液化石油气站操作规程完整
液化气站操作规程
液化气站操作规程一、概述液化气站是一个危险的工作环境，操作不当可能会导致爆炸和火灾等严重事故。
因此，为了确保工作安全和生产稳定性，我们需要严格遵守液化气站操作规程。
二、液化气站的基本操作1.操作前需检查液化气的容器，包括检查气化器、增压缸和储罐的安全阀门是否正常，以及检查管道是否有泄漏。
2.在加注和此类操作时，须严格按照加注台秤的最大允许负荷来操作，同时在加注时，要严格掌握液化气的加注时间和流量，以便及时停止加注。
3.操作过程中，需时刻检查液化气容器的压力表是否正常，如发现不正常，要及时通知安全管理部门或上级领导。
三、液化气站的日常维护1.定期检查和维护装置，包括安全阀，调压器，储罐压力表，气化器，增压缸等，确保其正常工作。
2.定期清洗和安全检查，特别是对于气缸，应定期检查气体管道入口和出口是否有泄漏现象，避免因管道漏气引起爆炸。
3.在储罐和液化气容器维修时，严禁用明火检查气罐是否存在气体，必须采用安全工具检测气体是否存在。
另外，在做液化气罐、管道清洗和检查时，必须事先将液化气排空，严禁在装有液化气的管道周围进行任何烟火活动。
四、液化气站的安全控制1.在加注过程中，应严格掌握加气机运行和传动装置的要求，确保操作人员及加气机的安全。
2.在液化气站的储罐中，要设备液位计，以便检测储罐内液化气的液位，并做到及时报警，防止气体泄漏。
3.液化气储气罐顶端必须有防护设施，以保证液体不会因为意外事故而泄漏。
4.员工应该定期进行安全知识培训，使其了解液化气站的操作规程和安全知识。
五、液化气站紧急处置措施在液化气站发生事故时，要第一时间采取正确有效的处置措施。
1.气体泄漏时，需立即打开所有房间的门窗，将室内空气快速排出，保持气体流通。
2. 如果液化气罐发生泄漏，需要将周边的人员全部疏散，尽快与安全管理部门取得联系，组织相关人员进行抢救。
3. 安全管理部门应当根据液化气站的紧急情况采取相应的处置措施，并及时汇报上级领导。
液化石油气站钢瓶运输驾驶员安全操作规程有哪些(5篇)
液化石油气站钢瓶运输驾驶员安全操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程一、概述为了保障液化石油气站运行的安全和有效性，在钢瓶检斤和检瓶试漏过程中，必须严格遵守本规程的操作规定，并做好安全防范措施，以保护工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏工作的人员。
三、工具设备及材料1. 钢尺、扳手、锤子等常用工具。
2. 摆锤式天平、电子天平、瓶表等计量设备。
3. 分析天平、苯酚、水等材料。
4. 生产厂家提供的合格检验证书。
5. 搜瓶筒架、转力拖等装置。
四、安全操作规定1. 操作人员必须穿着防静电工鞋、工作服和手套。
2. 操作前应先检查设备样板和器具是否完好，计量器具是否准确、可靠。
3. 操作期间应注意接地电阻是否符合标准。
4. 操作前应仔细查看钢瓶编号、容积、压力等是否符合要求，如有不符合要求的情况，应及时报告处理。
5. 液化石油气站钢瓶检斤时应严格按照要求进行检斤，防止漏检或误检。
6. 检斤过程中应注意安全，避免瓶头或擅自打开瓶盖等操作。
7. 检瓶试漏前，应先检查是否有外来物质附着在瓶体表面和阀门处，如有应清除。
8. 检瓶试漏前，应先将液化石油气站钢瓶的内压放减至1MPa以下，方可进行试漏操作。
9. 检瓶试漏前，应用正规企业生产的苯酚涂抹在阀门部位，观察苯酚是否变色，如有变色现象，则可能存在泄漏情况，应立即停止工作，并及时报告。
10. 卸瓶作业时，应将钢瓶轻轻放置在搜瓶筒架或转力拖上，避免碰撞。
11. 作业人员应保持清醒头脑，合理使用设备，严格按照操作规程进行操作，避免人为因素产生的不安全因素。
12. 操作前应对已知的安全隐患进行排查整改，避免在操作过程中发生不安全情况。
五、注意事项1. 液化石油气站钢瓶检斤和检瓶试漏作业必须由授权的工作人员操作。
2. 禁止在气体密闭区进行钢瓶检斤、检瓶试漏等操作。
3. 液化石油气站钩瓶检斤操作避免在常规营业时间进行，以免影响客户正常用气。
液化石油气气化岗位安全操作规程范本（2篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程范本一、操作人员安全意识和责任1.操作人员应具备专业知识和技能，确保对液化石油气气化岗位操作过程的了解和掌握。
2.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
3.操作人员应严格按照操作流程和规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
4.操作人员应及时上报发现的安全隐患和异常情况，积极参与事故隐患排查和整改。
5.操作人员不得在工作中饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品。
二、岗位环境安全管理1.操作人员应确保操作区域的通风良好，排除有毒有害气体的积聚。
2.操作人员应保持操作区域的整洁，确保通道畅通无阻，防止跌倒和滑倒。
3.操作人员应定期检查使用设备和安全设施的完好性和有效性，发现问题及时报修或更换。
4.操作人员应熟悉并遵守液化石油气气化岗位的应急预案和逃生路线，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、施工作业安全1.操作人员应定期参加岗位培训和安全教育，了解液化石油气气化岗位施工作业的安全规范和操作要求。
2.操作人员在施工前应核对所使用的设备和工具是否正常，如有异常情况应及时报告和处理。
3.操作人员应严格按照作业规程和操作指导书进行施工作业，不得随意修改和设定参数。
4.操作人员在施工过程中应注意环境气象条件的变化，如遇强风、雷暴等情况应暂停施工。
