4_3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较

ZHJL6055D型6.05米捣固焦炉介绍

ZHJL6055D型捣固焦炉工艺及炉体介绍

王永华杜景春崔国元

（北京众联盛化工工程有限公司）

摘要： ZHJL6055D型炭化室高度6.05米的大型捣固焦炉在山西立恒钢铁公司历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。山西潞宝集团300万吨/年焦化工程采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉2#炉已在2012年9月15日投产。这是继焦耐院6.25米捣固焦炉和武汉科大6米捣固焦炉之后又增加的一种6米以上捣固焦炉的炉型。它的诞生给用户在资产投资，生产成本和操作技术方面提供了更多的选择余地，

关键词 6.05米捣固焦炉特点炉体尺寸配套车辆

1. 6.05m捣固焦炉开发背景

北京众联盛化工工程有限公司2008年3月4日自主开发的国内第一座有鲜明特点的ZHJL5552D型捣固焦炉在山东邹平一次装煤试车成功，焦炉顺利投入运行，各项指标均达到设计要求。它标志着一个宽炭化室薄炉墙新型捣固焦炉诞生了，特别是采用双集气管配置，解决了长期困扰炼焦行业的装煤消烟问题，为清洁生产和创造清洁环境做出巨大贡献。

2009年初，根据捣固焦炉的发展趋势和用户在投资，安全，操作等方面的要求，我公司在不断总结国内捣固焦炉尤其是4.3m捣固焦炉和5.5m捣固焦炉开发和生产经验，借鉴和吸收国外大型捣固焦炉的先进技术，并作了大量的资料收集和实践调研，同时进行了详细的6.05m捣固焦炉炉体设计计算，2010年完成了6.05M捣固焦炉炉体设计及模型制作，2011年完成山西立恒钢铁公司委托我们采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉设计的150万吨/年焦化工程。本大型捣固焦炉历经一年另四个月的施工安装已于2012年6月4日顺利装煤出焦。目前我们设计中采用ZHJL6055D型大型捣固焦炉的山西潞宝集团300万吨/年焦化工程2#炉2012年6月14日上午点火烘炉，计划2012年9月出焦。

2．焦炉开发介绍

2.1 炼焦行业现状及相关政策

ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析

一用技术　

与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易　

窜漏，并便于炉墙剔茬维修。比以往的捣固焦炉有　

重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异　

型砖砌筑；跨越孔和循环孔砖型结构优化，杜绝炉　炉墙的整体性，使炉体结构更加稳固；炭化室底部　

第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲　

击，磨损严重，设计中采用致密硅砖，大大加强了　

炉底砖的耐磨和耐冲击性能。表１为这种焦炉炉体　体掉砖的可能性，大大增强了燃烧室的结构强度和　的主要尺寸及技术指标。　表１　焦炉炉体主要尺寸及技术指标　

炭化室高　炭化室平均宽　炭化室锥度　炭化室中心距　炭化室全长　炭化室墙厚　加热水平　炭化室有效容积　焦炉型号　／１Ｔｆｆｎ　／ｉｎｌｎ　／ｌ＇ｎｒｎ　／ｔｏｎｉ　／ｒＴ１ｍ　／ｍｌＴｌ　／Ｉｎｎ１　／ｍ　ｌ　ＺＨＪＬ６０５５Ｄ　６　０５５　５５０　４０　１　４５０　１６　９４０　９（）　８０５　５０　１）ＺＨＪＬ６０５５Ｄ型捣固焦炉炭化室平均宽度为　

