电动机单机试运行方案
目录 一 编制说明 .......................................................................................................................... 1 二 编制目的 .......................................................................................................................... 1 三 编制依据 .......................................................................................................................... 1 三 工程量概况 ...................................................................................................................... 1 四 试车流程 .......................................................................................................................... 2 五 电动机试运行步骤 .......................................................................................................... 2 六 电动机试运行施工组织 .................................................................................................. 7 七 主要施工机具材料及人员配置 ...................................................................................... 8 八 工程质量保证措施 .......................................................................................................... 8 九 HSE风险及措施 ........................................................................................................... 10 附表1 电机功能参数表 ..................................................................................................... 16 附表2 低压送配电系统试验记录表 ................................................................................. 16 附表3 电动机试车记录表 ................................................................................................. 16 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 ............................................................. 16 一 编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二 编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三 编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三 工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 序号 数量（台） 备注
1 非成套机组电机 61 低压 7 低压（计量泵）
2 成套机组电机 13 高压 86 低压 注： 具体电机参数见附表1 四 试车流程
五 电动机试运行步骤 5.1试运行前准备工作 5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
编制审查电机试运行方案 是否具备 试车所需临时措施的准备
试车临时措施及条件检查
机泵脱开进行运行2小时电机单式及检查并确认转向 是否合格 生产成套设备由厂家主导施工单位配合试车及检查 是否合格 参加试车各方签字确认
试车后的临时措施拆除、复位 5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 5.1.4 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。
5.1.5 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 5.1.6 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 5.1.7 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。 5.1.8 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。
5.2试运行前检查 5.2.1电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。 5.2.2电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。 5.2.3电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。
5.2.4 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。
5.2.5 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固，电缆的安全距离不得小于125mm，接线检查记录完整。 5.2.6 检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。
5.2.7 电机保护、控制、测量、信号等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。
5.2.8运行前确认电动机是否已与拖动机械分开。盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。 5.3 空电动机空载试运行 为了确保甲醇公司电力系统不受影响聚丙烯单机试车按计划有序进行，在电动机启动过程中不允许多台电动机同时启动，但可以依次启动多台电动机试运行。
空载试运行时应执行工作票制度，施工前一天通知总包、监理、业主检查确认签字后方可进行电动机试运行。
5.3.1 电动机单体运行前再次进行空操作模拟试验 （1）只合控制回路不合主回路； （2）根据原理图进行单体空操作； （3）单体空操作无问题后进行联锁空操作； （4）确认各项电控，自控，手动，集中操作系统处于良好状态，各电气设备元件，继电保护动作灵敏，可靠，合格后进行电动机试运转。
5.3.2 低压电机空载试运行 （1）空载试运行时车时，应通知总包、监理、业主单位相关负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。 （2）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 （3）电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车前应再次检查与拖动机械是否脱开。
（4）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
（5）有工艺联锁的电机试运行时，应通知总包、监理、业主后，解除所有联锁回路（除电动机自身联锁保护），进行电机空载试运行试验。
（6）现场人员点动电动机，检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
（7）交流电动机在冷态下，可连续启动2次，每次间隔时间不应小于5min。热态时可启动一次，再次启动应在电动机冷却至常温时，一般为30min。
（8）在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用钳式电流表测三相电流平衡系数在误差范围内。空载电流：小型电机为40－60％额定电流，中型电机为30－40％额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
（9）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。 电机旋转的风声、电磁声应均匀。电动机双倍振幅不应大于下表： 同步转速r/min 3000 1500 1000 750 双倍振幅/mm 0.05 0.085 0.10 0.12
（10）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。电动机本体表面温度应符合电动机温升等级要求，见下表： 绝缘的温度等级 A E B F H
电机的送电试车试运行规程范本
