曝气生物滤池操作规程
曝气池操作规程
曝气池操作规程1、认真检查设备、管道阀门是否通畅。
2、曝气时观察池内曝气是否均匀,射流泵、风机运行是否正常，曝气池面水花是否均匀。
3、曝气池池要连续曝气，连续进水，无特殊情况下不得停止曝气。
4、进水COD控制在500mg/L以下，出口溶解氧2-4mg/L。
5、曝气池温度要控制在15℃-31℃之间，pH6.5-8.5。
6、曝气池活性污泥沉降比控制在20-60%之间，根据曝气池内污泥浓度控制回流污泥量的多少。
7、每天要注意观察曝气池内污泥的情况，发现污泥有异常，应分析产生异常的原因，及时解决。
8、操作人员做好报表、交接日志的填写工作。
◆每日检查油位高度，主、副油箱及轴承温度，排出压力，电机负荷，并做好记录。
◆如果发现风机温度、压力、或电流异常，应立即停机并检查排出故障。
◆每3天轮流开启风机，单台风机运行时间不要过长。
◆三个月检查：更换主油箱润滑油，清洗空气滤清器。
◆半年检查：更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况。
◆一年检查：旋转轴唇形密封圈；叶轮及机壳内部，检查各部件间隙；检查齿轮。
◆检查拆卸时零件不能损伤，要清洁干净。
一、起动(1)起动时，应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（严禁泵内无水空转）。
(2)打开污水泵的排气口，当水泵灌满水后关闭。
(3)接通电源，泵达到正常转速后，检查污水泵的运行情况（在关闭出水管路闸阀的情况下，泵连续工作不得超过3分钟）。
二、停止(1)切断电源。
(2)如环境温度低于0℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。
(3)如果长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
三、运转(1)在开车过程中，必须注意观察泵的振动和杂音等是否正常，发现异常应及时处理。
(2)轴承温度最高80℃，轴承温度不得超过环境温度40℃。
(3)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
(5)当密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时，应更换新的密封环。
(6)污水泵应在铭牌规定的性能参数附近运转。
曝气池安全操作规程
曝气池安全操作规程前言为了保证曝气池的正常运行和保护工作人员的安全，制定本安全操作规程。
任何使用曝气池的工作人员都应遵守本规程，切勿擅自操作或违反规章制度。
曝气池的概述曝气池是一种常见的处理废水的设备，通过曝气作用，将水中的有机物氧化分解，使废水达到排放标准。
曝气池一般由进水管道、曝气设备、排水口等部分组成。
安全操作规程1.工作人员应在充分的安全保护措施下进行操作。
任何时候都必须戴着安全帽和护目镜。
2.在进入曝气池前，必须清理好脚下地面上的水和杂物，以免因滑倒等意外事故。
3.操作人员必须熟悉曝气池的结构和工作原理，严禁在不了解设备情况下擅自进行操作。
4.在操作前应检查曝气设备的运转状态，如发现异常应及时停止，排除故障后才能再次启动。
5.曝气作用时生成的气体会导致曝气池内部浓度过高，造成一定的危害。
因此应定期进行通风换气，确保氧气充足。
6.除非事故情况严重，否则不得将曝气池的进水管道阀门关闭，以避免过高的液体压力对设备造成损伤。
7.工作人员擅自进入曝气池时，必须满足以下条件：–必须有两人同时进入，互相监督，遇到意外情况及时协助。
–进入前必须停止进口泵站的运转，将进水管道阀门关闭。
–如需反复进出，应事先列出清单并进行签名，以确保人员的安全。
8.如发现故障或异常情况，应立即停止曝气设备的运转，进行排查。
9.操作过程中严禁抽烟或使用明火，以避免引起爆炸或火灾。
总结曝气池是废水处理的重要设备，但同时也存在一定的危险性。
工作人员应该切实遵守操作规程，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
管理员应定期开展安全教育培训，让工作人员熟知设备特点和操作规程，养成良好的安全操作习惯。
曝气生物滤池说明
曝气生物滤池使用说明书曝气生物滤池是污水处理新工艺，该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除有害物质的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，采用气水平行上向流，同时采用强制鼓风曝气的污水处理工艺。
其工艺性能如下：曝气生物滤池处理生活污水和工业废水一般需对原水进行预处理，除去污水中的大量杂质和SS，以免堵塞曝气、布水系统，给系统的运行带来严重后果。
曝气生物滤池根据处理对象不同，可分为一段曝气生物滤池、二段曝气生物滤池、三段曝气生物滤池。
曝气生物滤池由滤池池体、滤料层、滤板、布水系统、布气系统（曝气系统）、反冲系统、出水系统管道可控制系统组成。
曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。
一、滤池调试前的准备工作（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。
