三防漆刷涂作业规范
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通用工艺规范 工序 刷涂规范 关键字 刷漆工艺 文件编号
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电子文件名：0040012G.A01 三防漆刷涂作业规范
一、 内容及适用范围
本操作规程规定了本公司所有PCBA板卡刷三防漆的操作规范、工艺要求及质量要求。
二、 使用材料、工具
三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、高温胶纸、镊子、通风设备晾干架、烤炉
三、 技术要求
1、 刷三防漆保护前须在组装前测试、检验合格并处理干净后进行。
2、 使用的毛刷要保存清洁，禁止用于其他作业；毛刷刷漆时要注意不要滴漏到其他不须涂刷的部分，使用后的毛刷须用稀释剂等清洗干净。
3、 涂覆层要透明，并且覆盖PCB和元器件表面，色泽和稠度保持一致。
4、 工艺步棸为：涂刷A面 晾干 涂刷B面 室温固化
5、 涂刷厚度：0.1mm-0.3mm
6、 所有涂覆作业不应低于16℃及相对适度低于75℃的条件下进行.PCB作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能起保护作用,预干、真空干燥去除大部分湿气。
四、 刷三防漆工艺要求
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须将PCBA表面的灰层、潮气和松香除净，使三防漆有效的詹在线路板表面。烘板条件：60℃ 30-40分钟，在烘箱中取出趁热涂刷效果更佳。
2、按照尺寸及板面元件布局正确使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷沾适当的胶液对线路板均匀的涂刷。
3、涂刷面积因比器件面积大，以保证覆盖器件和焊盘。
4、刷涂时尽量保持PCBA表面平放，刷涂时不应有滴漏，刷涂应平整，也不能有裸露部分。刷涂厚度在0.1mm-0.3mm之间为宜。
5、刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上待表面固化（用加热的方法使表面固化）。
6、在往PCB表面刷涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等(不可涂三防漆元件见备注)是允许涂刷三防漆的，须使用高温胶纸遮盖保护。如下图1-图6是不可刷涂三防漆元件图示说明。
7、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂刷两层较薄的涂层获得（要求在第一层凉干厚才允许涂上第二层）。
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五、 操作要求
1、 三防工作需要单独密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
2、 操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性的饮料。
3、 操作时要带好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护护具。以免伤害到身体。
4、 工作完毕后，要即使清洗用过的器皿，整理、擦试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5、 工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并不允许无关人员进入。
6、 工具和设备要充分接地，并做好防静电措施。
7、 操作时不要将PCBA重叠放置，PCB板要水平放置。
8、 每批次原料在使用前，应小量做固化实验（3-5PCS）。
六、 质量要求
1、 PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半湿漏现象。
2、 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3、 漆层表面不应有枯皮形、气泡、针孔、波纹现象
4、 不需要保护的元件或器件上不需要涂三防漆。
5、 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6、 板面和元器件上没有污垢、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷外来物，无粉化、无起皮现象。以下图10-
图15是涂漆不良现象说明。
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七、 储存要求
1、 原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不超过30℃），安装有防爆型系统和设备，并远离热源。
2、 要与其他种类的化学品远离分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
3、 注意防火，并配备消防器材。
4、 储存库房应具备有泄漏应急设备和合理的收容材料（沙土）。
5、 库房应保持通风，防止泄漏气体聚集而引发意外。
6、 存储容器上应注明有效使用日期。
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电子文件名：0040012G.A01 7、 存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
八、 注意事项
1、 三防漆超过有效期、禁止使用。
