机械零件手册电子版
机械零部件加工企业质量管理体系管理手册
机械零部件加工企业质量管理体系管理手册本文档旨在为机械零部件加工企业提供一个质量管理体系管理手册，以帮助企业建立完善的质量管理体系。
它的目的是确保企业能够满足客户的需求并提供高质量的产品和服务。
质量管理体系对于加工企业非常重要。
一个良好的质量管理体系可以帮助企业提高产品的质量，降低产品的缺陷率，增强客户的满意度，提高企业的竞争力。
而对于机械零部件加工企业来说，质量管理更是不可或缺的，因为这些零部件往往用于各种关键设备和机械结构中，其质量的好坏直接关系到设备和机械结构的工作效果和安全性。
通过建立和实施质量管理体系，加工企业可以确保自己具备了一套规范和标准来管理和控制生产过程中的所有环节和关键点，以确保产品符合质量要求，并且以最高的效率和最低的成本进行生产。
这将有助于企业提高生产效率，降低生产成本，并提高产品质量和企业的声誉。
因此，本质量管理体系管理手册是机械零部件加工企业的重要文件，它涵盖了企业的质量方针、质量目标、组织结构、工作流程、程序和方法等各个方面。
通过遵循手册的要求和指导，企业可以按照一套严格的质量管理流程进行工作，及时发现和纠正质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
本质量管理体系管理手册的编制是基于相关的国家标准和行业规范，并结合企业自身的实际情况进行了调整和优化。
不仅如此，它还应该与企业的实际工作紧密结合起来，注重实效性，确保能够使每一位员工理解和遵守质量管理体系的要求，以实现有效的质量管理和持续的改进。
最后，我们希望这个质量管理体系管理手册能够对机械零部件加工企业的质量管理工作提供有益的指导和帮助，帮助企业构建一个高效、稳定和可持续发展的质量管理体系。
描述机械零部件加工企业的基本信息，包括企业名称、地址、注册资本等。
企业名称企业名称是机械零部件加工企业的名称，它是企业的独特标识，用于在市场中识别和区分企业。
企业名称通常由注册时确定，应当与工商部门登记信息一致。
地址企业地址指机械零部件加工企业所在的具体地点。
机械设计手册螺钉间距
机械设计手册螺钉间距一、前言螺钉是机械设计中常用的连接元件之一，其安装方式及间距的确定对于机械的结构稳定性、安全性和可靠性有着重要的影响。
本手册旨在系统地介绍螺钉间距的设计原则、常用方法以及实际应用技巧，以期为工程师和设计人员提供一份可靠的参考指南。
二、螺钉间距的设计原则1. 结构稳定性原则：螺钉间距应能够确保所连接零部件之间的稳定性，避免因间距过大导致零部件的松动或失效。
2. 均匀分布原则：螺钉间距宜均匀分布在连接零部件上，以充分发挥螺钉的连接作用，减小零部件受力变形。
3. 适当预留原则：在设计螺钉间距时，应充分考虑约束面、零部件形状和连接原理，适当留出余量以保证螺钉的有效使用。
4. 结构紧凑原则：在保证结构强度的前提下，尽量确保螺钉间距的紧凑，减小结构的占地面积，提高机械设备的整体性能。
三、常用的螺钉间距设计方法1. 经验法：根据实际工程经验和相关标准规范，设计螺钉间距。
此方法适用于一些常见连接情况，但缺乏系统性的科学依据。
2. 强度分析法：通过有限元分析、受力分析等手段，对连接部件进行强度分析，确定最优的螺钉间距。
这种方法适用于对结构强度要求较高的情况。
3. 实测法：根据实际可测量的零部件形状和连接原理，现场测量得到合适的螺钉间距。
此方法可直观地考虑到实际情况，但需要较多现场实际测试。
四、螺钉间距的实际应用技巧1. 考虑螺钉直径：螺钉间距应适当考虑到螺钉的直径，过小的间距可能会造成螺钉之间相互干涉，过大的间距则可能会影响螺钉的承载能力。
2. 注意螺钉扭力：螺钉间距应考虑到螺钉的扭矩传递特性，合理设计间距可降低螺钉的应力集中，提高连接的可靠性。
3. 螺纹间距：对于螺纹连接的螺钉，间距的设计需考虑到螺纹之间的相互配合，以保证连接的可靠性和紧密度。
五、结语螺钉间距作为机械设计中一个重要的环节，其合理设计对于机械结构的可靠性和性能具有重要意义。
本手册介绍了螺钉间距的设计原则、常用方法以及实际应用技巧，希望能够为相关工程人员提供一些帮助与启发。
机械设计手册(第五版)目录(共5卷)_9页
机械设计手册第五版第1卷包括:第1篇:一般设计资料，第2篇:机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，第3篇:常用机械工程材料，第4篇:机构；第2卷包括：第5篇:连接与紧固，第6篇:轴及其连接，第7篇:轴承，第8篇:起重运输机械零部件，第9篇:操作件、小五金及管件；第3卷包括：第10篇:润滑与密封，第11篇:弹簧，第12篇:螺旋传动、摩擦轮传动，第13篇:带、链传动，第14篇:齿轮传动；第4卷包括：第15篇:多点啮合柔性传动，第16篇:减速器、变速器，第17篇:常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机，第18篇:机械振动的控制及利用，第19篇:机架设计，第20篇:塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括：第21篇:液压传动，第22篇:液压控制，第23篇:气压传动等第1卷目录第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章空间距偏差第3篇常用机械工程材料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例第5篇连接与紧固第1章螺纹与螺纹连接第2章铆钉连接第3章销、键和花键连接第4章过盈连接第5章胀紧连接和型面连接第6章锚固连接第7章粘接第6篇轴及其连接第1章轴和软轴第2章联轴器第3章离合器第4章制动器第7篇轴承第1章滑动轴承第2章滚动轴承第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件第2章输送机械零部件第9篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金第2章管件第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章蝶形弹簧第7章开槽蝶形弹簧第8章膜片弹簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶——金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章摩擦轮传动第13篇带、链传动第1章带传动第2章链传动第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮形星传动第6章渐开线少齿差形星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮第15篇多点啮合柔性传动第1章概述第2章悬挂安装结构第3章悬挂装置的设计计算第4章柔性支承的结构形式和设计计算第5章专业技术特点第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法第7章多点啮合柔性传动力学计算第16篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第1章常用电机第2章常用电器第3章电动、电液推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第1章概述第2章机械振动的基础资料第3章线性振动第4章非线性振动与随机振动第5章振动的控制第6章机械振动的利用第7章机械振动测量技术第8章轴和轴系的临界转速第19篇机架设计第1章机架结构概论第2章机架设计的一般规定第3章梁的设计与计算第4章柱和立架的设计与计算第5章桁架的设计与计算第6章框架的设计与计算第7章其他形式的机架第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计第2章塑料注射成型工艺第3章塑料注射成型模具设计第4章热固性塑料注射成型模具第5章塑料注射成型模具实例第6章塑料注射成型模具标准模架第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD第五卷目录第21篇液压传动第一章基础标准及液压流体力学常用公式第二章液压系统设计第三章液压基本回路第四章液压工作介质第五章液压泵和液压马达第六章液压缸第七章液压控制阀第八章液压辅助件及液压泵站第九章液压传动系统的安装、使用和维护第22篇液压控制第一章控制理论基础第二章液压控制概述第三章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第四章液压伺服系统的设计计算第五章电液比例系统的设计计算第六章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介第23篇气压传动第一章基础理论第二章压缩空气站、管道网络及产品第三章压缩空气净化处理装置第四章气动执行元件及产品第五章方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛第六章电气比例、伺服系统及产品第七章真空元件第八章传感器第九章气动辅件第十章新产品、新技术第十一章气动系统第十二章气动相关技术标准及资料第十三章气动系统的维护及故障处理。
