梁柱加固施工方案(新)

南京地块

梁

柱

改

造

加

固

专

项

方

案

编制人：

负责人：

审核人：

批准人：

2015年月

目录

第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章施工组织设计 2 第四章各分项工程施工工艺及技术要求 5 第一节原施工混凝土构件破除 5 第二节植筋方案 6 第三节钢筋工程 8 第四节模板工程 11第五节无收缩灌浆料施工方案 12 第六节施工组织及人员安排 14 第七节安全保证措施 15

第一章编制依据

1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。

2、设计院下发的施工图及原施工图。

3、其它相关专业规范及行业标准。

4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。

5、国家、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。

6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。

7、建设部推荐重点推广的十项新技术。

8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。

9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

第二章工程概况

一、工程概况：

本项目位于幸福河南侧。本地块总用地面积20164.38m2，本项目被云锦路划分为二部分，1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块，北临幸福河，南临所街。1#楼主楼地下三层，地上11层，裙楼地下三层，地上三层。地下负二、三层为机动车及设备用房，负一层~三层裙房为商业。1#楼总建筑面积65414.78 m2。

建设地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。裙房负一层层高 4.25m，一层层高5.8，二层层高5.5、三层层高5.2m，局部层高5.7m。1、层高高，危险性大。2、技术要求高，施工难度大。3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。

4、现场运输量大，工人劳动强度高。

其中1-6～1-8/1-1/E～1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架； 1-9/1-M～1-Q 轴一层是空的，用钢管支模架；20-22轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层都是空的。20-22轴增加梁处，扶梯基坑处二层支模架用20#槽钢，间距500，满铺，￠18钢筋连接，作为立杆支点。支摸架搭设详见专家论证的《模板专项施工方案》。

第三章施工组织设计

第一节施工总进度计划

满足业主的总体施工进度要求。根据工程实际施工情况，我公司会根据甲方总体工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。按加固常态管理流程，本工程加固施工周期总工期暂定为60天（施工图纸没有调整到位）。由于此加固改造工程必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。

第二节项目概况

本工程主体结构施工已完成。改造项目是由于该项目的使用功能的局部改变从而进行局部的加固改造。主要施工区域及项目为:

1、1-13～1-14/1-B～1-G轴、1-28～1-32/1-B～1-G轴屋面层梁柱凿毛、植筋加固。

2、1-12～1-14/1-D～1-G轴、1-27～1-35/1-M～1-Q轴三层梁柱凿毛、植筋加固。

3、1-9～1-13/1-M～1-Q轴二层梁柱凿毛、植筋加固。

4、1～12/1-D～1-G轴一层梁柱凿毛、植筋加固。

5、1-32～1-33/1-M～1-Q轴从一层到三层补充梁柱凿毛、植筋等处理。

6、1-5～1-8/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除。梁板凿毛、植筋等处理。

7、1-19～1-24/1-F ～1-Q轴11.100、16.600标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除；梁、板凿毛、植筋。

8、增加钢结构短柱及梁凿毛、植筋等处理。

9、1-15～1-16；1-33～1-34/1-M～1-Q轴负一层扶梯基坑调整。原扶梯基坑凿除。梁、板凿毛、植筋等处理。

10、1-18 -1-25/1-M-1-R轴从负一层到屋面的厨房排风井、隔油井结构凿除，洞口植筋封堵。

第三节工程质保措施及质量检测方法

我公司对本工程的质量管理，是在公司的监督下实行项目部对工程质量全面控制，实现工程的质量目标。

1、工程质保的措施

a)从组织体系上采取措施

1建立质保体系。落实组织管理机构，落实机构责任人。制定质保责任制，实现责任制管理。

2建立全面质量管理体系，编制质量控制点计划，实现目标管理。

3坚持"质量第一，用户至上"的质量方针。始终将质量方针贯穿于施工全过程。

4坚持"以人为核心，预防为主"，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树立"质量第一"观念，提高人的工作质量来保证工序质量，做到"预防为主"，采取对工作质量的检查、对工序质量的检查、对产品质量的检查，确保工程质量。

5坚持质量标准，严格检查，一切用"国标"要求来实现质量标准。

6贯彻科学、公正、守法的职业规范。

b.从施工项目质量控制采取措施。

主要还是在分部、分项工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。

1、采取单位工程质量的系统控制

2、采取工程质量因素的系统控制

在本工程的加固中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，采取如下办法。

1.事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。

2.事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有工序；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有

档案。

3.事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。

d.质量检测方法

本加固施工工程的施工项目质量的检测标准，主要依据国家现行的

《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

以建筑工程质量验收标准等有关技术标准。

第四章各分项工程施工工艺及技术要求

第一节原施工混凝土构件破除

1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的顶梁、板、柱、墙进行人工钻破除。破除混凝土标号为C30、C35、C40、C45，破除顶板厚度为120mm；梁为500mm×800mm、400mm×700mm、300mm×750mm、250mm×700mm；柱700mm×600mm；砖墙厚200mm。破除的位置见相关施工图。