５５０　ｍｍ。属宽炭化室焦炉。该炉炭化室内温度梯　

度小，煤料结焦速度减缓，焦炭的块度增大，裂纹　减少，对提高焦炭的Ｍ４０特别有利；采用宽炭化　

室结焦时间延长。使焦饼的收缩值增加，焦饼与炭　

化室炉墙的间隙增大，易于推焦；煤料的膨胀压力　

与结焦速度的平方成正比。结焦速度减缓，膨胀压　

力减小　宽炭化室减少了推焦对炉墙的损坏，提高　

了焦炉使用寿命　。　２）ＺＨＪＬ６０５５Ｄ型捣固焦炉相应煤饼高宽比为　１１．５：１，使煤饼稳定性得到了保证，降低了倒窑率。　

有利于焦炉长期稳定的运行。　３）ＺＨＪＬ６０５５Ｄ型捣固焦炉炉墙的极限允许侧　

负荷为０．０９３　ｋｇ／ｃｍ：，大于煤料炼焦时作用于焦炉炉　

墙的许用膨胀压力０．０７　ｋｇ／ｃｍ　。　

２工艺参数　根据设计性能，可以得到ＺＨＪＬ６０５５Ｄ捣型焦炉　

的基本工艺参数，见表２。　表２焦炉的基本工艺参数　

煤饼尺寸　煤饼　焦炉周转　单孔产　炉组　每孔操作　每天出焦　产能公称　干熄焦　焦炉型号　重量　时间　焦量　构成　时间　孔数　规模　配置　／ｎｕｎ　／ｔ　／ｈ　／ｔ・ａ一　／孔　／１１１１ｎ　／孔　／万ｔ焦・ａ　／ｔ－ｈ。　

焦炉炉型简介

JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具

有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。

1.JN60型和JNX60型焦炉

JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是:蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构:单墙宽度为230mm，

采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口

宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用

高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔

砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热

而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤

孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉

顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处

的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。

JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形

和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复

热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高;火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简

便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难;如格子砖堵塞，则不易

更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结

合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作

了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。

2.JN55型焦炉

JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，

在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异

炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

第一篇：炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的发展提出了建议。

关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；发展；现状

前言

焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。

世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。

我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。

一、国内焦炭市场现状

1.1 焦炭国内市场保持稳定态势

国内焦炭市场保持稳定态势。现各大城市焦炭价格已经达到阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已达到1700元，焦炭原材料一直处于“货紧”状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。1.2 焦化行业扭亏前景仍不乐观

焦炉炉体的结构简介

现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温

干馏变成焦炭。燃烧室墙面温度高达 1300--1400 'C,而炭化室墙面温度约 1000--1150 'C,装煤和出焦时

炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构,以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖, 20 世纪 80 年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为 90—100mm ,中国多为 95—105mm 。为防止焦炉炉头砖产生裂缝,有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑,并设置直缝以消除应力,中国焦炉多采用这种结构。

燃烧室分成许多立火道,立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离,称加热水平高度,它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小,炉顶空间温度就会过高,致使炉顶产生过多的沉积碳；反之,则炉顶空间温度过低,将出现焦饼上部受热不足,因而影响焦炭质量。另外,炉顶空间温度过高或过低,都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同,其锥度较小,只有 0—200mm 。

4.3米捣固焦炉导烟车

4.3米捣固炼焦炉倒烟车

（高压氨水系统招标说明）

此次设备招标的内容中，倒烟车及高压氨水系统单独报价，单独招标。倒烟车和高压氨水系统分开报价，具体要求说明如下：

一、倒烟车技术要求：

1.倒烟车倒烟管采用一个M型倒烟管一个N型倒烟管，炉顶除尘孔改为水封座，保证倒烟过程中煤气的含氧量在0.8%以下。除尘孔盖的打开关闭应实现自动。

2.装煤过程中机侧炉门不可冒烟冒火，否则，造成污染，就失去了改造的意义。

3.由于炉顶环境状况恶劣，设备的设计必须保证能够在如此环境中正常运行。

4.设备要具备易调整检修，易维护保养，操作简便等优点。

5.设备制作的轨距及滑线的高度按建设方提供的参数制作，两只焦炉能够公用一台倒烟车，设备用电为380伏。

6.设备安装制作完毕,供方向需方提供电器控制及设备构造图纸一套，建设单位为其保密，不得泄露。设备供货方向建设方提供倒烟水封座图纸2套，建设方订货加工用。

二、高压按水系统技术要求及投标报价说明 1.高压氨水系统技术参数，高压氨水压力不低于3.8MPa，通过氨水在桥管的喷洒在炭化室要产生-100Pa的压力，保证煤气的回收利用和消烟除尘效果。

