质量通病防治措施
楼地面工程施工质量通病防治措施
楼地面工程施工质量通病防治措施1.基层不牢固通病：基层不牢固是导致楼地面工程质量问题的一个重要因素，主要表现为基层开裂、变形、松散等现象。
防治措施：在施工前，要对基层进行彻底的检查，确保基层平整、密实。
同时，选用适合的地面处理材料进行加固，如加铁丝网、碾压基层等方式来提高基层的牢固性。
2.面层开裂通病：面层开裂是楼地面工程常见的质量问题，可能导致松散、渗漏等问题。
防治措施：在施工前，要选择适合的地面处理材料，如耐水泥、耐磨耗、耐冲击的材料。
在施工过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土浇注的均匀性。
另外，要确保混凝土的养护时间和方式，避免过早开通交通或施工。
3.不平整通病：不平整是楼地面工程一个常见的质量问题，可能导致水平、垂直不匀、坡度过大等问题。
防治措施：在施工前，要确保地面基层的平整和水平度，若有不平整的地方，要进行修复处理。
在浇筑混凝土过程中，要使用充填料填补泄露，确保混凝土整体的均匀性。
同时，要使用合适的抹光机械来对混凝土进行抹光，以保证地面的平整度。
4.裂缝通病：地面裂缝是楼地面工程常见的质量问题，主要是由于混凝土的收缩性、温度变化等原因引起。
防治措施：在施工前，要通过增加加筋、布置缝隙等方式来降低混凝土的收缩性。
同时，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早开通交通或施工。
另外，要定期检查地面裂缝，及时进行补修，以防止裂缝的扩大。
5.漏水通病：楼地面工程的漏水问题会给使用者带来很大的困扰，可能导致地面破损、结构腐蚀等问题。
防治措施：在施工前，要采用适当的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
同时，要确保防水层的质量和施工工艺，如严密连接、涂刷均匀等。
另外，在施工后要进行水密性检查，及时发现并修复漏水问题。
综上所述，楼地面工程施工质量通病的防治措施主要包括加强基层牢固性、选择合适的地面处理材料、控制混凝土水灰比、充分养护以及定期检查和维修等。
通过这些措施的实施，可以提高楼地面工程的施工质量，延长建筑物的使用寿命，保证使用者的安全。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
建筑工程各工程质量通病防治措施
建筑工程各工程质量通病防治措施建筑工程的质量问题是一个严重的社会问题，直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了防治建筑工程质量通病，必须加强质量管理，采取措施，确保工程质量。
以下是建筑工程各工程质量通病的防治措施：1.基础工程质量通病防治措施：（1）加强地质勘察，合理确定基础处理方案，确保基础稳定性。
（2）加强基坑支护，选择合适的支护材料和技术，预防基坑变形和坍塌。
（3）合理选择施工方法和地基处理方式，确保地基稳定性。
（4）加强基础验收工作，及时发现和纠正问题，保证基础质量。
2.结构工程质量通病防治措施：（1）加强结构设计，符合规范要求，确保结构强度和稳定性。
（2）加强现场施工管理，严格执行工序，控制施工质量。
（3）加强材料质量监督，确保材料符合规范要求。
（4）加强结构验收工作，及时发现和纠正问题，保证结构质量。
3.建筑工程质量通病防治措施：（1）加强施工工艺管理，选用合适的施工方法和工艺，确保施工质量。
（2）加强材料质量监控，严格把控材料的选用和施工过程中的材料使用质量。
（3）加强施工人员技术培训，提高施工作业人员的技术水平和责任意识。
（4）加强现场管理，实行安全文明施工，预防事故和质量问题的发生。
4.室内装饰工程质量通病防治措施：（1）加强装饰设计，合理规划装饰方案，避免装饰材料的问题。
（2）加强装饰材料采购，选择质量信誉好的产品。
（3）加强施工管理，监督施工现场的各个环节，确保装饰质量。
（4）加强验收工作，提高验收人员的专业水平，严格把关装饰质量。
5.防水工程质量通病防治措施：（1）加强验收工作，对防水层材料和施工工艺进行全面检查。
（2）加强施工管理，配备合格的施工人员和监理人员，确保施工质量。
（3）加强施工监督，及时发现和纠正问题，防止施工缺陷。
总之，解决建筑工程质量通病需要全方位、多层次的措施，包括加强管理、提高施工技术水平、加强监测检测等。
只有通过全社会的共同努力，才能有效防治建筑工程质量通病，确保人民群众的生命财产安全。
市政道路施工常见质量通病及防治措施
市政道路施工常见质量通病及防治措施引言市政道路施工是城市基础设施建设中的重要环节，确保施工质量对于道路的使用寿命和安全至关重要。
然而，市政道路施工中存在一些常见的质量通病，如果不及时采取防治措施，将会对道路的质量产生负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病及相应的防治措施。
一、路面坑洞路面坑洞是指道路路面上的凹陷或坍塌区域，对于车辆和行人的安全构成威胁。
造成路面坑洞的原因可能包括施工材料质量不合格、基础不牢固及施工工艺不当等。
