满堂支架专项施工方案
满堂支架施工安全专项方案
一.编制依据. (1)二.编制目的和适用范围. (1)三.工程概况. (2)四.安全生产管理方针及目标. (2)4.1 安全管理方针 (2)4.2 安全管理目标 (2)4.3 危险源的分布情况 (2)五.安全生产管理机构及主要职责. (2)5.1 安全生产管理机构： (2)六.满堂支架现浇梁施工安全措施. (3)6.1、满堂支架搭设安全措施............ (41)6.2、满堂支架拆除安全措施 (43)6.3、预压试验施工安全措施 (44)满堂支架施工安全专项方案一.编制依据1.1 、〈〈中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70 号）；1.2、〈〈建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393 号）等国家法律、法规；1.3 、中华人民共和国铁道部〈〈铁路建设工程安全生产管理办法》（铁建设[2006]179 号）；1.4 、〈〈铁路建设工程质量安全监督管理办法》；1.5、京沈铁路客运专线辽宁有限责任公司关于安全生产方面的各项规定、制度；1.6 、铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程（TB 10110 —2011\J 1325 —2011 ）;1.7 、国家其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件。
二.编制目的和适用范围1.1、为了保障省道308 焦作之沁阳段三标满堂支架施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本满堂支架施工安全专项方案。
1.2、本专项方案是作为省道308 焦作至沁阳段三标安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重现浇梁作业的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
1.3、本专项方案是通过对满堂支架施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
满堂支架及门洞施工方案
满堂支架及门洞施工方案满堂支架是指在建筑施工过程中，为了支撑楼板和屋顶的临时支架结构。
门洞施工方案是指在建筑施工中，为了在墙体上开设门洞所采取的一系列操作方案。
下面是满堂支架及门洞施工方案的详细介绍。
一、满堂支架施工方案1.施工前准备工作在进行满堂支架施工前，需要进行准备工作。
这包括：了解设计图纸和工程要求，确定满堂支架的具体位置和类型，采购所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训等。
2.施工材料和设备的准备施工满堂支架所需的材料主要包括支撑杆、横杆和连接件等。
设备方面主要有吊车、叉车等大型机械设备和手动工具，如扳手、螺丝刀等。
3.搭建满堂支架按照设计要求，在楼板或屋顶下搭建满堂支架。
首先，确定满堂支架的水平位置和垂直位置，然后将支撑杆安装在地面或建筑结构上。
接着，将横杆放在支撑杆上，并使用连接件将其固定。
最后，检查满堂支架的稳定性和安全性。
4.施工过程中的注意事项在施工满堂支架时，需要注意一些事项。
首先，施工人员要戴好安全帽和安全绳，确保自己的安全。
其次，满堂支架的安装要牢固可靠，避免发生倒塌和事故。
另外，满堂支架的使用寿命有限，要定期检查和维护。
1.施工前准备工作在进行门洞施工前，需要进行准备工作。
这包括：了解设计图纸和工程要求，确定门洞的位置和尺寸，采购所需的材料和设备，组织施工人员进行技术培训等。
2.施工材料和设备的准备门洞施工所需的材料主要包括墙砖、砂浆、水泥等。
设备方面主要有电锤、开孔机等手动工具和搬运设备。
3.开始施工在进行门洞施工时，首先确定门洞的位置和尺寸，并在墙体上做好标记。
接下来，使用电锤或开孔机在标记的位置上开洞。
然后，按照门洞尺寸选择合适的墙砖，将墙砖割裂，并使用砂浆和水泥将其固定在墙体上。
最后，对门洞进行定型处理，使其平整美观。
4.施工过程中的注意事项在施工门洞时，需要注意一些事项。
首先，门洞的施工要按照设计要求和施工规范进行，确保门洞的质量。
其次，门洞的开孔要精确，避免损坏墙体结构或装饰材料。
桥梁满堂支架施工方案
-基础施工完成后，进行强度检测，合格后方可进行支架搭设。
4.2支架搭设
-选择符合标准的钢管、扣件等材料，确保支架安全。
-搭设满堂支架，立杆间距、扫地杆高度、步距等符合设计规范。
-确保支架的垂直度、稳定性，防止支架位移和变形。
4.3模板安装
-使用质量合格的钢模板，模板表面光洁，接缝严密。
6.4模板安装：XX天
6.5钢筋制作与安装：XX天
6.6混凝土浇筑：XX天
6.7混凝土养护：XX天
