混凝土拌和站(搅拌站)保养规程
混凝土搅拌机械维护保养技术规程
混凝土搅拌机械维护保养技术规程一、前言混凝土搅拌机械是建筑工程中不可缺少的设备之一，其正常运转对于工程质量和进度有着至关重要的影响。
因此，混凝土搅拌机械的维护保养工作显得尤为重要。
本技术规程旨在提供一份全面的混凝土搅拌机械维护保养技术规程，以确保混凝土搅拌机械的正常运行和延长其使用寿命。
二、维护保养前的准备工作1. 组织人员：维护保养工作应由专门的人员负责，具体组织情况应由施工单位或生产企业根据实际情况制订。
2. 维护保养计划：按照制造厂家的要求和机械的实际使用情况，制定维护保养计划，并按计划执行。
3. 维护保养记录：建立机械维护保养档案，记录机械的维护保养情况、故障处理情况和更换配件的情况，以便于进行机械的管理和维护。
三、日常维护保养1. 每天工作前应检查机械的润滑情况，如发现不足应及时添加。
2. 每天工作结束后应对机械进行清洗，清除混凝土和污垢。
3. 定期检查机械的电气系统，如发现异常应及时维修。
4. 定期检查机械的传动系统、液压系统和润滑系统，如发现异常应及时维修或更换零部件。
5. 定期检查机械的搅拌筒、刀片、刀臂等部件，如发现磨损或损坏应及时更换。
四、季节性维护保养1. 夏季维护保养：夏季气温高，机械易受热，应加强润滑系统的维护保养，保证润滑油的正常循环，加强对电气系统的检查，防止电气系统故障。
2. 冬季维护保养：冬季气温低，机械易受冻，应加强润滑油的保温措施，防止润滑油变质或凝固，加强对电气系统的检查，防止电气系统故障。
五、长期存储维护保养1. 长期存储前应对机械进行全面检查，记录机械的各项指标，以便于存储期间的检查和使用。
2. 长期存储期间应定期检查机械的润滑油、电池等，防止油品变质或电池失效。
3. 长期存储期间应定期对机械进行移动，防止机械部件长期处于静止状态导致损坏。
六、故障处理1. 机械出现故障时应及时停机，并进行排查和处理。
2. 对于无法处理的故障应及时联系供应商或维修人员进行维修。
砼搅拌站安全操作和维护保养规程
设备安全操作和维护保养规程二00八年十二月目录第１章基本规定 (2)1.1一般规定 (2)1.2电气安全规定 (3)第２章安全操作 (3)2.1运行前的检查与准备 (3)2.2设备启动程序 (4)2.3设备运行 (5)2.4运行时的安全规定 (6)2.5停机 (6)第３章交接班制度 (6)第４章维护保养 (7)4.1保养分类 (7)4.2保养作业 (8)4.3保养作业安全注意事项 (11)附录１HL120－3F1500型混凝土搅楼主要技术参数 (12)第1章基本规定1.1一般规定1.1.1拌和楼的运行人员，必须经专门技术训练，熟悉本规程，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后方可正式操作。
1.1.2运行人员应熟悉本站的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高空、起重等工作的一般安全常识，具备各自岗位的熟练操作和维修技能。
1.1.3电气运转人员，每班不少于一人，均应具备必要的电气知识，熟悉本站电气原理和设备线路，能正确排除故障，并熟悉混凝土生产基本知识。
1.1.4运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。
1.1.5运转人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。
1.1.6严禁酒后及精神情绪不正常的运行人员登楼操作。
非运转人员未经许可不准上楼。
1.1.7严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本站微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。
未经有关部门许可，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。
1.1.8消防设施必须齐全、良好、符合要求。
运转人员应掌握一般消防知识，并会正确使用这些设施。
1.1.9拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。
其它润滑油脂亦应存放在指定位置。
废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱放。
1.1.10禁止用明火取暧或照明，拌和楼内严禁吸烟。
1.1.11机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。
混凝土搅拌站规章制度范文（三篇）
混凝土搅拌站规章制度范文1.工作时间和考勤管理1.1 工作时间- 工作时间为每周七天，每天24小时。
- 搅拌站员工需按照工作安排和需要，全天候配合工作。
1.2 考勤管理- 搅拌站员工必须按时上下班，并进行考勤打卡。
- 请假必须提前向主管申请，并填写请假单，获得批准后方可请假。
- 迟到、早退、旷工等违反考勤纪律的行为将进行相应处理。
2. 安全生产管理2.1 安全防护- 所有员工必须按照规定佩戴个人防护用品，并严禁擅自拆卸或不佩戴。
- 在生产期间，必须戴上安全帽和安全鞋，并遵守安全操作规程。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入搅拌站。
2.2 紧急情况处置- 出现火灾、泄露等紧急情况时，员工应立即按照应急预案执行逃生和救助措施。