2.高压氨水泵设计用2台，一开一备，采用防爆型电动机，满足工艺要求的前提下采用性能较低电机功率较小的水泵，以节约能源减少投资，降低成本。

3.高压氨水系统的设计要到施工现场踏勘，按实际情况设计管道及设备的布置，以免多购买一些材料，造成浪费。

4.设计施工单位向建设单位提供设计图纸三套，包括电器及仪表的设计，建设单位根据设计提供设备及材料。

三、倒烟车的制作安装及高压氨水系统设计费、安装所需的辅材、水电费机械台班费均有施工方负担，水电费按焦化厂结算单价记取，由设备供货安装费中扣除。

2.高压氨水系统的设计施工只取安装费，管道报价不论管径大小，按元/米报价，所有管件计入管道长度，不再另行计价。不锈钢管分别报价，设备安装桉吨报价，只记取设备本身重量。电器、仪表安装计费报总价。

捣鼓焦知识

近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。

1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变

这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。

焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。

基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。

简述捣固焦炉成套机械设备大型化的必要性

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简述捣固焦炉成套机械设备大型化的必要性

作者：刘冬野

来源：《科技资讯》2012年第31期

摘要：针对目前国内已经投产和在建的焦化项目，综合焦化市场整体趋势，论述捣固焦炉成套设备大型化的必要性。

关键词：捣固焦炉机械设备大型化必要性

中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0077-02

改革开放以来，伴随着国民经济的高速发展，作为国民经济支柱之一的钢铁产业持续高速增长，而为高炉炼铁提供基本原料的炼焦产业也从无到有，从小到大，时至今日，中国已经成为炼焦第一大国，焦炭产量占全世界焦炭产量的60%。

炼焦工艺的核心由焦炉炉体和焦炉机械两部分组成。焦炉炉体是对焦煤进行密封高温处理变成焦炭的主体；焦炉机械则是对焦煤和焦炭进行机械化装卸及初加工的主体。

1 捣固焦炉成套机械设备的用途及规格

捣固焦炉成套机械设备是为冶金、化工和制煤气等企业的捣固焦炉生产服务的专用移动式机械设备，完成从煤塔取煤、捣固煤饼、装煤、推焦、熄焦等任务。目前，国内设计的捣固焦炉类型根据炭化室高度分为4.3 m捣固焦炉、5.5 m捣固焦炉、6 m捣固焦炉、6.25 m捣固焦炉。

焦炉形式按装煤方式分类有顶装和捣固两大类；按炭化室高度分类主要有4.3 m、5.5 m、6 m、6.25 m、7 m、7.63 m等系列。由于我国整体工业水平的迅速提升，焦化市场也日益繁荣，捣固焦炉的市场份额正在逐年增加，捣固炼焦技术得到了长足发展，并在逐步取代传统顶装焦炉。目前6.25 m及6.25 m以下规格的焦炉中，捣固型焦炉比例已经达到50%；在新开工建设的6.25 m及6.25 m以下规格的焦炉中捣固型焦炉比例已经达到90%以上。同时，从炭化室高度来看，5.5 m捣固焦炉经过将7年的发展已经非常成熟，6 m、6.25 m焦炉等更大型捣固焦炉以5.5 m的技术和经验为支撑，受到越来越多焦化厂家的青睐。可以说，捣固焦炉大型化已经成为炼焦行业最热门、最具潜力、最适合我国国情、最符合科学发展观的发展方向，必然在未来30年的世界炼焦行业保持主导地位。

6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考

第５期（总第１５０期）煤化工Ｎｏ．５（ＴｏｔａｌＮｏ．１５０）２０１０年１０月ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｖＯｃｔ．２０１０

