高性能砼对原材料的基本要求
高性能砼施工技术
高性能砼施工技术探讨摘要：本文从高性能砼设计要求、试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面,介绍了高强砼的施工技术及质量控制措施。
关键词：高性能砼施工技术控制高性能混凝土为一种能满足特殊性能和特殊用途的混凝土，仅采用常规材料、普通拌和、浇筑和养护等措施达不到高性能混凝土的要求，而是必须通过提高浇筑、捣实的方法来提高混凝土的长期力学性能、初期强度、刚度和体积稳定性以及延长其在恶劣环境下的使用寿命。
高性能混凝土往往被人们将其与高强度混凝土联系起来，其实质高性能混凝土不仅仅是高强度，而且具有相当高的刚度、弹性模量和耐久性，普遍混凝土不能长久作用，如许多混凝土车路在不该开裂的地方开裂或者由于冰冻和融化而剥落；许多桥面遭受严重破坏；许多混凝土桥梁在地震中倒塌。
因此，只有采用高性能混凝土才有可能避免这些不该发生的事故。
1高性能砼质量保证措施1.1高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监督实施情况;1.2合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等;1.3施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。
1.4收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。
1.5针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决c60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案，现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用,二次掺用量根据试验确定。
2 高性能混凝土在建筑工程中的设计要点分析2.1 应该根据工程的使用功能与混凝土结构周围环境的具体情况设计混凝土的目标性能。
要求混凝土具有全面的高性能是不科学的。
这不仅在技术上难以达到，而且也要造成资源上的极大浪费。
2.2 采用低水胶比，控制混凝土中的水泥用量。
高性能砼配合比说明书
S6标C50水泥混凝土配合比设计说明一、设计依据1.高速公路设计文件及图纸；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）；4.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；5.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；6.《高速高性能混凝土施工指导意见》。
二、设计要求1. 混凝土强度等级为C50，拟用于桥梁的T梁、箱梁预制、现浇等部位；2. 根据施工工艺要求坍落度选用为180±20mm，扩展度为400~600mm，流出时间不大于20s；3. 混凝土的抗冻耐久性指数为60%，28d电通量不超过1000c；4. 混凝土的最大水胶比不超过0.35，每方胶凝材料总量不大于550kg，不小于360kg；5. 矿物微细粉在胶凝材料总量中的最大比例应符合下列要求：粉煤灰≤25%，磨细矿渣粉≤40%，复合微细粉≤40%；6. 氯离子含量不应超过胶凝材料总重的0.06％，碱含量以其中的可溶性碱计算不宜超过3.0kg/m3；7. 混凝土用水量不宜超过175 kg/m3，否则应通过调整外加剂掺量、换用质量更好的粗细骨料等措施加以解决。
三、原材料情况1. 水泥：采用金隅太行 P.O 42.5水泥；2. 细骨料：采用邢台内邱砂场生产的中砂，细度模数为2.78；3. 粗骨料：采用武安白沙石场5-20mm 连续级配的碎石（掺配比例：5-10mm 30%，10-20mm 70%）；4. 掺合料：采用邯峰电厂I 级粉煤灰；5. 外加剂：采用山西凯迪建材有限公司生产的高性能减水剂KDPCA ；6. 水：采用当地饮用水。
上述原材料均从*标搅拌站料堆取样。
