路面沥青表面处治施工交底
沥青工施工技术交底
沥青工施工技术交底1. 概述本文档旨在对沥青工施工技术进行交底，确保施工团队了解施工过程、要求和安全注意事项。
2. 工序2.1 原材料准备在施工前，需要准备好以下原材料：- 沥青：确保质量合格，并遵循沥青的储存要求。
- 粗集料：选用适合的粒径和质量合格的石料。
- 细集料：选用适当的细度和质量合格的石料。
2.2 施工准备在进行施工前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域：确保施工区域内没有杂物、积水或其他障碍物。
- 标线：在施工区域进行标线，以确定施工的范围和位置。
- 设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2.3 施工步骤沥青工施工的步骤如下：1. 制定施工计划：根据工程要求和图纸，制定施工计划，并确定施工的时间和地点。
2. 底层处理：清理并修复底层，确保底层平整、结实，并满足设计要求。
3. 底层涂布：将底层涂布沥青，均匀覆盖整个施工区域。
4. 非机械夯实：使用锤子、滚轮或其他工具对底层进行夯实，确保其与沥青黏结牢固。
5. 沥青面层涂布：将沥青面层涂布在夯实的底层上，均匀覆盖整个施工区域。
6. 机械压实：使用压路机对沥青面层进行机械压实，提高其密实度和均匀性。
7. 清理施工区域：清理施工区域内的废弃材料和工具，保持施工区域的整洁。
3. 安全注意事项在沥青工施工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
- 避免暴露于沥青蒸汽：沥青熔化时会产生蒸汽，施工人员应避免直接暴露于蒸汽中。
- 避免接触热沥青：热沥青会对人体造成灼伤，施工人员应避免接触热沥青。
- 牢固设置警示标志：在施工区域设置明显的警示标志，提醒他人注意施工，并确保施工区域的安全。
以上为沥青工施工技术交底的内容，请施工团队按照要求进行施工，并严格遵守安全操作规程。
如有任何疑问，请及时与相关负责人员联系。
沥青混凝土面层施工技术交底
沥青混凝土面层施工技术交底本文介绍了沥青混凝土面层施工技术交底的相关内容，包括施工准备、材料要求、细粒式沥青混合料的拌制和运输、以及摊铺等方面。
在施工准备方面，需要检查铣刨各项应检项目是否合格，若发现不合格的部分，应进行修复。
施工前还应对各种材料进行试化验，选择合格材料，并对施工机械做全面检查，使其处于良好状态。
此外，还需要将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污。
材料要求方面，沥青采用掺加改性沥青，沥青砼细粒式采用AC-13.砂质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，含泥量小于3%。
矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，小于0.075mm的重量比宜大于75%；亲水系数应小于1.00；含水量应不大于1%，表观密度不小于2.5t/m。
石屑最大粒径小于8 mm，其质量应与砂的要求相同。
在细粒式沥青混合料的拌制和运输方面，沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30-50s，干拌时间不得少于5秒，确保各种材料混合均匀。
沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
运到现场时温度不低于120-150℃。
在细粒式沥青混合料的摊铺方面，需要对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。
然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35，具体系数根据试铺混合料测试为准。
摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于110-130℃，且不超过165℃。
2) 在摊铺过程中，摊铺机的速度应保持在2-6m/min，缓慢、均匀、不间断。
螺旋送料器应保持不停顿转动，料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料。
熨平板按需要厚度固定后，不得随意调动。
3) 摊铺时，两幅之间应重叠，重叠宽度为5-10cm，以避免前面摊铺的混合料冷却。
高速公路沥青路面工程技术交底(精华版)
d.终压时用双轮双振压路机静压2遍（关闭振动装置，轮迹重叠大于20cm）。用轮胎压路机碾压两边（每次重叠为轮胎宽的1/2）
2、在施工前对全段范围内的路面高程确定，根据情况在道路两侧每5-10米测设一高程点。一般中、下层沥青混凝土路面必须采用挂钢丝绳，上面层使用平衡梁
3、雨水口和检查井，在施工前加垫高度比路面高程低1-2mm。在加垫时，用两根施工线，长度在5-10米之间。在道路的纵横向各拉一根相交于检查井口上。根据路面高程调整加垫高度。摊铺机铺装过后必须及时进行人工调整高度和用小型机具夯实雨水口和检查井周边。
8、在施工前，施工作业队伍，要准备好施工所需要的工具。主要作业工具：铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的垫块、4-5把小铁锤、空压机、手推车等
9、在透层油浇喷的过程中，要控制好喷洒车的行进速度，以保证透层油的均匀程度，在洒石子时，要注意要均匀
二、沥青混凝土面层施工
1、施工工艺流程
改性沥青混合料：施工准备→洒粘层油→测量放样→拌制→摊铺→碾压
5、在施工前要对全范围交通进行调流，对无法调流的要通知交管部门对该段进行封锁。做到不影响市民的出行。
6、在沥青摊铺的前一天，将施工范围内的道路路面清扫干净，对污染严重的地段可以用撒水车进行冲洗
