热工仪表及控制装置运行维护检修规程
第一章仪表的停止、拆卸和启动1.1仪表的停止、拆卸和启动第二章热工仪表检修规程2.1数字式温度表维护、检修规程2.2 ER系列表维护、检修规程2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪2.4动圈仪表（温度压力流量）2.5数字转速仪表2.6压力式温度计（双金属温度计）2.7 RD-104型热导式氢气分析仪2.8热电阻2.9热电偶2.10冷端补偿器2.11切换开关2.12机械式转速表2.13电子皮带秤2.14 1151电容式压力变送器2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器2.16 XGDY系列多路风压检测装置2.17安全门保护2.18压力表（电接点、远传式）2.19风压切换开关2.20 1151电容式差压流量变送器2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器2.22电接点水位表2.23 CW—280、610型记录指示仪表2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型2.25膜盒式压力表2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型）2.28 XMDA系列智能温度巡测仪2.29 EN880无纸记录仪2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻）2.31 流量水位计检修规程2.32 FOXBORO智能型变送器附录一热工设备保险容量一览表附录二保护、联锁、报警定值一览表附录三热工主要仪表红线值第三章热工自动调节系统和保护装置运行规程3.1给水自动调节系统3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式）3.3主汽压力自动调节系统3.4送风自动调节系统3.5炉膛负压自动调节系统3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.9给水泵压力自动调节系统3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.12锅炉炉膛安全监视保护系统第四章热工自动、保护设备检修规程4.1 仪表总电源检修规程4.2 SOE检修规程4.3电动操作器4.4 MIB-10D操作器4.5 DKJ执行机构4.6给煤控制器（DK—1A型）4.7 SFC-25011A（B）型操作器4.8 DFQ-9201A操作器4.9 ZPE-201QC伺服放大器4.10远方调节系统设备4.11油水继电器4.12继电器4.13热工工艺信号4.14 XZS—10B单回路闪光报警器4.15 KMM可编程调节器4.16 DZL—2000型电流转换器4.17 TC—2B型同操器4.18 DK—2型控制器4.19 IDCB-5A分布式智能调节器4.20 TSI检修规程4.21汽轮机真空保护装置4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置4.24压力控制器（YWK—50—C）4.25 一厂工业电视检修规程4.26 DEH系统检修规程4.27 #5、6炉FSSS规程4.28 #7、8、9炉FSSS规程4.29 #10炉FSSS规程4.30 #5、6炉火检4.31 #7炉火检4.32 #10炉火检第五章热工程控系统维护、检修规程5.1 汽轮发电机组在线监测系统5.2 #6～#10炉除灰系统5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统5.6 #10炉DAS监控管理系统第二章热工仪表检修规程2.1 数字温度指示调节仪检修规程2.1.1 概述仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。
接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。
仪表按工作原理分为：不带微处理器和带微处理器的。
其原理框图如图1所示。
图1 数字温度指示调节仪原理框图不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现原理框图中的有关功能。
2.1.2 技术要求（一）仪表指示部分1．外观1.1 仪表的外形结构应完好。
仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。
1.2 仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。
1.3 仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。
1.4 各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。
1.5 仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性、过载的状态显示应正确。
2 绝缘电阻在环境温度为15~35℃，相对湿度45%~75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘电阻应不小于20MΩ。
3 绝缘强度在环境温度为15~35℃，相对湿度45%~75%的条件下，仪表的电源、输入、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输入端子与输出端子间不隔离的除外）施加表1所规定的试验电压，保持1min应不出现击穿或飞弧现象。
4．基本无误差仪表的允许基本误差可有三种绝对误差的表示方法。
4.1 用含有准确度等级的表示方法Δ=±a%FS （1）式中：Δ——允许基本误差（℃）（应化整到末位数与分辨力相一致）；a——准确度等级。
选取数为0.1，0.2，（0.3），0.5，1.0；FS——仪表的量程，即测量范围上、下限之差（℃）。
4.2 用与仪表量程及分辨力有关的表示方法Δ=±（a′%FS+b）（2）式中：b——仪表显示的分辩力（℃）；a′——除量化误差以外的最大综合误差系数。
选取数与a相同。
只有当b不大于0.1a%FS时，a′才可以作为准确度等级。
4.3 用允许的温度误差值表示方式Δ=±N （3）式中：N——允许的温度误差值（℃）。
5．分辨力仪表读数在末位上变化一个计数顺序所对应的输入变化值（换算成相应的温度值）应符合下列要求：5.1 当b＞0.2a%FS时，应不超过│1±0.3│b；下限值小于0℃的仪表，则0℃点上应不超过│2±0.6│b。
5.2 当0.1a%FS＜b＜0.2a%FS时，应不超过│1±0.5│b；下限值小于0℃的仪表，则0℃点上应不超过│2±1.0│b。
5.3 当b≤0.1a%FS的仪表，可不进行该项目的检定。
6 稳定度误差6.1 显示值的波动6.1.1 仪表不允许作间隔计数顺序的跳动。
6.1.2 显示值的波动量一般不能大于其分辨力，而对于分辨力很高的仪表（b＜0.1a%FS)，波动量也不能大于两个分辨力。
波动量以波动偏离波动中值的大小来衡量。
6.2 短时间示值漂移，1h内示值漂移不能大于允许基本误差的1/4。
7．连续运行仪表在24h连续工作后，其基本误差仍应符合第4条的要求。
（二）仪表位式控制部分8．设定点误差8.1 模拟方式设定的仪表，其设定点误差应不超过式（4）的要求。