四、设计步骤1. 确定试配强度（ƒcu,o ）ƒcu,o =ƒcu,k +1.645σ= 50+1.645×6.0= 59.9(MPa) 2. 计算水灰比(W/C)35.010.15.4207.046.0.95910.15.4246.0f f f W/C ce b a o cu,ce a =⨯⨯⨯+⨯⨯=⋅⋅+⋅=ααα综合考虑耐久性以及掺加粉煤灰等掺合料，取W/C=0.30。
高性能砼与高强砼的区别
高性能砼与高强砼的区别【摘要】目前，将耐久性作为高性能砼首要性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
【关键词】高性能砼；高强砼；施工一、高性能砼和高强砼的特点高性能砼较之高强砼而言，是一个更为模糊的概念。
高强砼，至少可以在强度这个指标上进行评价和判断。
而高性能砼完全是一个笼统而模糊的概念，它的内涵需要在具体的工程和应用环境中给予确切的界定。
目前，将耐久性作为高性能砼首要（或者说基本）性能。
在不同的环境中，这个耐久性又细化为具体的某种性能，如冰冻地区的抗冻性，潮湿环境下的抗渗性，化学腐蚀环境下的抗化学腐蚀性等等。
高性能砼，需要强调的是一种理念，一种能达到砼高性能化所必须的“全过程”的质量控制。
它涉及砼整个生产过程，包括原材料及其配比，施工一系列环节。
其中很大部分不仅仅是技术问题（例如配合比），或者完全不是技术问题。
如果我们的注意力仅仅是局限在技术上，高性能砼这个内涵是狭隘的。
高性能砼的概念，是要改变过去人们对砼“粗糙、粗放”式和泥的固有认识，树立砼可以通过而且必须通过“精确、严格、科学”的生产和管理控制，获得完全满足我们工程所需要的、同时兼顾人类可持续发展的高性能化的建筑材料。
因此，需要从更宽广的角度来认识高性能砼，树立一套“高性能化”的观念、思想、继而是形成一套严密的科学制造、质量控制和管理的体系。
这除了技术问题外，更多的需要科学合理的标准、规范以及确保标准规范得到落实的法律制度建设。
高强度是高性能混凝土的一个特点，但不是主要特点。
高性能应表现在：良好的施工性、高密实度和高体积稳定性。
其特点是通过掺加合理的矿物掺合料替代水泥，并以规范的加料和搅拌工艺进行操作，使其在满足强度、弹模等基本性能要求的同时，具有良好的流动性、抗渗性和小的收缩徐变。
二、高性能砼的施工准备1.施工前准备，制定各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，提前完成全部原材料的检验及配比的选定。
高性能混凝土
水剂
剂、矿物掺合料
原材料质量要求
原材料的品质指标主要满足 原材料的品质指标应满足工作性、
强度要求
强度、耐久性等要求
配合比控制指标
坍落度、力学性能
粘聚性、保水性、流动性、坍落 度、扩展度、含气量、力学性能、 耐久性能
生产工艺
普通强制式搅拌机
全自计量动搅拌站
施工过程控制特点 质量检测指标
仅对坍落度、凝结时间等进 行控制
耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定 性和经济性。
◆高性能混凝土与普通混凝土的区别与联系
混凝土种类 项目
普通混凝土
高性能混凝土
理念
重视强度，对于不同混凝土，重视耐久性，根据不同环境特点，
规定不同的最低强度。
确定混凝土应具备的性能。
寿命
20～50年左右
100年以上
原材料组成
水泥、砂、石、水、普通减 水泥、砂、石、水、高性能减水
粉煤灰
• 粉煤灰是一种火山灰矿物外加剂，是火力发电 厂燃煤锅炉排出的烟道灰。主要活性成分是硅、 铝质氧化物，由结晶体、玻璃体以及少量未燃 尽的碳粒所组成。
• 混凝土的掺入粉煤灰的四种功效： ①火山灰效应，强度效应：粉煤灰中的活性成分与水泥水化生成 的氢氧化钙反应。 ②形态效应：减水作用。粉煤灰多是圆珠形颗粒，表面光滑，微 珠润滑，且有吸附分散作用。 ③微集料效应：增密作用。粉煤灰粒度分布合理，自身颗粒级配 良好，可填充水泥空隙，增加密实度。 ④稳定效应：益化作用。提高混凝土耐蚀性，提高体积稳定性和 抗裂性，有利于耐久性。
水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均 匀程度。
水泥
• 4、国家标准规定： 凡细度、终凝时间、烧失量、和混合材料掺
C55混凝土配合比标准解析
xx
Xx公司
Xx公司
黄河砂
Xx采石场 5-20mm连续 级配 1102 1109 1094 1155 1155 1152
Xx公司 聚羧酸 减水剂 6.22 6.44 6.00 6.37 5.97 6.83