清除滤料上的灰尘。
冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
二、曝气生物滤池的运行调试（1）滤料挂膜所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。
对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。
操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。
第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在1.5m/h以内。
在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程曝气生物滤池工艺流程是一种主要用于废水处理的工艺流程，通过生物滤池的作用，可以有效去除废水中的有机物和氮磷等污染物，达到水质达标排放的要求。
下面将详细介绍曝气生物滤池工艺的流程。
曝气生物滤池工艺流程主要包括进水、预处理、曝气生物滤池、沉淀池和出水五个步骤。
首先，进水。
进水是指将废水从污水管道导入到曝气生物滤池系统中。
进水前需要经过初步过滤，去除较大的固体颗粒物。
进水口要设置在滤池的一侧，并设置泄压阀，以保证进水压力的平稳。
其次，预处理。
预处理是指将进水经过一系列的处理措施，进一步去除悬浮物和有机物。
预处理设备包括格栅、厌氧池和沉淀池等。
格栅主要用于去除较大的悬浮物，避免堵塞后续设备。
厌氧池通过厌氧微生物的作用，通过生化反应进一步去除有机物质。
沉淀池用于沉淀和去除废水中的悬浮物。
然后，曝气生物滤池。
曝气生物滤池是该工艺的核心环节。
在曝气生物滤池中，废水通过滤床，底部填充有生物滤料。
废水中的有机物、氮磷等污染物通过生物吸附、吸附和降解等过程，在生物滤料表面和活性污泥中被细菌降解成无害物质。
曝气系统通过向滤床中喷气，提供氧气供细菌生长和呼吸使用。
再次，沉淀池。
曝气生物滤池出水进入沉淀池，通过重力沉淀去除废水中的活性污泥和残留悬浮物。
沉淀池中设置了污泥浓缩区和出水区，通过调节沉淀池内的水位来控制污泥的浓缩和排出。
最后，出水。
经过以上处理步骤后，出水达到国家和地方排放标准的要求，可以安全排放或再利用。
出水口设置在沉淀池中，将处理好的废水导出。
总的来说，曝气生物滤池工艺流程是通过生物滤床和曝气系统的共同作用，使废水中的有机物和氮磷等污染物得到有效去除。
这一工艺流程具有设备简单、处理效果好等优点，被广泛应用于工业和生活废水处理中。
曝气生物滤池典型工艺流程
曝气生物滤池典型工艺流程曝气生物滤池（trickling filter）是一种常用的生物处理技术，用于处理高浓度有机废水和生物降解物质。
其典型工艺流程可以简单描述如下。
曝气生物滤池工艺流程主要分为进水、滤料层和出水三个步骤。
首先，废水首先通过进水管道进入曝气生物滤池。
为了保证废水能够均匀分布到滤料层，进水管道中通常设有进水器或者分水器。
进水器可以使废水在进入滤料层之前被均匀分配到各个滤料层，从而更好地与生物膜接触进行生物处理。
接下来，进入滤料层的废水将通过滤料进行生物降解处理。
滤料是曝气生物滤池的重要组成部分，通常由高表面积的物质构成，如石块、砾石、粗沙等。
废水通过滤料层时，滤料的巨大表面积提供了大量的生物膜生长空间，促进了微生物在滤料表面的附着和生长。
微生物通过分解有机废水中的有机物质来进行生物降解，将有机物质转化为无机物质和生物质。
为了维持微生物的正常生长和活性，滤料层中需要不断进行氧气的供应。
这可以通过曝气装置来实现。
曝气装置通常位于滤料层下方，通过向滤料层中供应压缩空气或纯氧气，使其在滤料层中形成气泡。
气泡的上升过程中，气体与水中的氧气发生受限的接触，供给了滤料层中微生物降解有机物质所需的氧气。
最后，经过生物处理后的废水进入出水管道，经过沉淀或其他处理工艺后，最终达到排放标准。
曝气生物滤池在处理高浓度有机废水和生物降解物质时具有高效、稳定、操作简便等优势。
其典型工艺流程的建立和优化，可以有效提高废水的处理效果，减少对环境的污染。
总之，曝气生物滤池典型的工艺流程包括进水、滤料层和出水三个步骤。
通过合理的流程设计和工艺调控，可以实现高效、稳定、经济的废水生物处理。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程详解曝气生物滤池工艺是一种常见的污水处理技术，通过生物降解污染物，达到净化水质的目的。
以下是曝气生物滤池的详细工艺流程。
1.进水预处理首先，生活污水或工业污水进入曝气生物滤池之前，需要经过一系列的进水预处理。
这包括机械格栅、沉砂池等设备，用于去除大颗粒物质、沙砾等杂质，以减轻后续生物处理的负担。
2.曝气生物滤池2.1曝气池进入曝气生物滤池的水体首先进入曝气池。
曝气池内设置有曝气装置，通常为潜水式曝气机或曝气罐。
曝气机通过送入空气，增加水体中氧气含量，为后续的生物降解提供氧气。
2.2生物滤池曝气池后是生物滤池，其中填充了大量的生物滤料，如活性炭、陶粒等。
这些滤料提供了大量的表面积，利于微生物的附着和繁殖。
微生物在滤料表面形成生物膜，通过降解有机物，将其转化为较为稳定的物质。
2.3溶解氧供给曝气池中的曝气机不仅通过气泡提供氧气，还通过搅拌作用将氧气充分溶解于水中，以提高水体中的溶解氧含量，促使微生物的代谢过程。