2、 存储容器开过封后应密闭保存。
3、 禁止把使用过的三防漆导入原存储三防漆的容器内，要分开密闭保存。
4、 三防漆刷每隔一周更换一次，如因毛刷问题，可根据实际情况更换。
5、 长时间（大于12小时）未开启工作间或储存间应通风15分钟后再进入。
6、 如不慎溅入眼睛内应立即翻开上下眼皮，用流动清水或生理盐水清洗干净，然后就医处理。
7、 刷涂时如感觉不适，应立即迅速离开作业现场到空气清新处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。
备注：
不可刷三防漆的元件
1、 大功率带散热面或散热元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2、 拨码开关、可调电阻、凤鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3、 所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4、 插式或贴式发光二极管、数码管。
5、 其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分器件。
6、 PCBA板卡上的螺丝孔不能刷涂三防漆。
三防漆管控文件
知识创造未来
1 / 2 三防漆管控文件
三防漆是一种在建筑施工过程中常用的保护涂料，主要用于防止墙面出现裂纹、起泡和腐蚀。为了保障施工质量和提高工程效果，有必要制定一套规范的管控文件来指导施工人员正确使用三防漆。
一、施工前准备
在进行三防漆施工之前，施工人员应认真查看施工图纸和施工指南，了解施工工艺和要求。同时，应对施工现场进行全面检查，确保墙面平整、干燥、无尘和无杂物。如有裂缝或坑洞，应及时修复，以免影响漆膜质量。
二、施工工艺
1. 底漆涂刷：施工人员应根据墙面情况选择适合的底漆，注意稀释比例和涂刷均匀。涂刷前应先进行试刷，并在干燥后进行质量检验。
2. 中涂涂刷：底漆干燥后，可以进行中涂涂刷。在施工过程中，要注意涂刷的次序和方法，确保涂料均匀粘附。同时要注意涂刷厚度和干燥时间，以免出现起泡或剥落。
3. 面涂涂刷：中涂干燥后，可以进行面涂涂刷。面涂涂刷一般分为两遍，每遍之间需等前一遍涂料完全干燥。涂刷时要注意避免刷痕和漏涂，确保涂层光滑、均匀。
三、质量验收 知识创造未来
2 / 2 在施工完成后，应进行质量验收。主要包括以下几个方面：
1. 涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层厚度进行测量，确保达到设计要求。
2. 墙面平整度检测：使用墙面平整度仪对墙面进行检测，确保墙面平整度符合要求。
3. 涂膜粘附力测试：使用涂膜粘附力测试仪对涂层进行测试，确保涂膜与基材粘附牢固。
四、安全措施
在进行三防漆施工时，施工人员应遵守以下安全措施：
1. 配戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、手套等。
2. 保持施工现场通风良好，避免吸入有毒气体。
3. 禁止吸烟、明火等火源进入施工现场，以免引发火灾事故。
4. 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
通过制定三防漆管控文件，可以明确施工流程和要求，规范施工行为，提高施工质量和效率。同时，加强安全措施，保障施工人员的安全，有效防止事故发生。只有在严格遵守文件规定的前提下，才能确保三防漆施工的质量和安全。
电路板三防漆操作指导
如果是手工刷漆，以下工艺供参考。1，手工清洗：1.1无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；1．2用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；1．3用脏的乙醇倒入回收桶待处理；1．3用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；1．4干燥PCB，交下道工序。2，配漆；容器内倒入S22-1聚氨酯清漆一份专用固化剂一份充分调匀备用。3，涂漆：用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查漏涂处补涂。5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。
如果是手工刷漆，以下工艺供参考。
1，手工清洗：
1.1 无水乙醇倒入塑料盆内，深度为浸到PCB正面焊盘，浸泡30min左右；
1．2 用刷子刷PCB正反面，把残留的焊剂、松香等杂物注重洗掉；
1．3 用脏的乙醇倒入回收桶待处理；
1．3 用干净无水乙醇再清洗一遍，用过的无水乙醇倒入有标示的瓶或回收桶中作下次PCB的头道清洗；
1．4干燥PCB，交下道工序。
2，配漆；
容器内倒入
S22-1聚氨酯清漆 一份
专用固化剂 一份
充分调匀备用。
3，涂漆：
用干净毛笔蘸配好的漆，先均匀地涂PCB的底面，再仔细地涂PCB的正面，
注意点！在涂端子周围时，不能让漆进入端子。
4，涂好漆的PCB正面向上，置于专用架或干净的纸上，大约六小时后漆能固化，经检查
漏涂处补涂。
5，把容器里的余漆倒入回收桶，用棉纱将容器擦拭以备下次使用。
追问
制作完的电路板，涂绝缘漆主要是防潮防水保护原件的工艺流程。
追答
通常称三防漆，还加一防霉。
最早是用清漆，需经高温烘烤交联，但有些元器件如电解电容器耐温只有85℃，而清漆交联温度一般在100℃以上，后来大多厂家改用双组份绝缘漆，其中B份一般是固化剂，绝缘漆可在常温下固化，如果三防要求较高，绝缘漆常温固化后再在80℃烘烤2小时。
涂覆胶三防漆喷涂线安全生产操作规程
1 涂覆胶三防漆喷涂线安全生产操作规程
一、目的
为保障生产安全，规范涂覆胶三防漆喷涂线的生产操作行为，制定本安全生产操作规程。
