CFB锅炉运行中的问题及预防措施
CFB锅炉床压过高或过低的现象、原因及处理方法【2015.1.4】
一、CFB锅炉床压过高或过低的现象、原因及处理方法
1.现象：
（1）床压高或低报警；
（2）冷渣器排渣量不正常地增加或减少；
（3）水冷风室压力过高或过低；
（4）床压高时，一次风机出口风压过高。
2.原因：
（1）床压测量故障；
（2）冷渣器故障，排渣量过小或过大；
（3）石灰石量、燃料量和返料量不正常；
（4）一次流化风量不正常；
（5）煤质变化大；
（6）炉膛排渣不畅或不能排渣；
（7）给煤粒度过粗或过细；
（8）锅炉增、减负荷过快，燃烧效率低。
3.处理方法：
（1）检查床压测点，若有故障，及时恢复正常；
（2）及时排除冷渣器故障，必要时，可进行炉膛事故排渣；
（3）床压过高，加大冷渣器排渣量，减少石灰石、燃料给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，补充床料；
（4）调整一次流化风量；
（5）改善煤质；
（6）调整给煤粒径；
（7）必要时，适当降负荷运行。
CFB锅炉磨损故障剖析及防磨措施探讨
CFB锅炉磨损故障剖析及防磨措施探讨【摘要】要想保证锅炉的正常运行，就应该注意循环流化床（CFB）锅炉的磨损故障问题。
本文主要针对CFB锅炉在维护和运行过程中的磨损问题进行分析，在分析其磨损故障基础上，提出相关的有效防范措施，对于预防CFB锅炉磨损具有一定指导意义。
【关键词】CFB锅炉；磨损；故障分析；措施分析1、引言目前，最好的商业化清洁燃烧技术之一就是CFB锅炉燃烧技术，其具有高效低污染特点。
这种燃烧技术是在70年代的越来越突出的能源危机中诞生的，结合了常规煤粉炉锅炉和鼓泡流化床锅炉的优势，同时，还能克服脱硫效率低、鼓泡流化床锅炉燃烧、难以大型化等方面的缺点，另外，煤粉炉需要的价格不菲的烟气脱硫装置也能够省去。
但是，制约了CFB锅炉的安全运行一个重要问题就是，在实际运行过程中所暴露出来的磨损问题，其显示CFB锅炉的优点发挥[1，2]。
在磨损的作用下，致使锅炉承受内压的受热面金属管子壁厚能够有明显减薄，还有可能造成保管停炉的事故。
对于锅炉的维护费用来说，这是一笔不小的开支，给企业带来巨大的经济损失。
2、炉内受热面磨损2.1水冷壁管泄露原因分析在过渡区域内的局部容易产生涡旋流，这是因为炉内向上运动的固体物料和沿壁面下流的固体物料的运动方向相反；在交界区域，沿炉膛壁面下流的固体物料流动方向发生突然改变，在较高的速度下，冲刷着水冷壁管。
分析炉膛四个角落区域的管壁磨损，也是由于流动状态受到破坏的原因，再加上密度比较高的固体物料在角落区域内壁面向下流动。
局部的流动特性由于不规则区域而造成较大的扰动，这是对于此区域管壁磨损的主要原因。
另外，炉内水冷壁管、以及膛过热器管屏的磨损机理都是相似的磨损机理，受到固体物料的流动特性以及受热面的具体结构的影响。
2.2水冷壁管泄露防磨措施探讨（1）电弧喷涂防磨技术。
此技术的热源为高温电弧，在用高速气流雾化已经经过熔化的特殊金属丝材，在工件表面进行喷射处理而形成涂层。
在电厂锅炉的再热器、过热器、省煤器管子的高温腐蚀及冲刷防护中，以及水冷壁高温防磨中应用较多。
CFB锅炉运行事故分析与防止
１爆 炸 事 故 的 分析 和 预 防 １ ． １爆 炸 事故 的 分析 由于 Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉运行 时炉 内有 大量 的高温床 料作为恒 定 的 点火源 ，一般 不会 发生炉膛 爆炸与灭火 ，但人为的一些误操作 也可 引 发 。 １ ． １ ． １ 炉膛发生爆炸 的基本原 因是，在炉膛有 限的空间 内 或锅 炉烟 道 、 风 道 内， 积 累 的 可 燃 混 合 物 着 火 引起 爆 炸 。产 生 爆炸 条件 的众 多情 况都与流化床 系统的运行有关 。最常见 的情 况 有 以下 几种 ： （ １ ） 燃料 、 空 气 或 燃 烧 器 的 点 火 源 被 切 断 ，足 以导 致 瞬 间 灭 火 ， 经 恢 复 并延 迟 后 ，聚 集 的 可 燃 物 被 重 新 引燃 ； （ ２ ）辅助 燃料 泄漏到未燃烧的炉膛 中，通过火花或其它 点 火源 点燃 累积的可燃物 ； （ ３ ） 重 复 多 次 未 能 点燃 辅 助 燃 料 ， 又 不 能进 行 适 当 吹 扫 ， 导致 易燃 物 的 累 积 ： （ ４ ） 由燃料和 空气组成的爆炸性混合物 ，作为主燃料进入 低于 主燃 料温 度的床中积累起来 ，被火花或其它火源点燃 ： （ ５ ） 用 过 高 的 风 量 吹 扫 ，将 灰 中 阴燃 的可 燃 物 搅 起 。 １ ． １ ． ２ 以上 事 故 产 生 爆 炸 的直 接 原 因 是 炉 膛 内 积 聚 大 量 可 燃 气 体 。 分 析 启 动 过 程 可 知 ，引 起 可 燃 物 在 炉 内积 累 的原 因有 以下几个 方面 ： （ １ ）启动前和一次点火失败后重新启动时 ，炉膛没有进 行 充分 吹扫 。 （ ２ ）启动加热过程 中， 炉膛稀相区通风不足 ， 引风量太小 ， 造成 可燃气体滞留其 中。 （ ３ ） 向炉 内不 适 当 的给 煤 ，在 未 着 火 而 失 败 停 炉 后 ，含 煤 床 料 未 及 时 更 换 而 且 再 次 启 动 时 过 量 的给 煤 ，造 成 积 累 。这 些 可燃 物的量足 以积累到危险程度 。当床温达到可燃物 闪点温度 时，便产生爆炸 。 １ ． ２ 爆炸 事故的预防 建立正确 的启炉程序 ： 启动引风机 ，一次风机和二次风机 ， 按３ Ｏ ％的系 统通 风量 吹扫炉膛 ，调整 一次风 到点 火条件 ，投 入点火油枪 。点火过程 中，在保证床料通风量 小的情况下，适 当 开 启 二 次 风 ， 即可 冷 却 二 次 风 喷 口，又 可保 证 炉 膛稀 相 区 有 足够的通风量 ，及时消 除可燃物 的积 聚。应建 立正确的安全连 锁保护 系统，将床温达 到４ ８ ０ ＂ Ｃ作为投入 引子煤 的条件 ，防止 过早投煤 。当启动失败 时，必须清 除含煤床料 ，否则不可再次 添 加 引子 煤 ，再 次 启 动 前 必 须 吹 扫 炉膛 。 设 计 完 善 的 点火 系 统 ， 必 须 实现 自动 化 以 及 有 足 够 的 点 火 能量 。 掌握好 引子煤 的粒度及 投人 设计 。实践发现，太细的煤不 易 着 火 ，反 而 易被 吹起 ，进 入 稀 相 区 ，达 不 到 在床 内着 火 、 加 热 床 料 的 目的 。 因 此 ， 引 子 煤 的 粒 度 应 该 控 制 在 ０ ． ３一 ｌ ｍ ｍ 范 围 。在 床 温 至 ４ ８ ０ ＂ Ｃ时 投 入 引 子 煤 ，投 入 后 即可 着 火 ， 不 会 引起可燃物在炉 内的积 聚。 ２结焦事故 的分析和预 防 结焦事故 是一种 常发生的燃烧事故，无论点火期间或正常 运行 中都 可能发生 。原因也有多种。直接原因是局部或整体温 度超 出灰熔 点或烧 结稳 温度 。常将结焦分为高温结焦和低温结 焦。 当床层整体温度低 于灰渣变 形温度 ，而 由于局部超温或低 温 烧 结 而 引起 的结 焦 称 低 温 结焦 。它 不 仅 会 在 启 动 阶 段 或 压 火 时 出现 在 床 内 ， 也 有 可 能 出 现在 高 温 旋 风 分 离 器 的 灰 斗 内 以及
循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版
YF-ED-J4754可按资料类型定义编号循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉常见故障及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
单击此处添加正文
03
回料阀故障
单击此处添加正文
02
结焦问题
单击此处添加正文
04
磨损问题
单击此处添加正文
常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
第2周-5CFB锅炉日常操作及异常处理
一、CFB锅炉辅机启停操作
4.返料风机启动
一、CFB锅炉辅机启停操作
5.给煤机机启动
工作步骤及作业内容
