铝合金门窗加工制作质量保证措施
铝合金门窗加工制作质量保证措施
一、门窗加工制作
一般规定
1、加工构件前对建筑设计图,铝门窗设计图进行核对,并对己建建筑洞口进行
复测,按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工组装。
2、铝门窗所用材料及配套件必须满足设计要求,符合现行有关标准得规定,并
有出厂合格证与质量保证书,材料入库按质量标准与使用期限严格验收。
3、用于加工铝门窗构件得生产设备、专用模具与器具必须保证加工产品达到
设计要求,测量检验工具,量具要定期计量检定与校正。
4、铝门窗构件及配套件加工加工场地得环境条件应符合有关规定。
5、铝门窗构件与产品在生产,搬运过程中严禁碰撞与擦伤,划伤。
二、铝门窗构件加工精度
1、铝门窗构件生产必须有加工图,加工精度除符合设计要求外,并应符合下列
要求:
截料之前应对其型号,表面质量与颜色等进行检查。
杆件截料长度尺寸得允许偏差:长度允许偏差为土0、5mm,端头斜度允
许偏差为士15’;
截料端不应有明显加工变形,其毛刺不大于0、2mm;
构件上得孔位加工应采用划线样杆,钻模,多轴钻床等进行加工,孔中
心允许偏差士0、5mm,孔距允许偏差士0、5mm,累计偏差不大于土1、
0mm;
玻璃压条得加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起,接口紧密,平整,
必要时可配装加工。
铆钉用通孔应符合现行标准《铆钉用通孔》GB1521得规定;
沉头螺钉用沉孔应符合现行标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522得规定;
圆柱头、螺栓用沉孔应符合现行标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523 得
规定;
2、铝门窗构件铣削与冲切槽、豁、榫得加工应符合下列要求:
构件铣槽尺寸允许偏差应符合下图得要求;
a
b
铣槽尺寸允许偏差(mm)
构
件
铣
豁
尺
寸
允许偏差符合下图得要求;
c
b
a
铣豁尺寸允许偏差(mm)
构
件
铣
榫
尺
寸
允许偏差应符合下图要求
b
a
c
榫尺寸允许偏差(mm)
项目 a b C
偏差 +0、5 0、0 +0、5 0、0 士0、5
三、门窗组装
1、铝门窗组装必须有组装图与保证门窗达到设计性能得工艺,技术要求,所使
用得各类材料应符合设计要求与有关规范得要求。
2、铝门窗使用得玻璃品种,规格及质量应符合设计要求与国家现行产品标准得
项目 a b C
偏差 +0、5 0、0 +0、5 0、0 士0、5
项目 a b C
偏差 +0、5 0、0 +0、5 0、0 士0、5
规定,钢化玻璃应进行边缘处理。
3、铝门窗使用得紧固件,金属衬板,外露部分采用不锈钢,其它部位采用可靠得
表面防腐处理,其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀
层》 ( GB5269 )得规定。
4、五金件型号,规格与性能应满足门窗性能得需要并应符合国家现行标准得有
关规定。五金件采用不锈钢,锌铝铸件等材料等制造。
5、玻璃垫块采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造,其长度宜为80～
150mm,不得使用硫化再生橡胶,木片或其它吸水性材料,承重垫块邵氏硬度
宜为70～80 ( A ) ,辅助支承垫块邵氏硬度宜为40～50 ( A )。
6、与铝合金型材直接接触得五金件,紧固件,密封条,玻璃垫块,密封胶等材料
其性能应与型材,玻璃具有相容性,密封胶宜采用粘接性能良好得耐候硅酮
密封胶。
7、铝门窗杆件组装之前应对其型号,表面质量与颜色等进行检查并清理铝型材
上得毛刺,铝渣与油污,门窗杆件组装应尺寸偏差应符合相关产品标准与设
计要求得规定,并不低于下列要求:
杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表得要求
杆件装配尺寸允许偏差(mm)
项目 尺寸 允许偏差
门窗槽口尺寸
≤2000 ±2、0
＞2000 ±2、5
门窗框槽口对边尺寸差
≤2000 ≤2、0
＞2000 ≤3、5
门窗框槽口对角线尺寸差
≤2000 ≤2、5
＞2000 ≤3、5
各相邻构件装配间隙,同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不
低于下表得要求
相邻构件组装允许偏差(mm)
项目 允许偏差
相邻两构件装配间隙 ≤0、5
相邻两构件同一平面高低差 ≤0、5
窗扇框搭接宽度偏差 ±1mm
8、构件连接应牢固可靠,采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用
