起重吊装作业指导书
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、引言专项吊装作业指导书旨在为吊装作业人员提供准确、详细的操作指导，确保吊装作业安全、高效进行。
本指导书包括吊装作业的前期准备、吊装方案设计、吊装设备选择与检查、吊装作业操作流程、安全措施等内容。
二、前期准备1.明确吊装作业的目的和要求，了解吊装物体的重量、尺寸、形状等相关信息。
2.组织吊装作业人员，确保每位人员具备相应的资质和经验。
3.调查吊装现场的地形、环境和周边设施，制定相应的安全措施。
4.检查吊装设备的完好性和可靠性，确保设备符合吊装要求。
三、吊装方案设计1.根据吊装物体的重量、尺寸、形状等特点，设计合理的吊装方案。
2.确定吊装设备的类型和数量，考虑到吊装物体的特性和工作环境的限制。
3.制定吊装作业的时间安排，合理分配吊装作业人员的工作任务。
4.绘制吊装方案的示意图，明确吊装设备的摆放位置和作业流程。
四、吊装设备选择与检查1.根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、吊索等。
2.检查吊装设备的技术参数和安全性能，确保设备符合相关标准和规定。
3.检查吊装设备的操作手册和维护记录，确保设备的正常运行和维护。
4.进行设备的试运行和负荷测试，确保设备的可靠性和稳定性。
五、吊装作业操作流程1.根据吊装方案的要求，组织吊装作业人员进行操作前的准备工作。
2.按照吊装方案的示意图，摆放吊装设备并进行必要的调整和固定。
3.根据吊装物体的特点，选择合适的吊装方法和工具，进行吊装作业。
4.严格按照操作流程进行吊装作业，确保操作的准确性和安全性。
5.及时进行吊装作业的记录和报告，包括吊装物体的重量、高度、时间等关键信息。
六、安全措施1.确保吊装现场的安全，设置警示标志，限制非作业人员进入作业区域。
2.对吊装作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.严格执行吊装设备的检查和维护制度，及时处理设备故障和异常情况。
4.配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全带、手套等，确保作业人员的人身安全。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、引言吊装作业是一项需要高度注意安全的工作，因为吊装作业涉及到重物的悬挂和挪移，如果不正确进行，可能会导致严重的伤害和意外事故发生。
本作业指导书旨在提供吊装作业的安全风险控制措施，以确保吊装作业的安全性。
二、任务概述本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装到建造物的顶层。
该设备分量约为50吨，需要使用起重机进行吊装。
吊装高度约为30米，作业地点为建造工地。
本次吊装作业需要考虑以下安全风险：起重机的稳定性、吊装绳索的强度、作业人员的安全等。
三、安全风险控制措施1. 选择合适的起重机在吊装作业前，必须选择适合的起重机。
起重机的额定载荷必须大于设备的分量，并且具备足够的稳定性。
起重机的资质和运行记录也需要进行检查，确保其可靠性和安全性。
2. 确保吊装绳索的强度吊装绳索必须具备足够的强度来支撑被吊装物体的分量。
在吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其没有磨损、断裂或者其他损坏。
吊装绳索的使用寿命也需要进行评估，必要时进行更换。
3. 制定详细的吊装计划在吊装作业前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装的步骤、吊装绳索的使用方法、起重机的操作要求等。
吊装计划需要经过相关专业人员的审核，并进行必要的修订和完善。
4. 提供充足的人员培训所有参预吊装作业的人员必须接受充足的培训，包括起重机操作员、吊装绳索操作员和作业监督员等。
培训内容应包括吊装作业的安全要求、操作规程、应急处理等。
培训后，必须进行考核，确保人员具备必要的操作技能和知识。
5. 实施严格的安全监督在吊装作业过程中，必须实施严格的安全监督。
作业现场应设立专门的安全监督岗位，负责监督吊装作业的安全进行。
安全监督员必须具备丰富的吊装作业经验和相关知识，能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。
6. 采取适当的个人防护措施所有参预吊装作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
特殊是在吊装绳索操作过程中，必须佩戴适当的安全带，以防止意外坠落。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、引言吊装作业是一项具有一定危险性的工作，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，以确保作业人员的安全和设备的完整性。
本作业指导书旨在为吊装作业提供详细的安全风险控制措施，确保吊装作业的安全进行。
二、作业前准备1.确定吊装作业的具体需求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状等信息。
2.评估吊装作业现场的环境条件，包括地面的承重能力、周围的障碍物、天气状况等。
3.选择合适的吊装设备和工具，确保其负载能力和稳定性满足吊装作业的要求。
4.组织作业人员进行必要的培训和技能考核，确保他们具备安全操作吊装设备的能力。
5.编制详细的吊装作业计划，包括作业流程、风险评估、应急措施等内容。
三、风险控制措施1.人员安全措施1.1 确保作业人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
1.2 禁止未经许可的人员进入吊装作业区域，确保作业现场的安全秩序。
1.3 制定作业人员的岗位责任和工作流程，明确各个岗位之间的协作关系。
1.4 定期进行作业人员的安全培训和技能考核，提高他们的安全意识和操作能力。
2.设备安全措施2.1 对吊装设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2.2 选择合适的吊装绳索、钩具和吊具，确保其负载能力和安全系数满足作业需求。
2.3 在吊装设备上设置安全限位装置，避免超载和过程中的意外情况。