轴承手册(1)
轴承手册1. 简介轴承是机械设备中常用的零件，用于在旋转运动中承载各种载荷。
本手册将介绍轴承的基本知识、种类、安装注意事项以及常见故障诊断与维护方法。
2. 轴承基础知识轴承的基本构造包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
滚动体可以是滚珠、滚子或滚针等。
轴承还可以分为径向轴承和推力轴承两种类型。
2.1 内径、外径和宽度内径是指轴承内圈的直径，外径是指轴承外圈的直径，宽度是指轴承的厚度。
这些参数是选择和安装轴承时需要考虑的重要因素。
2.2 轴承载荷轴承可以承受径向载荷、推力载荷或径向推力组合载荷。
在选择轴承时，需要根据实际工况确定所需的承载能力。
2.3 轴承摩擦力与热量轴承的摩擦力和热量会影响轴承的运行效率和寿命。
合适的润滑方法和润滑剂可以减少摩擦力和热量的生成，提高轴承的性能。
3. 轴承种类3.1 滚动轴承滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
它们广泛应用于各种工业设备和机械。
3.2 滑动轴承滑动轴承包括滑动滚动轴承和滑动面轴承。
滑动轴承的优点是运行平稳、无噪音，适用于低速高载的工况。
4. 轴承安装注意事项4.1 清洁和检查安装轴承前，应确保周围环境清洁，并对轴承进行检查。
检查项目包括轴承的外观、几何尺寸和旋转灵活性。
4.2 安装方法轴承的安装方法包括热装法、冷装法和力装法等。
在安装过程中，应注意正确的加热温度、冷却速度和力装的平衡分布。
4.3 轴承调整安装轴承后，应进行轴承的调整，包括填充适量的润滑脂、调整轴承间隙和检查轴承的运行情况等。
5. 轴承故障诊断与维护方法5.1 故障类型轴承故障包括疲劳、磨损、过热、断裂和杂质等。
通过对轴承的运行情况进行观察和测量，可以确定故障类型。
5.2 故障诊断轴承故障的诊断方法包括观察声音、振动和温度变化，以及使用故障诊断仪器检测轴承的状态。
5.3 维护方法轴承的维护方法包括定期润滑、清洁和紧固等。
合理的维护措施可以延长轴承的使用寿命和提高设备的可靠性。
机械设计手册_之_详细目录
机械设计手册第五版第1卷第1篇一般设计资料第1章常用基础资料和公式1-31常用资料和数据1-3字母1-3国内标准代号及各国国家标准代号1-4机械传动效率1-5常用材料的密度1-6松散物料的密度和安息角1-6材料弹性模量及泊松比1-7摩擦因数1-8金属材料熔点、热导率及比热容1-10材料线胀系数αl1-10液体材料的物理性能1-11气体材料的物理性能1-112法定计量单位和常用单位换算1-122.1法定计量单位1-12用于构成十进倍数单位和分数单位的SI词头(摘自GB 3100—1993)1-12常用物理量的法定计量单位(摘自GB 3102.1～3102.7—1993)1-122.2常用单位换算1-30长度单位换算1-30面积单位换算1-30体积、容积单位换算1-31质量单位换算1-31密度单位换算1-31速度单位换算1-32角速度单位换算1-32质量流量单位换算1-32体积流量单位换算1-33压力单位换算1-33力单位换算1-34力矩、转矩单位换算1-34功、能、热量单位换算1-34功率单位换算1-35比能单位换算1-36比热容与比熵单位换算1-36传热系数单位换算1-36热导率单位换算1-36黑色金属硬度及强度换算值之一（摘自GB/T 1172—1999）1-37黑色金属硬度及强度换算值之二（摘自GB/T 1172—1999）1-383优先数和优先数系1-383.1优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-383.2优先数的应用示例1-414数表与数学公式1-444.1数表1-44二项式系数np1-44正多边形的圆内切、外接时，其几何尺寸1-45弓形几何尺寸1-454.2物理科学和技术中使用的数学符号(摘自GB 3102.11—1993)1-464.3数学公式1-51代数1-51平面三角1-55复数1-59坐标系及坐标变换1-60常用曲线1-61几种曲面1-65微积分1-66不定积分法则和公式1-67定积分及公式1-69微积分的应用1-70常微分方程1-74拉氏变换1-75应用拉氏变换解常系数线性微分方程1-77传递函数1-78矩阵1-78常用几何体的面积、体积及重心位置1-875常用力学公式1-895.1运动学、动力学基本公式1-89运动学基本公式1-89动力学基本公式1-90转动惯量1-92一般物体旋转时的转动惯量1-93常用旋转体的转动惯量1-1005.2材料力学基本公式1-101主应力及强度理论公式1-101许用应力与安全系数1-107截面力学特性的计算公式1-110各种截面的力学特性1-111杆件计算的基本公式1-119受静载荷梁的内力及变位计算公式1-123单跨刚架计算公式1-1445.3接触应力1-1475.4动荷应力1-151惯性力引起的动应力1-151冲击载荷计算公式1-153振动应力1-1545.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-155厚壁圆筒计算公式1-155等厚旋转圆盘计算公式1-157薄壳中应力与位移计算公式1-1575.6平板中的应力1-1605.7压杆、梁与壳的稳定性1-168等断面立柱受压稳定性计算1-168变断面立柱受压稳定性计算1-175梁的稳定性1-175线弹性范围壳的临界载荷1-180第二章铸件设计的工艺性和铸件结构要素1-18111铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-1812常用铸造金属的铸造性和结构特点1-190铸铁和铸钢的特性与结构特点1-190用灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁制造汽车零件和钢锭模的技术经济比较1-192常用铸造有色合金的特性与结构特点1-1943铸件的结构要素1-195最小壁厚1-195外壁、内壁与筋的厚度1-196壁的连接1-196壁厚的过渡1-197最小铸孔1-197铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ 4255—1997）1-198铸造外圆角（JB/ZQ 4256—1997）1-198铸造斜度1-199法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ 4254—1997）1-199凸出部分最小尺寸（JB/ZQ 4169—1997）1-199加强筋1-199孔边凸台1-200内腔1-200凸座1-2004铸造公差(摘自GB/T 6414—1999)1-2005铸件设计的一般注意事项(摘自JB/ZQ 4169—1997)1-201 6铸铁件(摘自JB/T 5000.4—1998)、铸钢件(摘自JB/T 5000.6—1998)、有色金属铸件(摘自JB/T 5000.5—1998)等铸件通用技术条件1-209第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素1-2101锻造1-2101.1金属材料的可锻性1-2101.2锻造零件的结构要素(摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999)1-211模锻斜度（摘自GB/T 12361—2003）1-211圆角半径（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-211截面形状变化部位外圆角半径值（a）和内圆角半径值（b）（摘自GB/T 12361—2003）1-212收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径（摘自JB/T 9177—1999）1-212最小底厚（摘自JB/T 9177—1999）1-213最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径（摘自JB/T 9177—1999）1-214 腹板最小厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度（摘自JB/T 9177—1999）1-215 扁钢辗成圆柱形端尺寸1-216圆钢锤扁尺寸1-2161.3锻件设计注意事项1-2162冲压1-2182.1冷冲压零件推荐用钢1-2182.2冷冲压件的结构要素1-219冲裁件的结构要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219弯曲件的结构要素（摘自JB/T 4378.1—1999）1-219拉深件和翻孔件的结构要素1-220铁皮咬口类型、用途和余量1-221卷边直径1-221通风罩冲孔（摘自JB/ZQ 4262—1997）1-222零件弯角处必须容纳另一个直角零件的做法1-222最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）1-222翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离1-222加固筋的形状、尺寸及间距1-223弯曲件尾部弯出长度1-223冲出凸部的高度1-223箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度1-223冲裁件最小许可宽度与材料的关系1-223箍压时直径缩小的合理比例1-2232.