液压系统图解ppt课件

液压系统基本回路识图(共48张PPT)

4.1节流调速回路
回油节流调整回路2
说明：采用双单向节流阀，双方向均可实现回油节流调速。
2022/8/19
回油节流调整回路
4.1节流调速回路
回油节流调整回路3
说明：此回路为主回油路节流调速，有局限性不能对执行元件的双方向速度进行调整。
回油节流调整回路
2022/8/19
4.1节流调速回路
旁路节流调速回路
说明：将泵的供油流量的一局部经旁通流量控制阀放回油箱，从而调节进入执行元件的流量。常用于速度较高、载荷较大，负载变化较小的场合。但其速度稳定性较低，不宜用在超越负载的场合，效率较进(回〕油节流调速回路高。
2022/8/19
2.5多泵并联供油液压源回路
多泵并联供油液压源回路
说明:多泵并联供油回路中泵的数量依据系统流量需要而确定，或根据长期连续运转工况，要求液压系统设置备用泵，一旦发现故障及时启用备用泵或采用 ห้องสมุดไป่ตู้泵轮换工作制延长液压源使用和维护周期。各泵出口的溢流阀也可以采用电磁溢流阀，使泵具有卸荷功能，各泵调定压力应该相同，单向阀可以起到使不工作的泵不受压力油的作用，系统压力由主油路溢流阀设定，各泵口的溢流阀调定压力要高于系统压力。
2022/8/19
3.2减压回路
、一级减压回路
一级减压回路
说明：在液压系统中，当某个支路所需要的工作压力低于油源设定的压力值时，可采用一级减压回路。液压泵的最大工作压力由溢流阀1调定，液压缸3的工作压力那么由减压阀2调定。一般情况，减压阀的调定压力要在0.5Mpa以上,但在要低于溢流阀调定压力0.5Mpa以上,这样可使减压阀出口压力保持在一个稳定地范围内。
速度稳定性要求较高时，应采用调整阀。该回路效率代，功率损失大。

液压基本原理课件PPT

为了保证液压泵的正常运行，应定期进行维护保养，如清洗、更换密封件等。
04
液压缸的工作原理与类型
液压缸的工作原理
液压缸是液压系统中的执行元件，通过油液传递压力，使活塞杆在压力作用下产生运动。
当油液进入液压缸的一腔时，压力作用在活塞上，推动活塞杆运动；当油液从另一腔流出时，活塞杆在弹簧或外力作用下回到原位。
主要有滑阀、座阀和射流阀等。滑阀是最常见的方向控制阀，座阀通常用于高速流动的场合，射流阀则具有较好的抗污染性能。
压力控制阀的工作原理与类型
压力控制阀的工作原理
压力控制阀通过调节液压油的流量或压力来控制执行元件的运动速度或停止状态。它由阀体、阀芯、弹簧和阻尼等组成，通过调节阀芯的压力来控制油路的流量或压力。
可靠性研究与故障诊断
提高液压系统的可靠性和降低故障率是未来发展的重要方向，需要加强可靠性研究和故障诊断技术的研发。
THANKS
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压力控制阀的类型
主要有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。溢流阀用于限制系统最大压力，减压阀用于降低系统压力，顺序阀用于控制液压系统中的顺序动作，压力继电器则用于实现压力信号的转换。
流量控制阀的工作原理与类型
流量控制阀的工作原理
流量控制阀通过调节液压油的流量来控制执行元件的运动速度。它由阀体、阀芯和弹簧等组成，通过调节阀芯的开口度来控制油路的流量。
叶片泵具有流量均匀、噪声低、体积小等优点，但价格较高，对油液清洁度要求较高。
柱塞泵具有压力高、流量可调、寿命长等优点，但价格较高
，结构复杂。
液压泵的选用与维护
在选用液压泵时，应根据实际需求（如工作压力、流量、介质等）和系统要求进行选择。

液压系统工作原理课件PPT

2021/3/10
10
液压缸是将液压能转换为直线运动机械能的执行元件
分类：单作用液压缸、双作用液压缸、缓冲式液压缸、多级液压缸、组合液压缸
主要参数：压力、缸径（缸内径、活塞杆直径、面积比）、理论推力和拉力、效率、活塞作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r）流量q（L/min）压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差扭矩T（N.m）功率（kw）——输入功率、输出功率效率η——容积效率、机械效率、总效率转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液压阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、密封性和抗御可预见的机械和环境影响的能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。