5.操作人员应熟悉施工现场的紧急停车和启动装置，可以快速停止和启动设备以应对突发情况。
四、设备维护和检修安全1.操作人员应定期检查液化石油气气化岗位设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.操作人员在检修设备时应确认电源已切断，并采取必要的安全措施，防止设备误动和伤害。
3.操作人员不得擅自更换设备零部件，如需更换应按规定流程申请更换，由专业人员进行维修。
4.操作人员应定期清洁设备，确保其正常运行和良好的散热条件。
五、火灾和事故应急处理1.操作人员应熟悉液化石油气气化岗位的火灾和事故应急处理流程，掌握使用灭火器和其他应急设备的方法。
液化气站操作规程范本
液化气站操作规程范本第一章总则第一条为规范液化气站的操作管理，保障生产安全和环境保护，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于液化气站的日常操作管理，包括危险化学品的储存、装卸和销售等环节。
第三条液化气站的操作人员必须熟悉本操作规程，严格遵守规定，承担起操作不当所造成的后果。
第四条液化气站的操作人员应经过专门的培训，持有相关证书和许可证。
第五条液化气站的操作人员必须具备应急处理能力，熟悉各种应急预案和操作流程。
第二章作业管理第六条液化气站必须按照相关法律法规的要求进行登记备案，取得合法经营许可证。
第七条液化气站应设置完善的操作区域，明确标识各种危险品的储存位置和安全警示标志。
第八条液化气站的操作人员在作业前应对作业区域进行必要的检查，确保工作场所安全。
第九条所有操作人员须佩戴和使用个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、耳塞等。
第十条液化气站的操作人员应定期检查和维护操作设备，确保其正常运行和安全可靠。
第三章危险品储存管理第十一条液化气站的危险品储存仓库应设计合理，保证危险品的安全存放和易于管理。
第十二条危险品储存仓库应具备防火、防爆和防雷等安全设施，确保储存环境的安全稳定。
第十三条危险品储存仓库内的危险品应按照规定的分类和数量进行存放，防止混储混放。
第十四条危险品储存仓库的货物储放要整齐有序，通道要畅通无阻，避免堆放过高、过密。
第十五条危险品储存仓库的货物必须有明确的标识，标明名称、数量、储存日期等信息。
第四章危险品装卸管理第十六条液化气站的危险品装卸区域应与储存区域相分离，设有防火、防爆措施。
第十七条危险品装卸作业必须按照操作规程进行，严禁违章操作和使用不合格的工具设备。
第十八条危险品装卸作业前应对工作场所进行必要的检查和清理，确保安全环境。
第十九条危险品装卸作业必须佩戴防护装备，严禁穿戴松散衣物、戴手套进行作业。
第二十条危险品装卸作业必须进行必要的沟通与配合，提前做好准备工作和排除隐患。
第五章应急处理管理第二十一条液化气站应建立健全的应急预案，明确各类紧急情况下的处理措施和责任人。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程
液化石油气站液化石油气设备维修作业安全操作规程液化石油气是一种广泛应用于工业和家庭的能源，而液化石油气站是将液化石油气从储存罐中抽取并加压装车的设施。
在液化石油气站操作中，维修作业是不可避免的，然而由于液化石油气具有易燃易爆的特性，维修作业存在一定的安全风险。
因此，制定液化石油气设备维修作业安全操作规程是非常重要的。
一、维修前的准备工作1.维修人员必须经过专门的培训，熟悉液化石油气设备的结构和工作原理，掌握维修操作的要点和安全注意事项。
2.维修人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3.维修工具必须经过定期检查和维护，确保正常运行和安全使用。
4.维修现场必须进行足够的通风，并保持通风设备正常运行。
5.维修现场必须设立明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
6.维修现场必须保持整洁，清除杂物和易燃物。
二、维修作业过程中的安全注意事项1.在维修开始之前，必须对液化石油气站进行检查，确保设备处于停止状态，防止误操作导致事故发生。
2.维修过程中，必须严禁吸烟、使用明火和靠近火源，防止引发火灾。
3.在拆卸和安装液化石油气设备时，必须确保设备加上了锁具，防止误启动和意外伤害。
4.在维修过程中，必须定期检查工具的使用情况，如发现有损坏或失灵，应及时更换或修理。
5.维修作业期间，严禁私自调整设备的参数和性能，必须按照规程进行操作。
6.若需要使用电焊等明火作业，必须提前通知现场管理员，做好防火措施，并在周围设置防护栏杆。
7.在维修现场必须设置紧急疏散通道和灭火器材，并进行定期维护和检查。
三、维修后的安全处理1.维修完毕后，必须进行设备的性能测试，确保设备运行正常且无泄漏现象。
2.维修人员必须对维修现场进行清理，恢复原状，确保安全设备和物料的妥善处理。
3.维修人员必须及时向上级主管汇报维修情况和处理结果，以便及时追踪和处理其他可能存在的问题。
4.维修人员必须进行事故分析和总结经验教训，为今后的维修工作提供参考。
液化石油气供应站安全操作规程
液化石油气供应站安全操作规程液化石油气是一种易燃易爆危险品，为保障供应站的安全生产和供应，从而确保广大消费者生命财产安全，本文将阐述液化石油气供应站的安全操作规程。
前言本规程适用于所有液化石油气供应站的工作人员及相关管理人员。
在正常化气工作时，必须按照规定的流程和操作规程，确保液化石油气而非人员和设备，顺利安全地从供应站运输到用户手中。
安全生产标准1.生产经营单位应当坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和制度、保障体系，确保不发生重特大以上事故。
