的工作中，要确保材料的质量符合相对应的性能要求，安全无误，在应用焊接材料的过程中要充分符合相对应的要求和标准，同时配备相对应的焊接技术，这样才能为整体钢结构质量和性能的体现提供必要的保障。
燕山大学本科生毕业设计论文（DOC）
燕山大学本科生毕业设计（论文）
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一、课题国内外现状
中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交
通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及
其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等［1~3］。 1 世界中厚板轧机的发展概况
19世纪五十年代，美国用采用二辊可逆式轧机生产中板。轧机前后设置传动滚道，用机械化操作实现来回轧
制，而且辊身长度已增加到2m以上，轧机是靠蒸汽机传动的。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中
板轧机，当时盛行一时，推广于世界。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了
一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建
了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。欧洲国家中厚板生产也是较早的。
1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧
机。1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。这些
轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。1941年日本投产了一套
5280mm四辊式厚板轧机，主要用于满足海军用板的需要。20世纪50年代，掌握了中厚板生产的计算机控制。
20世纪80年代，由于中厚板的使用部门萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量都有所下降，西欧国家、日本
和美国关闭了一批中厚板轧机（宽度一般在3、4米以下）。国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已
很少再建。1984年底，法国东北方钢铁联营敦刻尔克厂在4300mm轧机后面增加一架5000mm宽厚板轧机，增
加了产量，且扩大了品种。1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万
如何控制钢结构焊接的变形
如何控制钢结构焊接的变形
杨鑫 （河北省安装工程公司石家庄０５００１１）
摘 要：钢结构焊接一般都要产生变形。本文结合钢结构焊接变形的基础理论与实践经验，分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原 因。为有效控制焊接变形，须精心设计焊接节点构造，选择合理的施工工艺，从而提高钢结构的焊接质量。
关键词：钢结构焊接变形控制措施 中图分类号：ＴＵ７５８．１１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２—３６０７（２０１１）０５—００５１—０２
钢结构焊接因其技术成熟、施工周期短、易于回收 等独特优势，在现代建筑施工中已得到广泛应用，然 而，焊接作为一项重要的钢结构制作和连接技术，在 焊接过程中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和 使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业 造成直接经济损失。特别是在大型钢结构件的焊接作业 中，这一问题表现得尤其突出。有鉴于此，必须对焊接 变形不同类型和原因进行全面分析，并采取有力措施控 制焊接变形量，以确保不断提高生产效率和钢结构工程 质量，降低企业生产成本。