6.8模板拆除：XX天6.9支架拆除：XX天源自6.10工程总工期：XX天
七、结论
本桥梁满堂支架施工方案遵循相关法律法规，结合工程实际，对施工过程中的关键技术环节进行了详细规划。在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度，确保工程顺利进行。通过全体参建人员的共同努力，本工程将打造成优质、高效的示范工程，为我国桥梁建设积累宝贵经验。
第2篇
桥梁满堂支架施工方案
一、工程背景
1.1工程名称：XX市XX桥梁工程
1.2工程位置：XX市XX区
1.3工程规模：桥梁全长XX米，主跨XX米，桥面宽度XX米
1.4结构类型：预应力混凝土连续梁桥
二、编制依据
2.1《中华人民共和国建筑法》
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》
3.4.1模板材料：采用XX型号的钢模板，模板表面光滑，接缝严密。
3.4.2模板安装要求：
（1）模板安装前应清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）模板安装应保证结构物尺寸及位置准确。
（3）模板连接应牢固，防止涨模、跑模现象发生。
3.5钢筋制作及安装
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案
现浇箱梁满堂支架专项安全施工方案一、施工前准备工作1.组织部署：明确施工任务，成立安全管理小组，并制定详细的工作计划。
2.人员培训：对施工人员进行必要的岗位培训，确保其具备相关技能和安全意识。
3.施工材料准备：保证所使用的材料质量合格，并按照设计要求预制和调试好。
4.机具设备检查：确保施工所用机具设备完好，操作人员持证上岗。
5.场地环境准备：检查施工现场周边环境是否安全，清理障碍物，确保施工顺利进行。
二、施工安全措施1.建立防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并采取必要的围护措施。
2.搭设安全通道：分段搭设满堂型脚手架，设置通道并保持通畅，方便施工人员进出。
3.安全交底：施工前，施工人员需参加安全技术交底会，明确工作任务和施工要求。
4.操作规范：根据设计图纸和相关规范，正确操作施工设备和工具，杜绝违章操作。
5.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋，做好个人防护，禁止穿拖鞋、凉鞋等不合适的鞋子。
6.施工工序：按照施工工序，逐步进行箱梁满堂支架施工，确保安全。
7.临时电力安装：临时供电系统设置可靠的漏电保护装置，严禁私拉乱接电源线路。
8.危险源防护：对有传感器的箱梁，应设置防护措施，避免发生碰撞和损坏。
9.交通安排：根据施工需要，合理安排施工区域交通，设置警示标志、标线等，确保施工现场交通有序。
10.应急预案：制定应急预案，根据实际情况做好防范和应对工作。
三、施工中的安全检查和监督1.日常检查：安全管理人员每日对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
2.定期检查：设立安全检查周期，定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。
3.安全教育：定期组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。
4.安全记录：建立施工日志和安全记录，记录施工过程中出现的问题和处理措施。
5.施工监督：由相关部门对施工现场进行随机抽查和监督，确保施工安全。
四、施工结束后的安全工作1.清理整理：施工结束后，及时清理现场杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
满堂支架安全专项施工方案
满堂支架专项施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况本工程为周六高速路基复工项目，由安徽省高等级公路工程建设指挥部投资建设.本工程为支线上跨。
现浇箱梁混凝土总方量758。
49m3，本工程由安徽省公路勘测设计院设计，合肥工大建设监理有限责任公司监理，安徽省公路桥梁工程公司承建.第三节满堂支架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，上下搭拆方便，便于检查验收;4、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合安徽省安全质量标准化示范工地的有关标准。
5、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:钢管落地脚手架。