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂： 黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所 用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合 比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已 知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混 凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
1.83 2.87
0.19 0.19 0.017 0.37 22 205 400 2520 537
5d 57.6 105 54.2 4.24 119
25L用量
45L用量
对高性能混凝土质量控制的探讨
ＺＨｌ ｌ Ｌ ＡＮＧＡＮＱＵＡＮ
对高 性能混凝土 质量控制 的探讨
张 文 涛 （ 中铁 二 十 一 局集 团第 一 工程 有 限公 司 新疆 乌鲁 木 齐
摘 要
８０ １ ） ３ ０ １
本 文 系统地介 绍了就如何做好 高性 能混凝 土的质量 管理 与检测 ， 并从 原材料 、 配合 比设 计、 生产 施工及合 格验收等
进行 ， 达到设计 和验收标 准 。 ４正确按 设 计 配合 比施 工 。首先 ， ． 要及 时测定 砂 、 石含
缝， 徐变小 ； ３ 有很 高的抗渗性 。其 中高工作 性是 高性能混 （） 凝 土必 须具 备 的首要条 件 。 即高 流动 性 、 高抗 分 离性 、 高间 隙通过性 、 高填充性 、 高密实性 、 高稳定 性 ， 同时 具备低 成 并
确定其 质量 。 三、 高性 能混凝 土质量 的施工控 制
和 收缩产生 的裂缝 ， 硬化 后有足 够 的强度 ， 内部 孔 隙结构合
理 而有低渗透性和高抗 化学侵蚀 。
二、 高性能混凝土质量 的原材料 和设计 配合 比控 制 １熟 悉施 工 图纸 ， 真领 会设 计意 图。通 过同设计 人员 ． 认
一
合 适 的 、 要 掺 人 的高 性 能 的 外 加 剂 。 目前 ， 的 外 加 剂 品 需 砼
种较多 ， 高性 能复合 型外 加剂 国 内 尚不多见 ， 但 故应作对 比
试验后确定 。
３设 计合理 的混凝 土配合 比。合理 的混凝土 配合 比由实 ．
验室通 过实验 确定 ， 除满 足确 定 、 久性要 求 和节约原材 料 耐
本 的技术经济合理性 。高性 能混凝 土具有 丰富 的技术 内容 ， 尽管 同业对 高性能 混凝土 有不 同 的定 义 和解 释 ，但 彼此 均 认为 高性能 混凝土 的基本 特征是 按耐 久性 进行 设计 ，保 证 拌 和物易 于浇筑 和密实成 型 ，不发生 或尽 量少 发 生 由温度
4. 混凝土
3. 强度和坚固性 1)强度(抗压强度、压碎指标) 2)坚固性
4. 最大粒径与颗粒级配 1)最大粒径 2)颗粒级配(筛分析试验)
5. 石子的物理性质
1） 2） 3） 4） 状态 密度、表观密度、堆积密度 空隙率和填充率 孔隙率和密实度 含水状态：全干、气干、饱和面干、润湿四种
3. 混凝土的抗压强度(Compressive strength) 与强度等级(strength grade) 1)混凝土标准立方体抗压强度 2)混凝土立方体抗压强度标准值 3)强度等级 4)轴心(棱柱体)抗压强度
4. 提高混凝土强度的主要措施
1)选料：水泥、骨料、外加剂、掺合料 2)采用机械搅拌和振捣
其它常用外加剂
6. 泵送剂(pumping admixture)——由高效减水剂、缓 凝剂、引气剂和增稠剂等复合制成。 7. 抗冻剂(antifreeze agent)——由防冻组分（降低水的 冰点）、减水组分、引气组分和早强组分复合而成。 8. 膨胀剂(expansive agent)——使混凝土产生膨胀的外 加剂。 9. 防水剂(waterproofing admixture)
①由于水泥的收缩，引起砂浆与粗骨料间产生拉 应力，产生裂缝； ②水泥的泌水使与集料间形成界面裂缝； ③水泥水化热引起的裂缝； ④多余水的蒸发留下的孔隙； ⑤外力碰撞、振动不均匀，不密实产生的裂缝 （如拆模式时）； ⑥施工时不可能达到完全密实，留有孔隙； 加外力后，以上裂缝，孔隙不断发展，砼破坏。