7、在施工时，对全段施工范围内的高程在测设后，用墨斗在路缘石内侧弹线，以便在施工时控制摊铺厚度。对于有测平石的施工段，不必进行此道工序。但是施工前要进行一次复测
e.在施工时要严格控制摊铺温度，对到场的沥青料要用温度计检测温度是否满足要求，对温度达不到要求的沥青料，坚决退回。天气低于10度，不宜施工，气温在15度以下要控制沥青混合料最大运距。
沥青混凝土路面施工技术及安全交底
沥青混凝土路面施工技术及安全交底摘要本文档旨在介绍沥青混凝土路面施工技术及相关安全交底事项。
通过详细描述施工过程、注意事项和安全措施，以提供一份全面的指南，确保施工过程安全、高效、符合标准。
1. 引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面结构材料之一。
沥青混凝土具有优异的耐久性、抗水性和抗冻性能，广泛应用于公路、机场、停车场等场所。
本文档将重点介绍沥青混凝土路面施工技术和安全交底事项，以确保施工过程的质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于： - 准备所需材料和设备，如沥青、骨料、摊铺机、压路机等。
- 确定施工计划和时间表，合理安排人力资源。
- 处理施工现场，确保安全通畅。
3. 沥青混凝土路面施工步骤3.1 基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理，以确保路面的平整度和稳定性。
处理过程包括以下步骤： 1. 清理基层表面的杂物和灰尘。
2. 检查基层是否有沉降或裂缝，并进行修补。
3. 执行必要的复合材料加固或增强。
3.2 沥青混凝土摊铺沥青混凝土摊铺是施工过程中最重要的环节之一。
在进行摊铺之前，需要注意以下事项： - 沥青混凝土的配合比例需要严格控制，以保证材料的质量。
- 摊铺机的设置和调试要符合施工要求，确保沥青混凝土的均匀摊铺。
3.3 压实和养护在沥青混凝土摊铺完成后，需要进行压实和养护工作，以提高路面的密实度和耐久性。
压实和养护的步骤包括： 1. 使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保路面的平整度和稳定性。
2. 进行养护，包括喷水降温、覆盖防尘网等。
4. 安全交底事项在沥青混凝土路面施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全交底事项： - 工人需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 摊铺机和压路机操作人员需要经过专业培训并持证上岗。
- 施工现场需要设置明显的安全警示标志，以提醒工人和过往车辆注意安全。
沥青路面维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面维修施工安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面维修施工范围包括：沥青路面坑槽修补、裂缝修补、车辙修补、沉陷修补等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备沥青路面维修施工技能，了解相关安全知识。
2. 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 从事沥青路面维修施工的人员，必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查施工现场，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 清理施工现场，确保路面平整，无障碍物。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人、车辆进入施工区域。
2. 施工过程安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 搬运材料时，应使用专用工具，严禁徒手搬运。
- 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
3. 沥青路面施工安全- 沥青加热及混合料拌制，应在人员较少、场地空旷的地段进行，并配备防尘设施。
- 搬运块状沥青，宜在夜间和阴天进行，避免炎热季节，搬运时采用小型机械装卸，不宜直接装运。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送，对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
- 使用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
4. 施工结束- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的安全隐患，应立即整改。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施。
2. 如遇火灾等突发事件，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、交底记录1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员提高安全意识，确保沥青路面维修施工安全、顺利进行。
沥青路面交底
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：沥青路面交底# 沥青路面交底## 一、引言沥青路面是道路建设里重要的一部分，其施工质量对道路使用寿命和交通安全都有着重要影响。