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差(摘自GB/T 13914、13915、13916—2002)、未注公差尺寸的极限偏差(摘自GB/T 15055—1994)1-224平冲压件和成形冲压件尺寸公差1-224冲压件形状和位置未注公差（摘自GB/T 13916—2002）1-229 2.4冷挤压件结构要素1-230冷挤压件的分类1-231确定结构要素的一般原则1-231冷挤压件结构要素1-2322.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-2323锻件通用技术条件(碳素钢和合金结构钢)(摘自JB/T 5000.8—1998)1-235第4章焊接和铆接设计工艺性1-2361焊接1-2361.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-2361.2金属的可焊性1-240钢的可焊性1-240铸铁的可焊性1-241有色金属的可焊性1-242常用异种金属间的可焊性1-2431.3焊接材料及其选择1-246不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246焊条、焊丝及焊剂的分类、特点和应用1-249对焊条、焊丝及焊剂工艺性能的要求1-256不同药皮类型焊条工艺性等比较1-258选择焊条的基本原则1-260几种常用钢材的焊条选择举例1-261几种常用钢材埋弧焊焊剂与焊丝的选配举例1-266焊条的型号和牌号1-271不锈钢焊条型号表示1-273焊条、焊丝和焊剂1-2801.4焊缝1-304焊接及相关工艺方法代号及注法（摘自GB/T 5185—2005）1-304焊缝符号表示方法（摘自GB/T 324—1988、GB/T 12212—1990）1-305碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（摘自GB/T 985—1988）1-318不同厚度钢板的对接焊接1-322有色金属焊接坡口型式及尺寸1-322焊缝强度计算1-323焊缝许用应力1-3271.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-329角度尺寸公差1-3291.6钎焊1-331各种钎焊方法的比较及应用范围1-331钎料和钎剂的选择原则1-332钎料的选择1-333典型钎焊的接头型式1-334钎焊接头的间隙1-335钎料1-336钎剂1-3401.7塑料焊接1-343热塑性塑料的可焊性1-343塑料焊接温度1-343硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸1-3431.8焊接结构设计注意事项1-3442铆接1-3502.1铆接设计注意事项1-3502.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切1-351等边角钢1-351不等边角钢1-353热轧普通槽钢1-355热轧普通工字钢1-356板材最小弯曲半径1-357管材最小弯曲半径1-358扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸1-359角钢坡口弯曲c值1-360角钢截切角推荐值1-3603焊接件通用技术条件(摘自JB/T 5000.3—1998)1-360 第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-3621金属材料的切削加工性1-3622一般标准1-365标准尺寸(摘自GB/T 2822—2005)1-365标准角度(参考)1-366锥度与锥角系列(摘自GB/T 157—2001)1-366棱体的角度与斜度(摘自GB/T 4096—2001)1-367莫氏和公制锥度 (附斜度对照)1-36860°中心孔(摘自GB/T 145—2001)1-36875°、90°中心孔1-369零件倒圆与倒角(摘自GB/T 6403.4—1986)1-369球面半径(摘自 GB/T 6403.1—1986)1-370圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角1-370燕尾槽(摘自JB/ZQ 4241—1997)1-370T形槽(摘自GB/T 158—1996)1-371砂轮越程槽(摘自GB/T 6403.5—1986)1-372刨切、插、珩磨越程槽1-373退刀槽(摘自 JB/ZQ 4238—1997)1-373滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ 4238—1997)1-374弧形槽端部半径（摘自GB 1127—1997）1-374分度盘和标尺刻度(摘自JB/ZQ 4260—1997)1-375滚花(摘自GB/T 6403.3—1986)1-375锯缝尺寸(摘自JB/ZQ 4246—1997)1-3753冷加工设计注意事项1-3764切削加工件通用技术条件(重型机械)(摘自JB/T 5000.9—1998)1-387第6章热处理1-3901钢铁热处理1-3901.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-3901.2热处理方法分类、特点和应用1-392整体热处理方法、特点和应用1-392表面热处理、化学热处理方法、特点和应用1-397形变热处理方法、特点和应用1-4031.3常用材料的热处理1-412材料在热处理中的特性1-412淬透性曲线图及其应用1-414合金元素对钢组织性能和热处理工艺的影响1-417常用材料的工作条件和热处理1-4201.4如何正确地提出零件的热处理要求1-431工作图上应注明的热处理要求1-431金属热处理工艺分类及代号的表示方法(摘自GB/T 12603—1990)1-432热处理技术要求在零件图上的表示方法(摘自JB/T 8555—1997)1-434常见的热处理技术要求的标注错例1-438制定热处理要求的要点1-439几类典型零件的热处理实例1-4461.5热处理对零件结构设计的要求1-454一般要求1-454感应加热表面淬火的特殊要求1-4622有色金属热处理1-4642.1有色金属材料热处理方法及选用1-4642.2铝及铝合金热处理1-465变形铝合金的热处理方法和应用1-465铸造铝合金的热处理方法和应用1-4672.3铜及铜合金热处理1-4682.4钛及钛合金热处理1-4692.5镁合金的热处理1-470第7章表面技术1-4731表面技术的分类和功能1-4731.1表面技术的含义和分类1-4731.2表面技术的功能1-4742不同表面技术的特点1-4772.1表面技术的特点与应用1-4772.