机械楔紧组角或其它可靠连接方法,并在铝型材角部设置1～2处固定铝位
角片;90度组框时宜在铝材背面设置加强衬板或采取铝型材上采取局部加
强措施;组装中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接;采用自攻钉连接时
宜予留丝槽,组装后各连接处应对角,紧密,平滑不刮手,接口平整。
9、构件连接处应紧密,缝隙应进行可靠得密封处理。铝材接口处应采取打胶或
采用柔性防水软垫片进行密封,构件组角时应在型材碰口位,内腔及铝角码
处涂注组角胶,杆件横向料与竖向料得头,尾宜设置封口垫并以密封胶进行
封口处理,其它连接部位与构造处如型材榫接处,紧固件连接处应用密封胶
密封,打胶处应饱满不透光,构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。
10、胶条型号与胶条长度应正确,装配后应均匀,牢固,无脱槽与变形现象,胶条
长度应适当,不允许将胶条拉得过紧,应留有余量。胶条接口处(安装玻璃
用嵌入式胶条除外)不允许有间隙,必须粘接处理或使用专用得接合连接
角件搭接。粘接强度不得小于胶条拉伸强度得60 ％。胶条应保证安装后
及使用中,胶条与型材充分接触。
11、五金配件得安装位置应准确,数量应齐全,安装应牢固。五金配件应开关灵
活,无卡死紧涩,具有足够得强度,满足门窗得机械力学性能要求。
12、五金配件在结构上要便于更换与调整,宜采用卡槽式连接而不在铝材得正
面钻孔,采用紧固螺钉连接时宜安装塑料垫圈,并采取可靠得防松措施。不
宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。
13、五金系统各部件得安装所对应各个位置应准确、可靠,在框材、扇材上所
需加工得各个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供得技术要求为
准。
14、所使用得紧固件均为不锈钢材质。承重(承载)五金与门窗连接时,螺钉啮
合长度应大于所用螺钉两个螺距得长度。
15、玻璃安装前应消理,检查玻璃安装槽口内外表面,保持表面洁净、干燥、无
灰尘油污等,并按下列各条要求:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃得四边按设计要求垫上 不同
厚度得承重或支撑垫块,垫块可采用胶粘固定,玻璃垫块不得阻塞泄水
孔及排水通道。
玻璃在安装槽内应均匀,对称,符合规范中玻璃嵌入尺寸得要求,采用
胶条安装玻璃时可先安装外侧胶条,内侧以足够得胶垫调整好玻璃得
位置后再安装内侧胶条,胶条安装后应平直,无皱曲起鼓现象,对接处
粘接良好。采用密封胶安装玻璃时可先在铝框内以足够得胶垫以调整
好玻璃得位置,再打密封胶,密封胶应整齐,平滑畅顺,无空隙,断口与
空洞,注胶宽度不小于5mm,最小厚度不小于3mm。
玻璃压条可采用45°或90°接口,安装玻璃前小心拆卸,安装时压条
时不得划花接口位,安装后没有翘起,接口紧密,平整。
玻璃宜在工厂安装,需要在现场安装得玻璃应采用可靠措施保证安装
质量与要求,开启扇玻璃安装后应再次检查,调整五金配件及窗扇框搭
接量,保证开启平顺,无功能障碍,采用密封胶安装得开启扇应锁紧48
小时以上以防止玻璃移位。
铝合金门窗工程工艺及质量标准-含塞缝及窗边防水要求
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制一、引言门窗作为建筑中重要的组成部分，其生产流程和质量控制对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍门窗的生产流程和质量控制措施，以确保产品的可靠性和稳定性。
二、门窗生产流程1. 设计和工程准备阶段：在门窗生产流程的开始阶段，设计师将根据客户需求和建筑要求进行设计，并确定所需的材料和规格。
工程师将进行现场勘测和测量，以确保门窗的准确安装。
2. 材料采购和准备阶段：根据设计要求，采购部门将与供应商合作，选购高质量的材料，如铝合金型材、玻璃、五金配件等。
同时，对材料进行质量检验和储存，确保其符合标准要求。
3. 制造和加工阶段：门窗的制造和加工是一个关键的环节，其中包括铝型材的切割、钻孔、冲压和焊接等工艺。
同时，玻璃的切割和加工也需要精确的操作。
在此阶段，操作工人需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的精度和质量。
4. 表面处理和涂装阶段：门窗的表面处理和涂装对于产品的外观和耐久性至关重要。
在此阶段，门窗将进行除锈、阳极氧化处理和涂装等工艺，以增强其抗腐蚀性和装饰效果。
5. 组装和安装阶段：在门窗生产的最后阶段，各个部件将进行组装和安装。