为了预防和治理路面坑洞问题，可以采取以下措施：- 严格把控施工材料的质量，确保符合相关标准；- 加强基础处理工作，确保基础坚实稳定；- 根据不同道路类别和流量设置合适的路面结构；- 加强施工工艺的管理和监督，确保施工过程中按照规范进行。
二、排水问题道路排水问题是市政道路施工中常见的质量通病之一。
不良的排水系统会导致道路积水、冰冻、坑洼等状况，影响道路的使用安全和舒适性。
为了解决排水问题，可以采取以下防治措施：- 合理设计道路排水系统，确保雨水能够迅速排走；- 定期清理雨水沟和检查雨水排水口的畅通情况；- 加强施工过程中的排水控制，确保施工区域不会造成积水。
三、路面沥青龟裂路面沥青龟裂是指路面沥青表面出现裂缝，给道路使用带来不便和安全隐患。
造成路面沥青龟裂的原因可能包括沥青配方不合理、施工温度不当等。
为了预防和治理路面沥青龟裂问题，可以采取以下措施：- 选择适合的沥青配方，确保其耐久性和弹性；- 控制施工温度，在适宜温度范围内进行施工；- 加强施工质量监督，确保施工工艺符合要求。
结论市政道路施工中常见的质量通病对道路的使用和安全产生不利影响。
通过加强材料质量控制、施工工艺管理和预防性维护等措施，可以有效预防和治理这些问题。
在施工过程中，应注重施工质量的全过程管理，确保道路的质量达到设计要求，提高城市交通的安全性和便捷性。
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）
钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
屋面工程质量通病及防治措施
屋面工程质量通病及防治措施前言屋面工程是建筑中关乎防水、保温和遮阳等重要部分。
然而，在屋面工程施工过程中常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时解决，将对建筑的使用寿命和质量造成严重影响。
本文将介绍一些屋面工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 漏水问题漏水是屋面工程中最常见的问题之一，可能由于施工质量不高、材料不合格或老化等原因引起。
为了有效解决漏水问题，有以下几点防治措施： - 提高施工质量：屋面防水层施工时应注意细化施工工艺，确保每一步都得到仔细的操作，并推荐使用防水专用材料； - 定期维护检查：定期检查屋面，及时发现并修复潜在的问题； - 防水层强度：在施工过程中，要注意防水层的强度，避免由于不当负荷或重物的压力造成破裂。
2. 砖瓦脱落砖瓦脱落是另一个常见的屋面工程质量问题，可能与工程施工质量不过关、选择不合适的材料或长时间的风吹日晒等因素有关。
以下是几点防治措施： - 严格控制施工质量：在施工过程中，要保证基底牢固、平整，并使用高质量的粘结剂；- 合理选择材料：在选用砖瓦时，要根据实际需求选择合适的材料，避免使用过轻或质量不可靠的材料； - 定期检查维修：定期对屋顶进行检查，及时修复砖瓦松动或破损的地方。
3. 横向裂缝横向裂缝常常出现在混凝土屋面工程中，它可能由于温度变化、地基沉降或结构本身设计不合理等原因引起。
以下是几点防治措施： - 合理设计：在屋面结构设计过程中考虑到温度变化和地基沉降等因素，合理设计屋面的伸缩缝； - 加强材料选择：选择具有良好耐候性和抗裂性能的材料，如高强度聚酯纤维增强板； - 周期性维护：定期检查屋面的裂缝情况，并及时采取维修措施。
4. 防水层老化防水层的老化是屋面工程中常见的质量问题之一，长时间的风吹日晒和酸碱侵蚀等因素都可能导致防水层的老化和损坏。
以下是几点防治措施： - 选用高质量防水材料：选择具有良好耐候性和抗老化性能的防水材料； - 定期检查维护：定期检查防水层的状态，及时发现并修复老化或损坏的部分； -增加保护层：在防水层之上增加一层保护层，提高防水层的耐久性。
质量通病防治施工措施
质量通病防治施工措施质量通病是指施工过程中常见的质量问题，包括设计不合理、施工工艺不符合要求、材料质量不达标等。
为了预防和控制质量通病，施工单位需要采取一系列的施工措施。
以下是质量通病防治的一些常见施工措施：1.强化施工组织管理：施工单位要建立健全的施工组织结构，明确质量责任和工作职责，制定详细的施工方案，确保施工过程中各个环节的协调配合，避免出现质量问题。
2.加强施工技术管理：施工单位应聘请合适的技术人员，监督施工过程中的质量控制点，确保施工符合设计要求和规范要求，防止施工过程中出现偷工减料、违章施工等问题。
3.严格质量控制：施工单位应对各项施工工程进行质量控制，主要包括施工材料的质量把控、施工工艺的控制和现场施工过程的监督等。
要求相关材料符合国家标准，并进行必要的验收检测；施工工艺要按照规范要求严格执行；对现场施工过程要进行监督检查，确保施工质量得到控制。
4.做好施工成本控制：施工单位要合理控制施工成本，购买符合要求的材料和设备，避免为了降低成本而选择劣质材料或低标准设备，从而影响工程质量。
5.加强安全生产管理：安全生产是施工过程中的重要环节。
施工单位要建立健全的安全生产管理体系，严格执行国家的安全生产相关法规，加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生。
