GBT14382-93_管道用三通过滤器_[1]
水处理设备(过滤器与管道)施工、调试与验收技术指导
水处理设备（过滤器与管道）施工、调试及验收技术指导1 范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3 总则3.1 水处理设备的施工3.1.1 本标准规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。
Y型过滤器技术要求
技术管理标准体系文件Y型过滤器技术要求（征求意见稿）可修编•1总则1.1为进一步规集团贷司Y型过波器的基本助能和技术要求，特制定本标淮。
1.2本标准只作为对集团公司Y里过激器的技术要求，供应商提供的严晶除应符合本技术要求的规定外，曲应符合国家观行有关标准的规定。
2引用标准下列文件中的条款通过本ssm引用而成为本标旌的条款。
凡是注日期的引用文件，M 闻后所有的修改单（不包牯勘误的容）或修口版均不适用于本标旌，凡是设有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB/T 699优除炭素结构舸GB/T 700碳索结构列GB/T1220不箱銅棒GB/T1804一段公差未注优差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3280不wffl®GB/T 5330工业用金属丝编纽方孔筛网GB/T 6388运输色装收发货标志GB/T 8163输送逍体用无魅刑管GB/T 9113整体钢匍管法兰GB/T 9119机式平焊刑嗣管法兰GB/T9124駅對管法兰技术条件GB/T 10612工业用篩机ffiJ?<3mm的岡孔和方孔筛板GB/T 12229通用阴门碳索则铸件技术条件GB/T 13384也电产品包装通用技术条件GB/T 14382管道用三通过激器GB/T 15384气班塑号命名方法/T106 阀（1的标志和涂漆HG/T 21637-1991化工管道述滤器SH/T 3441-1999石油化工泵用过滤器选用、检验及验收可修编•3术语和定义3.1过滤面稅滤网过滤表面上忠的开II 面枳。
3.2 有效过波器支承结构开孔总面枳械去开孔处激网占据面枳的湧面枳。
3.3接口竭面过波器与HI 邻管道或管件连接的配合面。
4技术要求4.1产品型号与结构接口连接里武 食林压力 过滤目数 公称口隹U 滤器箔枸型衣4.1.2 YSH#器结构图2—取压螺塞3-淹芯4一密4.1.1 Y®it«器的严品塑号按GB/T 15384规定进行命名。
毕业设计说明书(论文)格式及要求
河南机电高等专科学校毕业设计说明书论文题目：CJS-4磁性管路过滤器的计算机辅助设计—基于Pro/e等的三维设计系部：机械工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：机计091班学生姓名：李江波学号：90115126指导教师：田长留2012年4 月日摘要：本次毕业设计是关于CJS-4磁性管路过滤器的计算机辅助设计，主要任务是利用Ｐor/E CAD等绘图软件画出过滤器的滤筒，滤芯以及滤头等重要组成部件的三维立体实物图，并对其进行虚拟装配模拟动画。
课题主要包括以下内容：第一步首先对过滤器的工作原理作了简单的概述，介绍了各种过滤器的特点以及行业标准；接着分析了过滤器的选择原则及使用方法；然后根据这些选择原则分析工程图。
第二步首先对知道老师所提供的CAD工程图进行了深入分析，接着对各个零部件进行了结构设计，并按照给定参数进行了三维立体造型设计。
第三步利用Ｐro/E三维绘图软件对各个零件进行建模，并做装配动画，最终完成CJS-4磁性管路过滤器的设计装配。
本次CJS-4磁性管路过滤器的毕业设计代表了工厂内部开发新产品的一般流程, 对今后毕业进入工厂工作有好处。
关键词过滤器 Pro/E CAD 工程图三维立体Abstract：This graduation design is on the CJS-4magnetic pipeline filter computer aided design, the main task is to use Pro / E CAD drawing software to draw the filter cartridge, filter and the filter of paramount important components of the three-dimensional real image, and carries on the virtual assembly simulation animation.Paper mainly includes the following content: the first step to filter the principle of a simple outline, introduced a variety of filter characteristics as well as the industry standard; and then analyzes the filter selection principle and method of use; and then according to these principles analysis of Engineering drawing. Step second first to know the teacher provided by CAD engineering drawing is analyzed, then the various parts of the structural design, and in accordance with the given parameters of the three-dimensional modeling design. The third step by using the Pro / E 3D drawing software for each part and assembly modeling, animation, eventually completed the CJS-4magnetic pipeline filter design assembly.The CJS-4magnetic pipeline filter graduation design represents the internal factory new product development process, the future graduates to enter the factory work.Key Words：Filter Pro/E CAD Engineering drawing Three-dimensional目录摘要 (I)绪论 (1)第一章 (2)1.1过滤器的分类 (2)1.2过滤器的特点 (2)1.3管道磁性过滤器的特点 (2)1.4管道磁性过滤器的类型 (3)1.5过滤器的行业标准及等级 (3)1.6过滤器的选择原则 (4)1.7过滤器的使用方法 (4)1.8过滤器的测试原理 (4)1.9过滤器选型考虑因素 (5)第二章 (6)重要部件的工程图 (6)第三章 (8)3.1滤芯的建模过程 (8)3.2滤筒的建模过程 (12)3.3滤头的建模过程 (14)3.4其他部件的建模过程 (17)第四章 (21)模拟装配动画截图 (22)致谢 (23)参考文献 (24)绪论过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