操作工人将根据设计图纸和工艺要求，进行门窗的组装和调试，确保其功能正常和安装稳固。
三、门窗质量控制措施1. 材料质量控制：门窗的质量控制始于材料的采购阶段。
采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保所采购的材料符合国家标准和客户要求。
同时，对材料进行质量检验和记录，确保其质量稳定和可追溯。
2. 工艺流程控制：门窗生产过程中的每个环节都需要严格按照工艺流程进行操作。
生产部门应制定详细的工艺文件和作业指导书，明确每个工序的要求和操作方法。
同时，对操作工人进行培训和考核，确保其操作技能和质量意识。
3. 检测和测试控制：门窗的质量检测和测试是质量控制的重要环节。
生产部门应建立完善的检测设备和检测方法，对门窗的尺寸、外观、功能等进行全面检测和测试。
铝合金门窗工程施工产品及施工后成品保护措施
铝合金门窗工程施工产品及施工后成品保护措施一、铝合金门窗工程施工产品1.铝合金框架：铝合金门窗的主要骨架部分，负责承载玻璃和门窗的重量。
铝合金框架应选用具有良好耐候性和强度的合金材料，经过加工制造而成。
2.玻璃：铝合金门窗的填充材料，常用的有普通钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等。
玻璃的选择应根据实际需要，考虑隔热、隔音等性能。
3.五金配件：包括门窗的开启、关闭、密封等功能，如门窗铰链、把手、密封条等。
五金配件的选择要符合施工要求，保证门窗的正常使用。
1.清洁保护：施工结束后，应及时清洁门窗表面的灰尘、污渍等。
可以使用清水擦拭，但需注意避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2.避免碰撞：铝合金门窗在施工期间易受到碰撞，应注意避免硬物撞击。
施工现场应设立警示标志，提醒人员注意。
3.加强密封：门窗的密封性能对室内温度和防噪音有很大影响。
施工后应检查门窗的密封情况，如有缺陷应及时修复。
4.涂层保护：铝合金门窗表面常有涂层，如阳极氧化、喷涂等，这些涂层需要保护。
施工后应做好表面的保护工作，避免刮花、磨损等。
5.检查调整：施工结束后，应对门窗进行检查调整，确保开启、关闭、密封等功能正常。
如发现问题，应及时修复或更换。
6.防止污染：在施工现场周围应设立防护措施，避免水泥、油漆等物质污染门窗表面。
施工结束后，应及时清理门窗表面的污渍。
7.定期维护：铝合金门窗需要定期维护，保证使用寿命。
维护工作包括清洁、涂层修复、五金配件更换等。
根据门窗的使用情况，制定相应的维护计划。
以上是铝合金门窗工程施工产品及施工后成品保护措施的一些建议。
在施工过程中，施工方应严格按照相关要求进行施工，确保铝合金门窗的质量和安全。
同时，施工完工后，用户也应加强对门窗的维护和使用管理，以延长其使用寿命。
铝合金门窗工程技术规范
铝合金门窗工程技术规范一、引言铝合金门窗作为建筑外立面的重要组成部分，其质量和性能不仅关系到建筑物的美观，更直接影响到建筑物的使用功能、节能效果和安全性。
因此，制定一套科学、合理、严格的铝合金门窗工程技术规范，对于确保铝合金门窗工程的质量和性能具有重要意义。
二、材料要求（一）铝合金型材铝合金门窗所使用的型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）的规定。
型材的合金牌号、状态和表面处理方式应根据门窗的使用环境、性能要求和设计要求进行选择。
（二）玻璃玻璃的品种、规格和性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定。
常见的玻璃类型有平板玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等，应根据门窗的节能要求、安全要求和隔声要求进行选择。
（三）五金配件五金配件的质量和性能直接影响到门窗的使用功能和安全性。
应选择符合现行国家标准和行业标准的五金配件，如合页、铰链、执手、锁具等。
五金配件的材质、表面处理方式和耐久性应满足门窗的使用要求。
（四）密封材料密封材料应具有良好的密封性能和耐久性，能够适应门窗的变形和温度变化。
常见的密封材料有橡胶密封条、硅酮密封胶等，其性能应符合现行国家标准和行业标准的规定。
三、设计要求（一）性能设计铝合金门窗的性能设计应包括气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能和隔声性能等。
性能指标应根据建筑物所在地区的气候条件、建筑物的使用功能和设计要求进行确定，并符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106）和《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T 8484）等的规定。