在沥青路面施工前，需要进行严格的交底工作，以确保施工过程顺利完成，达到预期的效果。
本文将对沥青路面交底的内容及要求进行详细介绍。
## 二、沥青路面交底的内容1. 施工图纸、设计方案的讲解在沥青路面施工前，需要对施工图纸、设计方案进行讲解，包括工程量、工艺要求、施工步骤等。
讲解时需要注意语言质量、表述清晰，以确保工人听懂并能理解。
2. 施工工序和注意事项的说明沥青路面施工的工序较多，工人需要对每个工序进行了解并掌握。
同时，施工过程中需要注意的事项也很多，如材料质量、工具使用、安全防范等。
对这些内容要进行详细的讲解，以确保施工质量和工人安全。
3. 沥青材料的说明沥青路面施工需要用到大量沥青材料，对沥青的质量要求也很高。
在交底时，需要对沥青的质量特点、保存方法、使用注意事项等做出详细的说明，确保工人对材料的了解和掌握。
4. 相关规范和标准的讲解沥青路面施工涉及的规范和标准很多，如交通安全标准、施工工艺规范等。
在交底过程中，需要详细讲解这些规范和标准的内容，以确保施工符合要求。
## 三、沥青路面交底的要求1. 交底前需要准备充分交底前需要准备好所有资料和工具，并对要讲解的内容进行认真准备。
确保讲解中不出现重要信息遗漏或错误。
2. 语言质量要求高交底时需要使用表述清晰、准确、明确的语言，避免出现误解。
语言不可含有口头禅，应当注重提高语言准确度和专业性。
3. 需要重视反馈交底时需要倾听工人的问题和意见，并及时给出回应。
同时四处回访，以了解施工质量和效果。
## 四、总结沥青路面施工技术的不断发展，交底已成为保证施工质量和提高工人的技术水平的重要工作。
交底人员应当高度重视此项工作，充分准备，用准确、明确的语言讲解，以确保工人理解和掌握施工关键点，从而保证施工质量和工人安全。
道路沥青面层施工技术交底
（6）松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试铺试压确定，施工中随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并以铺筑的沥青混合料总量与面积之比校验平均厚度。
( 2 )压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。初压应采用钢轮压路机静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压，复压应紧跟初压连续进行。碾压路段总长度不超过80m。
( 3)密级配沥青混凝土混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于25t，对粗集料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压，振动频率宜为35 - 50Hz，振幅宜为0.3 - 0.8mm。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止集料破碎。相邻碾压带宜重叠100 - 200mm。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t。
编制人
交底人
接受交底人
(4)终压应紧接在复压后进行，宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。为防止沥青混合料粘轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油，亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
( 3 )应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候，对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。
沥青路面拆除施工技术交底
沥青路面拆除施工技术交底
1. 前言
为确保施工顺利进行，本文将对沥青路面拆除施工技术进行交底，以使各位工作人员能够更好地了解施工规范和注意事项。
2. 施工前准备工作
- 了解现场施工环境，并对施工区域进行划分和保护；
- 确认施工人员名单，做好人员防护及安全措施；
- 检查所使用的机械设备，必要时进行检修和更换；
- 开展安全教育培训，加强施工期间的安全意识。
3. 施工流程
1. 清理施工区域：用推土机或挖掘机先将沥青路面上沉积的杂物清理干净，以保证施工质量和安全；
2. 切割沥青路面：将要拆除的小块切割成长5-10米、宽1-1.5米的条带，然后用两台挖掘机反复将沥青路面从路面之下掏起；
3. 运送到临时堆放区：所掏下来的沥青路面碎石运到指定的地点暂存，待委托单位处理；
4. 检查施工质量及现场清理工作：对完成的工作进行验收，合
格后及时清理施工现场。
4. 注意事项
- 施工人员必须佩戴好安全防护用品；
- 施工期间，作业区域内禁止无关人员靠近；
- 机械设备必须符合国家标准，并经过专人检测后方可使用；
- 施工现场必须保持干燥，不得下雨作业；
- 如遇恶劣天气，需停止施工，并妥善保护施工设备。
5. 总结
以上是沥青路面拆除施工技术的详细交底，我们要对施工规范
和注意事项进行深刻领会和认真执行，以确保施工质量和人员安全。
若有任何问题，请及时汇报。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工技术交底
大岗头网球场沥青路面工程施工技术交底记录编号. LQ17001工程名称 大岗头网球场 工程地点 六舒路大岗头 施工单位 华鑫路桥工程有限公司工程内容 沥青路面交底日期2017.3.3工程面积625 m 2交底人尹海波741施工工艺流程沥青砼的施工工艺流程如下图所示:验收基层施工放样清理基层面 配合比设计满铺玻纤格栅------ ►搅拌运输合格的沥青混合料是否达到设计摊铺沥青混合料碾压成型742主要施工方法1、沥青混和料施工（1）施工前的准备1）由实验室进行配合比设计，并在开工前3天内提交杨训民批准。