１。钢结构焊接变形的基本类型分析和原因 分析 １．１钢结构焊接变形的基本类型。所谓焊接变形是 指钢结构在焊接过程中，由于施焊电弧高温引起的变 形，以及焊接完成后在构件中的残余变形现象。在这两 类变形中，焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素， 也是破坏性最强的变形类型。焊接残余变形对结构的不 同层次的影响分为整体变形和局部变形；根据变形的不 同特点则可分为：角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲 变形、波浪变形和错边变形。在这些变形类型中，角变 形和波浪变形属于局部变形，而其他类型的变形属于整 体变形。钢结构发生较多的变形类型是整体变形。 ｌ＿２钢结构焊接变形产生的原因分析。钢结构刚度： 刚度是指结构体对拉伸方向和弯曲变形的抵抗能力。钢 结构的刚度主要取决于结构截面形状和尺寸的大小。例 如，工字钢截面和纵向桁架变形量，主要取决于其横截 面面积的弦杆截面大小的部分。再如，工字型、丁字型 或其他形状的型钢的弯曲变形量主要取决于截面的抗弯 刚度。焊接连接缝位置和数量：当钢结构刚度不足时， 在设计焊接连接缝位置和数量时，应在结构体对称安 排，且焊接顺序是合理的，构件只能产生线性变形：当 焊缝为不对称的安排，产生的多为弯曲变形。焊接工 艺：焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓 慢，可能导致焊接变形大：厚钢板焊接时，手工焊接方 法比自动焊接方法引起的变形量较小；采用多层焊接工 艺时，首层的焊缝收缩变形最大，第二和第三层焊接变 形量分别是首层的２０％和５％～１０％。也就是说，多层焊 接的层数越多，焊接变形越明显；断续式焊缝与连续焊 缝相比收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比 纵向收缩变形量大２至４倍：焊接顺序不当或在没有焊接妥 当分部构件时就进行整体组装焊接，很容易产生焊接变 形。因此，为了防治焊接变形，在焊接施工过程中必须 制订合理的工艺措施。
焊接线能量的确定
焊接线能量的确定
1预热温度的确定
适当的提高预热温度，可以减小焊缝金属的应变率，从而降低热裂纹的倾向。但是如果预热温度过高，一方面恶化了劳动条件；另一方面在局部预热的条件下，由于产生附加应力，反而会加剧冷裂纹的产生。因此必须选择最合适的预热温度。
预热温度主要取决于一下几个因素：
(1) 材料的淬硬性倾向（碳当量Ceq）越大，预热温度越高；
(2) 焊接的冷却速度越快，预热温度越高；
(3) 预热温度随拘束度的增加而提高；
(4) 含氢量越高，裂纹产生的倾向越大；
(5) 焊后不进行热处理时，预热温度应该偏高一些。
低合金钢的预热温度可以使用下面的公式进行粗略的计算：
60060hHPPCMC
其中，
287.01015.0306.13055.02.0510152060203030BVMoCrNiCuMnSiCPCM 选取：熔敷金属的含氢量为1-1.5cm3/100g，得到：
479.0600100605.1287.0CP
29339614400CPT℃
根据施工经验，中厚板（≥40mm）Q345C的预热温度一般设定为100-150℃。在生产条件许可的范围内，考虑以上五个主要影响因素，最终确定预热温度为150℃。
2后热温度确定
热轧正火钢一般不需要后热处理。但及时的后热处理可以有效地防止冷裂纹；且后热与预热相比，不会产生附加应力、不会使劳动条件恶化、比预热更便于施工。因此，本工艺试验进行后热处理。
根据裂纹产生机理，延迟裂纹发生在一定温度区间之内，高于其上限或者低于其下限，都不会产生冷裂纹，这个温度区间的上限就是后热温度的下限。
根据经验公式：后热温度4.111][5.455)(opeqPCCT 其中：CuNiMoCrMnCCpeq0359.00292.01228.00473.02033.0
VSPSi844.0692.1595.10792.0
《焊接技术手册》
耘造藻糟贼则蚤糟宰藻造凿蚤灶早酝葬糟澡蚤灶藻微观组织和力学性能均发生了明显改变。与母材相比，硬度增加，冲击韧性降低。（2）在50kJ/cm的热输入条件下，CGHAZ的显微组织主要是板条贝氏体、粒状贝氏体和少量针状铁素体组织，CGHAZ的硬度和冲击韧性较高。当热输入为100kJ/cm时，组织为板条贝氏体、粒状贝氏体和大量由原奥氏体晶界向晶内生长的铁素体组织；随着焊接热输入量的增加，冷却速度降低，板条贝氏体逐渐减少，粒状贝氏体增加，且组织不断粗化，硬度和冲击韧性均呈不断降低趋势；当热输入为200kJ/cm时，组织主要是粒状贝氏体、由晶界向晶内生长的铁素体和晶界铁素体，与热输入较小时相比组织发生了明显的粗化，冲击韧性进一步降低。参考文献：[1]岳重祥，张淑娟，刘东升.特厚NV-F690船舶的组织与性能[J].金属热处理，2012，37（9）：58-63.[2]杨才福，柴峰，苏航.大线值能量焊接船体钢的研究[J].上海金属，2010，32（1）：1-10.[3]习天辉，陈晓，袁泽喜.大线能量焊接用钢热影响区组织和性能的研究进展[J].特殊钢，2003，24（5）：1-3.[4]廖建国.大线能量焊接用厚钢板的发展[J].宽厚板，2002，8（2）：44-48.[5]习小军，赖朝彬，吴春红，等.大线能量焊接船板钢的研究现状与发展[J].有色金属科学与工程，2016，7（5）：55-60.[6]梁国俐，武会宾，杨善武，等.焊接热输入对微锆处理F40船板钢热影响区组织的影响[J].材料热处理学报，2013，34（5）：76-79.[7]武会宾，梁国俐，唐荻.大热输入焊接EH36船板钢焊接头力学性能[J].