Δ=±a1%FS （4）8.2 数字方式设定的仪表，其设定点误差应不超过式（5）的要求。
Δ=±（a1%FS+b）（5）8.3 数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，则可以用设定点偏差来表征仪表控制点的偏离程度，其允许值的表示方法同式（5）。
8.4 设定点的最大综合误差系数a1通常与a、a′相等。
9．切换差9.1 切换差一般应不大于a1%FS；量程大于1000℃的仪表，应不大于0.5 a1%FS。
9.2 切换差可调的仪表，应满足切换差调整范围的要求；有切换差设定标度值的仪表，除制造厂另有规定外，其设定值的允差一般不超过切换差设定值的±25%。
2.1.3 检定条件1．检定设备检定仪表时所需的标准仪器及设备见表2 。
选用的标准器，包括整个检定设备的总不确定度应小于被检仪表允许误差的0.2，对于0.1级的被检仪表应小于起允许误差的1/3。
2．环境条件与动力条件2.1 环境温度：（20±2）℃〔0.5级、1.0级的仪表环境温度为（20±5）℃。
〕2.2 相对湿度：45%~75%。
2.3 仪表的供电电源：电压变化不超过额定值的±1%；频率变化不超过额定值的±1%。
2.4 除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。
2.1.4 检定项目和检定方法1．检定项目仪表的检定项目见表3。
（一）仪表指示部分的检定2．外观检查按第1条中的要求用目力观察；1．4及1．５款可在基本误差和设定误差的检定过程中观察。
3．绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按第3条规定的部位进行测量。
测量时，应稳定5s，读取绝缘电阻值。
4．绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按第3条规定的部位，在耐电压试验仪上进行测量。
测量时试验电压应从零开始增加，在（5~10）s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1min后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。
注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪。
设定值一般为10mA。
使用仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
5．基本误差的检定5.1 按规定接线5.1.1 具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示。
（a ）（b ）图 35.1.2 不具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线如图4所示。
铜导线( a )（b ）图 45.1.3 输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图5所示。
（a ）（b ）图 55.1.4 与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图6所示。
R为连接导线的阻值。
铜导线图 65.2 通电预热和调整接通电源后，按生产厂规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min。
具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30min，然后进行基本误差的检定。
对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调。
但在检定过程中不允许再调。
5.3 检定点的选择检定点不应少于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。
5.4 检定方法5.4.1 寻找转换点法（示值基准法）从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至下限。
用同样的方法重复测量一次。
取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。
供热运行管理之供热管网维修技术规程完整
供热运行管理之供热管网维修技术规程<宏源兴业暖通技术**>目录前言1 总则2 术语3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.2 维护、检修用主要设备与器材3.3 备品备件4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.2 管道与钢支架的维护、检修4.3 阀门的维护、检修4.4 补偿器的维护、检修4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.6 换热器的维护、检修4.7 水泵的维护、检修4.8 除污器的维护、检修4.9 站内低压用电设备的维护、检修4.10 热工仪表及监控设备的维护、检修5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.2 管道的保温结构5.3 土建结构6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.2 维护质量要求7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.2 检修前后的停运和启动7.3 法兰连接式阀门的更换7.4 焊接式阀门的更换7.5 阀门盘根的更换7.6 法兰垫的更换7.7 管段的更换7.8 波纹管补偿器的更换8 故障处理8.1 一般规定8.2 故障处理的前期准备9 检修技术资料及归档9.1 检修项目的技术管理附录 A 热力站主要设备的维修A1 热力站主要设备附件的维护、检修A2 热力站内常用换热设备的检修附录 B 一般设备常见故障及处理方法本规程用词说明1 总则1.1 供热运行管理中为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理,确保热力系统安全运行,结合我市供热管网实际制定本规程.1.2 本规程适用于宏源兴业暖通技术**所属供热运行管理项目部的热力管网、泵站和热力站的维护、检修及事故抢修.1.3 本规程供热管网的工作参数限定为：工作压力 P 不太于 1.6MPa<表压>,介质温度 t 不大于130℃的热水供热管网.1.4 管网的检修工作应符合原设计要求.1.5 执行本规程时,尚应符合国家现行有关标准的规定.2 术语2.1热网维修—热网的维护和检修.本规程中简称维修.2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作.本规程中简称维护.2.3热网检修—在停热条件下对热网进行的检修工作.本规程中简称检修.2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统.