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-4853电镀1-486电镀层的分类1-487金属镀层的特点及应用1-488镀层选择1-4894复合电镀1-492复合电镀的优缺点1-492复合电镀的类型和应用1-4925（电）刷镀1-494不同工况下镀层的选择1-494在不同金属材料上的电刷镀1-495单一镀层安全厚度和夹心镀层1-4966纳米复合电刷镀1-496纳米复合电刷镀技术原理、特点和应用1-496纳米复合电刷镀层的性能1-4977热喷涂1-499不同热喷涂方法的技术特性比较1-500喷涂基体表面基本设计要求1-501热喷涂材料的选择原则1-501涂层类别、特性及其喷涂材料选择1-502热喷涂应用实例1-5078塑料粉末热喷涂1-510塑料粉末热喷涂的特点、涂料类别、涂层性能和应用1-511 塑料粉末喷涂方法的原理、特点和应用1-512塑料涂层的应用实例1-513塑料喷涂对被涂件结构的一般要求1-5149粉末渗镀锌（摘自JB/T 5067—1999）1-514镀层厚度等级及厚度值1-51410化学镀、热浸镀、真空镀膜1-515化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用1-515离子镀TiN、TiC化合物镀膜1-51611化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-516金属的氧化、磷化和钝化处理的特点与应用1-516金属着色处理1-51712喷丸、滚压和表面纳米化1-518喷丸原理与应用1-518滚压原理与参数1-518滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度1-519表面强化使疲劳强度增加的百分数1-519各种表面强化方法的特点1-520表面纳米化1-52013高能束表面强化技术1-521高能束表面强化技术的含义、特点及比较1-521激光束、电子束表面强化和离子束注入技术的分类、特点及应用1-52114涂装1-528涂装技术的涂层体系和涂料的设计选用1-528按不同因素选择涂料1-529耐热涂层1-532三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统1-533各种涂装类别所用油漆的通用技术要求（摘自JB/T 5000.12—1998）1-535涂装通用技术条件（摘自 JB/T 5000.12—1998）1-53715复合表面技术1-53915.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-539电镀、化学镀复合材料及其复合涂层1-539多层涂层1-542功能梯度涂层1-545含表面热处理的复合强化层1-546含激光处理的复合强化层及其他表面技术的复合1-55015.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-554耐蚀复合镀层和多层镍-铬镀层1-554镍镉扩散镀层和金属-非金属复合涂层1-555有机复合膜层1-557自蔓延技术制备钢基陶瓷复合材料和耐高温热腐蚀复合涂层1-55815.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-561复合镀固体润滑材料和气相沉积复合膜和多层膜1-561含扩渗改性的表面膜层1-565金属塑料复合材料1-567黏结固体润滑膜1-56815.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-571 16陶瓷涂层1-57217表面技术的设计选择1-57517.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-575 17.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-57817.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-580 17.4镀层厚度系列及应用范围1-58117.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-587 17.6表面处理的表示方法1-588金属镀覆和化学处理1-588表面涂料涂覆（摘自GB/T 4054—1983）1-59018有色金属表面处理1-591铝及铝合金的氧化与着色1-591镁合金的表面处理1-594第8章装配工艺性1-5971装配类型和方法1-5972装配工艺设计注意事项1-5973转动件的平衡1-6063.1基本概念1-6063.2静平衡和动平衡的选择1-6073.3平衡品质的确定(摘自GB/T 9239—1988)1-6073.4转子许用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T 9239—1988)1-6093.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法(参考)1-6114装配通用技术条件(摘自JB/T 5000.10—1998)1-6124.1一般要求1-6124.2装配连接方式1-6124.3典型部件的装配1-6134.3.1滚动轴承1-6134.3.2滑动轴承1-6144.3.3齿轮与齿轮箱装配1-6164.3.4带和链传动装配1-6164.3.5联轴器装配1-6174.3.6制动器、离合器装配1-6174.4平衡试验及其他1-6174.5总装及试车1-6185配管通用技术条件(摘自JB/T 5000.11—1998)1-618第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-6221工程用塑料零件设计要素1-6221.1塑料分类、成形方法及应用1-6221.2工程常用塑料的选用1-6231.3工程用塑料零件的结构要素1-6241.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙1-6251.5工程用塑料零件的设计注意事项1-626 2粉末冶金零件设计要素1-6292.1粉末冶金的特点及主要用途1-6292.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度1-6292.3粉末冶金零件设计注意事项1-629第10章人机工程学有关功能参数1-6321人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-6321.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T 12985—1991)1-632 1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺寸数据(摘自GB/T 10000—1988)1-6341.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T 13547—1992)1-640人体立姿尺寸1-640人体坐姿、跪姿、俯卧姿及爬姿尺寸1-6411.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自GB/T 14776—1993)1-6431.4.1工作岗位尺寸设计1-6451.4.2工作岗位尺寸设计举例1-6472人体必需和可能的活动空间1-6492.1人体必需的空间1-6492.2人手运动的范围1-6492.3上肢操作时的最佳运动区域1-6492.4腿和脚运动的范围1-6493操作者有关尺寸1-6503.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-6503.2工作坐位的推荐尺寸1-6513.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-6523.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-6524手工操作的主要数据1-6534.1操作种类和人力关系1-6534.2操纵机构的功能参数及其选择1-6555工业企业噪声有关数据1-6576照明1-6587综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-6588安全隔栅及其他1-6598.1安全隔栅1-6598.2梯子(摘自GB 4053.1，4053.2—1993)及防护栏杆(摘自GB 4053.3—1993)1-6608.3倾斜通道1-662第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-6631符合造型要求的结构设计准则1-6632符合载荷要求的结构设计准则1-6643符合公差要求的结构设计准则1-6694符合材料及其相关因素要求的结构设计准则1-671铸钢、铸铁件等及材料相关因素要求的结构设计准则1-671 镁合金件合理的结构设计1-674第12章装运要求及设备基础1-6781装运要求1-6781.1包装通用技术条件(摘自JB/T 5000.13—1998)1-678 1.2有关运输要求1-6792设备基础设计的一般要求1-6812.1混凝土基础的类型1-6812.2地脚螺栓1-682地脚螺栓的种类和选用1-683地脚螺栓的外露长度1-6832.3设备和基础的连接方法及适应范围1-6833垫铁种类、型式、规格及应用1-685参考文献1-687第二篇：机械制图极限与配合形状和位置公差及表面结构第1章机械制图2-31图纸幅面及格式(摘自GB/T 