焊接学报，2012，33（2）：57-60.[8]BonnevieE，FerriereG，IkhlefA，etal.MorphologicalAs-pectsofMartensite-austeniteConstituentsinIntercriticalandCoarseGrainHeatAffectedZonesofStructuralSteels[J].MaterialsScienceandEngineering，2004，385（1）：352-358.1—母材；2—E=50kJ/cm；3—E=100kJ/cm；4—E=150kJ/cm；5—E=200kJ/cm。图3船板钢母材及不同焊接热输入下CGHAZ的冲击韧性比较叶焊接技术手册曳书号院园166定价院99元本手册反映了当前焊接生产的现状和前沿技术,具有实用性、准确性和先进性,兼顾常规技术与先进技术,使读者对焊接新材料、新装备与新技术的运用有扩展思路的空间。读者可从中查找到与焊接技术相关的各种实用资料,是处理和解决焊接问题的必备工具书。本手册主要供工程技术人员、管理人员、高级焊接操作人员和大专院校师生使用。高效优质地生产焊接结构是研究焊接问题的出发点与归宿。本手册介绍了焊接结构的特点、焊接工艺文件的编制方法和要求,对焊接结构生产中的应力与变形控制这一难点问题进行了分析并提出了相应的解决办法;介绍了焊接材料的特点,突出介绍焊接材料及高效药芯焊丝的选用和正确使用。在材料焊接技术中注意反映新发展的、焊接性优良的微合金钢等新型结构材料的焊接,并特别关注不同材料优势焊接方法的介绍。本手册除了介绍焊接新工艺、新设备及其典型设备型号与生产厂家外,还介绍相关设备的工作原理和控制技术;为保护工人健康,还介绍了焊接清洁生产的要求。焊接工艺第源9卷
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
摘要：建筑鋼结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从更高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构生命。文章重点就钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施进行研究分析，以供参考。
关键词：钢结构；焊接技术；重点；难点；控制措施
引言
因为钢结构其自身具备自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，所以在工程建设中其应用范围也十分的广泛。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在众多工程中发挥着十分重要的作用。据统计，约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处置，因此焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。
1钢结构工程焊接技术重点
1.1高强钢焊接技术
焊材的选择：第一，强匹配。强节点弱杆件，即焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值，焊接接头各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值；第二，兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材；第三，满足冲击韧性要求。必需重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的规范要求。高强钢焊接性评价方法：一是碳当量计算评定法；二是热影响区最高硬度试验评定法；三是插销试验临界断裂应力评定法。最低预热温度确定方法：一是裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度；二是硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度查表定焊接线能量；三是根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度。
1.2低温焊接施工工艺
低温环境中应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。焊前防护，焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损失，若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。
中厚板综述
综述（中厚板）
西安建筑科技大学 材料成型及控制工程0902 XX 2013,0401
1.中厚板简介