- 紧急情况结束后，员工需参加事故调查和学习相关教育。
3. 设备使用和维护3.1 设备操作- 搅拌站员工必须熟悉搅拌设备的操作方法，遵循操作规程。
- 禁止搅拌设备未经授权的人员操作。
3.2 设备维护- 搅拌设备的日常维护由专业人员负责，员工需积极配合和配备维护工作。
- 发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并停止使用设备。
在得到维修人员处理后方可继续使用。
4. 生产管理4.1 生产计划- 搅拌站要按照生产计划生产混凝土，严禁超出或擅自变更计划。
- 当生产计划因特殊情况需要调整时，需由相关人员经过沟通协商后，经主管批准方可调整。
4.2 材料管理- 搅拌站要建立健全的材料管理制度，保证材料的质量和准时供应。
- 严禁使用过期、劣质或者不合格的材料。
5. 环境保护5.1 废弃物管理- 废弃物要按照规定分类、收集、贮存和处置，切勿随意丢弃或倾倒。
- 环保设施和设备要正常运行，不得随意停用或擅自改变。
5.2 噪声和污染控制- 搅拌站要采取必要的措施，控制噪声和污染，保证周围环境安静和无污染。
- 定期进行相关的噪声和污染监测，确保符合国家和地方的标准。
6. 纪律管理6.1 行为规范- 搅拌站员工要严格遵守工作纪律和规定，不得擅自私自行为。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，负责制作混凝土，因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容：1. 人员安全：- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时，必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全：- 在操作混凝土搅拌站之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数，如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全：- 搅拌站周围必须保持清洁整齐，避免杂物的堆放，以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中，必须进行良好的通风，避免有害气体积聚。
4. 操作规程：- 操作混凝土搅拌站前，必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时，必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中，严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时，必须切断电源，并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理：- 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱，并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下，必须保持冷静，采取正确的处理措施，并向相关部门报告。
总之，混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定，做到熟悉规程、遵守规程、严守规程，确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（二）混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
混凝土搅拌站设备维护保养指南
混凝土搅拌站设备维护保养指南一、前言混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，承担着生产混凝土的重要任务，因此进行设备维护保养至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌站设备的维护保养指南。
二、设备维护保养指南2.1 设备日常维护2.1.1 清洁每天结束生产后，应及时对设备进行清洁。
清洁内容包括清理设备周围的杂物、清理料斗、清理搅拌筒和搅拌叶片等。
2.1.2 润滑设备在生产过程中需要进行润滑，润滑的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
润滑油的添加应根据设备使用手册的要求进行。
2.1.3 检查设备在生产过程中需要定期进行检查，以发现问题及时进行维修。
检查的内容包括设备的电气线路、设备的传动部分、设备的液压系统等。
2.2 设备定期保养2.2.1 设备的更换设备在使用过程中会出现磨损，因此需要定期更换。
需要更换的设备包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.2.2 设备的调整设备在使用过程中会出现松动、变形等问题，因此需要进行调整。
需要调整的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.2.3 设备的清洗设备在使用过程中会出现积垢、油污等问题，因此需要进行清洗。
清洗的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。
2.3 设备的保养2.3.1 换油设备在使用过程中需要进行换油，换油的周期应根据设备使用手册的要求进行。