第四节满堂支架材料选择钢管落地脚手架l、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235—A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯打孔，锈蚀严重的不得使用，新用的钢管要有出厂合格证.2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
连续梁满堂支架施工方案
连续梁满堂支架施工方案连续梁的满堂支架施工方案如下：一、施工前准备工作：1. 安排并组织专业人员进行大梁测量和绘图工作，并制定满堂支架的布置方案。
2. 购买所需的满堂支架材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
3. 安排并组织人员对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全。
二、满堂支架的搭设：1. 根据设计要求，按照满堂支架的布置方案进行施工。
2. 搭设满堂支架前，需要先组装悬臂架，将其固定在梁体上。
3. 在满堂支架的基础上，安装水平部件，包括平台、连接件等。
4. 按照设计要求，进行满堂支架的调整和校正，确保其平整稳固。
三、满堂支架的加固：1. 在满堂支架的主梁和支脚处，利用钢板和螺栓进行加固，增加支撑能力。
2. 对于较长的连续梁，可以设置横向加固杆，加强整个满堂支架的稳定性。
3. 在满堂支架的连接处，采用焊接方式，确保连接牢固可靠。
四、满堂支架的安全措施：1. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设置安全警示标志，明确施工区域，防止外来人员进入。
3. 在施工现场设置专人负责安全监督，及时发现和处理安全事故。
五、满堂支架的拆除：1. 在梁体施工完成后，根据设计要求进行满堂支架的拆除工作。
2. 拆除过程中，需要注意避免造成损坏和误伤，采取适当的安全措施，如使用安全绳索、安全帽等。
3. 拆除后，清理施工现场，恢复原状。
综上所述，连续梁满堂支架施工方案需要经过合理的准备工作，包括测量、绘图和材料购买；搭设满堂支架时需要按照设计要求进行布置，并进行加固；在施工过程中需注意安全措施，并设置专人负责安全监督；拆除满堂支架时需要避免损坏和误伤，并进行现场清理。
通过以上方案的实施，能够确保满堂支架施工的安全、高效和质量。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案一、方案简介桥梁满堂支架是一种常用的施工工法，旨在为桥梁施工提供稳定支撑和安全作业条件。
本方案将详细介绍满堂支架的施工工艺及注意事项，确保施工过程安全高效。
二、施工工艺1. 起重设备施工过程中，需使用起重设备对满堂支架进行安装、升降和拆除。
起重设备应符合相关国家标准，经过质检合格。
2. 施工准备(1) 在施工现场搭设安全防护措施，如围栏、警示标志等，确保施工区域的安全。
(2) 清理施工现场，确保施工区域无杂物，地面平整无障碍物。
(3) 钻洞固定桩基，确保满堂支架稳固可靠。
3. 满堂支架组装(1) 将每个满堂支架模块按照设计要求组装在地面上。
(2) 使用起重设备将组装好的满堂支架模块吊装到预定位置。
(3) 对吊装好的满堂支架模块进行固定，确保其稳定性。
4. 工程施工(1) 根据设计要求，在满堂支架上进行桥梁主体结构施工。
(2) 施工过程中，对满堂支架的安全和稳定性进行定期检查和维护，确保施工质量。
5. 拆除满堂支架(1) 铺设临时支撑，保证桥梁结构在拆除过程中不受满堂支架的影响。
(2) 使用起重设备逐个拆除满堂支架模块，并进行整理和存放。
三、注意事项1. 安全第一在施工中，要始终牢记安全第一的原则，必须按照操作规程进行施工，并加强施工人员的安全教育和培训。
2. 质量控制施工过程中，要加强对满堂支架安装质量的控制，确保每个模块的安装位置准确，固定牢靠。
3. 施工进度计划制定合理的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间和顺序，确保施工进度。
4. 环境保护施工现场应遵守环境保护要求，定期清理施工区域，防止建筑垃圾对周围环境的污染。
四、结论桥梁满堂支架施工方案详细介绍了该工法的施工工艺和注意事项，确保在桥梁施工中提供稳定的支撑和安全的作业条件。
通过严格按照方案要求进行施工，将保证工程施工质量，确保工期进度，为桥梁工程的顺利完成提供有力保障。
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
一、概述
满堂模板支架搭设是建筑施工中极为重要的一环，为确保施工安全、保障工人生命财产安全，必须制定专项安全施工方案。
本文主要针对满堂模板支架搭设过程中存在的安全隐患和解决方案进行详细阐述，以确保施工过程安全顺利进行。
二、安全隐患分析
1.高处作业带来坠落风险；