3.沉淀池经过曝气生物滤池的处理，水体中的悬浮物、胶体物质和部分生物污染物已经被微生物降解和吸附。
接下来，处理过的水体进入沉淀池，通过沉淀作用，进一步沉淀悬浮物质，使水体澄清。
4.出水处理沉淀后的水体进入出水处理单元，通常采用二次沉淀、过滤等工艺，以确保出水的透明度和水质达到环保标准。
5.污泥处理在曝气生物滤池的生物处理过程中产生的活性污泥需要定期处理。
通常采用浓缩、脱水、消化等方法处理，以减少废污泥的体积，降低对环境的影响。
6.控制系统整个曝气生物滤池系统需要配备先进的监控和控制系统，实时监测水质参数，自动调整曝气、搅拌等设备的运行状态，保证系统的高效稳定运行。
曝气生物滤池工艺流程通过曝气、生物降解、沉淀等多个环节的协同作用，有效地去除水体中的有机物、氨氮等污染物，使废水得到处理后可以安全排放或进行再利用。
BL型曝气过滤机安全操作规程(2篇)
BL型曝气过滤机安全操作规程BL型曝气过滤机是一种用于废水处理和水质改善的设备，其工作原理是通过曝气装置对废水进行处理，去除其中的有机物和悬浮物。
为了保障工作人员和设备的安全，需要遵守一系列的操作规程。
以下是BL型曝气过滤机的安全操作规程，共____字。
第一章总则第一条为了保障BL型曝气过滤机的正常运行，保护工作人员的身体安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于BL型曝气过滤机的安装、调试、运行、维护和故障处理过程中的安全操作。
第三条所有与BL型曝气过滤机相关的工作人员都应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
第四条在操作过程中发现问题或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时上报相关部门进行处理。
第二章安全操作要求第五条在进行任何操作之前，应将曝气过滤机的电源和气源切断，确保设备处于安全状态。
第六条不得在设备运行时进行任何维护或调试操作，必须先将设备停机并切断电源。
第七条在进行设备维护或清洁时，必须佩戴适当的防护装备，包括护目镜、防护手套等。
切勿用手直接接触带有化学药剂的设备，以免造成伤害或中毒。
第八条操作人员必须具备相关的操作技能和专业知识，了解曝气过滤机的工作原理和操作流程。
第九条不得擅自更改或拆卸曝气过滤机的任何部件，必要时应由专业人士进行操作。
第十条在曝气过滤机故障发生时，应立即停机，并按照相关的维修流程进行处理。
切勿操之过急，以免造成二次事故。
第三章安全操作流程第十一条开机前检查：在启动曝气过滤机之前，必须进行设备的检查，包括电源和气源的连接是否正常，设备部件是否完好等。
第十二条启动操作：按照操作手册上的启动流程进行操作，确保按照正确的顺序开启电源和气源，并保持设备的正常运行。
第十三条运行监控：在设备运行过程中，操作人员应时刻监控设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数的变化。
如发现异常情况应及时报警并停机处理。
第十四条设备维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁过滤器、更换阻力板等。
污水处理站曝气池操作规程
曝气池操作规程曝气池操作1投加污泥（1）活性污泥需要分两批投放；(2）每次每池均匀投放50公斤;2.曝气(1）打开三叶罗瑟风机,总阀全开，风机压力控制在1.0pa以下为宜；（2)调节两个曝气池的曝气管阀门，使得气体平缓冒出，水面呈分布均匀的白水花,均匀细气泡翻腾；（3)两曝气池曝气量需一致;(4)一天最少开8小时，早上开机9：00 至下午关机16：00.3。
投加营养药剂（1）投加药剂前：进入曝气池的水的ph值需要在7.0~8。
0之间，若不在其范围，需投加药剂来调节；在7。
0以下的，需要在曝气池之前投加NaOH调节；在8。
0以上的，需要在曝气池之前投加HCL调节;（2）营养药剂：尿素和磷酸二氢铵，按照C：N:P=100：5：1比例来配置;即尿素：磷酸二氢铵=5：1投加；（3)投加时间：一周投加一次，设备运行之前投加；(4）投加量：每次投加尿素20g/污水m3、磷酸二氢铵4g/污水m3;待生物池稳定后可适量减少；(5）投加方式：将药剂溶于一定量的水里，均匀投放到两个接触氧化池里。
4。
生物培养中存在的问题及解决方法沉淀池观察污泥状态：◆主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等；◆上清液清澈透明———-运行正常,污泥状态良好;◆上清液混浊-—-—负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；◆泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；◆污泥成层上浮-——-污泥中毒;◆大块污泥上浮——-—沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败;细小污泥◆漂浮-—--水温过高、C／N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