2.3.2 保养液压系统设备的液压系统需要定期进行保养，保养内容包括更换液压油、清洗液压滤芯等。
2.3.3 保养电气系统设备的电气系统需要定期进行保养，保养内容包括检查电气线路、更换电气元件等。
三、设备维护保养注意事项3.1 安全第一设备维护保养过程中，必须牢记安全第一的原则，避免发生意外事故。
3.2 严格按照设备使用手册要求进行设备维护保养的过程中，必须严格按照设备使用手册要求进行，避免因个人操作不当导致设备损坏。
混凝土搅拌站规章制度（三篇）
混凝土搅拌站规章制度第一章总则第一条混凝土搅拌站规章制度（以下简称本制度）是为了规范混凝土搅拌站的运作，确保生产安全、质量稳定和环境保护，提高工作效率和经济效益，保障员工权益，维护公司形象，制定的基本准则。
第二条本制度适用于本公司所有混凝土搅拌站，包括工作人员、设备设施以及生产运作等方面。
第三条本制度应定期进行修订，经过考核并报经公司相关部门审批后执行。
第二章员工管理第四条搅拌站应配备足够的专业技术人员，并有相关的工作资格证书。
第五条搅拌站应建立健全员工档案，并定期进行考核和评估。
第六条员工应按照搅拌站要求进行培训，掌握安全操作规程，并定期进行安全生产教育。
第七条搅拌站应建立健全员工奖惩制度，根据员工工作表现和安全生产情况进行奖励或处罚。
第三章设备设施管理第八条搅拌站应定时对设备设施进行维护和保养，并建立相应的维护记录。
第九条设备设施的使用过程中，应遵守操作规程，确保安全生产。
第十条搅拌站应配备必要的消防设施，并进行定期检测和维护，确保灭火设备齐全有效。
第四章生产运作管理第十一条搅拌站应按照相关要求制定生产计划，明确生产任务和生产时间。
第十二条搅拌站应建立质控体系，保证混凝土生产的质量稳定。
第十三条搅拌站应进行定期的设备设施检查，确保设备设施的正常运行。
第十四条搅拌站应建立健全原料管理制度，保证原料的供应和使用符合相关要求。
第十五条搅拌站应建立健全产品检测体系，对生产的混凝土进行质量检验。
第五章安全管理第十六条搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第十七条搅拌站应定期进行安全生产检查和隐患排查，并建立隐患整改制度。
第十八条搅拌站应建立健全应急救援预案，并进行应急演练。
第十九条搅拌站应组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第六章环境保护第二十条搅拌站应建立健全环境管理制度，严格遵守有关环境保护的法律法规和标准。
第二十一条搅拌站应进行定期的环境监测，确保生产过程中的环境污染不超过相关标准。
混凝土生产设备维护保养标准
混凝土生产设备维护保养标准一、前言混凝土生产设备是建筑行业中必不可少的设备，对于保证混凝土质量和工程进度具有至关重要的作用。
因此，对于混凝土生产设备的维护保养具有极其重要的意义。
本文将详细介绍混凝土生产设备的维护保养标准。
二、混凝土搅拌机维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌机的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌机的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌机的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土搅拌机的罐体和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土搅拌机的刹车系统，确保刹车灵敏可靠。
三、混凝土搅拌站维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌站的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌站的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌站的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土搅拌站的罐体和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土搅拌站的水泵和水管路，确保水泵和水管路畅通无阻。
6.定期检查混凝土搅拌站的压缩空气系统，保证压缩空气的质量和压力。
7.定期检查混凝土搅拌站的控制系统，确保控制系统的正常工作。
四、混凝土输送泵维护保养标准1.定期检查混凝土输送泵的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土输送泵的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土输送泵的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
4.定期清洗混凝土输送泵的管路和内部零部件，防止积存杂物影响混凝土质量。
5.定期检查混凝土输送泵的阀门和密封件，确保阀门和密封件的正常工作。
6.定期检查混凝土输送泵的泵体和液压系统，保证泵体和液压系统的正常工作。
五、混凝土搅拌车维护保养标准1.定期检查混凝土搅拌车的传动部位，发现问题及时处理。