本规程中简称热网.2.5庭院管网—由热力站二次线出口至各入户管道井间的管网均视为庭院管网.2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间的管网均视为一次管网.3 维护、检修人员及设备3.1 维护、检修机构设置及人员要求3.1.1 根据城市热网长度<或供热面积>划分若干维护、检修区域,并设置相应的维护、检修机构,负责本区域的维护、检修工作.3.1.2 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训,考核合格后,方可独立进行维护、检修工作.供热管网维护和检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置.维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法.3.2 维护、检修用主要设备与器材3.2.1 供热管网的维护检修部门,应备有维护、检修及故障抢修时常用的设备与器材.3.2.2 维护、检修的常用设备与器材主要有：1 工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等；2 工程升降设备；3 可移动电源；4 抽水设备；5 电、气焊设备及烘干箱；6 简单起重机械及常用工具；7 照明、降温用具及必要的安全保护装置；8 必要的通讯联络工具.3.3 备品备件3.3.1 备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品.凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材,具备以下条件之一者均属备品备件范围.1 在正常情况下不易磨损,一般检修不需要更换,但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全,必须立即更换.2 零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造,或其材料特殊,恢复生产时急需.3.3.2 检修用备品备件应符合以下管理原则：1 特殊备品备件可提前购置.易耗材料及通用备品备件,由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量.2 加工周期较长的备品备件须提前准备.3.3.3 备品备件应符合国家现行有关产品标准,且具备生产单位的质量保证书.3.3.4 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数.3.3.5 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行.存放时间超过一年<钢管除外>的,必须经检测合格,否则不得使用.受损的备品备件,未经修复、鉴定不得使用.4 主要设备的维护、检修4.1 一般规定4.1.1 运行中的设备应符合本章的规定.当达不到本章的要求时应进行维护、检修.4.1.2 在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准,其工作参数应符合供热管网要求4.1.3 更换设备和附件时,易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品.4.1.4 在热网中严禁使用普通铸铁制品；泵站、热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求.4.1.5 管道与设备间的连接可采用法兰连接.除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺纹连接外,管道间的接口均应采用焊接.螺纹连接的管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型管件.4.1.6 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构.4.1.7 热力站内的主要设备维修按附录 A 的有关规定执行.4.2 管道与钢支架的维护、检修4.2.1 供热管道所用管材,应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管.管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求.4.2.2 更换后的管道,其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.2.3 管道翻修完毕后,翻修段应进行水压试验.当不具备水压试验条件时,必须进行100%拍片.水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行.4.2.4 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求.4.2.5 管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时,必须更换管道.4.2.6 管道的保温层应完整,保温性能应符合设计要求.4.2.7 直埋管道应满足以下要求：1 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管.保温管的防腐层、保温层应符合设计要求.2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定.管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求.3 直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求.4.2.8 钢支架的维护、检修应符合以下要求：1 固定支架应安装牢固、无变形,应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移,且能承受管道自重、推力和扭矩.钢支架基础与底板结合应稳固,外观无腐蚀、无变形.2 滑动支架的基础应牢固,外观无变形和移位.滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移,应能承受管道自重及摩擦力.3 导向支架的导向接合面应平滑,不得有歪斜卡涩现象,并应保证管道只沿轴线方向移动.4.3 阀门的维护、检修4.3.1 阀门更换安装前,应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查<焊接蝶阀、球阀避免解体>,更换密封材料,并经检验合格后方可使用.4.3.2 阀门维护、检修后应达到以下要求：1 阀门阀杆应能灵活转动,无卡涩歪斜,铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；2填料应饱满,压兰应完整,有压紧的余量.法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定,螺栓受力均匀,无松动现象；3 法兰面应无径向沟纹,水线完好；4 阀门传动部分应灵活、无卡涩,油脂充足.液压或电动部分应反应灵敏.4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求,不低于1.6MPa.4.4 补偿器的维护、检修4.4.1 波纹管补偿器的维护、检修应符合以下规定：1 波纹管补偿器进行予拉伸试验时,不得有不均匀变形现象；2 波纹管补偿器安装前的冷拉长度,必须符合设计要求；3 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内.