6.加强质量管理培训：施工单位要定期组织质量管理培训，提高施工人员的质量管理意识和技能，了解最新的质量管理标准和方法，掌握质量防治的基本原理和具体方法。
7.引进先进技术和设备：施工单位要紧跟科技发展潮流，引进先进的施工技术和设备，提高施工水平，提升工程质量。
可以通过与专业机构合作，开展技术交流和合作研发，提高施工单位自身的技术能力。
8.加强沟通与协作：施工单位要与业主、设计单位和监理单位保持良好的沟通与协作，及时解决工程中遇到的问题，避免因沟通不畅导致工程质量问题的发生。
总之，质量通病防治施工措施是施工单位为预防和控制质量问题而采取的一系列措施，需要从组织管理、技术控制、质量控制、成本控制、安全生产等方面综合施策，确保施工质量得到有效的控制和预防。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产和制造过程中容易出现的一系列技术难题和质量问题，它们会对产品的质量和性能产生不良的影响。
对于企业来说，控制和防治质量通病是非常重要的，只有提前采取有效的措施，才能确保产品的质量和客户的满意度。
下面将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。
一、质量通病之材料问题1.材料质量不达标：选择合格的供应商，并建立良好的供应链管理体系。
对于材料进行严格的检测和筛选，确保其符合相关的标准和要求。
2.材料不稳定：定期检测和评估材料的稳定性，确保材料的性能稳定，并及时调整和替换不稳定的材料。
二、质量通病之工艺问题1.工艺参数不合理：通过优化工艺流程和参数，确保每个环节都能够达到最佳的工艺效果。
2.人工操作不规范：通过培训和教育，提高员工的操作技能和意识。
建立操作规范和流程，确保每个环节都能按照要求进行操作。
3.设备使用不当：定期检查和维护设备，提高设备的可靠性和使用效率。
配备专业的操作人员，确保设备的正确使用。
三、质量通病之环境问题1.温湿度不稳定：确保生产环境的温湿度稳定，并对温湿度进行监测和调整。
2.无尘环境不达标：建立和维护无尘环境，并进行定期的清洁和消毒。
四、质量通病之设计问题1.设计参数不合理：通过开展设计评审和验证，确保设计参数的合理性和可行性。
2.设计缺陷：建立设计评审和修改机制，确保设计过程中发现和解决问题。
五、质量通病之供应链问题1.供应链管理不规范：建立一个完善的供应链管理体系，包括供应商选择和评估、供应链合作和合同管理等方面。
2.供货延迟和不稳定：与供应商建立良好的合作关系，确保供货的及时和稳定。
六、质量通病之检测问题1.检测标准不准确或不合理：建立检测标准和流程，确保检测的准确性和可靠性。
2.检测设备不稳定：定期检查和维护检测设备，提高设备的稳定性和准确性。
七、质量通病之员工问题1.员工技能不足：通过培训和教育，提高员工的技能和知识水平。
建立一套完善的培训和培养机制。
设备安装质量通病及防治措施
设备安装质量通病及防治措施一、引言设备安装质量是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键因素之一。
然而，由于安装过程中存在一些常见问题，导致设备的安装质量不达标。
本文将就设备安装质量的通病及相应的防治措施进行探讨，以期提高设备安装质量，提升设备的可靠性和稳定性。
二、常见问题分析1.设备基础不牢固设备基础的牢固程度直接影响到设备的安装质量。
如果基础不牢固，设备在运行过程中容易发生晃动或位移，导致设备的正常运行受到影响甚至出现故障。
2.设备安装位置选择不当设备安装位置的选择应充分考虑设备的使用环境和工艺要求，以确保设备在运行过程中不受外界环境的干扰，并且方便操作和维护。
如果选择不当，可能导致设备受到外界干扰，影响设备的正常运行。
3.设备管道连接不严密设备管道连接不严密会导致泄漏问题，不仅会造成能源和材料的浪费，还可能对设备的正常运行造成严重影响。
同时，泄漏问题还会对工作环境和操作人员的安全构成威胁。
4.设备电气连接错误设备的电气连接错误会导致设备无法正常启动或导致电气部分发生故障，严重影响设备的正常运行。
错误的电气连接还可能引发火灾和其他安全事故。
5.设备支撑和固定不稳定设备的支撑和固定是确保设备安装质量的关键环节。
如果支撑和固定不稳定，设备在运行过程中会产生振动和噪音，甚至出现脱落和倾斜的情况，严重影响设备的正常运行和操作人员的安全。
三、防治措施1.设备基础加固在设备安装前应进行基础加固工作，确保基础牢固、平整，并且符合设计要求。
根据设备的重量和振动特性，采取合适的加固措施，如使用加固钢筋、混凝土等材料，确保基础的稳定性和耐久性。
2.合理选择设备安装位置在选择设备安装位置时，应充分考虑设备的使用环境和工艺要求。
避免将设备安装在受潮、受热、受尘、受振动等不利因素影响的地方。
同时，要保证设备安装位置方便操作和维护，以便日后的检修和维护工作。
3.加强管道连接质量控制在设备管道连接过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道连接严密。
安装质量通病防治措施
安装质量通病防治措施介绍安装质量是影响工程质量的重要环节之一。
不良的安装质量可能导致设备损坏、功能异常以及安全隐患等问题。
为了确保工程的稳定运行，必须采取有效的措施来预防和解决安装质量通病。