2.生产经营单位应当履行安全生产主体责任，坚持在安全生产的方面投入常态化和长效化机制，完善安全生产经费预算机制，定期组织开展安全生产检查、演练、培训，提高安全生产管理和救援能力，确保安全生产工作的规范、有序进行。
设备管理1.设备运行前，必须保证设备达到正常标准，并经过必要的安全检查。
2.液化石油气储存设备必须装有适当的压力表，并定期检查和标定。
3.液化石油气泵、计量泵使用前应检查泵、管路、阀门等件是否严密，储能弹簧是否饱满可靠。
车辆管理1.液化石油气运输车辆应该检查燃油余量、电瓶、发动机、轮胎、润滑油和制动器等，保证车辆正常运行。
2.液化石油气运输车辆必须在驾驶员的同意下方可加油，并确保加油场地符合安全规定。
3.驾驶员必须是持有A1或以上驾驶证、年满二十五周岁以上、工作经验不少于三年的男性，且不得饮酒驾车，以保障驾驶员安全。
环境保护1.在工作地点及周围一定范围内应设置防火、防爆器材，总是注意场地卫生，勿使其变成易燃易爆物材料场所。
2.液化石油气供应站周边区域禁止燃放烟火爆竹和其他易燃物品，以防火灾和爆炸发生。
安全操作规程1.操作人员应全面掌握液化石油气的性质、特点、危险性等信息，以便及时采取预防措施。
2.操作人员必须经过特定的培训，严格按照“五查”（查环境、查设备、查物料、查管路、查规程）操作规程进行作业，并配备必要的消防、应急设备，保证操作的安全性。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
液化石油气充装作业安全操作规程
液化石油气充装作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障液化石油气充装作业的安全可靠，维护人员生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气充装作业的安全操作，包括液化石油气充装设备的进货安装、充装现场的操作和管理等。
第三条液化石油气充装作业人员必须遵守本规程的要求，加强安全意识，提高安全操作技能。
第四条充装站应设置液化石油气充装作业的专门负责人，具体负责液化石油气充装作业的安全管理。
第二章作业管理第五条液化石油气充装作业前，必须进行必要的检查和试验，确保设备和管道的完好无损。
第六条充装站应配备专门的检测设备，对进货的液化石油气进行检测，确保其质量达到充装要求。
第七条充装设备必须定期进行检验，保持其正常运行状态，并做好相关记录。
第八条充装作业人员必须经过专门的培训，具有相关的操作证书，方可上岗工作。
第九条充装作业人员在工作前，必须佩戴必要的劳动防护用品，并经过安全教育。
第十条充装作业人员必须按照作业计划进行操作，不得随意更改或停止作业。
第三章液化石油气充装设备操作要求第十一条液化石油气充装设备必须经过定期维护和保养，保持设备的正常运行。
第十二条液化石油气充装设备必须选用符合国家标准的材料和零部件，并使用符合国家标准的工艺。
第十三条充装设备应设有独立的电源开关，操作人员必须熟悉其使用方法，并严格按照操作规范操作。
第十四条充装设备应设有防护装置，确保操作人员的安全，并做好相关记录。
第十五条充装设备使用过程中，发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
第四章充装作业操作要求第十六条充装作业人员在操作液化石油气充装设备前，必须检查设备和管道是否正常。
第十七条充装作业人员须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、手套等。
第十八条充装作业人员须熟悉液化石油气充装设备的操作方法，严格按照操作规范进行操作。
第十九条充装作业人员在操作过程中，应密切观察液化石油气充装设备的运行情况，发现异常及时报告。
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操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程9配电房安全操作规程12槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器。
1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀。
2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车。
2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa。
2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束。
3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液。
1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度。
1.3.手动盘车2-3圈,检查机器旋转是否灵活,有无阻滞现象。
1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置,检查压力表是否都处于零位。
2.操作顺序2.1.打开压缩机进出口阀门,确认四通阀处于要求的方向上。
2.2.按动电钮开关,启动压缩机。
2.3.检查压缩机油压,进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa。
2.4.检查机器运转是否平稳,有无异响、过热、漏气,仪表指示是否正常。
3.注意事项3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作。
3.2.启动30秒后无油压,应立即停机。
3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车,再一次开机前,要查找原因排除故障后,再重新启动压缩机。