14689—1993)2-32标题栏和明细栏(摘自GB/T 10609.1～2—1989)2-43比例(摘自GB/T 14690—1993)2-44图线(摘自GB/T 4457.4—2002)2-55剖面符号(摘自GB/T 4457.5—1984)2-76图样画法2-96.1视图(摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002)2-96.2剖视图和断面图(摘自GB/T 17452—1998、GB/T 4458.6—2002)2-156.3图样画法的简化表示法(摘自GB/T 16675.1—1996)2-22 7装配图中零、部件序号及其编排方法(摘自GB/T 4458.2—2003)2-398尺寸注法2-398.1尺寸注法（摘自GB/T 4458.4—2003)2-398.2尺寸注法的简化表示法(摘自GB/T 16675.2—1996)2-45 9尺寸公差与配合的标注(摘自GB/T 4458.5—2003)2-5510圆锥的尺寸和公差注法(摘自GB/T 15754—1995)2-5611螺纹及螺纹紧固件表示法(摘自GB/T 4459.1—1995)2-58 11.1螺纹的表示方法2-5811.2螺纹的标记方法2-5912齿轮、花键表示法(摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000)2-6213弹簧表示法(摘自GB/T 4459.4—2003)2-6614中心孔表示法(摘自GB/T 4459.5—1999)2-6815动密封圈表示法(摘自GB/T 4459.6—1996)2-6916滚动轴承表示法(摘自GB/T 4459.7—1998)2-7417齿轮、弹簧的图样格式2-8017.1齿轮的图样格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-80 17.2弹簧的图样格式（摘自GB/T 4459.4—2003）2-8118技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T 5054.2—2000)2-8219常用几何画法2-84 20展开图画法2-88第2章极限与配合2-911极限与配合基础2-911.1术语、定义及标法(摘自GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998)2-911.2标准公差数值表(摘自GB/T 1800.3—1998)2-942公差与配合的选择2-952.1基准制的选择2-952.2标准公差等级和公差带的选择2-952.2.1标准公差等级的选择2-952.2.2公差带的选择(摘自GB/T 1801—1999)2-1012.3配合的选择2-1032.4配合特性及基本偏差的应用2-1032.5应用示例2-1102.6孔与轴的极限偏差数值(摘自GB/T 1800.4—1999)2-1113一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000)2-1533.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-1533.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-1533.3一般公差的标注2-1544在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-1545圆锥公差与配合2-1555.1圆锥公差(摘自GB/T 11334—2005)2-1555.1.1适用范围2-1555.1.2术语、定义及图例2-1555.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-1565.1.4圆锥公差的数值2-1575.2圆锥配合(摘自GB／T 12360—2005)2-1595.2.1适用范围2-1595.2.2术语及定义2-1595.2.3圆锥配合的一般规定2-1615.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-162第3章形状和位置公差2-1671术语与定义(摘自GB/T 1182—1996、GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996)2-1672形位公差带的定义、标注和解释(摘自GB/T 1182—1996)2-171 3形位公差的符号及其标注(摘自GB/T 1182—1996)2-1824形状和位置公差的选择2-1895形状和位置公差的公差值或数系表及应用举例2-204直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996)2-204圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996)2-206同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996)2-208平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996)2-210形位公差未注公差值（摘自GB/T 1184—1996)2-212第4章表面结构2-2141概述2-2141.1表面结构的概念2-2141.2表面结构标准体系2-2142表面结构参数及其数值2-2152.1表面结构参数2-2152.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T 3505—2000）2-215 2.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对照2-2212.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l与评定长度ln数值（摘自GB/T 1031—1995）2-2212.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自GB/T 10610—1998)2-2232.2.1参数测定2-2232.2.2测得值与公差极限值相比较的规则2-2232.2.3参数评定2-2242.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-2243产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（摘自GB/T 131—2006)2-2263.1标注表面结构的方法2-2263.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-2333.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注示例2-2344表面结构参数的选择2-2364.1表面粗糙度对零件功能的影响2-2364.2表面粗糙度参数的选择2-2374.3表面粗糙度参数值的选择2-2374.3.1选用原则2-2384.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-238第5章孔间距偏差2-2501孔间距偏差的计算公式2-2502按直接排列孔间距允许偏差2-2512.1连接型式及特性2-2512.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-2522.3精确用孔的孔间距允许偏差2-2523按圆周分布的孔间距允许偏差2-2533.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差2-2533.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差2-2553.