工装明细表 - 文档网

工艺文件的分类和作用

3、编制的方法 1）准备工序工艺文件的编制
内容：元器件的筛选、元器件引脚的成形搪锡、线圈和变压器的绕制、导线的加工、线把的捆扎、地线成形、电缆制作、剪切套管、打印标记等。应按工序分别编制相应的工艺文件。
2）流水线工艺文件的编制确定流水线上需要的工序数目，确定每个工
序的工时，工序应合理，安装与焊接应分开。
如热处理典型工艺，氧化典型工艺，整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
二、工艺文件的内容与编制（一）工艺文件的内容
一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容。
1、准备工序工艺文件内容元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡线圈和变压器的绕制、导线的加工线把的捆扎、地线成形、电缆制作剪切套管、打印标记等
对其它产品不适用。通用工艺是指适用于多种产品的工艺规程。通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。
通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。
2、工艺文件编制要求 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量
体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整
正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
电子产品的工艺文件
一、工艺文件的分类和作用二、工艺文件的内容与编制

各种BOM及其关系

BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验，对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍。

一、BOM 的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM 的含义具有一定的差别。

从研发人员来看，研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。

具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。

二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。

企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。

安保服务费用汇总表

附件:
安保服务费用汇总表
序号
项目名称
单位
数量
单价（元）
合价（元）
1
人员工资
管理人员
人/月
安保人员
ห้องสมุดไป่ตู้人/月
2
福利津贴--餐补
人/月
月费用总金额
项/月
3
安保用具
项/年
4
员工工装
项/年
5
福利津贴--节日补贴
项/年
6
培训及管理费
项/年
7
税费
项/年
合同总金额（大写）
人民币元
乙方（盖公章）：日期：年月日
备注：
1、上述费用包含人员的工资、住宿、服装、餐饮、福利、培训、国家规定节假日加班费用、管理费、安全文明施工费、五险一金、劳保费用、安保用具、税费、利润及其他一切为完成本安保项目所有可能发生的费用。
2、员工工装由甲方指定款式，每人夏季2套，春秋季1套，冬季1套，共4套。
3、寒暑假根据实际工作天数计算工资。
4、上述费用为固定价，在服务期限内，不因市场、人工、材料价格等任何因素变动而调整。
附表一
安保用具明细表
本清单为甲方要求安保必备用具的标准要求，乙方承诺提供的不低于此标准。
乙方（盖公章）：日期：2024年月日

工艺文件的分类和作用

C.计算插件工位数插件工位的工作量安排一般应考虑适当的余量，
当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所以根据上式得出，日产1000台收音机的插件工位人数应确定为7人。
d.确定工位工作量时间
e. 划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。 f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行
如热处理典型工艺，氧化典型工艺，整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
二、工艺文件的内容与编制（一）工艺文件的内容
一般包含准备工序、流水线工序和调试检验工序，工艺文件应按照工序编制具体内容。
1、准备工序工艺文件内容元器件的筛选、元器件引脚的成形和搪锡线圈和变压器的绕制、导线的加工线把的捆扎、地线成形、电缆制作剪切套管、打印标记等
一、工艺文件的分类和作用（一）工艺文件作用：
1、组织生产、建立生产秩序 2、指导技术、保证产品质量 3、编制生产计划，考核工时定额 4、调整劳动组织 5、安排物资供应 6、工具、工装、模具管理 7、经济核算的依据 8、巩固工艺 9、产品转厂生产时的交换资料
（二）电子产品工艺文件的分类
工艺文件通常可分为工艺管理文件和工艺规程文件两大类
2、工艺文件编制要求 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量
体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整
正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
（三）工艺文件格式及填写方法 1、工艺文件封面（P.147) 2、工艺文件目录（P.147) 3、元器件工艺表 4、导线及扎线加工表 5、工艺说明及简图 6、装配工艺过程卡

