搬运、储存、防护、交付管理程序
产品防护和交付控制程序(含表格)
产品防护和交付控制程序（IATF16949:2016）1.0范围1.1 为了确保原材料及产品的固有质量,避免因搬运、包装、使用或交付前受到损坏变质，并按规定的要求交付给顾客，特制定本程序。
1.2 本程序规定了搬运、包装、贮存、防护、交付的管理职责、内容和方法。
1.3 本程序适用于本企业的原材料、外协外购件、顾客提供的产品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理。
2.0术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3.0职责3.1 生产科负责采购品、半成品、成品的搬运、包装、贮存、防护和交付管理。
3.2 技术科负责制订顾客要求的《产品包装标准》、《产品包装作业指导书》部等。
3.3 各相关部门负责本部门产品的搬运、包装、贮存、防护管理以及过程中发生的产品质量问题的分析及措施的制定实施。
3.4 办公室负责组织对有关人员进行相关知识的培训。
3.5 工作流程：按作业指导书执行。
4.0程序内容4.1 包装和搬运要求4.1.1 原材料、外协外购件的搬运要求：原材料、外协外购件进厂后不得随意存放，采用适宜的搬运工具合理搬运、防止原材料磕碰破损，入库后码放整齐。
4.1.2 半成品搬运的要求：半成品要使用合理工具搬运，防止搬运中半成品落地，采用分类堆放整齐，由各班组负责管理。
4.1.3 产品搬运的要求4.1.3.1 搬运时，要轻拿轻放，严禁抛投。
4.1.3.2 运输时，车辆要安全行驶避免紧急刹车、蛇行急转弯等动作, 防止机械损坏及物品掉落。
4.1.3.3 运输时不许与其它物品混装，遇雨天必须用防水布覆盖，包装物不得受潮。
4.1.3.5 运输时必须注意安全，保护好产品标识。
4.1.4 包装4.1.4.1 技术科要按顾客要求制定《产品包装标准》及《产品包装作业指导书》。
4.1.4.2 生产科要根据技术科的设计要求采购包装箱。
4.1.4.3 包装箱外标识要按顾客要求填写齐全（例如：产品名称、规格、型号、数量、制造厂家等）。
商品包装、搬运、存储、保护和交付控制方案
商品包装、搬运、存储、保护和交付控制方案本文档旨在为公司商品的包装、搬运、存储、保护和交付提供一个全面的控制方案。
通过合理的措施和流程，可以确保商品在整个流程中始终保持完好无损，以满足客户的需求和期望。
制定统一的包装标准和规范，以确保商品在包装过程中不受损害。
包装材料应具有足够的承载能力和防护性能，以有效保护商品。
在使用包装材料之前，进行检查和测试以确保其质量符合标准要求。
检查包括外观、尺寸、承载能力等方面，测试包括耐压、耐冲击等性能测试。
制定标准的包装方法和流程，确保每个员工都能正确地进行商品包装。
包装流程应包括清洁、整理、填充材料、密封和标记等步骤。
对搬运人员进行培训，使其熟悉正确的搬运方法和操作规程。
培训内容包括正确的抓取和握持方式、重物搬运技巧以及安全意识的培养等。
为搬运人员提供适当的搬运工具和设备，以减轻工作负担，并保障搬运过程中的安全性。
根据不同的商品特点，提供合适的托盘、手推车、起重机等工具和设备。
设定合理的搬运路线，最大限度地减少商品在搬运过程中的碰撞和摩擦。
标识搬运路线和重要区域，提醒员工注意和遵守搬运流程。
根据商品的特性和要求，确定合理的存储条件，包括温度、湿度、通风等方面。
合理的存储条件可以保持商品的质量和品相，延长商品的保质期。
定期检查存储设备，确保其正常运行和安全性。
维护包括清洁设备、更换损坏的零部件和修理设备故障等。
建立科学的库存管理方案，确保商品的储存量和周转率在合理范围内。
定期清点库存，防止过期或损坏商品的积压。
为商品提供合适的包装和填充材料，以防止商品在运输和搬运过程中受到挤压、碰撞和震动等影响。
包装和填充材料应具有足够的缓冲和防护能力。
考虑到商品的特点和潜在危险因素，制定相应的安全保护措施。
如在存储高度较高的商品时，安装防护栏和安全网以防止跌落事故。
制定明确的交付程序和验收标准，确保商品在交付过程中质量和数量的准确性。
交付程序包括订单确认、商品配送和验收环节。
24产品包装、搬运、储存、保护和交付控制程序
1 目的为了保证各种产品在搬运、入库、储存、使用及交付过程中得到有效控制。
2 范围本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。