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-257参考文献2-258第三篇：常用机械工程材料第1章黑色金属材料3-31黑色金属材料的表示方法3-3钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T 221—2000）3-3钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（摘自GB/T 221—2000）3-3 钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 221—2000、GB/T 700—2006）3-4金属材料力学性能代号及其含义3-82钢铁材料的分类及技术条件3-112.1一般用钢3-11碳素结构钢（摘自GB/T 700—2006）3-11优质碳素结构钢（摘自GB/T 699—1999）和锻件用碳素结构钢（摘自GB/T 17107—1997）3-13低合金结构钢（摘自GB/T 1591—1994）3-19合金结构钢（摘自GB/T 3077—1999）和锻件用合金结构钢（摘自GB/T 17107—1997）3-22弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T 1222—1984、GB/T 18254—2002）3-38不锈钢、耐热钢（摘自GB/T 1220—1992、GB/T 1221—1992）3-41大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T 6398—1992）3-55工具钢（摘自GB/T 1298—1986、GB/T 1299—2000）3-57耐候钢（摘自GB/T 4172—2000、GB/T 4171—2000）3-63大型轧辊件用钢（摘自JB/T 6401—1992）3-652.2铸钢3-67一般工程用铸造碳钢件（摘自GB/T 11352—1989）3-67大型低合金钢铸件（摘自JB/T 6402—1992）3-68焊接结构用碳素钢铸件（摘自GB/T 7659—1987）3-69一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T 8492—2002）3-70高锰钢铸件（摘自GB/T 5680—1998）3-72一般用途耐蚀钢铸件（摘自GB/T 2100—2002）3-722.3铸铁3-75灰铸铁件（摘自GB/T 9439—1988）3-75球墨铸铁件（摘自GB/T 1348—1988）3-77可锻铸铁件（摘自GB/T 9440—1988）3-78蠕墨铸铁件（摘自JB/T 4403—1999）3-79耐磨铸铁与白口铸铁3-79耐热铸铁件（摘自GB/T 9437—1988）3-81高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T 8491—1987）3-823钢材3-833.1钢板3-83常用钢板、钢带的标准摘要3-83热轧钢板和钢带（摘自GB/T 709—2006）3-85冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 708—2006）3-86钢板每平方米面积理论质量3-87锅炉用钢板（摘自GB 713—1997）3-88压力容器用钢板（摘自GB 6654—1996）3-89镀锡板、镀铅板（摘自GB/T 2520—2000、YB/T 5130—1993）3-90连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T 2518—2004）3-91不锈钢冷、热轧钢板（摘自GB/T 3280—1992、GB/T 4237—1992）3-93耐热钢板（摘自GB/T 4238—1992）3-97花纹钢板（摘自GB/T 3277—1991）3-993.2型钢3-100热轧扁钢（摘自GB/T 704—1988）3-100弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T 1222—1984）3-102热轧圆、方钢和六角钢（摘自GB/T 702—2004、GB/T 705—1989）3-103优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（摘自GB/T 3078—1994）3-104热轧等边角钢（摘自GB/T 9787—1988）3-105热轧不等边角钢（摘自GB/T 9788—1988）3-110热轧槽钢（摘自GB/T 707—1988）3-114热轧工字钢（摘自GB/T 706—1988）3-116热轧H型钢和部分T型钢（摘自GB/T 11263—2005）3-119通用冷弯开口型钢（摘自GB/T 6723—1986）3-124结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T 6728—2002）3-131客运汽车用冷弯方形空心型钢（摘自GB/T 6727—1986）3-139 客运汽车用冷弯矩形空心型钢（摘自GB/T 6727—1986）3-140 起重机钢轨（摘自YB/T 5055—2005）3-141重轨（摘自GB 2585—2007）3-142轻轨（摘自GB/T 11264—1989）3-143轻轨接头夹板（摘自GB/T 11265—1989）3-144重轨用鱼尾板（摘自GB/T 185—1963、GB/T 184—1963）3-1453.3钢管3-146低压流体输送焊接管（摘自GB/T 3091—2001）3-146直缝电焊钢管（摘自GB/T 13793—1992）3-147流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T 12771—2000）3-150 传动轴用电焊钢管（摘自YB/T 5209—2000）3-153结构用和输送流体用无缝钢管（摘自GB/T 8162—1999、GB/T 8163—1999）3-153无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T 17395—1998）3-157不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自GB/T 17395—1998）3-162结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 14975—2002、GB/T 14976—2002）3-164冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T 3639—2000）3-167冷拔异型方形钢管（摘自GB/T 3094—2000）3-169冷拔异型矩形钢管（摘自GB/T 3094—2000）3-1713.4钢丝3-173一般用途低碳钢丝（摘自YB/T 5294—2006）3-173冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T 342—1997）3-175 重要用途低碳钢丝（摘自YB/T 5032—1993）3-176优质碳素结构钢丝（摘自YB/T 5303—2006）3-176 合金结构钢丝（摘自YB/T 5301—2006）3-177碳素弹簧钢丝（摘自GB/T 4357—1989）3-177重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T 5311—2006）3-178 油淬火-回火弹簧钢丝（摘自GB/T 18983—2003）3-179不锈钢丝（摘自GB/T 4240—1993）3-181高电阻电热合金（摘自GB/T 1234—1995）3-1824各国（地区）黑色金属材料牌号近似对照3-1844.1各国（地区）结构用钢钢号对照3-1844.2各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-1924.3各国（地区）工具钢钢号对照3-1994.4各国硬质合金牌号对照3-2024.5各国（地区）铸钢钢号对照3-2064.6各国（地区）铸铁牌号对照3-2104.7各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照3-212第2章有色金属材料3-2171有色金属材料的表示方法3-217常用有色金属和合金元素名称及其代号（摘自GB/T 340—1976）3-217专用合金名称及其代号（摘自GB/T 340—1976）3-217有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（摘自GB/T 340—1976）3-217有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号3-217有色金属和合金产品牌号表示方法举例（摘自GB/T 340—1976）3-218变形铝及铝合金产品基础状态、T细分状态代号及新旧代号对照（摘自GB/T 16475—1996）3-2192铸造有色合金3-220铸造铜合金（摘自GB/T 1176—1987）3-220压铸铜合金（摘自GB/T 15116—1994）3-226铸造铝合金（摘自GB/T 1173—1995）3-227压铸铝合金（摘自GB/T 15115—1994）3-230铸造锌合金（摘自GB/T 1175—1997）3-231压铸锌合金（摘自GB/T 