制造过程各节点交付物明细1

工艺涂装供漆系统设计与制造装备装备开发水处理系统设计与制造消防系统设计与制造电控系统设计与制造总装生产线总体设计主线和分装线机运系统设计与制造专用设备设计与制造工艺总装装备装备专用工具设计制造开发专用工装设计与制造电控系统设计与制造
开发
装备
阶段业务模块总装质量质量标准标准整车设计检验质量标准
质量控制作阶段业务模块业系统
业务内容质量响应人员配备及职责界定
质量响应系统质量响应资源的配备
在线质量问题的处理和跟踪单一问题清单跟踪和关闭整车及零部件评价指标的建立和分解质量评评价流程的建立整车及评审设施的规划（灯光室/信零部件息板）质量评质量评审人员配备/人员培训/ 价系统岗位资格评估单一问题清单跟踪和关闭冲压/焊装/ 操作工位的识别和界定油漆/总装关键工位特性识别及控制计划的制定标准化作业系统操作工位标准化作业标准的制定物流标准化操作工位人员配备人员培训岗位资格作业系统评估冲压/焊装/ QOCS力矩系统建立和运行油漆/总装（仅限总装）标准化作业系统物流标准化操作工位目视化作业系统操作工位准备评审 PM标准 PM滚动计划 PM系统开停机故障分析发
质量门检验人员配备/人员培培训记录岗位技能评估表训/岗位资格评估质量门及检测线各操作工位的质量门标准化作业系统建立 SOS/JIS/MDS/TPM,维修工段的PM 质量检验控制质量门硬件设施配备测量工具清单系统管理办法质量门质量问题处理流程建处理流程立缺陷问题记录单质量门目视化信息板单一问题清单跟踪和关闭质量检外协配套件质量控制系统的验控制建立系统质量控制作业系统质量响质量响应流程建立质量门信息板质量门信息板,单一问题清单检验规程、管理办法、培训记录、岗位技能评估表质量响应系统管理办法质量响应流程

修模报价明细表

迅吉工程技术中心修模价格表
产品型号模具名称
模具零件名称
CG005218 5218
材料重量
0.18 0.144 0.288 0.432
客戶工装编号
线单价
7 25 25 25
富卓
设计员
割小计
64.00 64.00 96.00 96.00
报价人
李勇军
类平面研磨
面积单价小计
1.5 1.8 2.0 1.2 1 1 1 2 17.42 20.90 23.22 27.86
45 45 45 45
20 20 20 20
25 20 40 60
45 36 72 54
75 167.6
167.59 199.22 262.86 191.82
脱料板及入 D2 子凹模板及入 D2 子
D2
100 100 199.2 125 125 262.9 50 50 191.8
4 冲头 5 6 7 8 9 10
本页合计
320.00
35.00
0.00
89.40
0.00
0.00
350
人民币（大写）捌佰贰拾壹.肆捌柒
小计页数
821.49 1/1.
厂商承办(簽章) :
厂商审核 :
客戶确认
成型研磨
单工小计价时
单价
規格
2 2 2 2
单数价量
5 5 5 5 2 2 2 1
小计規格
10.0 10.0 10.0 5.0
单数价量
小计
单工規格价时
小计
单工价时
25 25 25 25 3 4 5 2

质量体系日常检查表(完整)

工装备件要有最低库存量台帐、现场标识和保养
工装备件最低库存量台帐、标识、保养记录进货材质单、外协热处理、电镀等产品检验报告、现场分区和不合格品区、废品区的隔离
9、原材料及外协件的每批来料应附带供应商提供的材质检验报告、并分类存放管理
10、优化库存周转率
每月对库存周转率进行计算，年底总结分析
9、文件的编制和管理
10 、产能分析作业指编制产能分析作业指导书并适时进行产能分析导书要建立生产用水、电、气和关键设备突发故障的应急处理措施
11、应急计划
质量体系日常检查表
部门项目体系要求应形成的质量记录
完成情况
供应处 ①对新选供应商进行质量保证能力评审 ①、按《供方管理程序》要求进行原材料供应商的管理和监控，每年更新记录 1、采购管理通知审核组成员对其进行评审并记录合格供应商名册、供应商基本情况调查表、产能验证报告、考核表、质量保证协议、资质证明、业绩评价表等
6、合同评审及时率
合同评审及时率统计报告
7、进货合格率
进货合格率统计报告
8、顾客满意度
顾客满意度评价报告，包括问卷和评价结果分析等资料
9、销售额统计
销售额统计报表
10、应急计划
要建立原材料采购突然中断的应急处理措施
原材料采购突然中断的应急计划
统计报告
现场防错记录
14、文件控制
统计报告
统计报告
统计报告
统计报告
统计报告通用及专用检具检验规程和使用指导书发放、更改、回收记录、每年一次适宜性审核
质量体系日常检查表
部门质检处 1、月份质量损失统计项目体系要求应形成的质量记录