６．２５ｍ捣固焦炉温控管理的经验和思考

朱力华

（唐山佳华煤化工有限公司，唐山０６３６１１）

摘要介绍了６．２５ｍ捣固焦炉生产中的一些温度特点和温控经验，并对捣同焦炉标准温度及加热特性

等方面做了论述。分析了影响６．２５ｍ捣固焦炉热工系数的因素，提出了一些改进方法和措施，探索和实践了新

的炉温测量和管理方法。

关键词６．２５ｍ捣圊焦炉温度控制焦饼中心温度标准温度

文章编号：１００５—９５９８（２０１０）－０５—００２９—０３中图分类号：ＴＱ０５２文献标识码：Ｂ

由于捣固焦炉最近几年才开始快速发展，其热工

工艺缺少经验，很多东西都在摸索。从已开工的捣固

焦炉运行情况来看，热工管理难度较高，而６．２５ｍ大

型捣固焦炉更是需要不断摸索和完善。现就唐山佳华

煤化工有限公司６．２５ｍ捣固焦炉生产过程中遇到的

问题和采取的措施，进行简单阐述，以供同行借鉴。

１６．２５ｍ捣固焦炉的温控特点

１．１塌饼或故障导致结焦时间延长

捣固装煤推焦一体（ＳＣＰ）机在送煤过程中，煤饼

不到位，一般１０００ｒａｍ时需操作人员监控炉温，并及

时处理温度，当煤饼焦侧严重缺煤时（相差几米才到

位），由于在温度上很难控制好，就要用ＳＣＰ机将其推

入熄焦车。开工初期，由于ＳＣＰ机等设备故障，加之煤

的水分及细度控制不合理，塌饼率高，结焦时间一度

延长到１００ｈ。因结焦时间太长，煤气用量小，采取了

关考克或间断加热等处理方法。

１．２炉头温度

３一焦炉开工初期一炉操作时间１ｈ，结焦时间长，

煤气用量少，因此炉头温度普遍偏低，平均在９５０。Ｃ。

炉头焦成熟不好，推焦烟尘大。针对这种情况，我们采

取了扩大炉头ｄ，：ｆＬ板，中部加铁丝的处理方法，效果

比较明显，炉头温度达到了１１００℃。１２００℃。炉头小

收稿日期：２０１０—０５—１８

作者简介：朱力华（１９８０一），男，２００６年毕业于河北理工大学化学工程与工艺专业，助理工程师，现从事焦炉生产

捣固焦炉加热制度及生产操作

３４　燃料与化工　Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐ１．ｏｃ￣ｓｓｅｓ　Ｍａｖ．２ＯｌＯ　Ｖｏ１．４１　Ｎｏ．３　

捣固焦炉加热制度及生产操作　

李应超　邵中跃　赵文恺　

（天宏焦化集团公司，平顶山４６７０２１）　

近年来．我国捣固炼焦发展较快，但由于起步　较晚，捣固焦炉大多沿用顶装焦炉生产经验，其加　

热制度、生产工艺指标及技术管理等方面还不完　

善。使现有的捣固焦炉很难达到满负荷生产。　捣固焦炉与顶装焦炉的主要差别为：①炭化室　

锥度不同；②人炉煤料的成分不同；③入炉煤的堆　密度不同。由此造成这两类焦炉在成焦传热条件上　

的差异。所以，捣固焦炉的标准温度制定和炉温管　理应与顶装焦炉的管理方法不同。我厂２ｘ３０孔　ＨＮ３８—９６型捣固焦炉实施平台炉温与对应煤饼高　

度法控制操作。取得了良好的效果，保证了煤饼沿　炉长方向均匀成熟。　１平台炉温制度与对应煤饼高度的操作　

为证实在捣固焦生产中实施平台炉温制度和对　

应煤饼高度操作的可行性。我公司在ＨＮ３８—９６型　捣固焦炉上进行了生产试验并测得了大量数据。　

１．１平台炉温制度　ＨＮ３８—９６型２ｘ３０孔捣固焦炉投产后．不断升　

高炉温进行试验，结焦时间由４８ｈ逐渐缩短到　

１９ｈ，见表１。在标准温度１　３６０￣Ｃ、结焦时间１９ｈ　的平台上实施了平台炉温制度，使焦炭Ｅｔ产达７５　

孔以上，远远超过设计规模（６４：ｆＬ／ｄ），产品质量　良好，设备运转、工艺指标均达设计要求。　

表１　结焦时间与标准温度关系　结焦时间，Ｉｌ　１９　２Ｏ　２ｌ　２２　２４　３０　３６　４Ｏ　４８　

注：仅适用于ＨＮ３８—９６型捣固焦炉。　

１．２煤饼高度控制　

炭化室内对应位置所需的热量取决于加热煤料　的多少：炭化室一定位置的炼焦供热能力与该处两　

侧的火道温度成正比。所以，可改变与立火道相对　应的煤饼高度来适应立火道温度的变化情况。　

在实际生产中，除炉头第一、二火道外，炉中　

间部分的煤饼正常可以控制为同一高度。由于炉头　第一、二火道的散热较快，温度偏低，必须采用控　