本文将介绍一些常见的安装质量通病以及相应的防治措施。
常见的安装质量通病1. 安装设备不稳定安装设备不稳定是一种常见的安装质量问题。
不稳定的设备可能会引起设备振动、噪音以及设备的早期损坏。
2. 安装位置不准确安装位置不准确可能导致设备的功能出现异常。
比如，如果安装位置的高度或角度不正确，可能会导致设备无法正常工作。
3. 配管连接漏水配管连接漏水是一种常见的安装质量问题。
漏水可能导致设备损坏、水浸等安全隐患。
4. 电气连接错误电气连接错误可能导致设备无法正常启动或异常工作。
电气连接的不正确可能会导致设备的短路、过载或漏电等问题。
5. 底座不稳定底座不稳定可能导致设备的振动和噪音。
不稳定的底座可能会导致设备的偏移、震动以及持续损坏。
预防和解决安装质量通病的措施1. 标准化操作流程为了避免安装质量通病的发生，首先需要制定并执行标准化的操作流程。
操作流程应包括设备的准确安装位置、配管和电气连接的规范要求以及底座的稳固要求等。
2. 培训和考核为了提高安装质量，必须对参与安装工作的人员进行专业培训。
培训应包括设备的安装方法、正确的配管和电气连接方式以及底座的固定方法等。
此外，还应定期进行考核，以确保人员掌握了正确的安装方法和技能。
3. 质量监督为了确保安装质量，应建立质量监督机制。
质量监督应包括对设备安装过程的监督和检查，以及对已安装设备的实测和验收。
只有通过严格的质量监督，才能发现和解决安装质量通病。
4. 使用优质材料和设备安装质量直接受材料和设备的品质影响。
因此，在安装过程中，必须选用优质的材料和设备，并确保其符合规范要求。
5. 定期检查和维护为了防止安装质量通病的发生，必须定期对已安装设备进行检查和维护。
检查和维护应包括设备的外观、连接件的紧固度、运行情况以及电气部分的绝缘状况等。
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主要质量通病预防措施 序号 质量通病 预防措施
1 场地积水 产生原因 （1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 （2）测量偏差，使场地标高不一。 控制措施： （1）按要求做好场地排水坡和排水沟。 （2）做好测量复核，避免出现标高错误
2 挖土边坡塌方 产生原因： （1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。 （3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 （4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 控制措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3 超挖 产生原因： （1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 （2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。 控制措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4 基坑（槽）泡水 产生原因： （1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 序号 质量通病 预防措施
（3）施工中未连续降水，或停电影响。 控制措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5 基底产生扰动土 产生原因： （1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。 （2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。 控制措施： （1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。 （2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。 （3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。
6 填方边坡塌方 产生原因： （1）边坡坡度偏陡。 （2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。 （3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 （4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。 控制措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 序号 质量通病 预防措施
7 填土出现橡皮土 产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。 控制措施： （1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。 （2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。 （3）施工后严禁轮式车辆碾压。 （4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
8 回填土密实度达不到要求 产生原因： （1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。 （2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 （3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。 （4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 控制措施： （1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 （2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
9 基坑（槽）回填土沉陷
产生原因： （1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。 （2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求序号 质量通病 预防措施
的密实度。 （3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。 （4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 控制措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。
10 梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。 产生原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。 控制措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
11 胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。 产生原因：柱模板强度、刚度不够。 控制措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
12 柱身扭向 原因：校正时未双面校正。 控制措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向
13 轴线位移 产生原因：柱支模时未拉通线。 控制措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 序号 质量通病 预防措施
14 墙体厚薄不一，平整度差 原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。 控制措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
15 墙体烂根，模板接缝处跑浆 原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。 控制措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
16 门窗洞口混凝土变形
原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 控制措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
17 模板缝隙跑浆 原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。 控制措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。
18 标高偏差超标 原因： （1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 （2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 （3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 控制措施： （1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。 （2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。 （3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 （4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。