2.定期检查混凝土搅拌车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查混凝土搅拌车的电气系统，确保电线和电器设备的良好状态。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文砼搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了确保搅拌站的安全操作、维护保养和验收工作正常进行，制定一套完善的规程范文非常重要。
以下是一份砼搅拌站安全操作、维护保养和验收规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保证砼搅拌站的安全运行，规范操作，保证生产质量和员工安全，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有砼搅拌站的设备操作、维护保养和验收工作。
第三条所有参与砼搅拌站操作、维护保养和验收工作的人员，必须经过专门的培训，掌握相关知识和技能，并遵守本规程。
第四条砼搅拌站的操作、维护保养和验收工作，必须符合国家有关安全和环境保护的法律、法规和标准。
第二章安全操作规程第一条在操作砼搅拌站前，必须检查设备是否处于良好工作状态，各部位是否正常运转。
第二条操作人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保人身安全。
第三条严禁在设备运行时进行修理或清理工作，必须在停机状态下进行。
第四条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷运行或乱动操作部位。
第五条操作人员必须随时注意设备运行情况，如有异常情况，应及时停机检查并处理。
第六条每班操作结束后，必须对设备进行清洁，清除残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
第七条遇到紧急情况时，必须立即停机并采取措施保护设备和人员的安全，及时报告相关部门。
第八条操作人员必须遵守生产安全规章制度，禁止酒后和疲劳驾驶设备。
第三章维护保养规程第一条砼搅拌站设备的维护保养工作应按照设备说明书和厂家要求进行。
第二条设备的常规维护保养工作包括日常保养、定期保养和年度保养。
第三条日常保养工作包括设备清洁、添加润滑剂、检查设备运行情况等。
第四条定期保养工作包括设备的更换磨损部件、检查设备的液压、电器等系统。
第五条年度保养工作包括设备的全面检修和维护，对设备进行某些重要部位的更换。
第六条维护保养工作由专门的维护保养人员负责，必须掌握相关知识和技能。
混凝土搅拌机械维护保养技术规程
混凝土搅拌机械维护保养技术规程一、前言混凝土搅拌机作为建筑施工中的重要设备，其维护保养工作对于保证设备的正常运转和延长其使用寿命具有重要意义。
本文旨在为混凝土搅拌机的维护保养提供一个全面、具体、详细的技术规程。
二、维护保养前的准备工作1. 停机检查在进行混凝土搅拌机的维护保养前，应该先进行停机检查，确认设备的各项指标是否正常，例如电气部件是否有损坏、机器是否有异响、液压油是否充足等等。
2. 准备工具和备件维护保养过程中需要使用到的工具和备件应提前准备好，以确保维护保养的顺利进行。
三、日常维护保养1. 润滑润滑是保证混凝土搅拌机正常运转的重要措施。
在日常使用中应注意对设备的各润滑点进行润滑，包括齿轮、链条、轴承、减速器等。
润滑油应该选用符合规定要求的润滑油，并按照规定的时间和数量进行加注。
2. 清洗混凝土搅拌机在使用过程中，由于混凝土残留和灰尘等原因，设备表面会产生污垢和积尘。
定期清洗设备表面可以保证设备的美观整洁，并有助于延长设备使用寿命。
清洗时应注意不使用强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性物质，以免损坏设备表面。
3. 定期检查混凝土搅拌机应定期进行检查，以确保设备的各项指标正常。
定期检查的内容包括电气部件的接线是否松动、液压油是否需要更换、轮胎是否磨损等等。
四、季节性维护保养1. 冬季保养在冬季，由于天气寒冷，混凝土搅拌机的某些部件容易受到冻结的影响，例如液压油、水箱、水泵等。
因此，在冬季进行维护保养时，应注意以下事项：（1）使用符合要求的防冻液，以防止液压油等被冻结。
（2）在使用前先加热液压油，以保证其正常运转。
（3）对设备的进水口、出水口、水泵等部位进行保温，以防止结冰。
2. 夏季保养在夏季，由于气温较高，混凝土搅拌机易发生过热现象。
因此，在夏季进行维护保养时，应注意以下事项：（1）定期检查设备的散热系统，保证散热器清洁无阻。
（2）避免设备长时间连续运转，以免过热。
（3）及时更换液压油和机油，以保证设备的正常运转。
混凝土搅拌站机械维护技术规程
混凝土搅拌站机械维护技术规程一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中常见的设备之一，其作用是将混凝土原料进行搅拌混合，以制成混凝土。
为了保证混凝土搅拌站的正常运转，延长其使用寿命，必须对其进行定期的机械维护。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的机械维护技术规程。
二、维护内容1. 混凝土搅拌机械维护1.1 清洁：定期清除混凝土搅拌机内部残留的混凝土，并用清水清洗干净。
1.2 润滑：混凝土搅拌机的润滑油应及时更换，润滑油的种类应根据机器使用说明书或生产厂家的建议进行选择。
1.3 螺旋叶片：螺旋叶片是混凝土搅拌机中最重要的部件之一，定期检查其磨损情况，如有磨损应及时更换。
1.4 传动部分：传动部分应定期进行检查、润滑和更换，以确保其正常运转。
2. 配料系统维护2.1 配料系统的清洁：定期清洁配料系统内部的积灰和杂物，并用清水冲洗干净。