3 术语和定义本章无条文。
4 职责和权限4.1 采购部门负责将采购产品交给生产管理部门，并定期清退不合格品。
4.2 生产管理部门负责入库产品的收发、储存、搬运及管理。
4.3 生产单位负责各自生产的产品的包装、储存、保护与搬运。
4.4 装配分厂4.4.1 负责采购产品的领用及搬运，接收自制件；4.4.1 负责成品包装、保护与搬运，并交付到成品库房。
4.5 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。
4.6 营销部门（含外经部）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。
5 流程6 内容与要求东莞市宝联电子科技有限公司程序书Page 3 of5产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序6.1 产品交货要求6.1.1 采购产品的交货要求6.1.1.1 入库程序a) 对入库的采购产品或原材料由采购部门采购人员填写《入库单》，将采购产品或原材料交生产管理部门待验库或材料库。
b) 生产管理部门待验人员当面清点产品数量，核对规格、型号后接收存放在待验库或材料库的待验品区，同时依据《入库单》填写《产品验收结论单》或《材料请验单》，将《产品验收结论单》或《材料请验单》交品质管理部门按《进料检验程序》的相关要求进行入厂验收。
c) 生产管理部门待验人员接到返回的《产品验收结论单》或《材料质量证明书》后，对产品建立入库手续，若《产品验收结论单》或《材料质量证明书》上注明“OK”、“可以使用”或“处理使用”的合格品，则将原材料或产品交入合格品库。
d) 保管工在接收合格原材料或零件时，与待验人员当面核对产品规格、名称、数量，相符后，摆放到专门区域，作好其标识，妥善保管，并填写好《实物收发明细账》或《材料收支明细帐》。
e) 不合格品进入待验库的不合格品区域，每月25日结帐后，由生产管理部门填写《废品退货清单》通知采购部门，由采购部门及时进行清退。
产品防护控制程序(含记录)
产品防护控制程序（ISO13485-2016）1.0目的对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应针对产品的符合性提供防护，防止产品损坏和错用。
2.0范围适用于针对产品符合性及顾客要求对其提供防护，应包括标识、搬运、包装、贮存和保护(包括隔离)等，防护也适用于产品的组成部分。
3.0职责3.1质量管理部及各相关部门负责产品标识的实施和控制。
3.2产品所在现场的责任人负责产品搬运的实施和控制。
3.3生产部负责产品包装的实施和控制。
3.4库房管理员负责原材料库、成品库的产品贮存的实施和控制。
3.5生产部负责成品交付的实施和控制。
4.0程序建立对产品符合性提供防护的作业指导书，控制有存放期限或特殊贮存条件要求的产品。
4.1产品标识的控制质量管理部负责制定《标识和可追溯性控制程序》，对其实施进行监督和检查；并负责对产品的监视和测量状态加以标识。
包装箱上应有产品名称、型号、厂名、地址、产品注册证号、企业标准号、体积、毛重、防潮、防震等。
对返回再处理的产品应作明显的标识，以便在任一时刻均能被识别，并与正常生产的产品区分开来。
各相关部门按照《标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑：a) 不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；b) 按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；c) 对易损坏物品应使用专用的搬运工具。
4.3包装控制a) 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求；并编制《包装作业指导书》；b) 生产部包装人员在包装过程中应注意核对产品《合格证》；保持产品外观清洁、完整,按装箱单核对随机配件及各种技术文件，包装后加上正确的标识；c) 产品应有符合医疗器械法规要求的使用说明书、检验合格证和标签。