13818—1992）3-231铸造轴承合金（摘自GB/T 1174—1992）3-232铸造镁合金（摘自GB 1177—1991）3-2353有色金属加工产品3-2363.1铜及铜合金加工产品3-236常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能3-236 铜及铜合金板材牌号、状态及规格（摘自GB/T 2040—2002）3-239 铜及铜合金带材牌号、状态和规格（摘自GB/T 2059—2000）3-240 铜及黄铜板的理论质量3-241常用铜及铜合金管规格（摘自GB/T 1527—2006、GB/T 1528—1997）3-242常用铜及铜合金棒规格（摘自GB/T4423—1992、GB/T 13808—1992）3-244常用铜及铜合金线材的力学性能和规格3-245加工铜材牌号的特性与用途3-2463.2铅及铅合金加工产品3-250常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（摘自GB/T 1470—2005、GB/T 1472—2005）3-250铅及铅锑合金板规格（摘自GB/T 1470—2005）3-250铅及铅锑合金管规格（摘自GB/T 1472—2005）3-2513.3铝及铝合金加工产品3-253变形铝及铝合金的化学成分（摘自GB/T 3190—1996）3-253铝及铝合金加工产品的力学性能3-254工业用铝及铝合金热挤压型材的室温纵向力学性能（摘自GB/T 6892—2006）3-256铝合金板材理论质量（摘自GB/T 3194—1998）3-258铝及铝合金花纹板（摘自GB/T 3618—2006）3-259常用冷拉铝及铝合金管规格（摘自GB/T 4436—1995）3-260常用热挤压铝及铝合金管规格（摘自GB/T 4436—1995）3-261 铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格（摘自GB/T 4436—1995）3-261等边角铝型材3-262不等边角铝型材3-265槽铝型材3-269加工铝材牌号的特性及用途3-2713.4钛及钛合金加工产品3-274钛及钛合金板材规格（摘自GB/T 3621—1994）3-274钛及钛合金管规格（摘自GB/T 3624—1995）3-274钛材的室温力学性能（摘自GB/T 3621—1994、GB/T 3624—1995）3-275加工钛材的特性与用途3-2763.5变形镁及镁合金3-277变形镁及镁合金牌号和化学成分（摘自GB/T 5153—2003）3-277 变形镁及镁合金牌号的命名规则（摘自GB/T 5153—2003）3-278 4各国有色金属材料牌号近似对照3-278第3章非金属材料3-2911橡胶及其制品3-2911.1常用橡胶品种、特点和用途3-2911.2橡胶的综合性能3-292通用橡胶的综合性能3-292特种橡胶的综合性能3-2941.3橡胶制品3-295工业用橡胶板（摘自GB/T 5574—1994）3-295设备防腐衬里用橡胶板（摘自GB/T 18241.1—2001）3-296压缩空气用橡胶软管（摘自GB/T 1186—1992）3-297输水、通用橡胶软管（摘自HG/T 2184—1991）3-297耐稀酸碱橡胶软管（摘自HG/T 2183—1991）3-298织物增强液压橡胶软管和软管组合件（摘自GB/T 15329.1—2003）3-299钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组件（摘自GB/T 10544—2003）3-300 液化石油气（LPG）橡胶软管（摘自GB 10546—2003）3-301岸上排吸油橡胶软管（摘自HG/T 3038—1997）3-302计量分配燃油用橡胶软管（摘自HG/T 3037—2000）3-302输送无水氨用橡胶软管压力及尺寸规格（摘自GB/T 16591—1996）3-303氧气胶管的规格和性能（摘自GB/T 2550—1992）3-304乙炔胶管的规格和性能（摘自GB/T 2551—1992）3-304蒸汽橡胶软管及软管组件（摘自HG/T 3036—1999）3-305车辆门窗橡胶密封条（摘自HG/T 3088—1999）3-3052工程用塑料及制品3-3062.1塑料组成3-3062.2塑料分类3-3082.3工程常用塑料的综合性能、用途及选用3-310工程常用塑料的综合性能3-311工程常用塑料的特点和用途3-314工程常用塑料的选用3-3172.4硬聚氯乙烯制品3-318硬聚氯乙烯层压板材（摘自GB/T 4454—1996）3-318化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（摘自GB/T 4219—1996）3-319 化工用硬聚氯乙烯管件（摘自QB/T 3802—1999）3-3222.5软聚氯乙烯制品3-325软聚氯乙烯压延薄膜和片材（摘自GB/T 3830—1994）3-325软聚氯乙烯管（流体输送用）（摘自GB/T 13527.1—1992）3-3262.6聚乙烯制品3-326聚乙烯（PE）挤出板材的规格及性能（摘自QB/T 2490—2000）3-326聚乙烯管的规格（摘自GB/T 13018—1991）3-3272.7聚四氟乙烯制品3-328聚四氟乙烯板、管、棒的规格3-328聚四氟乙烯制品的物理力学性能3-3292.8有机玻璃3-329浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（摘自GB/T 7134—1996）3-329浇铸型珠光有机玻璃板材（摘自HG/T 2713—1995）3-3302.9尼龙制品3-331尼龙1010棒材及管材规格（摘自JB/ZQ 4196—1998）3-331尼龙1010棒材及其他尼龙材料性能（摘自JB/ZQ 4196—1998）3-3312.10泡沫塑料3-332泡沫塑料制品的规格、性能及用途3-332泡沫塑料的物理力学性能3-332泡沫塑料的化学性能3-3333玻璃3-333钢化玻璃（摘自GB/T 9963—1998）3-333普通平板玻璃尺寸（摘自GB/T 4870—1985）3-334平端玻璃直管3-334。
机械设计手册 紧固件
机械设计手册紧固件第一章：引言1.1 目的和范围机械设计中的紧固件是对机械装置进行组装和安装的重要部分。
本手册旨在介绍各种类型的紧固件及其应用，以及在机械设计中的选用和计算方法。
1.2 术语和定义紧固件：指用来连接和固定机械组件的螺栓、螺母、垫圈、销钉等。
1.3 章节概述本手册包括了紧固件的基本原理、常见类型、选型计算方法以及在机械设计中的应用技巧。
第二章：紧固件的基本原理2.1 紧固件的分类根据使用方式和结构形式，紧固件可以分为螺栓、螺母、垫圈、销钉等多种类型。
2.2 受力分析紧固件在机械装置中承受着不同方向的力和扭矩，因此需要进行受力分析以确定合适的规格和材料。
2.3 材料选择紧固件的材料需根据使用条件和载荷进行选择，常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
第三章：常见类型的紧固件3.1 螺栓和螺母介绍各种规格的螺栓和螺母的结构、用途以及选型计算。
3.2 垫圈详细介绍平垫圈、弹簧垫圈等不同类型的垫圈的作用和选用方法。
3.3 销钉讲解销钉的种类、用途和安装注意事项。
第四章：紧固件的选型计算4.1 螺纹连接的计算介绍常见螺纹连接的计算方法，包括预紧力、摩擦系数、载荷分布等。
4.2 紧固件的强度计算根据紧固件的受力情况，进行强度计算，确保其满足设计要求。
第五章：紧固件在机械设计中的应用技巧5.1 安装与拆卸介绍紧固件的安装和拆卸方法，包括使用工具、注意事项等。
5.2 预紧讲解预紧操作的原理和方法，确保紧固件在使用中不会松动。
5.3 温度和环境影响分析温度、湿度、腐蚀等环境条件对紧固件的影响，提出相应的防护措施。
结语本手册介绍了机械设计中常见的紧固件原理、种类、选型计算和应用技巧，旨在帮助机械工程师和设计人员更好地理解和应用紧固件，确保机械装置的安全和可靠性。
希望本手册能对相关领域的同行提供一定的指导和帮助。
轴承机械手册
轴承机械手册一、轴承概述轴承是机械设备中重要的支撑和转动部件，主要用于承受载荷并减小机械摩擦阻力，以实现机械的高效运转。
轴承按其工作原理可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
本手册主要介绍滚动轴承的相关知识和应用。
二、轴承类型与规格滚动轴承有多种类型，按其结构可分为：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承等。
选择合适的轴承类型需要考虑载荷类型、载荷大小、转速、安装空间等因素。
此外，轴承的规格包括内径、外径、宽度等参数，需要根据实际需求进行选择。
