危险源与风险分析及采取防范措施
重大危险源识别与及防控措施
重大危险源识别与及防控措施重大危险源识别与防控措施是指通过对企业生产、经营过程中可能产生的重大危险源进行识别，并采取相应的预防和控制措施，以防范和减少事故和灾害的发生，保障人身安全和财产安全。
下面将详细介绍重大危险源的识别和防控措施。
一、识别重大危险源识别重大危险源的目的是通过对企业的生产、经营过程中所涉及的各项活动进行系统性的分析，确定可能导致事故和灾害的重大危险源。
具体方法如下：1.了解企业的生产、经营过程及相关设备设施，包括原材料储存、产品加工、储运等环节。
2.参考相关行业的安全标准和技术规范，了解危险源的种类和特点，结合企业实际情况进行分析。
3.开展设备设施的安全评估，确定可能存在的风险和危险源。
4.对工作场所进行现场查看和勘测，识别可能导致事故和灾害的具体危险点。
5.定期进行风险评估和隐患排查，及时更新和完善危险源清单。
二、防控重大危险源1.采用工程控制措施对重大危险源进行工程控制是最有效的措施之一、具体包括：（1）将危险源与人员隔离，采用防护屏障等措施，防止人员接触到危险源。
（2）加强设备的维护和检修，确保设备处于正常工作状态，减少故障和事故的发生。
（3）在生产经营过程中合理规划布局，减少危险源的密度和相互关联度。
2.实施管理控制措施（1）建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任、权限和工作流程。
（2）加强对员工的教育培训，提高员工的安全意识和技能，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
（3）建立完善的安全生产监测和报警机制，及时发现和处理隐患。
（4）开展事故隐患排查和应急演练，提前做好事故应对准备工作。
3.使用个体防护措施一些危险源无法通过工程控制和管理控制完全消除，需要采取个体防护措施来保护员工的安全和健康。
具体措施包括：（1）为员工提供个体防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）提供防护服和防护装备，如防护手套、防护靴等。
（3）建立防护用具的使用规范，定期检查和更换。
总之，“识别重大危险源”和“防控重大危险源”是企业安全生产的重要组成部分，对于预防和控制事故和灾害具有重要的意义。
危险源识别及预控措施
危险源识别及预控措施一、危险源识别1.安全检查：组织应该定期进行安全检查，包括设备、工作环境、工作流程等。
通过检查可以发现存在的危险源。
2.工作场所分析：组织可以进行工作场所的分析，包括对设备、材料、人员等进行评估，识别潜在的危险源。
3.工作任务分析：对工作任务进行分析，确定其中的危险因素和风险。
4.事故和伤害记录：通过事故和伤害的记录，可以识别常见的危险源和导致事故和伤害的原因。
5.员工参与：组织应该鼓励员工参与危险源的识别，他们在实际操作中会有更准确的了解。
二、危险源预控措施1.设备维护：确保设备的正常运行和安全使用，定期进行维修和保养。
2.工艺改进：通过改进工艺流程和操作方法，减少危险源的存在。
3.个人防护用具：提供合适的个人防护用具，确保员工在工作中的安全。
4.员工培训：对员工进行培训，提高他们对危险源的识别和对应的预控措施的了解。
5.安全管理制度：建立和完善安全管理制度，制定明确的责任和规范，确保相关措施的落实。
6.安全监测和报警系统：安装监测设备和报警系统，及时监测潜在危险源和预警。
7.应急预案：建立应急预案，包括事故处理和疏散逃生预案，确保在危险情况下能够及时有效地应对。
8.定期检查和评估：定期对预控措施进行检查和评估，发现问题及时进行调整和改进。
9.经验总结和分享：及时总结和分享事故和伤害案例，提高对危险源的认识和预控能力。
10.多方参与：组织应该鼓励员工、管理层和专家等多方参与预控工作，确保全面性和有效性。
总结起来，危险源识别及预控措施是一个持续的过程，需要组织不断地进行分析和改进。
它对于保障员工安全和生产环境的健康至关重要，也是组织提高综合竞争力的一个重要方面。
因此，组织应该高度重视危险源识别及预控工作，不断提高安全管理水平。
危险源辨识及如何控制风险
危险源辨识及如何控制风险一、什么是危险源？危险源是指可能引起伤害、疾病或其他健康危害的物质、能量、环境因素和人的行为等因素。
危险源分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、心理危险源和人为危险源等五类。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是一项极其重要的工作，其目的是更好地保障员工的健康与安全。
只有全面准确地辨识出各种危险源，才能采取有效的控制措施，从而避免事故的发生。