液压教学课件08- 液压随动系统

3、力调节特点
选定农具耕作阻力后，发动机负荷稳定；土壤耕阻力变化大时耕地质量差；悬挂农具不应有支地轮；有增重作用；土壤耕阻力变化大时耕地质量差；只适于入土工作机具。
4、力调节传感机构
力传感方式：上拉杆下拉杆
力传感器形式：机械式电磁传感
拖拉机电传感悬挂装置
四、综合调节
力、位两种控制信号可分别
2、双向缓冲阀作用：缓冲结构：工作过程：
七、人力转向过程
八、正确使用
1、拆卸： ● 不要轻易拆卸 ● 保持清洁，不要损伤零件。 ● 注意位置关系
2、装配： ● 装配位置：配油阀与转子泵的位置关系人力转向单向阀 ● 清洁
3、操纵
● 停车时不要转动方向盘； ● 行走时不要猛打方向盘； ● 转向油缸行程到终点时可
二、转子泵
结构：转子、定子、上下盖等。
工作原理： ● 转子运动规律：
自传公转 ● 齿腔变化规律：
以连心线为界将齿腔分为两种类型，
连心线通过的齿腔为困油腔。 ● 泵油
三、配油阀
结构：阀体、阀套、阀芯、定位弹化簧片、拨肖等。
回油环槽通油缸油孔配油孔
回油孔通油缸油孔进油孔通油缸油孔
工作过程：中立：执行机构（输出）与手柄（输入）没有相对
运动，系统误差为零，系统处于中立状态。
搬动手柄开始：阀芯开始移动，暂时执行机构不动，使系统产生位置误差，引起执行机构运动。
随动过程：机行机构输出运动总是跟随输入信号变化规律而变化。
反馈过程：当输入信号停止，由于反馈作用，随即执行机构运动停止，系统回到中立位置
回油环槽
通油缸环槽配油孔进油环槽
卸荷油孔

第六章液压基本回路ppt课件

2. 回油节流调速回路（动画演示）
(1) 该回路速度负载特性、最大承载能力、损失功率和效率基本相同。
(2) 与进油节流调速回路的比较
a. 承受负值负载的能力 b.运动平稳性 c.发热及泄漏的影响 d.实现压力控制的方便性 e.停车后的起动性能
3.旁路节流调速回路（动画演示）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
动画演示
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
3.采用液控单向阀的平衡回路 4.采用远控平衡阀的平衡回路
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
（四）卸荷回路
１．功用
是在液压泵不停止转动时，使其输出的流量或压力在很低的情况下工作。
２．类型
（１）换向阀卸荷回路
M、H、K型中位机能的三位换向阀处于中位时，泵即卸荷。（动画）
（２）二通插装阀卸荷回路(动画)
当二位二通电磁阀通电后，主阀上腔接通油箱，主阀口全开，泵即卸荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
（七）泄压回路
１．功用液压系统在保压过程中，由
于油液压缩和机械部分产生弹性变形，因而储存了相当的能量，若立即换向，则会产生压力冲击。因而对容量大的液压缸和高压系统应在保压与换向之间采取泄压措施。

有关液压ppt课件

液压油箱
液压油箱是液压系统的辅助元件，其作用是储存和提供液压系统
所需的油液。
液压油箱的容量、结构和布局需要根据实际应用需求进行设计。
液压油箱的性能参数包括容量、吸油口和排油口的位置和大小等，设计合理的液压油箱能够提高整个液压系统的效率和稳定性。
03
液压基本回路
压力控制回路
压力控制回路主要是用来控制和调节液压系统中的压力，以满足工作需求。
液压元件的清洁与保养
元件清洗
定期清洗液压元件，清除残留物和污垢，保持元件内部通道畅通。
元件保养
对易损元件进行定期检查，及时更换磨损件，防止元件损坏导致系统故障。
液压系统的故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、听诊、触觉和测量等方法，确定故障部位和原因。
排除故障
根据诊断结果，采取相应措施排除故障，如更换损坏元件、调整系统参数等。
选择合适的元件
根据负载特性和大小，选择合适的液压元件，如油缸、马达
、阀等。
液压元件的选型与计算
选择合适的液压油
根据系统要求和元件特性，选择合适的液压油，如矿物油、
合成油等。
选择合适的液压泵
根据系统流量和压力要求，选择合适的液压泵，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
选择合适的液压阀
根据系统控制要求，选择合适的液压阀，如溢流阀、减压阀、换向阀等。
06
液压技术的发展趋势与展望
高效节能技术
高效节能技术是液压技术未来发展的重要方向之一。随着环保意识的提高和能源成本的增加，液压系统的高效节能设计越来越受到重视。
通过优化液压元件的设计和匹配，采用新型的液压传动介质，以及先进的控制策略和算法，可以实现液压系统的节能减排，降低运行成本。