安装方向符合规定要求；4 波纹管补偿器安装完毕后,应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；5 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏.4.4.2 套筒补偿器<包括普通盘根式和柔性填料式>的维护、检修应符合以下规定：1 更换套筒补偿器时,安装长度及补偿量必须符合设计要求；2 套筒组装应符合工艺要求,盘根规格与填料涵间隙应一致；3 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀,盘根填量应充足,满足压紧圈的压紧要求,不出现明显偏差,无卡啃现象；4 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；5 柔性填料式套筒填料量应充足.4.5 法兰与螺栓的维护、检修4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.4.5.2 法兰密封面的光洁度应达到设计要求,严禁碰撞或敲击.结合面不得有损伤.在安装前必须对密封面进行检查,当接触不好时,必须进行修整或更换.4.5.3 选法兰时宜选用标准法兰,不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰.4.5.4 法兰的型号应按管网设计公称压力选用.4.5.5 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%.4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合,连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤.4.5.7 法兰垫片的内径应大于法兰内径 2～3mm,外径应同法兰密封面的外缘相齐.垫片不宜出现接口,必须接口时,应要用嵌接.4.5.8 法兰螺栓紧固后,每个螺栓都应与法兰紧贴,不得有缝隙. 4.5.9 连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣.所有螺帽应在法兰同一侧上,应采用同一规格螺栓.4.5.10 法兰接口应安设在检查室或管沟内,不得埋在土中.4.5.11 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求.4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片,垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定. 4.5.13 螺栓和螺母的螺纹应完整,丝扣不得有毛刺或划痕,不得有裂口.4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活,螺母不得锈蚀在螺栓上.4.5.15 螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度.螺栓和螺母应配合良好,无松动、咬扣现象.4.6换热器的维护、检修4.6.1板式换热器维护、检修应符合以下要求：4.6.1.1维护、检修后,应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;4.6.1.2压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；4.6.1.3密封垫片应满足流体介质参数的要求；4.6.1.4应按照工艺要求组装,不得有串流现象.4.6.2板式换热器的检修4.6.2.1板式换热器在运行中泄漏时,不得带压夹紧,必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏,但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸.<各站最小尺寸见热力站规范表>4.6.2.2板式换热器打开时,如温度较高,应待降至室温后再拆开设备.拆开时应防止密封垫片松弛脱落.4.6.2.3板式换热器的板片应逐片进行检查与清理,一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下.洗刷时,严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷,不得损伤垫片和密封垫片.4.6.2.4严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片,板片洗刷完毕后须用清水洗干净.4.6.2.5板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶,并用棉纱擦洗干净垫片槽.4.6.2.6贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处,上面用板片或其他平板压住垫片,自然干固4h后方可安装使用.非采暖期板片应加紧存放.4.6.2.7板式换热器夹紧时,夹紧螺栓应对角轮换拧紧,两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸〕一般为最大夹紧尺寸〔时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm.4.7水泵的维护、检修4.7.1运行维护：运行期间要有专人定期巡视,电机定期添加润滑油,对以下几种情况及时处理：a、漏水严重：轴封漏水严重,超过规定渗漏量时,适当调紧轴封压盖,如漏水还比较严重,应停泵重新更换、添加轴封盘根.b、声响、震动过大：检查地脚螺栓,如有松动,适当调紧.检查泵基础,如有损坏或震裂,进行修复或加固.c、如有其它异常情况及时停机检查.d、冷却水系统畅通,流量适中.轴封滴水频率在规定范围内.ｅ、使用机械密封的水泵,禁止机封中粘有油迹.出现机封漏水严重时应停机进行更换.ｆ、当固定机封的橡胶套出现老化时,应对机封进行整体更换.4.7.2停热检修:停热后,泵解体检修.检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况,对磨损严重,影响运行部件进行修复或更换.要求检修过程中各部位保持清洁.需润滑部位添加润滑油.安装时各部位密封严密.4.7.2.1叶轮、导叶表面应光洁无缺陷,轮轴与叶轮,轴套、轴承等的配合表面应无缺陷,配合应符合设计要求.4.7.2.2泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm4.7.2.3装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象.4.8除污器的维护、检修4.8.1停热检修：停热后,除污器解体检修.打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵,对损坏严重的除污滤网按原型进行更换.