三、如何进行危险源辨识危险源辨识通常需要通过一系列的步骤来完成，这些步骤包括：1. 收集信息需要了解一些有关该类型的危险源的信息和知识，包括危险源的性质、类型及其危害等方面的知识。
2. 识别潜在的危险源在实际工作场所中，需要通过对现场环境、工作流程和设备等方面的分析，来识别可能有潜在危险源存在的地方。
3. 评估危险源的危害程度为了深入了解危险源的危害程度，需要对其进行评估。
使用专业的评估方法，可以更加科学地评估危险源的危害程度，进一步明确其风险等级和危害程度。
4. 为危险源设置合理的控制措施在评估了危险源的危害程度之后，需要根据危害程度的大小，适当选择合理的控制措施来进行处理。
5. 创建详细的记录在危险源辨识结束后，需要对其进行综合分析，并进行详细的记录，包括危险源的类型、位置、危害性质、影响范围和控制措施等方面的记录。
四、如何控制风险在危险源辨识完成后，还需要采取有效的控制措施来降低危险源带来的风险。
具体来说，控制风险的方法包括：1. 工程控制工程控制是通过改变机器、设备、材料、结构和环境等方面的因素来控制危险源的危害程度。
例如：使用自动化生产设备、改变工艺流程、提供合适的工具设备等方法。
2. 行政控制行政控制是指通过规章制度、安全教育、培训、考核和监管等手段来控制危险源的危害程度。
例如：制定标准的操作流程规定、建立健全的安全管理制度、实行安全生产教育，开展应急演练等方法。
3. 个人保护个人保护主要是指提供必要的个人安全装备和保护用品等，以降低危害的程度。
危险源辨识、风险分析及措施
施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施序号类别危险源可能导致的事故重大一般控制措施1.施工人员无安全教施工前组织安全教育培训人员伤害√育2. 无施工安全措施及施工前制定措施及预案施工前准人员伤害√1预案备工作3.无安全技术交底人员伤害√施工前与施工队进行安全技术交底4. 特种作业人员无证把特种作业人员证件进行核实，并核实身份证，确保人证一致。
各类事故√上岗上岗前做好安全教育。
1.桩机施桩机未定期桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证物体打击检查，未取得有关部√起重伤害门的准用证2 强夯施工2. 地下埋置的光缆、首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细触电事故通讯管线、过水管道√的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。
易被损坏。
..施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安5. 强夯时土块、石子人员伤害√全帽，施工时必须退出安全线以外，强夯机上应安装防护网，外飞击伤人。
来人员不得进入施工现场。
施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机6. 强夯操作不当，违应按指挥信号进行操作。
挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安章操作或施工人员误机械伤害√全位置。
夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作入危险区域，造成人人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在员事故。
锤上随锤起升。
7. 强夯机故障，造成强夯设备应满足安全要求，每天开机前必须检查夯锤、自由落锤设备损坏和人员事机械伤害√装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题，必须及时处故。
理。
严禁带故障施工。
8. 接触高空电线，造遇到高压线路，应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横成电线损坏、强夯机触电事故向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进√械损坏和人员事故。
行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。
..9. 桩架的地基不平或桩机侧翻，人员受施工现场应按地基承载力，按桩机承载力的要求进行整平压实，√承载力不够伤当地面耐力不够的场地，必须先夯实，或者加垫基础和铺设路基。
危险源辩识风险评价及风险控制
危险源辩识风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价和风险控制是安全管理的三个关键步骤，用于识别潜在的危险和评估其可能造成的风险，并采取措施控制这些风险。
本文将从以下三个方面进行阐述。