三、轴承材料与制造工艺滚动轴承的主要材料包括优质碳素钢、不锈钢等，其制造工艺包括锻造、车削、磨削等。
材料和制造工艺的选择直接影响轴承的性能和使用寿命。
四、轴承性能参数轴承的性能参数包括载荷能力、转速范围、摩擦系数、温升等。
这些参数在选择和使用轴承时需要考虑，以确保机械设备的正常运行。
五、轴承选用与安装选择合适的轴承需要考虑载荷、转速、环境等因素，以及安装空间和尺寸限制。
安装轴承时需要遵循一定的步骤和规范，以确保其正常运行和使用寿命。
六、轴承润滑与维护良好的润滑和定期维护是保证轴承性能和使用寿命的重要措施。
润滑剂的选择应根据轴承的工作环境和转速来确定，而维护则包括定期检查和更换润滑剂等。
七、轴承常见问题与解决方案在使用过程中，轴承可能会出现各种问题，如磨损、锈蚀、卡滞等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如更换轴承、清理润滑剂等，以恢复轴承的性能。
八、轴承应用案例分析本部分将介绍一些典型的轴承应用案例，包括汽车行业、机床行业、风电行业等，以帮助读者更好地了解轴承的应用场景和实际效果。
九、轴承行业标准与规范最后一部分将介绍滚动轴承的行业标准和规范，如ISO标准和我国的国家标准。
了解和遵循这些标准与规范对于保证轴承的质量和使用寿命具有重要意义。
机械设计手册目录.doc
容简介：《机械设计手册》第五版共5 卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。
其中第1 卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构；第2 卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3 卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4 卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计，塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5 卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。
《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了最新的标准、规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。
《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
《机械设计手册》自1969 年第一版出版发行以来，已经修订至第五版，累计销售量超过120 万套，成为新中国成立以来，在国内影响力最强、销售量最大的机械设计工具书。
作为国家级的重点科技图书，《机械设计手册》多次获得国家和省部级奖励。
其中，1978 年获全国科学大会科技成果奖，1983 年获化工部优秀科技图书奖，1995 年获全国优秀科技图书二等奖，1999 年获全国化工科技进步二等奖，2002 年获石油和化学工业优秀科技图书一等奖，2003 年获中国石油和化学工业科技进步二等奖。
机械标准件速查手册
机械标准件速查手册机械标准件是机械制造中常用的零部件，其种类繁多，规格复杂。
为了方便大家在工程设计和制造过程中快速查询各类标准件的相关信息，特编写本速查手册，希望能够为大家提供便利。
一、螺纹连接件。
1. 螺纹种类，常见的螺纹种类有国际标准螺纹、英制螺纹、美制螺纹等，每种螺纹都有其特定的使用场合和规格要求。
2. 螺纹规格，螺纹的规格包括直径、螺距、螺纹长度等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。
二、轴承。
1. 轴承类型，常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承等，每种轴承都有其适用的工作环境和负荷要求。
2. 轴承规格，轴承的规格包括内径、外径、宽度等参数，需要根据实际使用情况来选择合适的规格。
三、联轴器。
1. 联轴器类型，联轴器根据传动方式可以分为刚性联轴器、弹性联轴器等，需要根据传动要求来选择合适的类型。
2. 联轴器规格，联轴器的规格包括轴孔直径、扭矩传递能力等参数，需要根据具体传动情况来选择合适的规格。
四、螺钉。
1. 螺钉类型，常见的螺钉类型包括内六角螺钉、外六角螺钉、十字槽螺钉等，每种螺钉都有其特定的使用要求。
2. 螺钉规格，螺钉的规格包括直径、螺纹长度、螺丝头形状等参数，需要根据具体使用情况来选择合适的规格。
五、弹簧。
1. 弹簧类型，弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，每种弹簧都有其特定的使用场合和弹性要求。
2. 弹簧规格，弹簧的规格包括直径、材料、弹簧系数等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。
六、销钉。
1. 销钉类型，销钉包括开口销、圆柱销、平柱销等，每种销钉都有其特定的固定方式和使用要求。
2. 销钉规格，销钉的规格包括直径、长度、材料等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。
七、垫圈。
1. 垫圈类型，垫圈包括平垫圈、弹性垫圈、锁紧垫圈等，每种垫圈都有其特定的使用场合和固定要求。
2. 垫圈规格，垫圈的规格包括内径、外径、厚度等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。
abb 机械零件手册
abb 机械零件手册
ABB机械零件手册是一本详细介绍ABB机械零件的综合性指南。
该手册提供了有关ABB机械零件的详细信息，包括零件的名称、规格、用途、安装方法以及维护和保养等方面的内容。
通过阅读这本手册，用户可以了解ABB机械零件的特点和使用方法，以便更好地选择和使用这些零件。
该手册的内容非常全面，几乎涵盖了ABB机械零件的所有方面。
从简单的螺栓和螺母到复杂的齿轮和轴承，手册中都有详细的描述和说明。
此外，手册还提供了许多实用的图表和数据，以便用户更好地理解零件的性能和参数。
阅读ABB机械零件手册可以帮助用户更好地了解和使用ABB机械零件，从而提高设备的可靠性和效率。
此外，该手册还可以帮助用户在维护和修理设备时快速找到所需的零件和信息，节省时间和成本。
ABB机械零件手册是一本非常实用的工具书，对于从事机械设计和制造的人员来说非常有价值。
通过阅读这本手册，用户可以更好地了解和使用ABB机械零件，为提高设备的性能和可靠性打下坚实的基础。
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机械零件手册电子版
本文档旨在提供机械零件的详细信息和规格，方便用户在使用
和维修过程中参考。
以下是机械零件的分类和相关信息：
1. 结构零件
- 螺栓和螺母：不同类型和尺寸的螺栓和螺母，包括螺纹规格、材料和紧固要求。
螺栓和螺母：不同类型和尺寸的螺栓和螺母，包
括螺纹规格、材料和紧固要求。
- 销轴和销：常见的销轴和销的规格和用途，方便用户选择合
适的尺寸和材料。
销轴和销：常见的销轴和销的规格和用途，方便
用户选择合适的尺寸和材料。
2. 运动传动零件
- 齿轮和齿条：不同类型和模数的齿轮和齿条，包括齿面硬度
和精度等主要参数。
齿轮和齿条：不同类型和模数的齿轮和齿条，
包括齿面硬度和精度等主要参数。
- 联轴器：各种类型的联轴器，适用于不同的传动需求和负载条件。
联轴器：各种类型的联轴器，适用于不同的传动需求和负载条件。
- 皮带传动：各种宽度和材料的皮带及其相关参数，例如长度和弯曲半径。
皮带传动：各种宽度和材料的皮带及其相关参数，例如长度和弯曲半径。
3. 机构支撑零件
- 轴承：包括滚动轴承和滑动轴承的类型、尺寸、负载能力和摩擦系数等信息。
轴承：包括滚动轴承和滑动轴承的类型、尺寸、负载能力和摩擦系数等信息。
- 法兰和座：不同类型和规格的法兰和座，适用于支撑和固定机构的连接。
法兰和座：不同类型和规格的法兰和座，适用于支撑和固定机构的连接。
4. 辅助零件
- 密封件：常见的密封件类型和材料，用于防止液体或气体泄漏。
密封件：常见的密封件类型和材料，用于防止液体或气体泄漏。
- 弹簧：不同类型和规格的弹簧，包括压缩弹簧和张力弹簧等，用于各种机械应用中。
弹簧：不同类型和规格的弹簧，包括压缩弹
簧和张力弹簧等，用于各种机械应用中。
以上仅是机械零件手册的一部分内容，详细的机械零件信息请
参考附带的电子版手册。
为了保证正确性，请注意确认引用内容的
准确性和可靠性。
以上是《机械零件手册电子版》的内容，提供给用户在使用和
维修过程中参考。
希望对您有所帮助！。