1、启动前的检查（1）检查轴承齿轮箱等润滑正常（2）检查给煤机内无遗留的工具和杂物（3）检查设备 各部分完好无损（4）给煤机电源投入（5）检查给煤机进口钢筋已取，出口闸门关（6）选择给煤机控制为 遥控操作方式（7）确认给煤机密封风阀开启，密封风压力为3～5KPa（8）确认给煤机播煤风阀开启，手动 控制播煤风风量3～5t/h（9）检查炉前燃料仓燃料充足（10）检查一次风风压正常（11）检查给煤机内照 明良好，视窗清洁 2、启动前的确认（1）无MFT信号（2）床温高于595℃（3）给煤机处于遥控（4）无启动失败信号（5）无 给煤机跳车信号（6）给煤机无电气故障信号 3、启动步骤（1）打开给煤机的密封风门（2）将给煤机控制切换开关切至遥控位置（3）DCS上按停止按钮 复位（4）检查所有床温指示值，必须检查布风板的任何低温区（5）MJ补偿控制器投手动，以50％输出（6 ）在DCS上启动给煤机，出口电磁插板阀自动全开到位后给煤机自动启动，将给煤机投手动，并处于最低速 度 4、第一台给煤机操作：（1）确认给煤机具备启动条件以后，在DCS上启动给煤机（2）在DCS上控制给煤机 输出2％左右，以现场给煤机皮带动为准，运行90秒（3）停运90秒，此间观察该给煤点处床温明显上升并 且锅炉的氧量下降（4）重复第二、第三步（5）现象均正常后，启动给煤机以最低转速（2％左右）连续运 行 5、给煤机带负荷及正常操作（1）检查给煤机及清扫电机工作正常与否，有无发热、振动、跑偏卡位等异 常情况。如发现异常情况，应立即查明原因，予以消除（2）检查固体燃料是否加载于胶带中央（3）检查 固体燃料输送是否连续且稳定（4）确认煤量正常（5）检查尾部张紧装置，保持传送带合适的张紧度及尾 转轴线与给煤机中心线垂直；（6）检查播煤风量在3～5t/h，否则调整一次风压，保持流量（7）给煤机加 负荷时，应注意风量的变化，防止炉膛压力大幅波动（8）正常运行时应注意OP与煤量的关系，若发现严重 不匹配时（如给煤机无料，或给煤机内有杂物将煤挡住），应及时减少该给煤机的OP，使其它给煤机自动 加量，保持总煤量基本一致, 同时注意控制炉膛压力，必要时切炉膛压力控制为手动进行调节
CFB锅炉的安全运行
CFB锅炉的安全运行作者：黄传海朱填美文章摘要：摘要本文介绍了SG475/13.7-M567型循环流化床锅炉,在运行中由于经验不足出现的一些问题，对这些问题进行了分析并提出了建议。
关键词循环流化床锅炉运行分析建议0 概述作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，我国近几年来有100多台循环流化床锅炉投入运行或正在制造，其中景德镇发电有限责任公司475t／h循环流化床锅炉也于2004年11月28日正式投入商业运营。
作为一项新型的燃烧技术，大量的实验室研究结果与商业应用之间还存在着差异，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行中暴露了一些问题，一些困扰循环流化床安全运行的问题至今仍未解决，关于循环流化床锅炉的运行特性、启动与运行安全性、设备运行限制条件，还需要进一步探索。
本文希望通过对我公司475t／h CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，并参照、借鉴山东运河电厂等兄弟单位CFB锅炉的宝贵运行经验，提高CFB锅炉运行和维护水准，确保机组能够长周期安全、稳定、高效运行，为CFB锅炉燃烧技术的健康发展做一些贡献。
景德镇发电有限责任公司475t／h CFB锅炉是上海锅炉厂在引进ABB-CE公司FLEXTECHTM循环流化床锅炉的技术为基础来进行开发设计制造的，配备的是哈尔滨汽轮机厂的凝汽式汽轮发电机。
整台锅炉的安装由江西省火电建设公司和水电建设公司共同承担完成，江西省电力试验研究院参与调试。
2004年11月28日，经过96小时的试运行，达到优质工程标准，并正式投入商业运行。
景德镇发电有限责任公司CFB锅炉的型号为SG?475/13.7?M567，设计燃煤的发热量为17880 KJ／Kg，校核煤的发热量为14680 KJ／Kg，为超高压中间再热，单汽包自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨1 前言作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，国产化最大的2台450 t／h CFB锅炉机组已经顺利在保定热电厂投产，410 t／h的CFB锅炉机组在石家庄热电厂投产了2台，并在江西分宜电厂投产了1台。
但是，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行上暴露了一些问题。
希望通过对大型CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，提升CFB锅炉运行和维护水准，保证机组能够长周期安全稳定运行，促进国产化大型CFB锅炉技术的发展。