一、危险源辨识危险源辨识是指对企业、工厂、设施、工作流程等进行全面的、系统的、全流程的潜在危险情况识别。
危险源包括物理危险、化学危险、生物危险、安全设备与防护装置危险等。
危险源辨识需要通过组织实地考察和资料查询获取信息，确定风险源的种类和性质，进一步确定可能的风险。
二、风险评价风险评价是指对危险的程度和可能产生的损失进行分析和评价，并将结果用于为风险控制采取措施提供科学依据的过程。
风险评价的目标是识别潜在的危险，评估其可能造成的风险和损失大小，确定优先考虑控制的危险源。
对风险进行评价可以采用常见的定量和定性分析方法，如有序序列法、失效模式与影响分析法（FMEA）、事件树分析法、风险矩阵法等。
三、风险控制风险控制是指根据危险源辨识和风险评价的结果，对可能产生损失的危险源采取控制措施，以减少或消除风险的过程。
根据控制措施的实施时机不同，可将风险控制措施分为预防控制和事后控制两种。
预防控制是在风险出现之前采取措施，通过减少或消除危险以及降低危险造成的损失来控制风险。
事后控制是指在危险发生之后采取的措施，通过应急处理、恢复重建等方式控制已经发生的损失。
危险源辨识、风险评价和风险控制是安全管理的基础，是保障企业安全和员工健康的关键步骤，必须高度重视和认真执行。
只有通过有效的管理和持续的改进，才能实现企业安全和可持续发展的目标。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序（三篇）
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。
一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。
2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。
二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。
（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。
（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。
（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。
2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。
（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。
（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。
（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。
3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。
（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。
（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。
（4）组织实施控制措施，确保其有效性。
（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。
4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。
（2）制定相应的管理制度和操作规程。
（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。
（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。
（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。
2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。
粮库安全生产危险源与风险分析
粮库安全生产危险源与风险分析1.1主要生产过程危险、有害因素分析（1）火灾、爆炸粮食储存过程中主要的火灾爆炸危险为粮食粉尘可能引起的粉尘爆炸事故。
粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘，当粉尘浓度达到爆炸极限时，如果存在点火源，就会发生粉尘爆炸事故。
a）粉尘爆炸的特点粉尘爆炸形成后，随着爆炸的延续，反应速度和爆炸压力也持续加快和升高，并呈现跳跃式的发展，如果爆炸在扩展中遇有障碍物和巷道拐弯处，则爆炸压力将急剧上升，所以，在某些粉尘爆炸事故中，不仅表现出了爆炸连续性的特点，而且也表现了离爆点越远，破坏性越严重的特点。
粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
粉尘分布越均匀、越接近最佳爆炸浓度，气流扰动程度越高，那么爆炸就越猛烈。
在工业生产上，造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸，而是其二次爆炸。
二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。
二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋倒塌、水电失控又会造成人员的次生伤害。
）本库可能产生粉尘的地点：b原粮接收系统：原粮卸粮坑；原粮输送通道内部；清选机内部；皮带运输机加粮处；刮板输送机通道；提升机进粮处；原粮筒仓内部。
c）产生明火或高温的原因产生明火的主要原因有：设备轴承故障，摩擦产生高温；输送机、砻谷机等皮带打滑，摩擦产生高温；设备电机超载发热产生高温；埋刮板机、斗式提升机等运动部分故障，摩、刮、磕碰通道产生明火或高温；风运系统或通风除尘系统有铁质杂质或小石子等磕碰金属风管或风机产生火花；风运系统或通风除尘系统风机叶轮故障，刮磨机壳产生火花；砻谷机各齿轮箱缺油或油过多、机头部位轴承损坏或失油、齿轮箱轴承损坏、胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈摩擦、三角带过紧、电机、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增出料口堵塞、米筛筛孔堵塞、压力门过紧或卡死、有异物进入等引起电机电流增大导致电机产生高温；电气设备故障，发生电弧火花；电气设备短路产生高温或火花；检修动火；检修时用铁质工具敲打设备引起火花；除尘设备、管道未设置导除静的设施或设施失效而导致的静电火花。
危险源识别及控制措施
危险源识别及控制措施在我们的日常生活和工作中，存在着各种各样的潜在危险，这些危险可能会对我们的生命、健康、财产和环境造成威胁。
因此，有效地识别危险源并采取相应的控制措施至关重要。
一、什么是危险源危险源是指可能导致人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
简单来说，就是可能引发事故的潜在因素。
例如，在建筑工地上，未固定好的脚手架、高空掉落的建筑材料、电气设备漏电等都是危险源。
在工厂里，运转的机器部件、高温高压的容器、易燃易爆的化学品等也属于危险源。
二、危险源的分类危险源可以分为多种类型，常见的分类方式包括：1、物理性危险源如设备设施的缺陷、防护缺陷、噪声、振动、高温、低温、电磁辐射等。
2、化学性危险源包括易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质等。
3、生物性危险源如细菌、病毒、寄生虫等。
4、心理生理性危险源例如，负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等。
5、行为性危险源比如指挥错误、操作错误、监护失误等。
三、危险源识别的方法为了有效地识别危险源，我们可以采用以下几种方法：1、现场观察法直接到工作现场进行观察，了解工作流程、设备运行情况、人员操作等，发现可能存在的危险源。
2、询问交流法与一线工作人员、管理人员进行交流，询问他们在工作中遇到的问题和潜在的危险。
3、查阅资料法查阅相关的法律法规、标准规范、事故案例、技术文件等，获取有关危险源的信息。
4、安全检查表法根据相关标准和经验，制定详细的安全检查表，对工作场所和设备进行逐一检查。
5、事故树分析法通过分析可能导致事故发生的各种原因和逻辑关系，来识别危险源。
四、危险源识别的步骤1、确定识别范围明确需要进行危险源识别的区域、活动、设备、人员等范围。
2、收集相关信息收集与识别范围相关的各种信息，包括工艺流程、设备清单、人员操作手册、事故记录等。
3、划分作业活动将工作过程划分为不同的作业活动，便于更细致地进行危险源识别。
4、识别危险源运用上述的识别方法，对每个作业活动中可能存在的危险源进行逐一识别。
危险源辨识、评估及管控措施
危险源辨识、评估及管控措施
1. 危险源辨识
危险源辨识是指对可能产生危险或事故的设备、工序、环境、
人员行为等进行综合分析和评估，识别可能存在的危险因素以及其
对人身、财产安全的危害程度。
危险源辨识需要时常进行，应当定期对每一个环节进行检查，
同时也需要在新的设备投用、工艺更换、环境变化等情况下重新进
行辨识。
2. 危险源评估
危险源评估是指对已经识别出的危险源进行深入的分析和评估，确定其对人身、财产安全的威胁程度和概率，以及可能引起的事故
类型和后果。
危险源评估需要进行全面细致的分析，包括对可能发生的危险