二、适用范围
本规程适用于涂覆胶三防漆喷涂线的生产作业人员。
三、基本要求
1、生产过程中应严格遵守操作规程，采用科学的安全措施，防止发生工伤事故。
2、生产作业前，应对设备及工具进行检查，保证其完好无损。
3、作业结束后，应妥善存放设备及工具，清理现场。
四、责任制度
1、班组长负责组织本班次生产作业，对本班次生产安全负责。
2、生产车间主任负责生产作业的安全管理工作。
3、安全保卫科负责对本车间的安全管理工作进行监督检查。
五、操作规程
1、操作前的准备
(1)、检查设备及工具是否完好无损。
(2)、对涂料搅拌均匀。 2 (3)、检查空气净化器是否正常运行。
(4)、在喷涂区域设置清洁区，防止污染。
(5)、穿着劳动保护用品。
2、操作过程
(1)、涂料涂覆：将涂料倒入桶中，搅拌均匀后通过喷枪进行喷涂。
(2)、喷涂：在距离物体20cm左右处，沿着物体表面均匀喷涂。
(3)、反复涂覆：待第一次涂覆干燥后，再次涂覆，多次涂覆以达到所需效果。
(4)、安全检查：在操作过程中，应随时检查设备及工具的状态，发现异常情况应及时报告。
3、操作后的清理工作
(1)、将设备及工具进行清理。
(2)、撤除喷涂区域内设施，保持清洁。
(3)、关闭设备及电源。
六、安全注意事项
1、操作过程中应佩戴呼吸器。
2、禁止抽烟、火源等。
3、避免接触高温物体。 3 4、操作人员应密切注意喷涂区域的通风情况，保持空气净化器正常运转。
5、如出现突发状况，应立即停止喷涂，进行紧急处理。
七、结论
本安全生产操作规程的制定和实施，可以提高涂覆胶三防漆喷涂线的生产安全水平，减少事故的发生，保证生产正常进行。所有生产作业人员应认真遵守，维护自身安全，确保生产作业安全进行。
三防漆涂覆通常工艺标准
三防漆涂覆通用工艺
编号： 版本：
编写： 日期：-
审核： 日期：
标准化： 日期：
批准： 日期：
（共11页，包括封面） 文件修订记录
No. 修正后版本 修正人 修正内容概要 修正日期
1. 目的
制定和明确PCBA涂覆三防漆的工艺流程及要求
2. 范围 适用于本公司所有产品上PCBA勺涂覆三防漆工艺。
3. 解释
无
4. 内容
4.1喷漆准备
对待喷涂的PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗
干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。
4.2对不可喷漆部份进行保护
421保护部分：插座、插针、拨码开关、按键、旋扭表面，须补焊元件的焊盘两面，金属 化螺孔两面、铆接螺母上端面及内表面、端子排、线端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、 蜂鸣器、LED^前艾默生机种允许LEDB片上沾漆而基本不影响LED勺辉度＞、LCD电池及其 它特别指出来须保护的部分（以各机种对应的专用文件要求为准）。
4.2.2防护方式：有工装保护的采用工装保护，无工装保护的采取贴胶纸保护或点防焊胶保 护。优先选用工装保护套方式。
4.2.3注意事项：
4.2.3.1 检查工装是否有泄漏及污染现象，如有则挑选出并及时报告。
4.2.3.2 贴胶纸（点防焊胶）时不可贴到（贴在单板或元件上的）纸质条码上 。
423.3 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须带好防静电腕带。
4.2.3.4 贴撕胶纸（点撕防焊胶）时须注意保护好单板，不可将元件碰歪碰掉。
4.2.3.5 对操作过造成不良的单板须分开放置并作好标识。
4.2.3.6 操作员作业完成后须对单板进行自检，每个单板放置时板与板之间要留有一定的 间隙，1cm左右，不能超出，推周转车时必须双手推动，严禁使劲猛推或任车自行滚动。
4.2.3.7固化后的PCBA撕胶纸（撕防焊胶）时用紫外灯目测检查，有无无漏喷或胶纸（防 焊胶）遮盖的贴片元件，如有则须刷漆补漆处理。
三防漆使用规范[整理]
![三防漆使用规范[整理]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/b91cb86900f69e3143323968011ca300a6c3f662.webp)
三防漆使用规范
一) 三防漆使用工艺有下列四种：
1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。
2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷
枪适合于大规摸的生产，但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可
能产生阴影（元器件下部未覆着三防漆的地方）。
3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材
料浪费。
4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对
涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可减
少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太
多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔
定位。罩住不用喷漆部位。
二) 三防漆操作工艺要求：
1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污
除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清