（二）结构设计门窗的结构设计应合理，能够承受风荷载、自重和其他可能的荷载。
型材的截面尺寸、壁厚和加强部位应根据力学计算进行确定，以确保门窗的强度和刚度满足要求。
（三）开启方式设计门窗的开启方式应根据使用功能和空间要求进行选择，常见的开启方式有平开、推拉、上悬、下悬等。
门窗生产流程与质量控制
门窗生产流程与质量控制一、引言门窗作为建造物的重要组成部份，对于建造物的外观、安全性和舒适度起着至关重要的作用。
因此，门窗的生产流程和质量控制是门窗创造企业保证产品质量和客户满意度的关键环节。
本文将详细介绍门窗生产流程和质量控制的标准要求和具体措施。
二、门窗生产流程1. 设计与规划阶段在门窗生产的设计与规划阶段，需要考虑以下几个方面：(1) 客户需求分析：了解客户对门窗的要求，包括外观、材质、尺寸等。
(2) 材料选择：根据客户需求和产品性能要求，选择合适的材料，如铝合金、塑料、木材等。
(3) 结构设计：根据门窗的用途和安全性要求，设计合理的结构，确保产品的稳定性和耐久性。
(4) 绘制图纸：根据设计要求，绘制详细的门窗图纸，包括尺寸、材料规格等。
2. 材料采购与准备阶段在门窗生产的材料采购与准备阶段，需要注意以下几个方面：(1) 选择可靠的供应商：选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保所采购的材料符合标准要求。
(2) 检验材料质量：对于每批到货的材料，进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、材质等。
(3) 材料储存管理：对于不同类型的材料，采取适当的储存措施，防止受潮、变形等质量问题。
3. 加工与创造阶段在门窗的加工与创造阶段，需要按照以下流程进行操作：(1) 切割与开槽：根据门窗图纸要求，使用专业的切割设备进行切割和开槽。
(2) 焊接与拼装：根据门窗结构要求，进行焊接和拼装工艺，确保门窗的稳定性和强度。
(3) 表面处理：对门窗进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
(4) 安装与调试：将门窗安装到建造物上，并进行调试，确保门窗的开启、关闭和密封性能正常。
4. 质量控制阶段在门窗生产的质量控制阶段，需要采取以下措施来确保产品质量：(1) 原材料检验：对于每批到货的材料，进行严格的质量检验，确保符合标准要求。
(2) 工艺控制：监控门窗加工和创造过程中的关键环节，如切割尺寸、焊接强度等。
铝合金门窗主要分项施工方法及措施
铝合金门窗主要分项施工方法及措施1.铝合金门窗主要施工方法：(1)确定门窗的尺寸和位置：根据设计图纸的要求，确定门窗的尺寸和位置，并在墙体上标好门窗的中心线。
(2)开槽：根据门窗尺寸，在墙体上开槽，槽的深度和宽度要符合门窗的要求。
(3)植筋：在开槽的墙体上，预埋钢筋，以增加门窗的牢固性。
(4)安装门窗框架：在门窗洞口按照设计要求，将门窗框架与墙体连接固定，并向四周均匀填充水泥砂浆。
(5)安装玻璃：将合适尺寸的玻璃放入门窗框架中，并用胶水、胶垫等材料固定好。
(6)调整：调整门窗框架的位置，使其水平垂直，与建筑整体风格和相邻门窗相协调。
(7)封缝：用密封胶封缝，确保门窗与墙体的接缝处密封牢固，防止水和空气渗透。
(8)安装五金配件：安装门窗的五金配件，如锁具、合页等，确保门窗的正常使用功能。
2.铝合金门窗的主要措施：(1)施工前的准备工作：确定门窗的尺寸和位置，对施工现场进行清理，清除杂物和尘土等。
(2)使用合适的工具和设备：使用适当的工具和设备进行施工，如电动工具、测量仪器等。
(3)质量控制：严格按照设计图纸和相关标准进行施工，确保门窗的质量符合要求。
(4)安全措施：在施工过程中，加强安全意识，使用安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
(5)施工记录和整理：每个施工步骤完成后，及时记录施工情况和相关细节，做好整理和归档工作。
(6)清洁施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁，减少安全隐患。
总结：铝合金门窗的施工方法主要包括确定门窗尺寸和位置、开槽、植筋、安装门窗框架、安装玻璃、调整、封缝和安装五金配件等步骤。
在施工时需要注意质量控制和安全措施，使用合适的工具和设备，并做好施工记录和清洁施工现场的工作。
这些措施能够保证铝合金门窗的施工质量，提高门窗的使用寿命和安全性。
工艺标准铝合金门窗施工规范及验收规范_
【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。
一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。