2）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。
（2）搅拌1）材料准备。
沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。
拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。
2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30〜50s,以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。
拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。
（3）运输2）压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。
（3）碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。
初碾：用6〜8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5〜2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。
碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。
初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120C。
复碾：用10〜12 t振动压路机重压4〜6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4〜5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10〜20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。
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路面沥青表面处治施工技术交底
一、路面设计要求：
路面结构组合：2cm沥青表面处治＋18cm水泥稳定（4%剂量）碎石＋16cm 砾石土掺30%碎石。
材料要求：沥青采用道路乳化沥青，集料要求：洁净、干燥具有良好的颗粒形状与足够的强度。
二、施工工艺：
1、施工准备：沥青表面处治施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青表面处治。
基层表面有坑洞时要首先用沥青碎石进行找平处理。
2、沥青表面处治必须在干燥的季节施工，并在雨季前结束。
3、沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量要符合设计要求。
沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12（5－10㎜）碎石或S13（3－5㎜）石屑、粗砂或小砾石（2－3）m3/1000㎡作为初期养护用料。
4、层铺法沥青表面处治路面必须采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
第一次乳化沥青用量为1.6－1.8㎏/㎡，第二次乳化沥青用量为1.0－1.2㎏/㎡。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定的速度与喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°－25°的夹角，洒油管的高度应使同一点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
5、沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物等外露部分作防污染遮盖。
6、沥青表处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。
7、二层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行：
7.1在洒布沥青前要清扫基层，撒布第一层沥青，乳化沥青在常温下洒布，加热洒布的乳化沥青温度不得超过60℃。
分幅浇洒时，纵向搭接宽度为100-150㎜，洒布第二层沥青时搭接缝应错开。
7.2撒布主层沥青后应立即用主料撒布机撒布第一层15-25mm的碎石。
撒布
集料后要及时扫均匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。
两幅搭接处撒布沥青应暂留100-150㎜宽度不撒布石料，待第二幅一起撒布。
7.3撒布主料后不必等全段撒布完，立即用6－8T钢筒双轮压路机从路边向中心碾压3－4遍，每次轮迹重叠约300mm。
碾压速度开始不应超过2km/h，以后可适当增加。
7.4第二层的施工方法与第一层相同，但可以采用8T以上压路机碾压。
8、乳化沥青表面处治待破乳、水分蒸发并基本成型后方可通车。
在通车初期应设置障碍物控制行车，限制行车速度不超过20Km/h，严禁畜力车及铁轮车行驶，使路面全部宽度均匀压实。
9、沥青表处治要注意初期养护。
当发现泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮料要扫出路外。