检查除污短管,拆除盲板,清扫内部异物.4.8.2运行维护：运行期间,除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门4.9站内低压用电设备的维护、检修4.9.1检修维护要求：4.9.1.1对站内的低压电气设备进行标校、大修后,以及预防性试验时,其试验标准应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.2各项技术管理资料应完整,颜色、标示应符合国家现行有关标准的规定.4.9.1.3低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚,应避免一闸控制多路.重要负荷与一般负荷应分开.4.9.1.4低压控制电气的额定容量应与所控制的负荷相适应,各电气保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的需要.4.9.1.5带有灭弧罩的电气设备,其三相灭弧罩瓷件必须完整无损.4.9.1.6电器元件应固定牢固,电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀,焊点应牢固可靠.4.9.1.7电器金属外壳应接地良好,按钮操作应灵敏可靠.4.9.1.8接地体的校验应每两年测试一次,阻值不得超过国家标准规定.4.9.2电器控制箱<柜>、配电箱<柜>检修：各站的电器控制箱<柜>、配电箱<柜>和测试设备全部吹除内部积灰.检查电器原器件,如有松动或损坏进行修复或更换.对内部裸露线头或相邻太近有短路危险的线路进行处理,消除影响用电安全的隐患.对箱<柜>外部清扫干净,严禁用水冲洗.4.9.3测试设备、保护系统检修：检查测试设备、保护系统各器件,如有损坏进行修复或更换.4.9.4电力电缆：测试电力电缆的绝缘性能,交流工作经验填写记录,对绝缘性能较差,不能保证用电安全的线路进行更换,用电线路安全可靠,无漏电、漏油及过热现象.4.9.5变压器：专人定期巡视,发现问题及时报告主管部门进行处理.变压器箱封闭严密,锁具齐全.停热期间积极与供电维修部门联系,进行测试.如有问题及时处理.按照供电部门的标准规定,定期进行检测.4.10热工仪表及监控设备的维护与检修4.10.1运行期巡视4.10.1.1温度表：运行期定期巡视,及时清除套筒表面污垢,表座定期加油,发现问题及时校验更换.4.10.1.2压力表：运行期间对压力表定期巡视,及时清除套筒表面污垢,对有以下情况之一的压力表停止使用,进行修理校验或更换新表： a、有限制钉的压力表,无压力时指针转动后不能回到限制钉处.无限制钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数.b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清.c、没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限.d、因其它原因,使压力表失去准确性.4.10.2停热后校验：停热后,将所有温度、压力表拆下,认真擦拭,清除表面灰尘,然后由公司统一安排校验.送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置,校验合格后再安放原位. 4.10.3温度表、压力表安装温度表、压力表校验合格后安装,先检查各表在运输过程中有无损坏.安装时,各表座内先加油,保证仪表测量的准确性及精度.4.10.4监控设备的检修4.10.4.1供热期间,应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、远程设备等监控设备的巡查,发现故障或其他异常情况由专业人员处理.4.10.4.2非供热期间,根据说明书,对上述监控设备进行保护保养,并根据冬季运行中的使用情况及使用年限由专职专业人员决定是否对其检修和校验.检修工作由专业人员操作.需校验的,由公司统一送指定部门校验.4.10.4.3标准：监控系统各部位反应灵活、数据准确,符合设计要求.5 管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1 管道的防腐5.1.1 涂漆的品种、性能、颜色,涂刷层数及表面标记等应符合设计规定.5.1.2 涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时,应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求.5.2 管道的保温结构5.2.1 管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中的有关规定执行.5.2.2 管道及其附件均应有完好的保温结构,保温外壳完整、无缺损.5.3 土建结构<管沟、井盖、爬梯>5.3.1 土建结构外表面无破损,小室、管沟等内部清洁,便于维护、检修.应定期检查土建结构的完好情况,不得有渗漏、积水泡管. 5.3.2 地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象.5.3.3 热力检查室的井盖应有明显标志,位于车道上的检查室重型加强井盖.5.3.4 井盖不得有损坏、遗失现象.更换井圈时,宜高出地面10-20mm.5.3.5 检查室爬梯应无腐蚀,不缺步,爬梯扶手应牢固、无松动.6 供热管网的运行维护6.1 一般规定6.1.1 供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道,应加强巡检,适当增加巡检频次,并将巡视维护情况及时填报运行日志.6.1.2 进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人,必须有一人进行监护.6.1.3 运行人员在执行维护任务时,应按任务单操作,不得碰动管道上的其它设备和附件.6.1.4 运行检查主要有以下要求：1 供热管道设备及其附件不得有泄漏；2 供热管网设施不得有异常现象；3 小室不得有积水、杂物；4 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修,管道红线 1.5米内不得擅自施工.6.1.5 较长时期停止运行的管道,必须采取防冻、防水浸泡等措施,对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理.热水管线夏季停止运行后,应充水养护,充水量以保证最高点不倒空为宜.蒸汽管线在冬季性停止运行后,应将管内积水放出,泄水阀门应保持开启状态.6.2 维护质量要求6.2.1 套筒补偿器法兰盘、螺栓,阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件,应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.2 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分,应无锈、无垢、整洁,涂有符合国家现行有关标准的防护漆. 6.2.3 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量,拆装、伸缩自如,操作灵活.6.2.4 温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损.6.2.5 井盖完好,安装稳固.6.2.6 小室应保持清洁、无积水.7 供热管网检修及验收7.1 一般规定7.1.1 担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员,应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定,并在工作中贯彻执行.7.1.2 检修人员必须根据检修任务,提出切实可行的检修方案. 