二、拌和与养护用水
——提供流动性（水泥浆）及水泥水化。
优先采用符合国家标准的饮用 水。 水中杂质含量限制值(pH值、 氯化物、硫酸盐)
三、 细骨料（fine aggregate）
C55混凝土配合比标准
根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通 双掺 出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比 普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准 调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合 比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准 调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准 调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0
高性能混凝土的质量控制措施
四、 施工 中混凝 土质量 控制
（ ） 一 原材料 的控制： 严格按配合 比要求进行原材料 ， 原材料的品 牌， 质量 ， 配均需符合要 求。施工过程 中不得随意更换或添加其他 级 材料。 （ ） 土和 易性的控制 ： 二 混凝 在设计配合 比和进 行混凝土施工试 验时 ， 除了强度和其他特性指标得到保证 以外 ， 必须对混凝土的工作 性能即和易性有足够 的认识和重视。混凝土的和易性包括混凝土 的 流动性， 粘聚性 ， 保水性和坍落损失 四个方面的性能。
一
、ห้องสมุดไป่ตู้
高性能 混凝土特 点
（ ） 一 拌合料呈高塑或流态、 可泵送、 为离析 ， 便于浇筑密实。 （ ） 二 在凝结硬化过程中和硬化 后的体积稳定 ， 水化势低 ， 不产生
微细裂缝 ， 徐变小。 （ ） 三 有很高的抗渗性。其中高工作 性是高性能混凝土必须具备 的首要条件 ， 即高流动性 、 高抗 离析性 、 高间隙通过性 、 高填充 性、 高 密实性、 高稳定性 ； 并同时具备低成本 的技术经济合理性 。 （ ） 四 高性能混凝土具有较高 的体积稳定性 ， 即混凝土在硬 化早
蔓垦
！ 垒
笪
一
高性能混凝土的质量控制措施
◎刘 慧
摘
（ 中郊 隧道工程 局 第一公 司 江 苏南京 ２ ０ ０ ） １ ０ ０ 要 ： 些年 来 ， 近 混凝 土在 建筑 工程 中的 应用越 来越 广 泛 ， 凝 土的 强度 不 断提 高 ， 混 某些 工程 根据 自身特 点 需要 ， 在提 出
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土 。是在大幅度提高 普通 混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝 土。它以耐久 性作为设计 的主要指标 ， 针对不同用途要求 ， 对下列性能重点予 以保 证： 耐久性、 工作性 、 适用性、 强度 、 体积稳定性和经济性。 高性能混凝 土 目前已被认作是将对建筑事业的发展产生重大影响的新一代建筑 材料。
高性能(耐久性)砼施工过程控制
（ Ｂ１４ ４ ２ ０ ）中规 水 泥是砼的 主要胶 凝材料 ，水 泥的抗压 工程施工及验收规范》 Ｔ ０ ２ — ０ ３ 定： 配置 Ｃ ０砼时 ， ３ 石粉 （ 小于 ００ ｒｍ颗粒 ） ．ａ ８ 强度、 抗折强度 、 安定性 和凝结 时间必须检验 普通 硅酸盐水泥 。硅酸盐水泥 的主要特性为 石生产系统制造 的远高于此标 准 ，经有关方 ６ ２ ％之 砼性 早期 强度及后期强 度均高 ， 水化热 较高 ， 耐磨 面研究石粉含量介于 １％一 １ 间时 ，
性、 抗冻 性均较 高 ； 耐热性 、 水性 和抗腐 能较 优 。 但 耐 １１ ．． ３水 蚀能力较 差 。普通硅 酸盐水泥是掺有 少量活
０ ０ 合格 。隧道高性 能砼优先使用硅 酸盐水泥或 含量不能大 于 １％。但Байду номын сангаас 际工程当 中人工 沙 率方面较优 。该减水剂 的减水率大于 ２ ％。 １ 高性能砼拌制要求 ． ２ 针对本工程砼强度等级高 、 抗渗性要求高