除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在
烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件
和焊盘；
3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部
分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放
置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，
应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，
线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均
匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要
求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
三防漆操作工艺浅析
三防漆操作工艺之刷涂法
刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境
或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操
作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。
盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反
应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余
物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉
毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂方向一定要保持一致性，避免来回刷涂产生更多气泡。
刷涂过程中装三防漆的容器中要保持有一半三防漆，需要经常加入新的三防漆，防止三防漆粘度太高。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。三防漆操作工艺之浸涂法浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场
合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材
料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批
量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质
问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖
需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会
三防漆涂覆标准
三防漆涂覆标准
三防漆是一种具有防水、防潮、防腐蚀功能的特种漆涂，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。为了确保三防漆的质量和性能，制定了相应的三防漆涂覆标准，以规范三防漆的涂覆过程和质量要求。
首先，三防漆涂覆标准要求在涂覆过程中严格控制环境条件。涂覆环境的温度、湿度、风速等因素都会影响三防漆的涂覆效果和质量。因此，在涂覆前需要对涂覆环境进行检测和调整，确保符合标准要求。同时，在涂覆过程中需要严格控制环境条件，避免外界因素对涂覆效果造成影响。
其次，三防漆涂覆标准要求严格控制涂覆工艺。涂覆工艺包括底漆、中漆、面漆的选择和涂覆方法等方面。在选择涂覆材料时，需要考虑其与基材的兼容性、耐候性和防腐蚀性能，确保涂覆效果和质量。在涂覆方法上，要求操作人员熟练掌握涂覆技术，确保漆膜均匀、无气泡、无流挂、无起皱等现象。
另外，三防漆涂覆标准还要求对涂覆后的漆膜进行检测和评定。涂覆后的漆膜需要经过一定的固化时间，然后进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，以确保漆膜的质量和性能符合标准要求。同时，还需要对涂覆工艺进行记录和归档，以备日后的质量追溯和管理。
总的来说，三防漆涂覆标准是确保三防漆涂覆质量和性能的重要依据，涂覆过程中需要严格按照标准要求进行操作，确保涂覆效果和质量。只有这样，才能保证三防漆在使用过程中发挥最大的作用，为建筑、船舶、桥梁等设施提供可靠的防护和保障。
PCB三防漆作业的指导书
PCB三防漆作业的指导书 1 / 4
生产工艺文件
名称： PCBA三防漆作业指导书
拟制：
改正：
审查：
日期： PCB三防漆作业的指导书
2 / 4
一、 PCBA三防漆作用
现代电子设备愈来愈宽泛，需要抗衡热气，湿气，化学品，甚至毒气、盐雾等
恶劣环境，敷形涂料能有效地抵挡各样恶劣环境，保护电子电路免受环境侵害。三防
漆是一种特别配方的涂料， 用于保护线路板及其有关设备免受坏境的侵害， 拥有优秀
的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，拥有优胜的绝缘、防潮、防漏电、防
震、防尘、防腐化、防老化、耐电晕等性能，能够有效的为印刷电路板（ PCBA）供给
长久保护。
二、内容及合用范围：
本操作规程规定了本企业所有种类 PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求
和质量要求。
三、使用资料、工具：
三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设