2.模板支架材料质量不合格可能导致倒塌；
3.作业人员缺乏安全意识和操作规程；
4.天气条件不佳导致工作不稳定。
三、安全施工方案
1.确保所有参与作业人员持证上岗，具备必要的安全操作技能；
2.落实安全防护责任制度，设立专人负责安全检查；
3.搭设前严格检查模板支架材料质量，合格后方可搭设；
4.严禁搭设过程中酒后作业，确保作业人员状态良好；
5.作业人员应配备安全带，并佩戴硬帽、安全鞋等个人防护装备；
6.天气不好时暂停施工，确保安全操作；
7.加强施工现场管控，设置明显隔离带，防止无关人员进入施工区域；
8.模板支架搭设完成后进行必要的验收，确保符合安全标准。
四、安全意识培训
1.定期组织安全技能培训，增强作业人员的安全意识；
2.进行安全事故分析和演练，提高应急处理能力；
3.加强施工现场巡查和检查频率，及时发现安全隐患并整改；
4.建立安全奖惩制度，激励安全生产行为。
五、总结
满堂模板支架搭设是建筑施工中不可或缺的一环，安全施工是保障工人生命安全和施工质量的前提。
通过上述安全施工方案和安全意识培训措施的落实，可以有效降低事故发生率，确保施工安全高效进行。
建议在实际施工过程中严格执行相关安全规定，保障每一位施工人员的安全。
连续梁满堂支架施工方案
连续梁满堂支架施工方案1. 引言连续梁是大型桥梁结构中常见的一种形式，其施工过程中需要使用支架来支撑整个梁体。
满堂支架是一种常用于连续梁施工中的支撑设备，本文将介绍连续梁满堂支架施工方案。
2. 施工方案概述满堂支架是指将整个连续梁的底模完全覆盖，支撑连续梁梁体的一种支架系统。
它由主支架、副支架、满堂钢梁、支撑点、中央调整框和附件等组成。
整个满堂支架施工过程中，需要进行支架安装、调整和拆卸等工作。
3. 施工步骤3.1 支架安装支架的安装是满堂支架施工的关键环节，下面是支架安装的具体步骤：1.研究设计图纸，确定支架的定位和布置计划；2.根据定位和布置计划，进行现场标记，确定支架的位置；3.按照标记的位置，进行支架的组装和安装；4.安装完毕后，进行支架的调整和固定，确保其稳定性；5.对安装好的支架进行检查，确保符合设计要求。
3.2 支架调整支架调整是为了保证连续梁的施工精度和稳定性。
在调整过程中，需要注意以下几点：1.根据设计要求，调整支架的高度和位置；2.使用合适的调整工具，对支架进行微调；3.定期检查调整效果，确保支架稳定可靠；4.如果发现调整困难或支架不稳，应及时采取措施进行修复或更换。
3.3 支架拆卸在连续梁施工完成后，需要将满堂支架拆卸除去。
以下是支架拆卸的步骤：1.根据施工进度，确定拆卸的时间安排；2.进行支架拆卸前的检查，确保支架没有损坏；3.从上至下逐层拆卸支架，注意安全和顺序；4.拆卸过程中，对支架进行检查，确保没有残留件；5.仔细整理和清理拆卸下来的支架材料，保证施工现场整洁。
4. 施工安全措施在连续梁满堂支架施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1.施工现场设置明确的安全警示标识，提醒人员注意安全；2.确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；3.针对施工过程中的高空作业，设立安全围护栏和防护网；4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患；5.组织施工人员参加安全培训，提高其安全意识和应急能力。
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第一章专项施工方案1.1 满堂支架支架搭设与拆除方案1.1.1 工程概况桥梁全长：254.3米。
跨径布置为(3X 25) + (4X 25) + (3X 25) =250米上部结构形式为预应力混凝土现浇箱梁，桥梁左幅21.6米，右幅21.6米。
采用满堂支架现浇。
现浇段桥梁参数表1.1.2 机械设备配备机械设备配备表1.1.3 地基处理施工现场天然地基的承载力具有明显的差异，湟水河区经筑岛换填后分层压实处理，天然地基条件较好的区段经压实后在原地面以上部分采用填片石，并分层压实后作为支架搭设区的地基持力层。
现浇段地基换填在桩基施工完成后进行，桩基施工时应注意避免泥浆及沉渣等不利填料埋入桥跨区。
地基表面清表整平后采用18t振动压路机分层辗压。
填高后地基顶面高于原地面不小于50cm处理范围超过支架搭设区域边长2m 以上，地基外边线纵向设矩形排水沟，同时设2%双向横坡排地表水，地表水由横坡汇入纵向排水沟后排出场外，经处理后的地基表面浇筑砼硬化层。
硬化层强度形成后，可进行支架立杆垫板的搭设放样。