高效过滤器检漏测试的法规
高效过滤器检漏测试的法规
随着环保意识的提高和污染物排放的限制，各个行业都在加强对排出气体的控制。
而过滤器作为最常见的气体净化设备之一，其有效性的检测也变得越来越重要。
针对过滤器检漏测试，我国制定了一系列相关法规，主要包括以下几点：
1. 气体过滤器的国家标准：GB/T 14295-2018《气体过滤器》。
该标准规定了过滤器的设计、制造、检验和试验方法等要求，其中包括过滤器检漏测试的相关规定。
2. 环保法律法规：《大气污染防治法》、《环境影响评价法》等环保法律法规也都对过滤器的检测提出了相应要求和规定，以确保过滤器在使用过程中的有效性和安全性。
3. 行业标准：根据不同行业的特点和需求，制定了一些过滤器检漏测试的行业标准，如GJB 420A-2009《军用航空器气体过滤器检漏试验规范》、HG/T 3688-2017《化学工业用过滤器检测方法》等。
以上法规和标准对过滤器的检漏测试都提出了具体的要求和测试方法，如要求使用专业的检漏仪器，采用标准测试气体，按照标准的检测流程和指标进行测试等。
同时，也对测试结果的判定和记录提出了具体要求。
总之，过滤器的检漏测试是一个重要的环节，必须严格按照相关法规和标准进行，以确保过滤器的有效性和安全性，同时保护环境和人体健康。
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压力管道设计常用标准规范目录2012年4月整理
压力管道设计常用标准规范有效版本目录（2012年4月17日统计）（一）法令法规序号标准编号标准规范名称1国务院549号令特种设备安全监察条例2TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程3TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则（二）设计标准序号标准编号标准规范名称1GB 50016-2006建筑设计防火规范2GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范3GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级4GB6222-2005工业企业煤气安全规程5GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6GB50160-2008石油化工企业设计防火规范7GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范8SH/T3003-2000石油化工合理利用能源设计导则10SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范11GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准12GB/T17393-2008覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13GB50029-2003压缩空气站设计规范14GB50041-2008锅炉房设计规范15GB50177-2005氢气站设计规范16GB50251-2003输气管道工程设计规范17GB50253-2003输油管道工程设计规范18GB50265-2010泵站设计规范19SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范20SH3009-2001石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范23SH/T3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范24SH/T3014-2002石油化工企业储运系统泵房设计规范25SH3035-2007石油化工企业工艺装置管径选择导则26SH/T3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范27SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范28SH/T3053-2002石油化工企业厂区总平面布置设计规范31SH3073-2004石油化工管道支吊架设计规范32SH/T3051-2004石油化工配管工程术语33SH/T3052-2004石油化工配管工程设计图例34SH3059-2001石油化工管道设计器材选用通则35SH/T3902-2004石油化工配管工程术语缩写词36SH3405-1996石油化工企业钢管尺寸系列37HG20553-2011化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列38HG20520-92玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定40SY/T4073-94储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准42SY/T0086-2003阴极保护管道的电绝缘标准45HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定46SH3097-2000石油化工静电接地设计规范47HG/T20680-2011锅炉房设计计算规定48GB50032-2003室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范49SH3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则50SY/T0450-2004输油（气）钢质管道抗震设计规范51GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范52SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范53SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范54SH3043-2003石油化工设备管道表面色和标志55HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定56GB/T1047-2005管道无件DN (公称尺寸)的定义和选用57GB/T1048-2005管道元件PN(公称压力) 的定义和选用58GB/T7306.1、.2-200055°密封管螺纹59GB/T12716-200260º密封管螺纹60GB50316-2000工业金属管道设计规范61SH/T3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则62GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则64GB/T8175-2008设备及管道绝热设计导则（三）施工标准序号标准编号标准规范名称1GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范4GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范5SH3502-2000钛管道施工及验收规范6SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收8FJJ211-86夹套管施工及验收规范9CJJ28-2004城市供热管网工程施工及验收规范10CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范11GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范12GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范13SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准14SH3518-2000阀门检验及管理规程15GB/T3520-2004石油化工工程铬钼耐热钢焊接技术规程16SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收17SH3505-1999石油化工施工安全技术规程18SH/T3523-2009石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金钢和镍合金钢管道焊接规程19SH3525-2004石油化工低温钢焊接规程20SH3526-2004石油化工异种钢焊接规程21SH/T3527-2009石油化工不锈钢、复合钢焊接规程22JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程23GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相24GB/T5777-2008无缝钢管超声波探伤检验方法25GB/T7735-2004钢管涡流探伤检验方法26GB/T12606-1999钢管漏磁探伤方法27GB/T15830-2008无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法28JB4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测(替代JB4730-94)29GB12385-2008管法兰用垫片密封性能试验方法30GB/T12621-2008管法兰用垫片应力松驰试验方法31GB/T12622-2008管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法32GB/T14180-93缠绕式垫片试验方法34GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范35SH3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准36GB8923.1-2011/GB8923.2、.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定37SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范38SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准39SY/T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准40SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准41SY/T0413-2002埋地钢质管道聚氯乙烯防腐层技术标准42HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（四）管道器材标准序号标准编号标准规范名称1GB20801.1/.2/.3/.4/.5/.6-2006压力管道规范工业管道2GB/T699-1999优质碳素结构钢（2000年第1号修改单）3GB/T700-2006碳素结构钢（1996年第1号修改单）4GB/T1220-2007不锈钢棒5GB/T1221-2007耐热钢棒6GB/T1591-2008低合金高强度结构钢7GB/T3077-1999合金结构钢（2000年第1号修改单）8NB/T47008-2010(JB/T4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件9JB4727-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件10JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件11GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差12GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管13GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管（代替GB/T3901-93、GB/T3902-93及GB/T14980-94）16GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管17GB/T9711.1-97石油天然气工业输送钢管交货技术条件-A级钢管18GB9948-2006石油裂化用无缝钢管19GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管20GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管21GB/T13793-2008直缝电焊钢管22GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管23SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管24SY/T5038-92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管25GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件26GB/T13401-2005钢板制对焊管件27GB/T14383-2008锻钢制承插焊管件29GB/T17185-1997钢制法兰管件30SH3408-1996钢制对焊无缝管件31SH3409-1996钢板制对焊管件32SH3410-1996锻钢制承插焊管件33SY/T0510-2010钢制对焊管件规范37HG/T21632-1990锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台38HG/T21636-1987玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件39HG/T21633-1991玻璃钢管和管件（代替HGJ534-91）40HG20538-92衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件41HG20539-92增强聚丙烯（FRPP）管和管件42HG21501-93衬胶钢管和管件43HG/T21561-94丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管和管件44HG/T21562-94衬聚四氟乙烯钢管和管件45HG/T21579-95聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管和管件46GB/T9112-2010钢制管法兰类型与参数47GB/T17241.1-1998铸铁管法兰类型48GB/T17241.3-1998带颈螺纹铸铁管法兰49GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件50GB/T13402-2010大直径钢制管法兰51JB/T74-1994管路法兰技术条件52SH3406-1996石油化工钢制管法兰53SHT501-1997石油化工钢制夹套管法兰通用图54HG20592-20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件55HG21547-93管道用钢制插板、垫环、8字盲板56GB/T539-2008耐油石棉橡胶板57GB/T3895-1995石棉橡胶板58GB/T4622.1-2009缠绕式垫片分类59GB4622.2-2008缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸60GB/T13403-2008大直径碳钢管法兰用垫片61GB/T13404-2008管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片62GB/T15601-95管法兰用金属包覆垫片63SH3401-1996管法兰用石棉橡胶板垫片64SH3402-1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片65SH3403-1996管法兰用金属环垫66SH3407-1996管法兰用缠绕式垫片68GB/T12220-89通用阀门标志69GB/T12221-89金属阀门结构长度70GB/T12222-2005多回转和部分回转阀门驱动装置的连接71GB/T12224-2005钢制阀门一般要求72GB/T12225-2005通用阀门铜合金技术条件73JB/T7927-1999阀门铸钢件外观技术条件74GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀75GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀76GB/T 12234-2007/XG1-2011《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》第1号修改单77GB/T 12235-2007/XG1-2011《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》第1号修改单78GB/T12236-2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀79GB/T12237-2007石油、石化及相关工业用钢制球阀80GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀81GB/T12239-2008工业阀门金属隔膜阀82GB/T12240-2008铁制旋塞阀83GB/T12241～12243-2005安全阀84GB/T12244～12246-2006减压阀85GB/T12247-89蒸汽疏水阀分类GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法86JB/T7928-1999通用阀门供货要求87GB/T13927-2008工业阀门压力试验88GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀89JB/T9092-1999阀门的试验与检验90GB567-1999爆破片与爆破片装置91JB/T8130.1-1999恒力弹簧支吊架92JB/T8130.2-1999可变弹簧支吊架93JB/T8132-1999弹簧减振器94GB/T12522-2009不锈钢波形膨胀节95GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件96GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术条件97GB/T14382-2008管道用三通过滤器98HG/T21637-91化工管道过滤器101SH3404-1996管法兰用紧固件102GB/T16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品103GB