2.4 对吊装设备进行严格的试验和验收，确保其符合相关的安全标准和规范。
3.作业环境安全措施3.1 清理作业现场，确保没有杂物和障碍物影响吊装作业的进行。
3.2 对作业现场进行必要的封闭和警示，确保无关人员不会误入作业区域。
3.3 根据天气状况和作业需求，采取相应的防护措施，如防雷、防风等。
4.风险评估与应急措施4.1 在吊装作业前进行详细的风险评估，确定各种可能的风险和事故情况。
4.2 制定相应的应急预案，包括人员疏散、急救措施、事故报告等。
4.3 配备必要的急救设备和器材，并确保作业人员具备急救知识和技能。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务背景随着建筑工程的发展，吊装作业在工程施工中起着重要的作用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，制定本指导书，对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为了：1. 确保吊装作业的安全性，防止事故的发生；2. 提高吊装作业的效率，减少施工时间和成本；3. 统一吊装作业的标准，保证施工质量。
三、任务内容1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据施工图纸和工程要求，制定吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 安全评估：对吊装作业进行安全评估，确定吊装作业的风险点和控制措施。
1.3 人员培训：对参与吊装作业的人员进行培训，包括吊装设备的操作规程、安全注意事项等。
1.4 检查吊装设备：对吊装设备进行检查，确保设备完好并符合安全要求。
2. 吊装作业的操作流程2.1 确定吊装点：根据吊装方案，确定吊装点的位置和方法。
2.2 安装吊装设备：按照操作规程，安装吊装设备，包括起重机、吊钩、钢丝绳等。
2.3 进行预吊试验：对吊装设备进行预吊试验，确保设备的正常运行和安全性。
2.4 进行吊装作业：按照吊装方案，进行吊装作业，确保操作规范、安全可靠。
2.5 监控吊装过程：在吊装过程中，严格监控设备运行状况和吊装物体的状态，及时发现并处理异常情况。
2.6 吊装完成后的处理：吊装完成后，及时拆除吊装设备，清理吊装现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 吊装作业的安全措施3.1 安全防护措施：在吊装作业现场设置警示标志，划定作业区域，确保周围人员的安全。
3.2 使用合格设备：确保吊装设备符合国家标准，并经过检测合格。
3.3 定期检查设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.4 人员培训和操作规程：对参与吊装作业的人员进行培训，制定操作规程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、任务要求1. 吊装作业必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违规操作。
2. 吊装作业前必须进行安全评估和风险控制，确保吊装作业的安全性。
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书一、背景介绍吊装作业是指利用起重设备进行物体的悬吊、运输和安装等操作的工作。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和高空作业，存在较高的安全风险。
为了确保吊装作业的安全进行，制定本指导书，明确吊装作业的安全风险控制措施，并提供相关作业指导。
二、吊装作业安全风险控制措施1. 作业前准备在进行吊装作业之前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 制定详细的吊装作业方案，明确作业的目标和步骤。
- 检查起重设备的完好性和可靠性，确保其符合安全要求。
- 确定作业现场的安全区域和警示标志，并进行标识。
- 确保作业人员具备相关的吊装作业证书和操作经验。
2. 安全风险评估在进行吊装作业之前，应进行全面的安全风险评估，包括但不限于以下内容：- 评估吊装物体的重量、尺寸和形状等特征，确定合适的起重设备和吊装工艺。
- 评估作业现场的地形、地质和环境等因素，确保吊装作业的稳定性和安全性。
- 评估吊装作业可能存在的风险和危险，制定相应的控制措施和应急预案。
3. 吊装作业操作规范在进行吊装作业时，应严格按照以下操作规范进行：- 确保吊装物体的固定牢靠，采取适当的吊装装置和绳索等。
- 确保起重设备的操作人员具备相关的技能和经验，严禁无证无经验人员操作。
- 严格控制吊装作业的速度和力度，避免产生过大的冲击力和振动。
- 在吊装作业过程中，要保持稳定的通讯和协调，确保各个环节的顺利进行。
4. 紧急情况应急预案在吊装作业中，可能会发生突发的紧急情况，为此应制定相应的应急预案，包括但不限于以下内容：- 确定吊装作业现场的逃生通道和安全集合点。
- 配备必要的紧急救援设备和器材，如救生绳、安全带等。
- 培训作业人员掌握基本的紧急救援知识和技能，提高应对突发情况的能力。
三、吊装作业指导1. 吊装物体的选择和准备- 根据实际需要，选择适当的吊装设备和工艺。
- 对吊装物体进行全面的检查和准备，确保其符合吊装要求。
2. 吊装作业的组织和协调- 制定详细的吊装作业方案，明确各个环节的责任和任务。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书
引言概述：
专项吊装作业指导书是为了确保吊装作业的安全与高效进行而制定的一份指导文件。
本指导书旨在提供吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细指导，以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
一、吊装作业的基本原则
1.1 吊装作业的定义和分类
1.2 吊装作业的基本原则和要求
1.3 吊装作业的法律法规和标准
二、吊装作业的操作流程
2.1 吊装作业前的准备工作
2.2 吊装作业中的安全措施
2.3 吊装作业后的收尾工作
三、吊装作业的安全要求
3.1 吊装作业人员的资质和培训要求