1.1.4 支架搭设与拆除ir---支架设计采用满堂钢管支架（剪刀撑及其他用于加固杆件采用普通扣件式钢管）拟进场钢管截面规格为 ①48X 3.5mm 支架最大搭设高度小于5.5m,纵向间距为0.9m ,（24X 0.9 ） 步距采用墩柱前后1.5米附近采用0.6m ,跨中采用1m ,横断面小于6m 范围内设一道剪刀撑，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁腹板轴线位置分别布设一道（共8道），每孔支架两端按每三步设一道之字形水平面上横向斜撑加强，并在横断 面上根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 （JGJ 166-2008 ）增设斜杆加固。
支架搭设断面图示如下:支架搭设时，在经换填压实的原地面上铺填石渣层压实（地质条件较好的暨 有路面，可不加铺石渣层），石渣层顶面浇筑砼硬化层，砼硬化层以上分别为： 5cm 厚木垫板、可调节钢底托、扣件式满堂支架、可调钢顶托、10X 10c m 方木纵 梁、10X 10cm@25c 木枋横梁、18mn 厚胶合板。
1.1.5安全管理要求 0.5 21.6 1.8cm 厚胶合板 10X 10cm@25cm 木枋横梁NX 1.210#槽钢主纵梁 满堂钢管支架（含顶、底托）水沟r5cn 厚木垫板 10cm 厚C25砼垫层 筑岛填土■I -0.5筑岛1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2 、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。
12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内1.1.6 支架预压为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以检查支架的安全性，确保施工安全，消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模抛高预拱值数据设置的参考。
本工程支架拟采用水袋逐联预压法进行预压，预压重量为箱梁混凝土重量的120%事先测量水袋的尺寸以便控制，水袋码放根据梁体重量分布情况设置。
预压前仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现异常情况。
支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向按每孔5个断面设置，每断面设7个点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。
观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。
观测点在预压前、预压时、预压后、卸载后观测并记录结果。
为减小人为观测误差，指定专人、指定仪器观测。
预压白天每隔2〜4小时进行一次沉降观测，晚上适当放宽时间间隔，并尽量避免在强光、高温时进行。
观测点预压时间视支架地面沉降量确定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为四天。
连续观测沉降值小于1mm/d即可认为沉降稳定。
1、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做好标记，并测量各点标高。
2.6 1.20.66m ；2、加载及卸载顺序按荷载总重的0宀60%r^ 100%0^ 120%r^0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的 测点的变形值。
按混凝土重量的分配情况，分三次加载至 120%f 梁荷载。
砂袋堆放顺序为先底 板，后翼板，要均匀对称进行。
为防止砂袋压载时遇阴雨天气，砂袋吸湿重量增加 引起支架失稳，所以砂袋堆载完毕后，视情况需要用篷布覆盖防雨。
砂袋码放高度底板区日亠即刍；（h 为该处箱梁混凝土平均厚度） (0.18 0.5) 翼板H= 匚1.6 3、数据处理预压时主要观测的数据有：支架底座沉降一地基沉降；顶板沉降一支架沉降； 卸载后顶板的恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。
沉降稳定卸载后算出地面沉降、 支架的弹性和非弹性变形数值。
测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载, 根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值，并指导 下一联的施工。
4、预拱度的设置对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，根据设计资料要求，不设置设计预拱度。
但需考虑施工预拱度。
施工预拱度的大小应根据支架的基础沉降、支架的几何及非几何变形值的大小并参考支架预压情况综合确定。
根据支架计算结果应考虑5mn t 勺施 工预拱度。