１１ ．． ２骨料 １１ ．． ４外加剂 抽样检查 。 （） ２ 原材料称量。 严格按配合 比重量计量 ，
高性 能砼的工作性 、强度和耐久 性对骨
高性 能 砼 主要 就 是掺 ￣ ＃ ］ 剂 来 改善 Ｊ ｌｎ ｎ， Ｊ
水泥 和掺合 料 ± ％， 和外加 １ 水 料更加敏感 。骨料是砼重要组成部 分， 在水泥 砼 工 作性 和 耐久 性 ，应 使用 高 性能 优 良的 控制计量偏差 ， 剂 ±１ 粗 、 ％， 细骨料 ±２ ％。 砼 混合物 中的体 积和重量均 占据 了水泥砼 的 外加剂。 ７ ％以上 ， ０ 其几何特性 、 物理性能 、 化学成分等 首先 ，粉煤灰 会对砼的工作性 能有显 著 （） ３ 搅拌站设备 。 应有 精确的原材料 自动 对砼早 期的工作性 能 ，硬化后 的力 学性能和 改善 。粉煤 灰是 由大小不等 的球状 颗粒 的玻 称 量系统和计算 机 自动控制 系统 ，并能对 原 表 在砼 拌合物 中能起 材料 品质均匀性 、 配合 比参数 的变化等 ， 过 通 耐久性 能都存在不 可忽视的影 响。其 影响 因 璃 体组成 ， 面光滑致密 ， 新拌砼中水 泥颗粒 易 人机对话 进行监控 、 数据采集与分 析。 素有颗粒 级配 、 含泥 量 、 碱活性 和有 害物质含 到滚珠润滑作用 。另外 ， 聚集成团 ，粉煤灰 的掺人会有效分 散水泥颗 （） ４ 搅拌时间。根据砼的强度等级以及其 量等。 使砼拌合更 加均匀 。并且 ， 其可 以替代水 他性能要求 ， 结合搅拌设备的要求确定合适的 （） １ 合格 的颗 粒级 配 可以降 低砼 的空 隙 粒 ， 泥 ， 少水泥 用量 ， 减 减少水 的用量 ， 而降低 搅拌时间 。 从 率， 提高密实度 ， 提高砼强度。 减少泌水和离析 ， 有利于泵送施工。 （） ２ 含泥量过 大 ， 不应超过 ５ ％。超标 １ 水 灰比 ， ％ 其次 ， 粉煤灰还可 以提高砼的耐久性。① 就会使砼强度降低 ３ Ｐ ～ Ｍ ａ同样会降低 Ｍ ａ ５ Ｐ，
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高性能混凝土对原材料的基本要求
1、高性能混凝土的定义：
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混
凝土耐久性能的基础上采用现代化混凝土技术制作的混凝土，它以耐
久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，不同环境条件，不同
施工工艺流程，高性能混凝土对下列性能有重点地予以保证：耐久性、
工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土
在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，除了水泥、水、集料
外，还必须掺加足够数量的外掺料（磨细矿渣、优质粉煤灰、硅粉等）
和高效外加剂。
高性能混凝土不仅是对传统混凝土技术的重大突破，而且在节
能、节料、工程经济、劳动保护以及环境等方面都具有重要意义，是
一种环保型、集约型的新型材料。
2、制作高性能混凝土选用材料的基本要求
2.1 水泥：主要胶凝材料。对于普通混凝土只需考虑水泥的强
度。而高性能混凝土的水胶比很低，要满足施工要求，水泥用量就很
大；另一方面，为了尽量降低混凝土的内部升温、减小收缩，为了使
混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，又应当对胶凝材料的总量加
以限制，尽量降低水泥用量，所以用对于高性能混凝土，水泥的流动
性比强度更重要，并且还需要作和外加剂的相容试验。耐久性混凝土
应选用旋窑的水泥，禁止使用立窑水泥。水泥的技术要求见表1。
表1 水泥的技术要求
序 号 项 目 技 术 要 求
1 80微米方孔筛筛余 ≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
2 游离CaO含量 ≤1.0%
3 碱含量 ≤0.80%
4 熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%