3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。
烃泵操作规程1.操作前准备1.1.检查所有法兰接头,阀门无泄漏。
1.2.检查烃泵接地线是否完好。
1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。
1.4.手动盘车2转以上,转动灵活,无异常。
2.操作顺序2.1.打开烃泵进出口阀门。
2.2.缓慢打开泵前放散管,排尽进液管内气体后,即关闭。
2.3.打开烃泵导流管,确认泵进、出口均压后,即关闭。
2.4.打开液相回流管的阀门。
2.5.打开灌装总管的阀门。
2.6.打开灌装回流管的阀门。
2.7.启动烃泵,调节回流管阀门,使出口压力达到规定值。
2.8.检查烃泵运转是否正常,有无抖动、发热,并做好记录。
3.注意事项3.1.每季度清洗一次泵前过滤器,每月加一次轴承润滑油。
3.2.烃泵不允许空转。
3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。
3.4.填写《烃泵运行记录》并签字。
气瓶抽真空操作规程1.操作前准备1.1.手动盘车2~3圈,检查真空泵转动是否灵活。
1.2.检查真空表是否处在零位。
1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。
2.操作顺序2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。
2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。
2.3.启动真空泵。
2.4.抽真空结束后,关闭真空泵、瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,做好记录。
3.注意事项3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。
3.2.关闭真空泵后,应先关闭瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,以防止空气入瓶。
3.3.做好真空泵的维护保养。
3.4.填写《抽真空记录》并签字。
气瓶倒残操作规程1.倒残前准备1.1.对气瓶进外观检查,非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶,不得进行倒残操作。
1.2.检查气瓶内介质,如非液化石油,禁止倒残。
1.3.检查倒残装置无汇漏,倒残胶管、球阀应连接良好。
1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。
1.5.检查残液罐的液位、压力。
1.6.打开残液罐进液阀门,气相阀门。
1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。
2.倒残顺序2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。
2.2.打开倒残架上排阀门〔视镜上方,开启压缩机给钢瓶加压,当听不到气流声时,关闭上排阀门,关闭压缩机。
2.3.倒转钢瓶,打开倒残架下排阀门〔视镜下方,残液靠压差流回残液罐。
2.4.观察视镜无残液流出时,关闭下排阀门,翻转钢瓶,关闭钢瓶角阀,胶管球阀。
2.5.卸下倒残胶管,将钢瓶运走。
3.注意事项3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力,发现问题及时处理。
3.2.如一次未倒干净,按顺序再重新倒一次,直至钢瓶内残液完全倒净。
3.3.填写《倒残记录》并签字。
气瓶充装供液操作规程1.供液前准备1.1.确定供液罐号。
1.2.检查供液罐的液位、压力,确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。
2.操作顺序2.1.打开供液罐的出液阀门,液相回流阀门。
2.2.打开充装台充装总管阀门,回流管阀门。
2.3.按烃泵的操作规程,开启烃泵供液。
3.注意事项3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力,发现异常及时处置。
3.2.如暂时停止灌瓶,应关闭烃泵。
3.3.灌瓶结束后,烃泵按规定停车,关闭全部液相阀门。
3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。
3.5.填写《罐区日运行台帐》气瓶充装操作规程1.充装前检查1.1.气瓶外检工作,必须在气瓶充装前逐只进行。
1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。
1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内。
1.2.3.气瓶是否安装本单位条码。
1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1.钢印标志模糊不清,无法辨认的。
1.3.2.超期未检或已超过使用年限的1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4.未安装本单位条码的。
1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶,应逐一登记并送瓶检验单位检验。
送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。
1.5.经检查不合格的气瓶〔包括待处理的气瓶应分别存放并作出明显标记,以防止与合格瓶相互混淆。