液压油路图培训课件ppt

液压油路图在液压系统设计中的应用
液压油路图是液压系统设计的核心工具，用于表 01 示液压系统中各个元件之间的连接关系和工作原
理。
在液压系统设计中，液压油路图可以帮助设计人 02 员确定液压元件的规格、数量和布局，以及液压
油的流向和压力控制等。
液压油路图还可以用于模拟和优化液压系统的工 03 作性能，以及预测可能出现的故障和优化维护方
液压油路图培训课件
目录
• 液压油路图基础知识 • 液压油路图的绘制方法 • 液压油路图的阅读与分析 • 液压油路图在工程中的应用 • 常见问题与解决方案
01
液压油路图基础知识
液压油路图定义与作用
液压油路图定义
液压油路图是用于表示液压系统工作原理、元件连接和油路走向的工程图。
液压油路图作用
液压油路图是液压系统设计、制造、调试和维护的重要依据，通过它能够清晰地了解液压系统的组成、工作原理和元件之间的相互关系。
液压油路图绘制标准与规范
01 统一规定元件符号和绘制规则
为了方便交流和协作，液压油路图的绘制应遵循统一的元件符号和绘制规则，如采用特定的符号表示各种液压元件。
02 标注清晰、准确
液压油路图上的标注应清晰、准确，包括元件的名称、规格、连接端口等，以便于阅读和理解。
03 油路走向分明
液压油路图中应清晰地表示出油路的走向，包括油液的流动方向、控制阀的位置等，以帮助了解液压系统的动作流程。
确定绘图比例
根据实际系统的大小和图纸的用途，选择合适的比例尺，以便在图纸上准确表示实际系统的尺寸。
布局与规划
在开始绘制前，先进行布局规划，确定各部件的位置和连接方式，使整个油路图看起来整洁、清晰。

液压传动系统教学课件

阀件失灵
阀件失灵是液压传动系统中常见的故障之一。排除方法包括检查阀件安装是否正确，重新安装或调整阀件位置；检查阀件是否受到污染或堵塞，清洗或更换阀件；检查阀件控制油路是否畅通，清理或更换控制油路。
系统压力调试：在液压传动系统安装完成后，需要对系统进行压力调试。通过调整溢流阀、减压阀等压力控制元件，使系统在不同工况下都能保持稳定的压力值，保证系统的正常运转。
确定液压系统原理图
根据设计要求，选择合适的液压元件，设计出满足要求的液压系统原理图。
根据液压系统的流量和压力等参数，选择合适的液压泵，并进行校核。
液压泵的选择与校核
根据液压系统的控制要求和流量等参数，选择合适的液压阀，并进行校核。
液压阀的选择与校核
根据执行元件的运动要求和负载等参数，选择合适的液压缸，并进行校核。
齿轮马达
利用叶片和壳体的相互作用，将液压能转换为机械能，具有体积小、重量轻、响应快的特点。
叶片马达
利用柱塞在缸体中的往复运动，实现机械能的产生和传递，具有扭矩大、转速低、效率高的特点。
柱塞马达
只有一个工作腔，只能实现往复运动，输出推力和速度。
单作用缸
有两个工作腔，可以实现往复运动和旋转运动，输出推力和扭矩。
液压缸的选择与校核
根据液压系统的散热要求和油液容量等参数，选择合适的油箱，并进行校核。
油箱的选择与校核
液压传动系统的维护与故障排除
定期检查液压油的清洁度和质量
液压油是液压传动系统中的工作介质，其清洁度和质量对系统性能和寿命有重要影响。定期检查液压油的清洁度和质量，及时更换不合格的液压油，是保持液压传动系统正常运转的重要措施。
液压传动元件
利用齿轮的啮合传递压力和流量，具有结构简单、工作可靠、制造成本低的特点。

液压原理PPT教学课件完整版

5.1.2 液控单向阀 (1)液控单向阀的工作原理和图形符号
(1)简式内泄型液控单向阀
此类阀不带卸荷阀芯，无专门的泄油口。
A—正向进油口; B —正向出油口
K —控制口
简式内泄型液控单向阀 1 —阀体；2 —阀芯；3 —弹簧；
4 —阀盖；5—阀座； 6 —控制活塞；7 —下盖。
A
内泄式
1 (3)带卸荷阀的液控单向阀
AB
PT
A
B
T
P
下图表示人向一侧搬动控制手柄，阀芯左移，或者说阀芯处于左位的情况。此时P口和A口相通，压力油经P、A到其它元件；从其它元件回来的油经B、阀芯中心孔，T 回油箱。
AB
左位
PT
A
B
T
P
下图表示人向另一侧搬动控制手柄阀芯右移，或者说阀芯处于右位时的情况。此时，从P口进来的压力油经P、B 到其它元件。从其它元件回来的油经A、T回油箱。
• 泵在转子转一转的过程中，吸油、压油各一次，故称单作用叶片泵。
•转子单方向受力，轴承负载大。
•改变偏心距，可改变泵排量，形成变量叶片泵。
e
1
5
2
3
4
2.3.2.1 工作原理图中，当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。
节能效率高。
液压传动系统的组成从上图可以看出，液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的，一个完整的液压传动系统由以下几部分组成：
（l）液压泵（动力元件）：是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力油，液压泵是液压系统的心脏。