曝气池观察：◆曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当；◆运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫;◆曝气池中有成团气泡上升,说明水中洗涤剂多；◆泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞;◆液面翻腾不均匀，说明有死角；◆污泥负荷高,水质差，泡沫多;◆泡沫呈白色，且数量多,在泡沫上，应增加排泥；◆泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染;◆负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
曝气池安全操作规程
曝气池安全操作规程曝气池是一种常见的用于废水处理的设备，该设备用于增加废水中的氧气含量，以促进废水中的有机物降解。
为确保曝气池的安全运行，需要遵守以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备：进入曝气池区域的人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等，以保护个人安全。
2. 远离曝气池边缘：禁止在曝气池边缘行走或停留，以免发生意外坠入池内导致伤害。
3. 气泡过滤网的安装与清理：定期检查气泡过滤网的状况，如有堵塞或损坏应及时更换或修复。
清理过滤网时应切断电源，并佩戴手套和防护眼镜。
4. 正确使用曝气设备：确保曝气设备的正常运行，不得私自随意调整设备的工作模式或参数。
定期检查设备的状况，如有异常应及时通知维修人员。
5. 避免堆放杂物：曝气池周围禁止堆放杂物，以免造成污水泄漏、堵塞或其他安全隐患。
6. 禁止吸烟和使用明火：曝气池是易燃易爆的区域，严禁在该区域内吸烟或使用明火。
7. 定期检查气体浓度：曝气池内可能会产生有害气体，如硫化氢等，所以应定期检查气体浓度，并使用适当的检测仪器。
8. 紧急情况应急预案：制定曝气池使用的应急预案，并定期进行演练，以确保人员能够在紧急情况下迅速有效地采取措施。
9. 不得私自拆卸设备：禁止未经许可私自拆卸设备或进行维修，如有设备故障应及时通知维修人员进行维修。
10. 定期清洗池内堆积物：曝气池内可能会有沉淀物或泡沫等堆积，定期清洗池内堆积物，保持正常的工作状态。
11. 定期维护和保养：曝气池设备应定期进行维护和保养，包括清洗设备、更换零部件等，以确保设备的正常运行。
12. 定期培训：针对曝气池相关操作人员，定期进行操作培训和安全知识的普及，提高人员的安全意识和应急处理能力。
通过以上操作规程的遵守，可以有效确保曝气池的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的安全。
BL型曝气过滤机安全操作规程（三篇）
BL型曝气过滤机安全操作规程BL型曝气过滤机是一种常用于水处理工程中的设备，用于去除水中的悬浮颗粒物和有机物。
为了确保设备运行安全稳定，以下是BL型曝气过滤机的安全操作规程：一、安全前提1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备操作前，必须检查设备是否完好，确认关键部件是否正常工作。
3.设备操作区域必须保持整洁、干燥，并确保通风良好。
4.操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好安全防护用具。
二、设备操作1.设备开机前，必须检查所有连接管路和阀门的紧固情况，并确保无漏水现象。
2.按照操作流程依次启动设备。
在启动过程中，必须注意观察设备运行情况，确保设备安稳启动。
3.设备运行中，操作人员必须始终保持注意力集中，严禁随意离岗或转移注意力。
4.不得超过设备规定的最大工作压力和流量范围，以防设备损坏或发生事故。
5.定期检查设备运行情况，如有异常及时停机检修。
三、设备检修1.设备停机后，必须切断电源，并做好停机记录。
2.在进行设备检修前，必须等待设备完全停机，并确保相关部件冷却后再操作。
3.设备检修时，必须使用相应的工具，严禁使用不合适的工具和方法。
4.设备检修过程中，操作人员必须注意防止翻滚和坠落事故的发生。
5.检修完成后，必须清理设备周围的工作区域，并排除潜在的安全隐患。
四、设备维护1.设备运行中，定期检查设备的润滑和冷却系统，并根据需要进行维护和更换。
2.定期清洗出水口，防止阻塞导致设备工作异常。
3.定期检查设备的电气线路，确保线路的安全可靠。
4.根据设备使用寿命和运行情况，进行定期的清洗和维护，以延长设备的使用寿命。
5.设备长时间不使用时，必须进行防尘、防潮和防腐蚀的措施。
以上就是BL型曝气过滤机的安全操作规程，希望能对操作人员在使用设备时的安全有所帮助。
同时，也建议操作人员在操作设备时，严格按照设备的操作手册进行操作，并定期参加相关的操作培训，以提高自身的安全意识和技能水平。
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曝气生物滤池操作规程一、总则1、本规程用于指导XXXX公司三期污水处理工程三级生化处理——曝气生物滤池（BAF）生化处理正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、工艺特点、结构特点、主要设备、运行调试、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理工程有限公司水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