3.2 吊装设备的选择和检查要求
3.3 吊装作业现场的安全控制要求
四、吊装作业的注意事项
4.1 吊装作业中的风险评估和控制
4.2 吊装作业中的应急处理措施
4.3 吊装作业中的质量控制要求
五、吊装作业的常见问题及解决方法
5.1 吊装作业中的常见安全隐患及解决方法
5.2 吊装作业中的常见操作失误及纠正方法
5.3 吊装作业中的常见设备故障及处理方法
结论：
专项吊装作业指导书的编写旨在规范吊装作业，保障人员的安全和设备的完整性。
通过对吊装作业的基本原则、操作流程、安全要求等方面的详细阐述，可以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业，提高吊装作业的安全性和效率。
同时，指导书中的常见问题及解决方法也为吊装作业人员提供了一些实用的参考，以应对吊装作业中可能出现的各种情况。
吊装作业人员应严格按照本指导书的要求进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
吊装作业指导书
起重(吊装)作业指导书1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
2.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
3.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
4.起重（吊装）作业前，应根据所起吊的材料和零部件种类，选用相应的吊具。
如：4.1大型钢板卸车，用我公司自制的四钢索钢板专用吊具。
4.2较大钢板起吊用横吊钢板起重钳。
4.3吊装加工过的轴类零件，用尼龙吊装带或吊装尼龙绳。
4.4起吊小块钢板可用永磁起重器。
5.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、行车、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书一、任务描述本文档旨在为吊装作业提供详细的指导和操作规范，确保吊装作业的安全、高效进行。
本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装至建造物顶部，并进行安全固定。
二、作业前准备1. 确保吊装设备的完好性和安全性，包括吊车、起重机、吊索等。
2. 检查吊装设备的工作状态和功能，确保其能够正常运行。
3. 针对吊装作业的具体情况，制定详细的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装高度的计算等。
4. 组织作业人员进行必要的培训，确保其了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
三、吊装作业流程1. 将吊装设备就位，并进行必要的固定和稳定。
2. 按照吊装方案确定吊装点，并进行必要的标记和标识。
3. 将吊索或者钢丝绳等连接到待吊装物体上，并进行必要的检查和调整。
4. 通过吊车或者起重机等设备进行吊装，确保吊装过程平稳进行。
5. 将待吊装物体缓慢提升至预定高度，并进行必要的调整和校正。
6. 将待吊装物体挪移至目标位置，并进行必要的固定和安装。
7. 检查吊装作业的安全性和稳定性，确保吊装物体坚固可靠。
8. 完成吊装作业后，撤离吊装设备，并进行必要的清理和整理。
四、安全注意事项1. 在吊装作业过程中，严禁人员站立或者行走在吊装物体下方。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 严禁在吊装作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 在吊装作业过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
5. 如遇突发情况或者安全事故，应即将住手吊装作业，并及时报告相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吊装设备浮现故障，无法正常工作。
解决方法：即将住手吊装作业，检查并修复设备故障，确保其能够正常运行后方可继续作业。
2. 问题：吊装物体分量超过设备承载能力。
解决方法：重新评估吊装物体的分量，选择合适的吊装设备，并确保其承载能力足够。
3. 问题：吊装作业过程中浮现意外情况，如吊索断裂等。
解决方法：即将住手作业，并进行必要的检查和修复，确保吊装作业的安全性。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书引言概述：专项吊装作业指导书是为了规范吊装作业流程，确保吊装作业的安全和高效进行而编写的。
本指导书将从五个方面详细阐述吊装作业的要点和注意事项，以帮助吊装作业人员正确进行吊装作业。
一、吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装作业的目标和要求：在吊装作业开始之前，必须明确吊装的目标和要求，例如吊装的物体、吊装的高度和距离等。
只有明确了吊装作业的目标，才能制定出合理的吊装方案。
1.2 检查吊装设备和工具：在吊装作业开始之前，必须对吊装设备和工具进行全面的检查。
检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装设备能够正常运行。
同时，检查吊装工具的完好程度，确保吊装工具能够承受吊装物体的重量。
1.3 制定吊装方案：根据吊装作业的目标和要求，制定出合理的吊装方案。
吊装方案应包括吊装设备的选择、吊装工具的使用方法、吊装作业的流程和注意事项等内容。
制定出合理的吊装方案，有助于提高吊装作业的效率和安全性。
二、吊装作业中的安全措施2.1 确保吊装设备的安全性能：在吊装作业中，必须确保吊装设备的安全性能。
吊装设备应经过专业人员的检测和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，吊装设备的使用人员应接受专业培训，掌握吊装设备的操作技巧和安全知识。
2.2 保护吊装作业人员的安全：吊装作业中，必须采取措施保护吊装作业人员的安全。
吊装作业人员应佩戴符合标准的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
吊装现场应设置明显的警示标志，提醒他人注意吊装作业。