7.1.3 检修中要严格执行检修质量标准.7.1.4 检修时应注意以下安全要求：1 在开始工作前,必须检查与供热运行管段是否切断,确保安全；2 在检查室内操作时,井口必须有专人看守并设置围栏.进入小室和上下架空管道时,应注意安全,防止发生坠落事故；3 使用检修工具时应把牢,用力均匀,并有安全防坠措施,防止脱手伤人；4 使用起重设备安装与拆卸管道时,起重设备应经检查合格后方能使用.起吊时应有安全措施.严禁将重量加在管道上,也不得把千斤顶架设在其它管线上；5 高空检修时,应采取必要的保护措施.传递工具时,不得上下抛掷；6 在小室内作业时,照明用电电压必须在 24V 以下,电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用,且使用时必须有专人监管；7 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施.7.2 检修前后的停运和启动7.2.1 供热管网因检修而发生的停运和启动操作,必须按批准的方案进行.7.2.2 当停止热水管网运行需关闭几个阀门时,应成对操作,先关供水阀门,后关回水阀门.关闭热水管线阀门时,关断时间不应小于表7.2.2 的规定：表 7.2.27.2.3 被检修的供热管线停止运行后,应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水,以及管道上各种附件和支架的变化情况.如发现异常应及时报告.7.2.4 管道启动前,应仔细检查有关维护、检修的质量,经检查符合启动要求后方能启动.7.2.5 停热检修完成后,热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水,严格控制阀门开度.干线充水应由热源厂<换热站>向回水管内充水,回水管充满后,通过连通管向供水管充水,充水过程中应检查有无漏水现象.7.2.6 在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查供热管网有无泄漏.7.2.7 对于混水直供<或换热间供>的二次网,当压力接近运行压力时,应冷运行2小时,无异常现象时再开启热力站进出口阀门.7.2.8 热水管线投入运行后,应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧.7.2.9 热水管网在充水过程中应随时观察排气情况,待空气排净后,将排气阀门关闭,并随时检查管网有无泄漏.7.2.10 热水供热管网升温,每小时不应超过 20℃.在升温过程中,应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况.7.2.11 热水管线在所有干、支线充满水后,由生产调度联系热源厂启动循环水泵,开始升压.每次升压不得超过 0.3MPa,每升压一次应对供热管网检查一次,重点检查新检修、维护的管段及设备.经检查无异常情况后方可继续升压.7.3 法兰连接式阀门的更换7.3.1 安装的阀门应有出厂合格证及检验证明,否则应进行解体检查,加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用.7.3.2 阀门安装前应进行以下外观检查：1 零件应无缺损、裂纹、砂眼,通道应干净；2 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；3 阀门法兰面应平整、无径向沟纹,水线应完好.7.3.3 阀门安装前应核对型号,并根据介质流向确定其安装方向.。
火电厂热控仪表故障类型及检修要点
火电厂热控仪表故障类型及检修要点摘要：热控仪表是火力发电厂机组安全运行的重要设备之一，可以全面监控机组运行的温度、压力、流量等参数，监控设备的运行状态，为机组运行提供有效数据参数，提高机组运行的稳定性。
因此，加强对热控仪表的检修，提升热控仪表的规范化管理水平，对于促进电厂机组稳定安全运行具有重要的意义。
关键词：火电厂；热控仪表；故障；检修1.火电厂热控仪表常见的故障类型1、温度测量仪典型故障。
安装温度测量仪时，考虑到实际安装环境对设备温度未能精准表现，很容易出现设备运行故障问题。
例如，在测量设备内部介质实际温度时，假如测量仪处于易腐蚀且通风不畅地带，很容易增加测量仪出现故障的概率。
相应的，容易造成实际测量值的误差。
同时，将温度测量仪安装在炉膛时，实际插入相对较深，或者相对较浅，都将会影响到实际测量温度准确性。
2、压力测量仪典型故障。
压力测量仪指针失灵，不会根据压力变动而变动，在某一固定位置停留不动。
真实数据与实测数据间存在误差且误差数值较大。
测量仪指针振幅过大。
3、流量测量仪典型故障。
流量测量仪中水差压式流量计最为常见。
一般该类型测量仪由一次装置和二次装置构成。
在实际测量工作开展中，难免会遇到指针移动不灵活以及指针一定幅度比较小等问题，进而将会影响整个测量数据的准确性。
1.电厂热控仪表常见故障原因1.密封故障。
在电场热控仪表使用过程中，密封故障比较常见。
若热控仪表电缆接口处没有做好密封，在运行过程中水汽等会进入到仪表的内部，在潮湿的环境下，仪表内的金属元件容易出现腐蚀，不仅会影响到仪表的准确性，而且还会缩短其使用寿命，甚至会导致出现电源短路的问题，对火电厂的正常生产造成不利的影响。
出现这类故障的原因主要有两类：一方面，厂家为了压缩成本，没有做好密封处理，或者火电厂为了压缩采购成本，采购时没有对质量进行严格的控制；另一方面，工作人员在进行热控仪表的安装时，没有采用与仪表相匹配的密封垫圈，导致仪表的密封性较差。
热控检修岗位工作标准
热控检测、修理岗位工作标准1 范围本标准规定了中电投北部湾（广西）XXXX有限公司热控检测、修理岗位的工作概要、岗位职责、岗位组织关系、岗位要求、考核与检查。
本标准适用于中电投北部湾（广西）XXXX有限公司热控检测、修理岗位。
2 工作概要在部门主任领导下对本岗位所辖系统和设备进行检测、修理、技术改造的策划并对其实施过程进行控制和指导，使本岗位所辖系统和设备安全、可靠运转并不断提高设备健康水平。
3 岗位职责4 可能出现的工作失误4.1 检测、修理项目计划审核不周、造成设备漏修，设备可靠性下降。
4.2 状态检测、修理预测不准确，造成设备过修或欠修。
4.3 备品备件等物质计划审核不细，造成物资积压。
5 岗位组织关系5.1 岗位级别：5.2 直接上级：部门主任5.3 直接下级：5.4 内部接触：公司各部门5.5 外部接触：外委单位6 岗位要求6.1 知识学历6.1.1学历要求：大学专科及以上学历6.1.2专业要求：热工仪表及自动化或相关专业6.1.3所需专业资格要求：中级及以上技术职称6.1.4所需基本专业知识：热工测量、自动调节及程控保护原理；常用测量仪表、控制及保护设备的原理及应用；热工计量与量值传递。
6.1.5所需提高的专业知识：热工测量及自动控制方面新技术、新设备的应用；计算机控制、网络通讯技术等原理与应用。
6.1.6外语：能阅读本专业外文技术资料6.1.7计算机：熟悉6.2 工作经验与年限：从事电厂热控检测、修理工作5年以上，对热控专业检测、修理管理工作具备较丰富宝贵的经验。
6.3 培训6.3.1所需基础培训：现场热工测量仪表、自动调节及控制设备原理及接线；热工设备检测、修理、维护有关知识；热工检测、修理、热工监督、计量等相关规程。