备、晾干架、烤箱。
四、技术要求：
1、刷三防漆保护须在 PCBA组装前经测试、查验合格并完全洁净洁净后进行。
2、使用的毛刷要保持洁净，严禁再用于其余作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏
到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等冲洗洁净。
3、涂覆层要透明，而且平均覆盖 PCB板和元件，色彩和稠度平均一致。
4、工艺步骤为： 涂刷 A 面→表干 →涂刷 B 面 →室温固化
5、喷涂厚度： 喷涂厚度为： —
6、涂覆作业地区温度应不低于 16℃且相对 湿度低于 75%的条件下进行（空气湿度过高喷漆会无光彩， 且保护性会降低） 。PCB作为复合资料会吸潮， 如不去潮，三防漆不可以充足起保护作用，预干、真空干燥可去除大多数湿气。
五、刷涂三防漆工艺要求：
1、洁净和烘板，除掉潮气和水分。刷涂前一定先将要刷涂
潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：
pcb板三防漆标准
PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 喷漆厚度：漆膜厚度应控制在0.05mm-0.15mm，干膜厚度应为25um-40um。
2. 二次涂覆：为确保高防护要求产品的厚度，可等漆膜固化后进行二次涂覆，但需根据需求确定是否进行二次涂覆。
3. 检查修复：涂覆后的电路板应进行目测检查，如有问题需进行修复。
4. 元器件更换：如需更换元件器，应按一定操作流程进行，如用电铬铁直接焊下元件，然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质，再焊接替代元器件，最后用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位并使漆膜表干固化。
5. 工作场所要求：三防漆工作场所要求无尘清洁，无灰尘飞扬，有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。
6. 操作要求：操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害身体。
7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源；要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储；注意防火，并配备消防器材；储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）；库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外；储存容器上应注明有效使用日期；存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
三防漆通用工艺规范
PCBA三防漆涂敷操作规范
一、内容及适用范围:
本操作规程规定了本公司所有类型ＰCBA板卡刷涂三防漆得操作规范、工艺要求与质量要求。
二、使用材料、工具
三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱
三、技术要求
１.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行、
２.使用得毛刷要保持清洁,禁止再用于其她作业;毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆得部分;使用后得毛刷要用稀料等清洗干净。
3、 涂覆层要透明,并且均匀覆盖PCB板与元件,色泽与稠度均匀一致。
4、工艺步骤为: 涂刷Ａ面→表干→涂刷Ｂ面→室温固化
5。喷涂厚度: 喷涂厚度为:０．１mm-0.3mm
６。 所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于７5％得条件下进行。PCＢ作为复合材料会吸潮,如不去潮,三防漆不能充分起保护作用,预干、真空干燥可去除大部分湿气。
四、刷涂三防漆工艺要求:
1、清洁与烘板,除去潮气与水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBＡ板表面得灰尘、潮气与松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,3０—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
3.刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件与焊盘。
4.刷涂时PCBＡ板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露得部分,刷涂厚度在0。1—０．3mm之间为宜。
5。刷涂后插式元件多得一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热得方法可使涂层加速固化)。
６。在往ＰCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)就是不允许刷涂三防漆得,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护、如下图1—图6就是不可刷涂三防漆元件图示说明、
７、如果希望得到较厚得涂层,可通过涂两层较薄得涂层来获得(要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层)、