4.4贮存控制a) 编制《库房管理制度》，规范原材料库、半成品库和成品库的管理，按规定分类码放；b) 库房应配置适当的设备（消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；c) 对有存放期限或特殊贮存要求的物品的环境及安全，按其明确要求加以控制并记录；e) 所有贮存物品应填写《入库单》、《出库单》并建立台帐，库房每月定期盘点，做好帐务清理，保持帐、卡、物一致；库管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知相关部门确认、处理。
产品防护管理程序
1、目的为了使产品在搬运、保护、贮存和交付过程中不被损坏。
不影响产品质量，以便将产品完好的交付给顾客。
2、适用范围本程序运用于公司产品，从采购到生产的全过程，从标识、搬运、贮存、包装、保护和交付的全过程管理。
3、职责3.1 生产制造部为本程序的归口管理部门。
负责公司内所有产品的搬运、标识、贮存、包装和保护。
3.2 生产车间负责产品内在车间内部的搬运，车间内的工序中间在制品的贮存及保护以及损坏工位器具的维修。
3.3 技术质量部负责编制包装技术文件并设计、规划、验收工位器具及包装箱等。
4、相关文件4.1仓库管理办法 PX/QS3-21-015、工作描述5.1、产品的搬运5.1.1 采购员及库管员在组织及协调采购产品入厂搬运时，对不同的产品要采用不同的搬运方法，以保证产品在搬运过程中质量不受损害。
5.1.2 生产人员在库区内以及车间之间搬运产品时应遵循轻拿轻放原则，搬运人员要选择正确的搬运方法及工具，如使用搬运车等。
以保证其在搬运过程中质量不受损害。
5.1.3 所有搬运中都要注意保护标识不被损害。
5.1.4 若发生因搬运影响产品质量情况，当事人应通知相关检查人员重新认定产品质量。
5.2产品的贮存及保护5.2.1 为产品设好库区、库位。
库区的设置应使产品的质量不受损害，并做到摆放整齐，标识清楚。
通道应畅通，库房通风应良好。
5.2.2 在制品区、成品区、原材料区、产品的存放应按不同性质不同器具，且按要求摆放，其他产品的存放也要有相应的办法。
产品原则上不允许落地存放，并要采取防锈措施。
5.2.3 建立并执行《仓库管理办法》，并做到入、出库手续齐全。
库管员负责将产品入、出库信息在24小时内入帐。
每批物资或产品出、入库应填写“入库单”及“入库单”与“出库单”，产成品的出库凭证开据发货票提货单联出库。
确保帐、卡物相符。
5.2.4生产制造部制订最高最低物资储备定额和库存周转率指标，仓库保管员根据生产计划和采购计划及最高最低物资储备定额，当出现库存不足时，及时通知营销采购部进行采购。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
QC080000包装搬运储存防护与交付管制程序
3/3
仓库物料存储条件一览表
物料名称
温度
湿度
LED灯
20-30℃
0-50%
电阻/二极管
20-30℃
0-50%
PCB
10-30℃
70%以内
PCBA
10-30℃
70%以内
线材
10-30℃
70%以内
焊锡丝
10-30℃
70%以内
纸箱
0-30℃
70%以内
胶带
0-30℃
70%以内
塑料袋
0-30℃
70%以内
黄胶
材料高度不得超过2米；化学品不超过1米。
5.4防护：各种物料应按规定存放（见附表），且各存放区均应注意通风、防潮、防晒、防静电、防污染等及堆放高度，并将每日仓库温湿度检视登录于「温湿度记录表」中，发现异常应立即采取相应措施。
5.5交付：
5.5.1仓管单位依生管单位提供之「生产任务单」管制产品出货作业。
半成品、成品的保存期限也为1年。
5.3.6.2 包装材料保存期限为2年（塑料袋、纸箱、纸带、胶带）
5.3.6.3 特殊原物料，如黄胶还有稀释剂必须在厂商规定的使用期限内使用完毕，超出期
限做报废处理。
5.3.6.4 物料员每个月定期对在库原物料、成品、半成品进行检查，查看是否有发霉、破
损、氧化等情况。发现有问题或超过保存期限的物料、成品、半成品填写「仓库
5.3.2储存场所必须设置消防器材，不可有潮湿或漏水现象，并且上锁管制人员进出。
5.3.3化学品需固定以防倾倒、外泄。
5.3.4电阻、LED二极管按规定储存于温度20-30℃、湿度0-50%，以内的防潮柜里，物管人员定期予以确认其储存环境,记录于「温湿度记录表」中。
产品防护控制程序
1.目的确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。
2 范围适用于与产品搬运、污染控制、储存、包装、防护及交付有关的部门和人员。