2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
门窗工程质量通病的防治措施方案
d．应设置防脱落装置。
（4）治理方法：
a.如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮；
b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。
5.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口
（1）通病现象：
外门窗框套饰面时，与门窗面齐平。
c.窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好；
d.所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
（3）预防措施：
a.提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b.选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形；
c.选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；
d.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；
e.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水；
f.未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
（3）预防措施：
a.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；
7.铝合金窗渗漏水
（1）通病现象：
铝合金窗渗漏水，多发生在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，影响了正常的使用。
（2）原因分析：
a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；
b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；
（2）原因分析：
(完整版)铝合金门窗质量通病防治措施
铝合金、塑料门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：（1）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
（2）五金配件损坏。
（3）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：（1）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
（2）窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
（3）门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
（4）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
（5）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
造成五金件损坏的原因：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治五金件损坏的措施：（1）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
（2）对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
（3）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
（5）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
（6）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
为什么厨房间、卫生间与其他房间的分隔墙下部会受潮变形损坏尽管在厨房间、卫生间一侧的墙面铺贴了瓷砖、大理石等饰石砖（板），另一侧墙面做了护墙板或墙纸、涂料等，但有的墙面在使用了一段时间后下部瓷砖、大理石会空鼓、甚至脱落，护墙板、墙纸霉变发黑，涂料脱皮霉变等情况。