工程图明细表中显示标准件国标号的方法

工程图明细表中显示标准件国标号的方法:
1、更改标准件配置：(此目的是防止以后重装系统或不同版本的
SW时，标准件无法显示)
在属性中按下图填写
2、在装配体中插入标准件:
如下图:
3、转工程图及插入明细表：
编辑列属性
选自定义中属性/备注
明细表中的列已更改如下图:
注：以上是我个人目前使用的方法，并且在零部件的属性/配置特定中增加备注项，因此在明细表中的备注项上显示零部件的图号和标准件的国标号。

资料提供：无涯机械CAD论坛
海纳百川，有容乃大！书山有路勤为径，机械无涯乐作舟！
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一、专业资料提供
二、管理软件、机械设计软件开发
三、机械制图
四、产品测绘
五、工装设计、加工
六、三维建模
七、产品三维动画演示
八、立体图、爆炸图装配图
九、平面设计创意
十、国内外专利提供。

十一、国内外标准、企业标准、行业标准提供！。

工装管理制度

8.5.5自领取工装之日起九个月不满一年离职的，离职人员承当本钱费的15%。
8.5.6自领取工装之日起满一年离职的，离职人员不再承当本钱费，工装归个人所有。
9.违规处分
9.1人力资源中心没有按时向行政管理中心办公室提供【新入员工名单】及在换季时间按
时提供【员工花名册】的，每次处以责任人50元罚款。提供不详实者，以实际名单的出入数按每人计算处以10元罚款。
6.3员工领用工装后，行政管理中心办公室应及时让领用人员试用工装，对不合体的应及时让采购管理中心转供给商进行更换，行政管理中心应做好记录，更换周期为接更换工装通知后五个工作日完成。
6.4新入职员工领用工装
6.4.1新员工入职后，用人部门根据【工装及劳保配发标准明细表】之夏装、春秋装及冬装的发放季节，填写【协作联络单】〔详见表四〕报行政管理中心办公室登记后领用。6.4.2人力资源管理中心于每月2日前，向行政管理中心办公室提供上月在职员工名单以备核实。
11.5附件五【工装发放/回收/折旧登记台账】
11.6附表六【员工个人工装领用/更新登记表】
6.5员工调岗或调动领用工装
6.5.1一般岗位员工属公司进行岗位调动或职务调整的，员工可携带工装跟随人力资源手续一同调入，但需到行政管理中心办公室处办理公司、部门、岗位登记信息变更手续。
6.5.2特殊岗位员工属公司进行岗位调动或职务调整的，由用人部门填写【协作联络单】报行政管理中心办公室登记后领用。
8.2员工离职的形式在本制度中包括为辞职、劳动合同终止、协商解除劳动合同及辞退。
8.3属特殊岗位员工离职的，公司收回工装。行政管理中心办公室凭人力资源管理中心出具的【员工离职手续办理通知单】，核对【工装发放/回收/折旧登记台帐】及【员工个人工装领用登记表】后，收回已配发给该员工的所有工装，同时办理销帐手续。

各种BOM及其关系

BOM 是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM 管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM 的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM 是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM 实施实战经验,对BOM 的定义及BOM 有关的知识进行介绍.一、BOM 的定义狭义的BOM （Bill of Material）是指物料清单,从不同的系统来看,BOM 的含义具有一定的差别.从研发人员来看,研发人员主要在CAD 系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总,如明细表；从工艺管理上看，BOM 不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件,包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。

广义的BOM 是产品对象的属性集合。

从集合论和线性代数理论出发，广义BOM 可以用n 维属性空间来描述，其中n 代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM （Xl，X2，…，Xn).具体来说,产品BOM 属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等）的装配数量、零部件图号等信息;总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等.二、常见几种BOM 在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM 的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等. 企业这些BOM 的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理,BOM 之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM 中。