3 职责3．1 PMC部负责收货、发货、贮存。
3．3 PMC部负责数量、品种、规格等的验收；品质部负责质量的验收。
3．4 领料部门经理或授权人负责批准《领料单》。
3．5 采购部负责不合格物料的退货；生产部负责不合格品的二次加工。
4 工作程序4．1入库4．1．1物料的报验采购部采购回物料到公司，均由PMC部报验；报验时，同时提供《订购单》作为报验的依据文件。
4．1．2验收4．1．2．1 PMC部负责核对报验物料的数量、品种、规格是否与《订购单》、运单、发票相符并通知品质部验收；品质部负责检验物料的质量、性能等方面是否符合《检验规范》或定单的要求。
4．1．2．2 经验收合格的，仓库负责填写《入库单》办理入库手续；经验收不合格的，按《不合格品控制程序》执行。
4．2领料4．2．1车间因生产需要领用物料的，由领料人填写《领料单》，经生产经理或授权人批准，到仓库领用。
4．2．2仓库按单配料，根据实际发料填写实发数。
4．3退料4．3．1 因生产变更或其他原因，车间将领出的料返还回仓库的，由生产经理在《退料单》上批准，返还仓库；仓库负责核对退料的数量、品种、规格是否与《退料单》相符。
4．3．2 仓库负责填写《入库单》办理入库手续4．3．3 不合格物料退供应商时，由质检员填写《物料改善通知》，经采购部经理签字，由仓管员确认后方可出厂。
4．3．4 出仓成品出仓由销售部开具《送货单》放行，其它物料出仓开具《出仓单》，仓管员凭单办理手续。
任何物料的存放，要做到易取易拿，收发方便，并根据货物标识的时间，保证先入先出原则。
如包装打开或使用有剩余，必须重新进行包装，以防止灰尘进入或被污染。
4．4贮存和保护4．4．1物料入库、领用、退料手续完毕后，及时将进、出登录物料卡。
登录物料卡时须记录物料进、出库日期，并于每一笔进、出后计算结存量。
产品储存和防护管理程序
1.目的加强对物料及产品的防护及管理,以确保产品在内部处理和交付到预定地点整个过程中的品质。
对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2.范围适用于本公司所有物料、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。
3.定义3.1失效物料：指完全丧失原定功能、功能降低和有严重损伤或隐患等失去设计所规定功能的成品/材料；3.2超期物料：入库存储时间超过使用有效期的成品/材料；3.3呆滞物料：自检验合格入库之日超半年未发生出库记录的成品/材料；4.职责与权限4.1 计划科：负责安全库存物料计划的拟定。
4.2 采购部4.2.1负责本公司内的原材料/辅料/委外成品的供应商有资质管控，能按时，按量，按质交货到本公司，供应商月交货达成率控制在98%；4.2.2 负责变更后或急单出货物料的采购。
4.2.3 负责原材料/辅料/委外成品/来料不良的特采及退给供应商换货跟进事宜。
4.3生产部：4.3.1负责本车间内的原材料/半成品/成品/在制品的搬运、防护及搬运、贮存过程中的有关产品异常以及破损的处理；4.3.2 负责变更后物料的搬运、防护及搬运、贮存过程。
4.3.3 负责本车间内原材料/半成品/成品/在制品定期盘点后的搬运、防护及搬运、贮存过程。
4.4品质部：负责对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查，确保质量合格。
4.5仓储科：4.5.1负责在库所有物料、辅料等安全存量提出、收发、储存控制和盘点管理。
4.5.2 负责在库所有物料、辅料、半成品、成品的标识、搬运、贮存、保护等管理。
4.5.3呆滞、超储存期及报废物料、辅料、半成品、成品的管理与提报。
4.5.4所在在仓库物料储存环境的温湿度严格按《物料、产品存贮周期表》，确保物料，半成品，成品在安全有效，标识规范，质量合格的条件下有序进行。
5.内容5.1物料接收入库阶段：5.1.1品质部IQC接收供应商送货到厂物料，品质收料员依据ERP系统《采购订单》核对供应商的“到货单”（包括编号、订购数量、ID号、品名、规格、标识等等，并确认外包装没有破损后对物料进行收料作业）现场核对单据有不符合或其它有异常时即刻告之供应商，必要时通知采购现场处理。
产品防护管理程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门：仓库文件编号：YXD-QP-12版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。