中厚钢板大约有200 年的生产历史，它是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压力容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类舰艇、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域。具品种繁多，使用温度要求较广（-200~600），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。随着我国工业的发展，对中厚钢板产品，无论从数量上还是从品种质量上都已提出厂更高的要求。板是平板状、矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2.中厚板生产的总体概况
根据《2011中国钢铁工业年鉴》，中国现有中厚板轧机总生产能力为9331万t/a,2012年共生产中厚板7221万ｔ，其中特厚板708万ｔ、厚板2432万ｔ、中板4081万ｔ。
近年来，国内中厚板不仅在产量上增长迅速，而且在品种开发方面也取得了很大成绩。目前已经开发出了屈服强度高于960Mpa级的高强工程机械用钢，高强韧耐磨钢NM360,NM400,NM500,NM550也已经能生产，并分别制定了国家标准。低温压力容器钢方面，已经开发出确保－196℃低温韧性的LNG储罐用9Ni钢，中温抗氢钢15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1VR；开发出的抗拉强度610MPa级的Q420qE钢板已经成功应用于南京大胜关高铁大桥；屈服强度级别为420、460MPa的高建钢也已应用于水立方、鸟巢等重大工程项目中。并已能生产460、550ＭPa级超高强船板、海洋平台用钢及690MPA级齿条钢;X80级管线用钢已经成功大批量应用于西气东输二线，并具备了X100及Ｘ120超高强韧管线钢的生产能力；用于第３代核技术建造反应堆安全壳用钢板SA738GＲB也已国产化。 3.中厚板产品的发展趋势
大线能量焊接DH36钢焊接热影响区组织与性能研究
第３２卷第２期 ３０ ２０１０年３月 上海金属
ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＭＥＴＡＩ§ Ｖｏ１．３２，Ｎｏ．２
Ｍａｒｃｈ。２０１０
大线能量焊接ＤＨ３６钢焊接热影响区组织与性能研究
郑英杰 薛东妹 柴锋 （１．鞍山钢铁股份有限公司，辽宁鞍山１１４００１；２．钢铁研究总院结构所）
【摘要】 利用双丝埋弧焊接试验，对比分析了传统ＤＨ３６钢和大线能量焊接ＤＨ３６船板钢
焊接热影响区的组织与性能。结果表明，利用新型的Ｔｉ处理技术生产的大线能量ＤＨ３６钢母
材具有良好的强韧性和大线能量焊接性。经大线能量（１００ ｋＪ／ｃｍ）焊接后，传统ＤＨ３６钢焊接
热影响区低温韧性显著降低，不能满足指标要求（３４ Ｊ）。大线能量ＤＨ３６船板钢在５０ ｋＪ／ｃｍ和
１００ ｋＪ／ｃｍ热输入焊接时均表现出良好的低温韧性，一２０℃冲击功大于１００ Ｊ。同传统的ＤＨ３６
钢相比，大线能量ＤＨ３６钢焊接接头出现了软化区，但接头强度并未显著下降。总体上大线能
量焊接ＤＨ３６钢优越性在于：大线能量焊接时，焊接热影响区主要得到大量交错排列的晶内针
状铁素体组织，热影响区硬度降低，低温韧性显著提高。
【关键词】ＤＨ３６船板钢 大线能量焊接焊接热影响区 低温韧性针状铁素体
ＭＩＣＲｏＳＴＲＵＣＴＵＲＥ ＡＮＤ ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＰＲｏＰＥＲＴＩＥＳ ｏＦ
ＨＡＺ ＩＮ ＨＩＧＨ ＨＥＡＴ＂ ＵＴ ＷＥＬＤＩＮＧ ＤＨ３６ ＳＴＥＥＬ
Ｚｈｅｎ Ｙｉｎｇｊｉｅ Ｘｕｅ Ｄｏｎｇｍｅｉ Ｃｈａｉ Ｆｅｎｇ
（１．Ａｎｓｈａｎ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ；２．Ｃｅｎｔｒａｌ ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）
【Ａｂｓｔｒａｃｔ】 Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｅ￣ｙ ｏｆ ＨＡＺ（ｈｅａｔ—ａｆｆｅｃｔｅｄ ｚｏｎｅ）ｏｆ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ａｎｄ ｈｉｇｈ
ｈｅａｔ ｉｎｐｕｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ＤＨ３６ ｓｈｉｐ ｓｔｅｅｌ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ｃｏｎｔｒａｓｔｅｄ ｂｙ ｄｏｕｂｌｅ－ｗｉｒｅ ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ａｒｃ ｗｅｌｄｉｎｇ