2.2 配料系统的润滑：配料系统的润滑油应及时更换，润滑油的种类应根据机器使用说明书或生产厂家的建议进行选择。
2.3 配料系统的称重：配料系统的称重应定期进行检查和校准，以确保配料准确性。
3. 水泵和水箱维护3.1 水泵和水箱的清洁：定期清洁水泵和水箱内部的杂物，并用清水冲洗干净。
3.2 水泵和水箱的润滑：水泵和水箱的润滑油应及时更换，润滑油的种类应根据机器使用说明书或生产厂家的建议进行选择。
3.3 水箱的水位：水箱的水位应定期检查，以确保水泵正常运转。
4. 控制系统维护4.1 控制系统的清洁：定期清洁控制系统内部的积灰和杂物，并用清水冲洗干净。
4.2 控制系统的润滑：控制系统的润滑油应及时更换，润滑油的种类应根据机器使用说明书或生产厂家的建议进行选择。
4.3 控制系统的检查：控制系统应定期进行检查和校准，以确保其正常运转。
5. 所有机械部件的固定和紧固件的检查：定期检查所有机械部件的固定情况，特别是连接紧固件，如有松动应及时拧紧。
三、维护周期1. 混凝土搅拌机械维护：每日清洁，每周润滑和检查，每月更换润滑油，每季度检查螺旋叶片磨损情况。
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保养规程
1、检查各转动部位润滑点工作情况及时补给润滑油。
2、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量。
3、每周检查一次油雾器的油面高度及时加注。
4、每天一次，打开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
5、有的螺栓和螺母要经常检查是否松动，及时拧紧。
6、供水、气、外加剂系统和各设备是否正常。
7、检查电气控制系统及各仪器是否正常。
8、检查搅拌机的搅拌轴和简体清洁是否干净。
如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
9、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
10、定期清理主机除尘管道内的残留粉料，避免堵塞。
11、若停机时间超过一周以上，必须放空水泥、水、外加剂及各种骨料。
操作规程
1、操作员在进行操作前先把配电柜上的电源打开，再打开空压机。
2、打开电脑电源开关，按照windows的操作方法正确进入电脑系统。
3、按照操作说明书的要求正确使用软件系统。
4、当压强达到要求时方可打开主机，等待主机完全启动后再打开皮带开关。
5、非操作人员严禁私自操作，否则后果自负。
操作人员在操作过
程中严禁受到他人干扰，应保持清醒的头脑。
6、任何人员不得在操作室内乱动电脑，电脑只能用来生产混凝土和打印资料。
7、浇筑完成后及时洗机，按照windows的正确方法退出操作系统并关闭计算机，严禁非正常关机。
8、出现异常情况及时报告有关领导。
9、要保持操作室的清洁。
混凝土搅拌站安全操作规程
一、作业前检查项目应符合下列要求：
1.1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
1.2、各润滑油箱的油面高度符合规定；
1.3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
1.4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
1.5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不跑偏；
1.6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
1.7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
二、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许
可范围的不得使用。
三、机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
四、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
五、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
六、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
八、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温度过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
九、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
十、作业后，应清理搅拌筒出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保衡量精度。
十一、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
十二、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及衡量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠称表头平衡跎秤杆固定，传感器应卸载。