同时，吊装作业人员应遵守吊装操作规程，确保吊装作业的安全进行。
2.3 防止吊装物体的脱落和滑动：在吊装作业中，必须采取措施防止吊装物体的脱落和滑动。
吊装物体应经过牢固固定，确保在吊装过程中不会出现脱落和滑动的情况。
同时，吊装作业人员应确保吊装物体的重心稳定，避免因重心不稳导致吊装事故的发生。
三、吊装作业中的操作技巧3.1 吊装作业的信号沟通：在吊装作业中，信号沟通是十分重要的。
吊装作业人员应熟悉吊装作业的信号手势和语言，确保与吊装设备的操作人员能够进行有效的沟通。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书引言概述：专项吊装作业指导书是为了规范吊装作业流程，确保吊装作业安全、高效进行而编写的指导性文件。
本文将从五个大点出发，详细阐述吊装作业的相关内容。
正文内容：1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案：根据吊装物体的分量、形状、尺寸等因素，制定合理的吊装方案。
1.2 检查吊装设备：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.3 安全防护措施：制定并执行安全防护措施，包括搭设安全防护网、设置警示标识等。
2. 吊装作业过程中的注意事项2.1 吊装前的试吊：进行试吊操作，检查吊装设备的可靠性。
2.2 吊装操作人员的要求：吊装操作人员必须经过专门培训，熟悉吊装设备的操作规程。
2.3 吊装过程中的通讯：吊装操作人员之间需要进行有效的通讯，确保吊装操作的协调性。
2.4 吊装时的平衡控制：根据吊装物体的重心位置，合理控制吊装设备的平衡，避免倾覆事故的发生。
2.5 吊装过程中的风险评估：根据吊装现场的环境、气象等因素，及时进行风险评估，采取相应的安全措施。
3. 吊装作业的安全控制3.1 吊装设备的合理配置：根据吊装物体的分量和尺寸，选择适当的吊装设备，确保安全性。
3.2 吊装设备的维护保养：定期对吊装设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 吊装现场的安全防护：设置警示标识、搭设安全防护网等，确保吊装现场的安全。
3.4 吊装操作人员的安全教育：定期进行吊装操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 吊装作业的质量控制4.1 吊装前的检查：对吊装物体进行全面检查，确保其符合吊装要求。
4.2 吊装过程中的监控：通过监控系统对吊装过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
4.3 吊装后的验收：对吊装完成后的物体进行验收，确保吊装质量符合要求。
5. 吊装作业的事故处理5.1 吊装事故的报告：对吊装事故进行及时报告，包括事故原因、损失情况等。
5.2 吊装事故的调查：对吊装事故进行调查，查明事故原因，采取相应的措施避免类似事故再次发生。
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起重吊装作业指导书
1、起重吊装作业必须办理作业许可证。
2、大型吊装起重作业（吊装重量大于或等于20 t的、两台以上起重
机联合吊装或者单台吊机的负载超过其额定荷载的70%）必须编制施
工方案，并通过审批。
3、起重机械必须具有特种设备检验机构的检验合格证明。
4、所有起重吊索具（如钢丝绳、卸扣、铁链、吊钩、夹码、钢板卡
子、吊笼、手拉葫芦、手扳葫芦、吊担等）需经过第三方检验检测合
格，并出具合格证明，由监理验收合格后方可投用。
5、钢丝绳采用编结连接时，编结长度不小于15倍的绳径，且不小于
300mm。
6、索具安全系数要符合规范要求。
7、吊索规格要互相匹配，机械性能要符合设计要求。
8、汽车吊和随车吊作业时，支腿要完全伸开并垫上钢板或枕木。
9、起重机行走作业处地面承载能力必须符合产品说明书要求。
10、起重信号指挥、司索（包括准备吊具、捆绑、挂钩、摘钩等）必
须持有市级以上安全监督主管部门或建设主管部门颁发的特种作业
人员操作证书，且一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
11、起重机司机必须持证上岗，且与操作机型相符。
12、吊索系挂点要符合要求。
13、钢丝绳、吊带的棱角必须采取保护。
14、吊装必须设置溜绳。
15、起重机作业时起重臂下禁止有人停留，吊运重物不得从人的正上
方通过。
16、吊运易散落物件必须使用吊笼。
17、吊装作业指挥信号必须清晰。
18、起重吊装过程中，承包商要采用隔离绳、隔离线、隔离带，以及
安全警示标志、标牌等措施，对起重吊装作业影响区域进行隔离。
19、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、
建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
20、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避
开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
21、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在
起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色
彩标志。
22、起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的
指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或
错误时，操作人员可拒绝执行。
23、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业
层(高处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。
24、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应
停止起重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可
靠后方可进行作业。