二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。
三、定义无。
四、职责仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。
生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。
五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入库手续。
入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；5.1.2生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。
仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。
5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；5.2.2对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。
生产部门主管批准后，按5.2.1领料；5.2.3成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。
5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。
5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。
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搬运、储存、防护、交付管理程序
搬运、储存、防护、交付是生产和供应链管理中非常重要的环节。
通过合理的管理程序和流程，可以保证物品的安全和可靠性，提高效率和准确性。
本文将就搬运、储存、防护、交付四个方面进行详细介绍。
一、搬运管理程序
搬运管理程序是指在物品从一个地方搬运到另一个地方的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。
首先，需要明确搬运物品的种类、数量和重量，并提前准备好搬运工具和设备。
在搬运过程中，要确保物品的稳固，避免碰撞和摔落。
搬运人员需要经过专业培训，了解正确的搬运方法和操作规程，保证操作的安全性和效率。
同时，还需要注意人员的安全，避免搬运过程中发生意外事故。
二、储存管理程序
储存管理程序是指对物品在储存过程中的管理和控制。
首先，需要对物品进行分类和标识，确保不同种类的物品可以分开存放，并能够快速找到。
其次，要进行储存空间的规划和布局，合理利用仓库的空间，提高储存效率。
在储存过程中，要定期检查物品的数量和质量，防止损耗和丢失。
同时，对易腐、易损、有毒有害物品要进行特殊储存和防护，以确保储存环境的安全和卫生。
三、防护管理程序
防护管理程序是指对物品在搬运和储存过程中进行保护和防护的措施。
首先，要对物品进行包装和封装，确保物品不受外界环境的影响。
对易碎物品要加强保护，避免破碎和损坏。
其次，要对特殊物品进行防护措施，如防水、防火、防腐等。
对有毒有害物品要进行隔离和封存，确保不对环境和人员造成伤害。
在搬运和储存过程中，还要注意防止盗窃和损坏，加强安保措施，确保物品的安全。
四、交付管理程序
交付管理程序是指将物品从储存地点交付到目的地的过程中所需要遵循的一系列程序和规范。
首先，要对物品进行清点和核对，确保交付的数量和质量符合要求。
其次，要选择合适的运输方式和工具，根据物品的性质和要求进行选择。
在交付过程中，要及时跟踪物品的位置和状态，确保能够按时交付。
同时，要与接收方进行沟通和协调，确保交付的顺利进行。
最后，要进行交付记录和反馈，及时发现和解决问题，提高交付的准确性和满意度。
搬运、储存、防护、交付管理程序是生产和供应链管理中非常重要的环节。
通过合理的管理程序和流程，可以保证物品的安全和可靠性，提高效率和准确性。
在实际操作中，要注意搬运、储存、防护、交付的细节和要求，确保每个环节都能够得到有效的管理和控制。
只有这样，才能够实现物品的顺利搬运、储存、防护和交付，为企
业的发展和运营提供有力的支持。