情况、事故后果的影响程度、可能造成的经济损失等多方面考虑。
3. 危险源管控措施
危险源管控措施是指采取一系列控制措施来降低危险源对人身、财产安全的威胁程度和概率，从而达到最小化危险的目的。
危险源管控措施包括以下方面：
(1) 对危险源进行实施控制，如限制进入、限制使用、进行管
理等。
(2) 对可能存在的操作风险进行有效的管理控制，如加强现场
管控、实施紧急疏散预案等。
(3) 通过改进设备、工艺流程、管理制度等方面来降低事故的
发生率，提高预防事故能力。
(4) 加强员工的安全意识，进行专业技能培训，提高员工工作
风险防范意识。
(5) 了解最新的安全技术和管理手段，开展安全知识宣传，加
强社会公众对工业安全的认识。
危险源辨识、评估及管控措施是企业安全生产管理的核心环节，针对不同的危险源，制定出有效的管控措施才能保证生产的安全。
危险源与风险分析
危险源与风险分析一、危险源分析危险源是指可能导致事故、伤害或疾病的物质、设备、环境或行为。
对于危险源的分析是为了识别和评估潜在的危险，并采取相应的控制措施，以降低事故发生的可能性。
1. 物质危险源分析物质危险源是指在生产、储存、运输或使用过程中可能对人体、环境或财产造成伤害的物质。
在进行物质危险源分析时，需要考虑以下几个方面：- 物质的性质：包括物质的毒性、易燃性、爆炸性等特性。
- 物质的使用方式：包括物质的储存方式、使用条件等。
- 物质的泄漏或释放途径：包括物质泄漏或释放的可能途径，如管道破裂、容器破损等。
- 物质的后果：包括物质泄漏或释放后可能对人体、环境或财产造成的影响。
2. 设备危险源分析设备危险源是指设备在正常运行或故障状态下可能对人体、环境或财产造成伤害的因素。
在进行设备危险源分析时，需要考虑以下几个方面：- 设备的工作原理：包括设备的结构、功能、工作方式等。
- 设备的故障模式：包括设备可能发生的故障模式，如电路短路、机械故障等。
- 设备的操作和维护方式：包括设备的操作规程、维护计划等。
- 设备的安全措施：包括设备上的安全装置、警示标识等。
3. 环境危险源分析环境危险源是指环境因素可能对人体、设备或财产造成伤害的因素。
在进行环境危险源分析时，需要考虑以下几个方面：- 环境的自然条件：包括气候、地形、地质等因素。
- 环境的人为因素：包括人员活动、设备运行等因素。
- 环境的变化因素：包括天气变化、地质变化等因素。
- 环境的危险性评估：包括环境可能对人体、设备或财产造成的潜在风险。
二、风险分析风险分析是在危险源分析的基础上，对潜在风险进行评估和分类，以确定风险的严重性和可能性，并采取相应的控制措施。
1. 风险严重性评估风险严重性评估是根据潜在风险的后果和可能性，对风险进行定量或定性的评估。
评估风险的严重性可以采用以下指标：- 人员伤亡：包括可能导致的死亡、重伤、轻伤等。
- 财产损失：包括可能导致的设备损坏、财产损失等。
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危险源与风险分析及采取防范措施
2.1 危险源：
空压机、压缩空气管道、储气罐
风险分析⑴
设备、设施缺陷：维护保养不良、高压空气泄漏，对人员造成机械伤害。
预防措施：及时维修保养，定期检验压力容器，使地地方于受控状态。
风险分析⑵
防护缺陷：无安全阀或安全阀失灵造成压力容器超压，产生物理性爆炸。
预防措施：定期检验安全阀，使地地方于受控状态。
风险分析⑶
其他危险：保养维修时未停气、压力容器、管道内存在压力或未采取相应保护措施造成物体打击，对人员造成机构伤害。
预防措施：维修保养时停气并根据实际情况加强保护。
2.2 危险源
电器设备设施
电源开关、插座：电源开关、插座电线裸露，漏电造成人员触电。
预防措施：定期进行检查，加装漏电保护器。
风险分析⑵
电工作业无防护：电工作业时未穿绝缘鞋造成触电。
预防措施：电工作业时要穿合格的绝缘鞋及其他防护用品、用具。
风险分析（3）
带电作业：电工作业未停电造成人员触电。
预防措施：电工作业时，严格执行“停电工作票”制度，停电检测、修理设备。
并在停电把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2.3 危险源
环境及其他
风险分析⑴照明不良、物料摆放不整齐、环境脏乱差对人员造成
机构伤害。
预防措施：按“
5S”管理要求，加强管理。
风险分析⑵
废润滑油、含油冷却水排放，对环境造成污染。
预防措施：执行《动力中心废油处理办法》。
操作员技能低：危险预知判断能力较差造成其他伤害。
预防措施：
加强安全、技术培训，提高个人危险预知判断能力，提高技能。
2.4 危险源
火灾事故
风险分析：由于明火作业、电器短路等引发火灾事故
预防措施：严格遵守防火制度，配备齐全有效消防器材。
2.5危险源
高温烫伤
风险分析：接触高温部件造成烫伤
预防措施：加强培训，提高安全意识，加强防范措施，防止人体接触高温部件。