25、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程
限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或
拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
26、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应
发出音响信号示意。
27、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
28、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需
超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报
告，经企业技术负责人批准.有专人在现场监护下，方可作业。
29、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上
的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必
须全部松动后方可起吊。
30、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物
件.易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊.标有绑扎位置的物件，
应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45º～60º，且不得
小于30º，吊索与物件棱角之间应加垫块。
31、起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物
吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，
重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动
的重物应拴拉绳。
32重物、起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转
应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不
得带载自由下降。
33、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措
施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在
突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采
取措施使重物降到地面。
34、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重
机出厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷
筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折
和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
35、钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数
量应符合表1的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳
的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧
固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1／3。作业中应经常检查紧固
情况。
与绳径匹配的绳卡数 表1
钢丝绳直径(mm) 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40
最少绳卡数
(个)
3 4 5 6 7
绳卡间距
(mm)
80 140 160 220 240
36、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一
个节距内断丝根数达到或超过下表表1规定的根数时，应予报废。当
钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表1报废标准
按表2折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 表2
采用的安全系数 钢丝绳规格
6×19+1 6×37+1
6×61+1
交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻
6以下
12 6 22 11 36 18
6～7
14 7 26 13 38 19
7以上
16 8 30 15 40 20
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表3
钢丝绳表面锈蚀或磨损量(％) 10 15 20 25 30～40 大于40
折减系数 85 75 70 60 50 报废
37、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳.
钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
38、起重机的吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列情况之一时应更换：
表面有裂纹、破口；
（1）危险断面及钩颈有永久变形；
（2）挂绳处断面磨损超过高度10％；
（3）吊钩衬套磨损超过原厚度50％；
（4）心轴(销子)磨损超过其直径的3％～5％。
39、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，
大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带
磨损超过原厚度50％时，应更换制动带。
40、吊装作业完工后，必须按规定做好收车工作。