2.充装2.1.充装前准备2.1.1.穿戴好劳动防护用品。
2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求。
2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。
2.1.4.校验灌装秤。
2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好。
2.2.充装2.2.1.气瓶上秤,查看残液量,如超过以下标准,必须对气瓶进行抽残后才能充装。
2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。
2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。
2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。
2.2.2.扫描条码,充装秤显示气瓶类型,与当前气瓶相符,则输入充装重量,夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误,禁止强行充装。
2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定2.2.4.达到设定充装量后,充装秤自动切断。
如未能自动切断,应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。
2.2.5.充装停止后,检查充装显示重量是否与设定重量相符,如充装重量异常,报告班长处理。
2.2.6.关闭瓶阀与枪阀,卸枪,贴充装标签。
3.复检3.1.气瓶复检应逐只进行检查,不符合要求的应及时进行妥善处理,合格后方可发放。
3.2.复检内容包括：3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内。
3.2.2.瓶阀密封是否良好。
3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。
3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象。
3.3.对充装量异常的气瓶,应确定充装工及充装秤,如因充装秤问题导致充装量异常,应立即停止该秤充装并上报班长处理。
3.4.瓶阀漏气的,立即上报班长处理。
3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签,并对瓶阀进行塑封。
倒罐操作规程1.倒罐前准备1.1.根据操作指令,确定出液罐与进液罐。
1.2.关闭其它储罐进出液阀门。
关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。
1.3.记录出液罐和进液罐当前压力,液位。
估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。
1.4.如进液罐压力高于出液罐,应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。
1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间。
2.倒罐操作2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门。
2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门,调整压缩机四通阀,使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。
2.3.开启压缩机。
2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门,开始倒罐。
2.5.倒罐至指定液位后,关闭出液罐液化液相阀门。
2.6.关闭进液罐液相阀门。
2.7.关闭压缩机。
2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。
2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门。
3.注意事项3.1.倒罐操作必须全程监护,操作人员不离岗。
3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。
如有异常,立即停机并上报处理。
液化石油气排放操作规程1.排污操作1.1.确定排污位置,液化气排污管道必须装有双阀,单阀管道禁止排污。
1.2.通报监控室排污操作内容和时间。
因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。
1.3.液化气排污操作必须两人进行,一人操作,一个监护。
1.4.刚进液的储罐,必须静置12小时后,再进行排污操作。
1.5.排污操作时,先打开前阀,等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡,不再流动时,并闭前阀,打开后阀排空。
1.6.重复操作,直至达到排污要求。
1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用,防止截止阀堵塞。
1.8.禁止前后阀同时打开,直接排放,防止阀门冻结。
2.放散操作2.1.因生产或维修需要,必须放散时,应上报领导同意,并落实安全措施,才能进行放散操作。
2.2.放散操作全程必须有人监护。
2.3.通报监控室放散操作内容和时间。
因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。