/T10303-2001膨胀珍珠岩绝热制品104GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品105GB/T1080.1-2002绝热用摸塑聚苯乙烯泡沫塑料106GB/T1080.2-2002绝热用挤塑（XPS）聚苯乙烯泡沫塑料107GB/T11835-1998绝热用岩棉、矿渣棉及其制品108GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品109GB/T41-2000六角螺母-C级110GB/T5780-2000六角头螺栓-C级111GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级112GB/T5782-2000六角头螺栓-A级和B级113GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹-细牙114GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙-A级和B级115GB/T6170-2000I级六角螺母-A级和B级116GB/T6171-2000I型六角螺母-细牙-A级和B级117GB901-88等长双头螺栓 B级。
管道过滤器的选用
管道过滤器的选用1 HG/T 21637-2021标准过滤器适用范围①标准所列过滤器适用于化工、石油化工、轻工等生产中的液体及气体物料,用以过滤其固体杂质,通常安装在泵、压缩机的入口或流量仪表前的管道上,以保护此类设备或仪表。
②标准包括公制和英制两个系列:公制系列分PN10、PN25、PN40三个压力等级;英制系列分Class150（PN20)、Class300（PN50)两个压力等级。
公制系列中的尖顶和平顶锥形过滤器压力等级从PN6开始,即PN6、PN10、PN25。
③标准过滤器的主要结构材料选用铸铁、碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢四种,其工作温度范围:铸铁为-20～300℃,碳钢-20～400℃,低合金钢-40～400℃,不锈钢-196～400℃。
④标准过滤器以30目/in的不锈钢丝网作为标准网,可拦截粒径不小于614μm的固体颗粒。
2 型号编制过滤器的型号由过滤器结构形式,连接形式,材料类别,接管、法兰等的标准,压力等级5部分组成,见下图。
①过滤器的结构形式代号表②连接形式代码表③材料类别代码表④接管、法兰等的标准代码表⑤压力等级代码无论是公制还是英制系列,均采用常用的压力等级数字。
公制系列的压力等级单位为bar,英制系列为磅级。
3 过滤器选用原则过滤器的选用可根据工艺过程及管道安装的需要,并结合各种类型过滤器的综合性能进行选择。
选用原则及注意要点有如下几条。
①为保证管网系统的严密性,可选用承插焊接、对焊连接的过滤器;如考虑更换方便,则可选用螺纹连接或法兰连接的过滤器。
②过滤器的本体材料应与相连的管道材料一致或相当。
③对固体杂质含量较多的工作介质,就选用有较大过滤器面积的过滤器。
④一般有效过滤面积为相连管道的截面积3倍以上的过滤器可作为永久性过滤器;临时过滤器的有效过滤面积为管道截面积的2倍以上。
但当输送流体中的固体杂质含量不多或有其他措施可弥补时,也可适当降低要求。
⑤滤网目数的选择应考虑能满足工艺过程的需要,或对泵、压缩机等流体输送机械能起到保护作用的目的。
石油化工管道过滤器手册
单位： mm
参考重量 (kg) 12.5 16.8 24.8 29.3 40.6 55.2 103.6 1815 229 350 532
SB44型
SB46型对焊连接高低接管封头篮式过滤器
法兰连接高低接管封头篮式过滤器
SB44型、SB46型数据表
公称通径 DN
ф
L
H1
H2
200
325
560
390
280
354
0.0942 1.5
ST36型对焊连接直流式T型过滤器
公称通径 L
DN
50
128
-65
152
80
172
100
210
125
240
150
286
200
356
250
432
300
508
有效过滤
H
B
倍数
面积(m2)
149
0.0022 1.4
170
0.0036 1.3
R1/2’’
182
0.00486 1.1
二、过滤器相关数据和代号
公称通径
15
20
25
40
50
-65
80
100
DN
150
200
250
300
350
400
450
500
公称压力 MPa
1.0、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、10.0；ANSI B16.5 150Lb、300Lb、600Lb
适用温度
(0C) 碳素钢
-20~+380
奥氏体不锈钢
PN1.6~2.5MPa DN50~250
过滤器常用试验项目
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
滤芯抗破裂试验台100
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
滤芯抗破裂试验台200
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
过滤器常用试验项目
序号
试验项目
依据标准
适用设备
主要参数
备注
1
液压滤芯结构完整性检验
GB/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 14041.1-1993
ISO2942-2004
冒泡试验台MP-10K
供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-10000Pa
冒泡试验台MP-15K
供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000Pa
冒泡试验台MP-50K
冒泡试验台MP-15K
供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000Pa
流阻试验台200
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
流阻试验台600
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选200L/min—600L/min
滤芯抗破裂试验台200
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
流动疲劳试验台
管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
6
液压滤芯压降流量特性的测定
GB/T17486-2006 ISO3968-2001