2 影响大型CFB锅炉稳定运行的主要问题目前，影响大型CFB锅炉长期稳定运行的主要问题有：炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断s煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。
2．1 炉膛及冷渣器的排渣问题影响大型CFB锅炉长期运行的首要问题是锅炉的排渣问题。
炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础，也是实现CFB可控制运行的标志。
因此，选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现锅炉顺利排渣的前提，也是锅炉排渣的下级—输渣系统稳定运行的保证。
2．1．1 东锅选择式风水联合冷渣器东锅450 t／h CFB锅炉配备4台选择式风水联合冷渣器。
锅炉排渣采纳J阀风控制，冷渣器排渣采纳旋转给料阀控制；选择室和第1冷却室采纳180℃一次风热风冷却，第2冷却室和第3冷却室采纳一次风机出口的冷风直接冷却；在第1冷却室和第2冷却室布置水冷管束作为省煤器的一部分。
a．存在的问题排渣量较大，冷渣器排渣温度过高，冷渣器常常需要间断运行；冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运；冷渣器无法实现连续运行，4台冷渣器不能满足机组运行的需要，锅炉运行受制于冷渣器，常常造成锅炉降负荷运行或停炉。
b．原因分析锅炉排渣失控，没有建立冷渣器的进渣与出渣的平衡是造成上述问题的主要原因。
简谈循环流化床锅炉运行弊端及预防措施
121科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势,使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。
因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点。
高脱硫效率;低氮氧化合(N O X )物排放;高碳燃尽率;长燃料停留时间;强烈颗粒返混;均匀的床温;燃料适应性广;高操作灵活性。
然而,尽管循环流化床有这么多的优点,但在运行中还有许多弊端,其原因是多方面的。
主要表现在锅炉磨损严重、炉膛结焦、排渣困难、返料器返料不正常等。
若对此有清楚了解,则可以及时采取相应的预防措施而加以避免。
1 锅炉磨损循环流化床锅炉,在运行期间,由于磨损(受热面管、耐火材料层、风帽等)造成的停炉,接近事故停炉总数的50%,而且磨损造成停炉事故的比较长。
下面分别针对各个部位,对受热面磨损及防止方式作一介绍。
(1)布风装置的磨损。
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有两种情况。
第一种情况是风帽的磨损,其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近。
其原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽。
另一种情况是风帽小孔的扩大,这类磨损将改变布风特性,同时造成固体物料漏至风室。
目前均采用钟状型风帽代替其它风帽设计。
(2)炉膛水冷壁管的磨损。
水冷壁管的模型是循环流化床锅炉锅炉中与材料有关的最严重的问题。
炉内水冷壁管的磨损可分为四种情况:炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域壁管的磨损、不规则区域壁管的磨损、烟气泄露对管子的磨损。
炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡(交界)区域的壁管磨损。
循环流化床锅炉炉膛下部都敷设耐火材料,高度、厚度通常随机组的大小而不同,在其交界区域形成45度或圆滑过渡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CFB锅炉运行中的问题及预防措施
【摘要】随着CFB锅炉快速发展，运行中暴露出了一些问题，现将CFB锅炉在运行方面暴露出的问题进行分析总结。