二、操作人员职责1、污水处理工艺人员应保证管理区域内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污水进入污水处理曝气生物滤池（BAF）生化处理设备、仪表、控制系统。
四、运行原理曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
五、工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对我厂将其作为第三级生化处理。
同时，它的缺点是反冲洗水量、水头损失都较大。
我厂三期污水处理工程建设BAF池1座，设计规模为Q=4.0x104m3/d，变化系数Kh=1.36，设8组，每组处理能力Q=0.5x104m3/d，可单组运行，也可并联运行。
BAF池的来水自二沉池，经处理后的水流向絮凝沉淀池配水井；曝气管自鼓风机房；反冲洗进水自生物转盘反冲洗水池，反冲洗排水至调节池；反冲洗气自罗茨鼓风机房。
BAF池放空利用反冲洗排水管，排至调节池。
六、结构特点曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
1、滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
我厂采用的是正方形池体，钢筋混凝土结构，8个曝气池，池深7.2m，水满后最高液位6.45米，单池平面尺寸9X6m。
2、生物填料层填料层是生物膜的载体，并兼有截留悬浮物质的作用。
目前曝气生物滤池所采用的滤料形状有蜂窝管状、束状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状等，所采用的滤料主要有多孔陶粒、无烟煤、石英砂、膨胀页岩、轻质塑料、膨胀硅铝酸盐、塑料模块及玻璃钢等。
我厂选择多孔陶粒。
3、承托层承托层主要是用来支撑生物填料，防止生物填料流失和堵塞滤头，同时还可以保持反冲洗的稳定进行。
承托层所用材料为卵石。
我厂BAF池承托层高度为450mm。
4、布水系统曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池最下部的配水室和滤板上的配水滤头。
5.布气系统曝气生物滤池内设置布气系统主要有两个目的：一是保证正常运行时曝气所需，二是保证进行气水反冲洗时布气所需。
我厂充氧曝气系统与反冲洗布气系统分开设置。
正常充氧曝气系统采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，单池共1980套，曝气风量根据出水渠溶解氧DO调整，出水溶解氧宜控制在2~3mgO/l。
反洗布气系统采用结构简单的穿孔管布气，位2于配水室内，最大反洗曝气风量为50m3/min，可根据反洗情况对罗茨风机变频调节风量。
6.反冲洗系统反冲洗是保证曝气生物滤池正常运行的关键，其目的是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适当的清洗，恢复其截污功能。
采用气水联合反冲洗的顺序通常为：先单独用气反冲洗，再用气水联合反冲洗，最后用清水反冲洗。
在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间。
7.出水系统曝气生物滤池出水系统可采用周边出水或单侧堰出水等方式。
8.管道和自控系统管道主要是进水出水和进气所用，自控系统由CPU电控箱和线路组成。
七、主要设备我厂曝气生物滤池中，除上述滤池结构外，有两台90kW罗茨风机位于罗茨风机房用于反冲洗，两台反冲洗泵位于生物转盘反冲洗水池内，16部液位计分别位于每池的进出水渠，8部LDO溶解氧探测器位于每池出水渠，以及两部浊度探测器位于南北配水渠内。
另外每组曝气生物滤池设进水阀、出水阀、曝气进气阀、反冲洗进气阀、反冲洗进水阀、反冲洗排水阀共6个手动蝶阀和6个电动蝶阀，以及曝气管排气电磁阀、反冲洗排气电磁阀各1个。
反冲洗进水总管上设有反冲洗进水总阀及降水阀各1个。
另设8台电控柜位于BAF池顶电控房内。
八、运行调试曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。
1、滤池调试前的准备工作（1）在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。
（2）检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。
（3）进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。
（4）曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。
（5）滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。
清除滤料上的灰尘。
冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。