5、安全注意事项1）所有工作人员必须戴安全帽2）设立安全禁区，预压时严禁无关人员进入预压区。
3）压重试验总负责人由作业队队长担任，现场预压人员及机具由负责人统一指挥。
4）加载和卸载均要逐步均匀进行。
5）发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。
6）预压前仔细作好安全技术交底工作，使所有参加预压人员严格按规程进行操作，确保预压过程安全。
1.1.7 安全防护1、作业平台防护箱梁施工作业位于支架顶部底模平台上，部分桥梁操作平台距地面超过10m为保证施工全过程安全，拟在箱梁翼板两侧由模板底部5X 10cm木枋横梁外伸，（翼板宽度3.0m,木枋采用4m长整根木枋，外伸部分铺1.8cm木模板并在侧面设栏杆及扶手悬挂密目式安全网作为防护平台，栏杆及扶手采用①48mm脚手架钢管，扶手高度1.1m,采用扣件连接固定。
2、临时上人楼梯每联支架施工时必须设置临时上人楼梯，上人楼梯位置靠近边跨桥墩位置，采用整体装配加强型CKC娄梯与钢管架配合钢网式平台梯道板的形式，外挂密目式安全网。
1.1.8 支架计算书1.181设计参数依据1、《施工图设计（修编）》；2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86 ;3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 ;4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG063-2007;5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 ;6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 ;7、《钢结构工程数据速查手册》。
1.1.8.2箱梁断面基本情况桥梁上部均为现浇单箱七室箱梁结构，箱梁梁高 1.6m，荷载最大位置为柱顶横梁区的实心位置，其次为腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽。
1.183支架结构设计方案拟对筑岛土方平整压实，顶面浇筑砼垫层，垫层顶面以上构件分别为5cm厚木垫板、钢底座、满堂钢管脚手架、可调钢顶托、[10#槽钢纵梁、10X 10cm@25cm 木枋横梁、18mn厚胶合板。
以支架纵、横向间距作控制性试算，拟定满堂支架纵向间距除柱底横梁下采用0.6m外，其余采用1.0m,横向中距为0.9m,横杆步距1.2m。
横断面剪力撑小于6m 范围设一道，纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁轴线位置分别布设一道，每孔支架两端按每三步设一道之字形横向斜撑加强，并在横断面根据构造要求适当增设斜杆。
支架最不利位置分析：按此布设，箱室腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽段：1、该段支架纵向间距为1.2m,纵横向间距为0.9m, —个支架区间恒载为(1.6*0.6+0.3*0.4+0.2*0.15*2*2 ) *0.9*1.0*26=28.08 KN 。
2、柱顶横梁区支架间距为0.6*0.6加密区，一个支架区间恒载为(1.6*0.6*0.6 ) *26=14.98KN故支架最不利荷载处于箱室腹板靠跨中横梁腹板0.6米宽段。
支架断面设计如下图所示：ir0.51、底模强度计算箱梁底模采用高强度胶合板，板厚3=18mm 胶合板方木背肋间距为300mm 所以验算模板强度采用宽b=300mn 平面胶合板。
从模板下方木背肋布置可知，胶合板 可看作为多跨等跨连续梁，为计算简便取三等跨均布荷载作用连续梁进行计算：1、模板力学性能(1) 弹性模量E=9X 103MPa 根据GB/T17656-1999标准及样品检验报告，偏安 全考虑，取 15MPa , [ T ]取 1.7Mpa;334(2) 截面惯性矩:I=bh /12=30 X 1.8 /12=14.58cm ;0.5 21.61.8cm 厚胶合板10X 10cm@25cm 木枋横梁10#槽钢主纵梁满堂钢管支架(含顶、底托)5cm 厚木垫板10cm 厚C25砼垫层筑岛填土(3)截面抵抗矩：W= bh/6=30 X 1.82/6=16.2cm3;4 40.677ql 0.677 17.622 3003 4 100EI 100 9 10 14.58 10 2(4)截面积：A=bh=3(X 1.8=54cm。
2、模板受力计算取腹板底位置横桥向1m宽进行验算。
①、模板：胶合板取P i=0.1kN/m2;②、新浇钢筋砼重量：箱梁砼高度h= 1.6米，P2=1.6 x 26=41.6/kN/m2;③、施工荷载：取P a=2.5kN/m2;④、振捣混凝土产生荷载：取R=2kN/m；⑤、其他荷载：取P5=2kN/m。