【关键词】CFB锅炉;运行;问题
前言
同其它形式的锅炉一样，CFB锅炉的大型化是一个逐步完善过程。
从已投产的CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：
（1）冷渣器故障
大型循环流化床锅炉冷渣器多采用滚筒冷渣器，主要故障是进渣管堵塞及冷却水管漏水。
（2）J阀返料器故障
J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰、磨损严重。
（3）给煤系统故障
堵煤、皮带跑偏，煤仓贴煤，给煤机销子及电机对轮断，给煤机清扫链条出现爬坡、断链，电机发热，出口门关不严等。
（4）CFB锅炉的磨损和浇注料开裂、脱落
CFB锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是炉膛各开孔处、浇注料脱落的部位、炉内受热面不平整的地方等。
浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。
浇注料开裂即使没有脱落，也会在开裂部位出现外部的金属烧红现象，严重影响锅炉安全。
（5）CFB锅炉的膨胀问题
由于材质和锅炉的频繁启停，导致膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节和炉膛出口膨胀节最易出现问题。
（6）炉膛出口水平烟道积灰严重
炉膛出口水平烟道积内有积灰，高度达水平烟道的一半。
造成锅炉烟气通流部分减少，烟气阻力增大。
（7）汽机跳闸后再热器超温的问题
机组跳闸后，若旁路系统投不上，再热器内没有冷却介质，再热器壁温就会很快上升，最严重能高达600度以上。
（8）管式空气预热器漏风问题
无论烟气从管内走还是从管外走，空预器管都会由于磨损、低温腐蚀等原因出现烟风短路现象。
针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，经总结分析，形成了如下措施。
1.冷渣器故障
1.1 进渣管堵塞
1.1.1 进渣管堵塞的主要原因
1）炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入进渣管。
2）由于煤质原因，在冷渣器停止进渣时，进渣管内的积渣自燃烧结。
1.1.2 进渣管堵塞采取的措施
1）渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。
施工时注意进渣管处耐磨材料浇筑质量，使进渣管内部平滑。
2）冷渣器停止运行时，应加强进渣管的监视工作，查看管壁温度是否降低，为避免出现烧结现象，应及时关闭进渣插板门，减少串风。
1.2 冷却水管漏水
1.2.1 冷却水管漏水漏水的原因
1）管子材质不合格。
2）运行操作不当，使管子加热、冷却过快。
1.2.2 冷却水管漏水漏水的措施
1）若由于管子材质不合格造成冷渣器管子频繁泄露，那么就应检查管材，必要时更换。
2）投、停冷渣器的操作一定要按规定进行，不得过快，避免出现膨胀不均的现象。
2.J阀返料器故障
2.1 J阀返料器故障主要原因
1）返料器回料不正常。
冷态启动时返料器内积有冷灰，流动不畅。
2）过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。
3）燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4）流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。
2.2 J阀返料器故障采取措施
1）发现回料不正常时，及时对返料器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷;必要时采用从事故放灰口放灰。
2）适当降低一次风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，降低外循环灰量。
3）在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4）加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数，选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。