（6）带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。
（7）滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认滤池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。
2、曝气生物滤池的运行调试（1）滤料挂膜所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。
对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。
操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进行。
第一阶段——挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在1.5m/h以内。
在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的滤料及活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。
第一阶段一般需要10—15d。
（2）第二阶段——提负荷阶段，在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，可以进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。
在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/h逐渐增加到设计流速3.8m/h。
第二阶段需要8—10d，在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。
操作方法：在挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。
由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。
同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。
直至完成曝气生物滤池的运行调试。
3、正常运行设备及阀门状态（1）反冲洗进气阀关闭，反冲洗鼓风机停止；（2）反冲洗进水阀关闭，反冲洗水泵停止；（3）反冲洗排水阀关闭；（4）进水阀开启；（5）曝气进气阀打开并在合适开度位置；（6）曝气管排气电磁阀关闭、反冲洗排气电磁阀关闭。
九、滤池的维护——反冲洗在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300μm--400μm，控制在生物膜新陈代谢能力最强，以保证出水水质最好。
当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。
曝气生物滤池根据时间、出水浊度和进水槽液位进行反冲洗，强制反冲洗周期根据运行情况确定，一般为24小时（参数可调）。
若曝气生物滤池进出水液位达2.3m时（参数可调）或出水浊度大于15NTU时（参数可调），通过程序自动控制进行反冲洗。
8组曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行，每次反冲洗1组。
以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
（1）气洗阶段：松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10—14L/m2s，时间为3—5min。
（2）气水联合反冲洗：将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5—6L/m2s，时间为5—8min。
（3）水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3—5min。
操作方法：曝气生物滤池采用全自动运行，也可以采用手动控制。
全自动运行状态下，各手动蝶阀处于全开状态。
控制过程各阀门的开启根据时间顺序和反冲洗水泵、鼓风机组连锁，各曝气生物滤池不同时进行反冲洗，按先后顺序排队进行。
曝气生物滤池全自动运行控制程序设置如下：（1）关闭进水阀，关闭曝气进气阀，关闭反冲洗总进水总阀，打开反冲洗完之后的降水阀、曝气管排气电磁阀，待水位降低至5.45m时关闭降水阀、曝气管排气电磁阀，打开排水阀，反冲洗进水总阀；（2）开启反洗鼓风机，同时开启反冲洗进气阀，观察风机出口压力（P=0.07MPa），曝气生物滤池进气反冲洗状态；（3）气洗4min后同时开启反冲洗水泵和反冲洗进水阀，观察水泵出口压力达P=0.2MPa，水泵运行正常。
曝气生物滤池进入气水同时反冲洗状态。
（4）气水同时反冲洗6min后，同时关反冲洗进气阀和停反洗鼓风机。
曝气生物滤池进入水反冲洗状态。
（5）水单独反冲洗10min后，关闭反冲洗进水阀，反冲洗排水阀，停反冲洗水泵，打开曝气管排气电磁阀，2min之后关闭曝气管排气电磁阀。
（6）当絮凝沉淀池及转盘滤池中反冲洗水池的液位低于57.55m时，停止反冲洗水泵，提前结束反冲洗过程。