氯盐环境下不应超过10%
5
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
≤0.06%（予应力混凝土）
2.2 集料：为了保证高性能混凝土的各种性能要求，必须对材
料组分的粒型、尺寸、级配、孔结构、集料界面区结构、集料中有害
物质含量以及各种集料的相互作用、物理力学等严格要求。粗、细集
料的技术要求见表2—表7。
表2 细集料的累计筛余百分比（%）
Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区
10.0 0 0 0
5.00 10~0 10~0 10~0
2.5 35~5 25~0 15~0
1.25 65~35 50~10 25~0
0.63 85~71 70~41 40~16
0.315 95~80 92~70 85~55
0.160 100~90 100~90 100~90
表3 砂中有害物质限值
项 目
质 量 指 标
＜C30 C30~C45 ≥C50
含泥量（%） ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0
泥块含量（%） ≤0.5
云母含量（%） ≤0.5
轻物质含量（%） ≤0.5
Cl-含量（%） ≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） ≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试
验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
表4 人工砂及混合砂中石粉含量限值
混凝土强度等级
＜C30 C30~C45 ≥C50
石粉含量（%）
MB＜1.40 ≤10.0 ≤7.0 ≤5.0
MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 ≤2.0
表5 粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
＜C30 ≥C30
岩石种类 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩 火成岩 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩 火成岩
碎 石
≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13
碎 卵 石
≤16 ≤12
表6 粗骨料的坚固性指标
结构类型 混凝土结构 予应力混凝土结构
重量损失率（%） ≤8 ≤5
表7 粗骨料的有害物质含量（%）
＜C30 C30~C45 ≥C50
含泥量（%） ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5
泥块含量（%） ≤0.25
针、片状颗粒总含量（%） ≤10 ≤10 ≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） ≤0.5
Cl-含量（%） ≤0.02
碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混
凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95
2.3 外加剂（聚羧酸高效减水缓凝剂）：用来改变混凝土的水胶
比，提高高性能混凝土的工作性能和耐久性指标。用低水胶比和
低用水量与工作性能之间的矛盾，来改变混凝土的工作性能提高
混凝土的前期强度，增加混凝土的粘聚性、保水性，减少其经时
损失（在一小时的损失不大于5cm），并在混凝土中引入孔径小
于200μm的独立毛细孔来增加混凝土的抗冻性。
2.4 外掺料（磨细矿渣、优质粉煤灰、硅灰等）：加入外掺料有
利于改善混凝土的粘聚性、水化作用（减少水泥的水化热，降低混凝
土的温度），提高混凝土的后期强度，有利于改善混凝土的内部结构、
密实度和工作性能，增加粒子密集堆积，减低孔隙率，改善孔结构，
对提高混凝土的抗腐蚀能力和延缓混凝土的性能退化都有较大的作
用。尤其石矿物细料对抑制碱—集料反应更为重要。