5）若返料不正常，在有条件时，可用压缩空气对上升段和下降段进行间断性的吹扫，直至返料正常。
3.给煤系统故障
3.1 给煤系统故障主要原因
1）CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而造成煤仓和给煤线堵塞。
2）煤中杂质如编织袋、木块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断。
3.2 给煤系统故障解决措施
1）CFB锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际，有效减少煤中的细微颗粒，防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性;根据各厂燃煤的实际情况，锅炉煤仓加装松动装置，保证给煤的连续性和均匀性。
2）对给煤线做好选型，加强给煤线运行中检查。
3）加强燃料的管理和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。
4.CFB锅炉的磨损和浇注料脱落
4.1 CFB锅炉的磨损
CFB锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。
在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置及水冷风室。
影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。
其解决措施是：选择合适的防磨材料及浇注料;对材料表面进行特殊处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫;运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整;注意煤质、煤粒度的变化。
4.2 浇注料脱落
锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施会导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。
因此，要加强锅炉启停速度的控制，正常停炉后加强对耐磨材浇注料脱落部位的修补前，应将原来的浇注料尽量打掉，使之露出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补。
5.CFB锅炉膨胀问题
锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉部件之间采用了膨胀节连接。
锅炉在冷负荷的变化，频繁启停等工况，使膨胀节处于恶劣的工作环境，膨胀节容易在交变应力下损坏。
锅炉膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时，应考虑换成金属膨胀节，充分利用停炉机会，对非金属膨胀节膨胀节进行检查、修补、更换。
6.炉膛出口水平烟道积灰问题
锅炉运行中炉膛出口水平烟道积灰，这和设计、运行都有一定的关系。
在设计上分离器入口烟道设计成渐扩型结构，可以缓解入口的积灰。
另外，在运行调整中，维持炉膛出口微负压运行且稳定，尽量保持各工况的过度要平缓。
7.汽机跳闸后再热器超温的问题
再热器超温是一个较严重的问题，直接威胁到锅炉的安全。
汽机跳闸后为防止再热器超温就必须使旁路系统处于热备用状态，随时可以投入。
若低旁不能投入，那么保证高旁的正常投入，通过打开再热器出口的对空排汽也可以使再热器得到保护。
若旁路系统不能正常投入，而汽机又不能马上挂闸，根据以往的经验，锅炉直接压火，也可以保证再热器壁温在规定范围内，不至于超温。
8.管式空气预热器漏风问题
空预器由于系统庞大，一旦出现漏风问题很难查找。
因此在运行中应注意参数的调整，合理调整配风，尽量减少磨损，保证排烟温度在一定范围，以减少低温腐蚀。
9.结束语
CFB锅炉所暴露出的问题比较多，但它的优点也被人们所公认，相信在不久的将来，随着技术不断的进步，一个个问题会逐渐被解决的。
参考文献
[1]吕俊复，岳光溪，张建胜，杨海瑞等.《循环流化床锅炉运行与检修》.中国水利水电出版社.
[2]刘德昌，陈汉平，张世红，赫俏.《循环流化床锅炉运行及事故处理》.中国电力出版社.。