6.3.2所需提高培训：计算机及网络控制技术；最新的测量技术与控制理论。
6.4能力模型6.5个性特征6.6 所需使用的工具设备：计算机6.7 身体特征：健康7 考核与检查本标准检查与考核按绩效考评制度的有关规定进行。
电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)
电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇第一章总则第一节一般规定第1.1.1条本规范适用于单机额定容量为12～600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。
第1.1.2条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备。
第1。
1.3条热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行,修改设计应有变更手续。
第1。
1.4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定.第1.1.5条热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。
第1。
1.6条热工仪表及控制装置的安装,应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。
采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。
第1。
1。
7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色.第二节设备保管第1。
2。
1条到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内.三、管材应存放在棚库内。
四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭,存放在棚库或露天堆放场内,避免直接曝晒。
电缆盘应直立存放，不允许平放。
存放场所的地基应坚实和易于排水。
第1.2.2条设备由温度低于—5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱.第1。
2。
3条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续.包装箱外(或内）有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前(或后)应检查指示器并作记录.第1。
2.4条设备开箱时，应进行下列工作：一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录;三、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施一、温度设备维护危险点预控措施
二、流量仪表设备维护危险点预控措施
三、压力仪表设备维护危险点预控措施
四、程控保护设备维护危险点预控措施
五、自动设备维护危险点预控措施
六、温度设备小修危险点预控措施
七、流量设备小修危险点预控措施
八、压力仪表设备小修危险点预控措施
九、程控保护设备小修危险点预控措施
十、自动设备小修危险点预控措施
十一、流量设备大修危险点预控措施
十二、压力仪表大修危险点预控措施
十三、程控保护设备大修危险点预控措施
十四、自动设备大修危险点预控措施
十五、温度设备大修危险点预控措施。
热工制度
广灵县长青环保能源有限公司长青环保能源有限公司热工检修制度编制审核批准前言本规程是依据热工仪表及DCS自动化的工作原理，结合本厂的实际情况编写而成的。
根据本专业在实际中以检修为主，所有其主要内容是热工设备的定期维护制度。
在本次编写中我们力求阐述严谨，但由于水平有限，难免有疏漏之处，敬请阅者批评指正。
1目录第一篇、热工岗位责任制 1 第一章、班长的职责 1 第二章、设备主检人的职责 1 第二篇、热工工作基本制度 2 第一章、定期维护检查制度 2 第一节、自动保护系统维护检修12 第二节、压力差压系统维护检修13 第三节、温度系统维护检修17 第四节、分散控制系统控制柜18 第二章、质量验收制度19 第三章、缺陷管理制度21 第四章、备品备件及材料的管理制度23 第五章、DCS控制系统维护制度242第一篇、热工岗位责任制第一章班长的职责1、班长必须每日巡回检查现场，查看有关运行记录及缺陷记录，及时组织缺陷消除工作。
2、依靠群众，经常听取设备主人的意见群策群力。
3、要亲自组织和参加班内重点项目工作，并及时采取必要措施，保证重点项目按计划完成。
4、要经常检查本班人员对各项规章制度的执行情况，并以身作则。
5、要每天组织召开班前会，每周组织召开一次班委会及班务会，在上述会议上，要对本班人员的政治思想，生产计划，安全情况，劳动纪律，规章制度执行情况进行检查和总结，积极开展批评与自我批评，表扬好人好事。
6、搞好班组管理工作，要充分发挥班组人员工作能力，主持并检查班组人员的工作。
7、要全面掌握各机组电源系统各有关班组的热力测点系统和自动保护系统，并熟悉所有设备的检修规程，提高技术水平。
第二节、设备负责人（主检）的职责1、设备负责人根据班内安排，在机组启动中应到现场检查电源，仪表保护自动等投入情况是否符合有关规程要求。
2、积极参加技术培训工作，不断提高业务水平，积极参加企业管理，不断提出合理化建议。
1第二篇热工工作基本制度第一章定期维护检修制度总则1、班长每天巡回检查现场二次，了解设备运行情况，查看缺陷登记本。
热工技术监督实施细则
热工技术监督实施细则1总则1.1为认真贯彻执行有关电力企业技术监督法律、法规、行业标准等制度中的各种技术规定，保证我厂热控设备安全、经济、稳定运行，特制定本制度。
1.2 编制依据1.2.1《中华人民共和国计量法》1.2.2部颁《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》1.2.3部颁《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》1.2.4部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》1.2.5部颁《电力工业技术监督标准汇编》1.2.6部颁《电力工业技术管理法规》1.2.7部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1998年版）》1.2.8部颁《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）1.2.9华北电力集团公司颁《DCS系统检修维护制度》1.2.10华北电力电力科学研究院《火电厂及电力系统反事故技术措施汇编》(热力部分)1.2.11中国大唐公司颁《热工技术监督制度》1.2.12华北电力集团公司颁《计量管理工作规定》1.3 热工监督工作的主要任务：通过对热控检测仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与正确可靠的工作。
依靠科技进步，应用和推广成熟的新技术、新方法，确保我厂机组安全、经济、稳定运行，不断提高热工技术监督专业水平。
通过监督及时发现和消除与热工技术监督有关的设备隐患，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性。