2、根据图纸设计要求，对增加梁柱部位人工凿除、凿毛、植筋，清理；

3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；

2、植筋施工：

1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；

2、抗拉强度不小于设计值。对于新老混凝土基层处理及植筋施工应满足于图纸及相应规范要求。

3、重建混凝土现浇构件工程：

1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、电气及脚手架等参见各专项施工方案。

4、施工程序及工艺

1、施工程序

1）拆除部位的外脚手架加固，重新搭设拆除工程脚手架并设相应防护措施。

2）使用风钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、风钻排孔破除板--4、使用塔吊吊出板混凝土块--5、架设梁、柱、墙破除施工用脚手架--6风钻破除混凝土梁、柱、墙破除--7、使用塔吊吊出梁、柱、墙破除混凝土块--8、人工破除梁、柱、板、砖墙至设计标高与相应的工作面--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛新旧混凝土交接部分--11、拆除临时脚手架—12、混凝土切割块、凿除砖块清理吊出，外运。

3）搭设满堂施工脚手架。

4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑灌注混凝土。

5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋。进行支模架、模板工程施工，浇筑灌注混凝土。

6）拆除模板、支模架，清理。

7）拆除部位墙体、二次结构恢复修补等工作。

8）粉刷。

9）批白。

2、施工工艺

1）架体拆除：拆除前，对保留的结构先进行加固，1-5～1-6/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每根梁1根做支撑；1-19～1-24/1-F ～1-Q轴

11.100、16、600标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每边1根支撑做支撑；共2层。

结构加固完毕，混凝土达到拆除强度后，拆除支撑。

2.1 风钻工艺流程：

放线、验线—风钻定位—加固—风钻切割—清理边缘—报验

2.2放线、验线

2.2.1 放出风钻开挖的位置线。

2.2.2 复核切割洞口线位置无误后，采用风钻分段切割。

2.3风钻凿除

2.3.1接好风钻电源，把风钻钻头放置于凿除洞口线的内侧，沿线四周并排进行

凿除，将小块混凝土,用塔吊吊出、由运输车二次倒运。

2.4 清理边缘

2.4.1 四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.

3）风钻施工安全防护措施

3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身

栏杆，并应于夜间设红色标志灯。

4）风钻施工临时用电措施

4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和

设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软

线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。

4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、

完好，其选型、要符合有关规定，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

4.4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立

系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级

保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。

5）框架柱破除及新旧混凝土交接

5.1框架柱及风钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除

5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混

凝土交接牢固。

第二节植筋方案

概述：植筋可进行灵活的设计，植筋可达到预埋的效果，植筋使结构修改简便、可靠。

一、材料选用品牌

采用喜利得HY-150植筋胶。需要特殊处理的钢筋植筋胶，我公司拟采用喜利得RE-500植筋胶。根据我公司多年的植筋经验，喜利得一直作为植筋胶的首选品牌，该

产品具有抗老化、抗震动、防火性能好，并且是同类产品中唯一有无毒检测并合格的产品。

喜利得RE500胶水

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2005、J407-2005）

三、粘胶时间（可根据喜利得提供的技术参数）

例：如果平均温度是200C，则：

1、喜利得HY-150凝胶时间：6分钟，固化时间：50分钟；

2、喜利得RE-500凝胶时间：30分钟，固化时间：12小时。

四、钻孔过程中基材内碰到钢筋的处理办法

1、孔深已经达到钢筋直径的（15）倍d，该孔作植筋孔使用，拉拔力能达到：

钢筋屈服。（该种情况植筋胶应采用喜利得RE-500）

2、孔深未达到植筋钢筋直径的 15 d，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。

3、较浅部位碰到钢筋的，换位钻孔。

五、施工步骤

植筋以前应先对植筋部位进行凿毛处理。凿毛处理是新增构件传递剪力的重要工作，新老混凝土交接处必须用小电锤将柱、梁表面凿毛,用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净处理。

钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护

1、钻孔

放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参照技术规范及设计图纸。如果设计无具体规定可以参照喜利得植筋技术参数，因该工程为基础部位植筋，植筋对承载上部结构荷载非常重要，所以钢筋植入深度按钢筋直径的15d进行施工。钻孔时应小心慢钻以防碰到构件内钢筋。

2、清孔

先用刷子把孔内的细小固体颗粒及部分灰层清除，再用气管吹出孔内剩余灰层，直到干净。以上工序必须保证孔内清洁干燥。

3、注胶

将HIT-HY150MAX（喜利得产品）或RE500（我公司为保证施工质量，圆钢或φ25钢筋以上采用强度等级更高的RE500植筋胶施工，或者在基础施工中遇到潮湿环境情况均采用RE500植筋胶施工）植筋胶放入手动注射器内，再将注射器的注射嘴插入孔内距离孔底4~5cm，将植筋胶从孔底向上注入孔内。

4、放入钢筋

把钢筋慢慢旋转地插入孔内，留有足够时间让植筋胶固化。植筋胶固化过程严禁人为的晃动。