1.4 热工监督必须坚持“预防为主，安全第一”的指导方针，各项监督工作做到及时、准确、可靠；并做好全过程、全方位监督工作。
1.5本管理制度中的有关职责分工，是根据上级有关规定以及本厂专业设备区域划分和人员配备情况而制定的，各有关单位和人员必须认真履行各自应尽的责任，共同搞好热工技术监督工作。
未经总工程师批准不得擅自修改和拒绝执行(包括专业职责分工在内的制度条例)。
1.6本管理制度适用于各级主管技术监督工作的领导、工程技术人员和从事热工技术监督的工作人员。
热控基础(热工检修)(2024版)
热工大修标准项目
1、热工设备外部检查 (1)检查测量管路及其阀门。 (2)检查热工检测元件（如测温套管）。 (3)检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况， 核对设备标志。
2、热工仪表 (1)检查、校验各类变送器。 (2)校验各类仪表、测温元件及其补偿装置。 (3)检查、校验分部元件，成套校验仪表系统。
热工监督
热工监督是对热工仪表及控制装置（包括：压力、温度、流 量、质量、转速、振动等热工检测仪表及检测装置，自动控制、 保护连锁系统及装置的投入率、动作正确率进行检查和监督。其 主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计和安 装调试，以及周期性的与日常的检验、维修和技术改进的工作， 使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保证机组能安全经济运 行。热工监督是热工检修中的重要内容。热工仪表及控制装置的 检修工作一般随机组检修进行，有些不安装在机组主要设备上的 设备则应安排好年度检修计划，定期检修。热工仪表及控制装置 在检修后要进行系统调试，仪表装置的系统误差应在规程允许范 围内，自动及远方操作装置动作应灵活可靠，方向正确。保护及 热工信号装置应逐个进行试验，以确认正确可靠。有些热工仪表 及控制装置须在点火启动后或达到额定参数后进行调整和试验。
(8)检查电／气转换器、执行机构和变频器。 (9)电缆检查及绝缘测试。
8、炉膛安全监控系统( FSSS) 检修
(1)输入电源及其接地系统检查。 (2)电磁阀、挡板、各种变送器、热电偶、热电 阻检查、校验。 (3)压力开关及取样管、温度开关、流量开关、 火焰监测系统设备检查、校验，进行油泄漏试验。 (4) 检查燃烧器管理控制回路，校验燃烧器顺 控投入情况。 (5) 检查I/O投入。 (6) 检查、修改和维护软件。 (7)进行锅炉吹扫、油枪及点火枪动作试验、主 燃料丧失跳闸(MFT)功能模拟试验。 (8) FSSS系统模拟试验。
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试
火电厂热控仪表及自动装置的维护与调试热控仪表在火力发电机组中应用广泛，随着机组自动化程度的不断提高，热控仪表在火电厂设备中占据着越来越重要的地位，其测量的可靠性直接关系着火电厂的安全性和稳定性。
一、重要性热工仪表和自动装置的基本组成主要是执行机构、信号电缆以及压力变送器等部分，它是整个电厂系统的重要组成部分，对于增强工作性能和维护整个电厂系统的正常运行起到了十分重要的作用。
近年来，随着发电厂自动化水平能力的提高，新理念和技术手段应用到热工仪表和自动装置当中，使其使用功能得到了较好的提升，而且由于技术的不断进步，系统设备使用中的影响也逐步减少。
随着计算机技术的普及和应用，发电引入了DCS 控制系统，全面提升发电厂的自动化水平，这对于提高电厂的安全系数也起到了十分重要的作用。
不过我们也应该清醒地看到，当前我们电厂热工仪表和自动装置，在实际运行中还存着诸多的问题，这也为事故的发生埋下了隐患，因此我们在热工系统装置使用的过程中，应该采用积极的补救措施，取长补短，以保证仪表和装置运行的安全可靠。
二、自动装置的维护与调试1.热控仪表措施。
安装热控仪表的工作内容包括：控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件等。
我们将在这里选择性地进行介绍。
一是控制盘台。
在盘台的安装过程中，用螺栓将盘台、柜牢固地进行固定，注意不要损坏已完工的盘台的油漆层等项目。
盘、柜接地应牢固可靠，盘间联接螺栓紧固、齐全，盘内电源回路绝缘环境要好。
其盘柜之间间隙、垂直度、水平度的标准要符合要求，完成安装后不能对其进行剧烈工作。
二是屏蔽电缆接线。
屏蔽电缆要单端接地，有中间接头的，要处理好绝缘并接好屏蔽层。
接地统一在集控室盘侧。
三是取源部件。
安装取源部件的注意事项：在进行焊接操作时必须严格按照焊接操作规程进行作业;取源部件的端部不能超过管道或主设备的内壁;在焊接合金钢焊件之前要先预热，要对焊接完成后的汉口进行热处理;焊接热电偶保护管前，查看热电偶芯，检查保护管是否存在质量问题。
2024年热工技术监督实施细则（三篇）
2024年热工技术监督实施细则1目的规范热工技术监督管理行为，理顺热工技术监督工作关系，确保发电设备安全、经济运行。
2适用范围本细则适用于芜湖发电有限责任公司热工技术监督管理。
3规定和程序3.1总则3.1.1热工技术监督工作遵循的原则3.1.1.1热工技术监督工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并实行技术责任制。
要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监督。
3.1.1.2热工技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
3.1.1.3热工技术监督工作要依靠技术进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督的专业水平。
3.1.1.4热工技术监督的主要任务是通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作，保证热控设备完好与正确可靠工作。
3.2监督的范围和内容3.2.1监督范围3.2.1.1热工参数检测、显示、记录系统；3.2.1.2模拟量控制系统；3.2.1.3保护联锁及工艺信号系统；3.2.1.4顺序控制系统；3.2.1.5锅炉炉膛安全监控系统；3.2.1.6汽轮机控制系统；3.2.1.7电气控制系统；3.2.1.8电厂辅助控制系统(如脱硫、除灰、化水、输煤等)；3.2.1.9计量标准器具和装置。
3.2.2监督内容3.2.2.1检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量的一次传感器)；3.2.2.2脉冲管(一次阀门后的管路及阀门等)；3.2.2.3二次线路(补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)；3.2.2.4二次仪表(指示、记录仪表、累计仪表、数据采集装置、操作开关或按钮等)；3.2.2.5保护联锁及工艺信号设备(保护或联锁设备、信号灯及音响装置等)；3.2.2.6控制系统电源、仪表气源，控制系统接地的监测；3.2.2.7控制系统驱动装置(电磁阀、气动、电动、液压执行机构等)；3.____分散控制系统硬件(控制器、I/O、通讯、电源模件、SOE、操作员站、打印机等)；3.____分散控制系统系统软件(操作系统、支撑软件、应用软件)；3.2.2.10计量标准器具及装置。