工作行为规范系列电机的送电试车试运行规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-75727电机的送电试车试运行规程Motor power transmission test run test operation regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
电机的送电试车与试运行工艺流程:设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转技术要求:(1)单机空载试车单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。
单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。
大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。
同时设值班人员并将运行情况填入记录。
有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。
单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。
一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。
有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。
步骤如下:*起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常*合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。
风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。
*空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。
大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。
而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。
*启动时间和起动电流的测定试同时进行的。
电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10~15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或系统安装完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或系统的功能和性能是否符合设计要求，排除潜在的问题，并为后续的联机试车和正式运行做好准备。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和执行步骤，以确保试车过程的顺利进行。
二、试车方案制定步骤1. 确定试车目标：明确试车的主要目标，如验证设备或系统的功能、性能和稳定性，检测潜在问题等。
2. 制定试车计划：根据试车目标，制定试车计划，包括试车的时间安排、试车的范围和内容、试车的方法和步骤等。
3. 确定试车资源：确定试车所需的人员、设备、工具和环境等资源，并进行合理的安排和调配。
4. 制定试车方案：根据试车计划，制定详细的试车方案，包括试车的具体步骤、试车的参数设置、试车的数据采集和记录等。
5. 审核和批准：将试车方案提交给相关部门或人员进行审核和批准，确保试车方案的合理性和可行性。
三、试车方案执行步骤1. 准备工作：a. 确认试车所需的设备、工具和环境是否齐备，并进行必要的准备工作。
b. 检查试车设备的状态和性能，确保其正常工作。
c. 检查试车环境的条件，如温度、湿度、电源等，确保符合试车要求。
d. 确认试车人员的培训和资质，确保其具备进行试车的能力。
2. 实施试车：a. 按照试车方案的步骤，逐步进行试车操作。
b. 根据试车方案的要求，设置试车参数，并进行相应的数据采集和记录。
c. 观察试车过程中的现象和指标，及时发现问题并进行记录。
d. 根据试车方案的要求，进行必要的调整和修正，以确保试车的顺利进行。
3. 问题处理：a. 在试车过程中，如发现问题或异常情况，及时记录并进行分析。
b. 根据问题的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理，如调整参数、修复故障等。
c. 对已处理的问题进行验证和确认，确保问题得到解决。
4. 试车总结：a. 在试车结束后，对试车过程进行总结和评估，包括试车的结果、问题和解决措施等。
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
单机试车方案
单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。
单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。
三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。
四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。
电机试运方案
四、送电前检查1. 变电所内将盘柜抽屉推至断开位,检查盘柜内的动力电缆、控制电缆接线，将所有动力电缆、控制电缆紧固螺栓再紧一遍。
2. 检查电机、操作柱的接地线是否已经连接牢固，电机轴对轮应打开，手动盘动电机转子，转动灵活无碰卡现象。
3. 打开电机及操作柱接线盒,检查内部接线是否连接正确,所有接线端子再紧一遍.4. 用对地短接的方法,核对电机的动力电缆、控制电缆及动力电缆的各相，起点、终点准确无误。
5. 钳工、设备专业人员检查电机前后轴润滑脂加注情况，应符合电机厂家要求。
五、送电程序1. 检查完毕后,在电机接线盒测量电机及电缆的绝缘电阻。
使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5 MΩ(低于0.5 MΩ的电机不能试运),记录绝缘电阻值。
测量完毕后合上电机接线盒盖，可用两螺丝对角紧固，其余螺丝在确认电机转向后安装。
2.用对讲机通知变电所人员，现场已具备送电条件，变电所人员将低压盘柜抽屉或高压盘柜断路器推至试验位，合上低压柜控制回路电源保险或高压柜控制回路电源开关，控制回路有电，盘柜或操作柱绿色（停止）指示灯亮。
3. 根据回路原理图对控制回路进行调试,操纵现场或盘柜上的启动、中国石化集团第四建设公司停止按钮，盘柜内接触器或断路器应有相应的合闸、分闸动作。
4. 以上调试无误后在变电所断开控制回路电源,将低压盘柜抽屉或高压盘柜断路器推至运行位,合上控制电源,关闭盘柜前后门（高压盘柜后门应用紧固螺栓紧固，前门用钥匙关闭）。
用对讲机通知现场人员变电所内已具备送电条件。
5. 在现场第一次点动起动电机,检查电机转向,如反向的待电机停止后在电机接线盒内调换任意两相电缆调换电机转向。
紧固接线盒所有螺栓。
6. 电机在冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5min,在热态时起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2～3S时,可再起动1次.7. 在现场启动电机，记录启动时间、环境温度、电机体温度、电机轴承温度，检查电机噪音，在变电所盘柜内测量各相电流，做好各项数据记录。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在设备或者系统安装调试完成后，对其进行独立运行测试的过程。
通过单机试车，可以验证设备或者系统是否能够正常工作，并进行必要的调整和优化。
本文将针对某个具体设备的单机试车方案进行详细阐述。
二、试车目标1. 验证设备的基本功能是否正常工作；2. 测试设备在不同工况下的性能表现；3. 检查设备是否满足相关技术规范和标准的要求；4. 发现和解决潜在的问题和缺陷。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点；2. 准备试车所需的设备、工具和材料；3. 确保试车人员具备相关的技术知识和经验；4. 制定试车计划和流程。
四、试车步骤1. 设备安装检查a. 检查设备是否正确安装，并进行必要的调整；b. 检查设备的连接是否坚固，无松动或者脱落现象；c. 检查设备的电源和接地是否符合要求。
2. 设备启动与住手a. 按照设备的启动顺序和步骤，逐个启动设备；b. 检查设备启动过程中是否浮现异常情况；c. 检查设备住手过程中是否正常完成。
3. 设备功能测试a. 逐个测试设备的各项功能，如开关、调节、控制等；b. 检查设备在不同工况下的响应和表现；c. 记录测试结果，包括正常和异常情况。
4. 性能测试a. 根据设备的性能指标和要求，进行相应的性能测试；b. 测试设备在不同负载条件下的工作情况；c. 记录测试结果，包括性能参数和数据。
5. 技术规范和标准检查a. 检查设备是否符合相关的技术规范和标准要求；b. 检查设备的安全性能和可靠性；c. 记录检查结果，包括符合和不符合的情况。
6. 问题解决与优化a. 发现问题和缺陷后，及时记录并进行分析；b. 制定解决方案，并进行相应的调整和优化；c. 验证问题是否得到解决，并记录优化效果。
五、试车报告1. 汇总试车过程中的记录和数据；2. 分析试车结果，总结设备的工作情况和性能表现；3. 提出改进建议和优化方案；4. 编写试车报告，包括试车目标、试车步骤、测试结果、问题解决和优化效果等内容。
电机送电试车试运行
电机送电试车试运行电机的送电试车与试运行工艺流程：设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转技术要求：(1)单机空载试车单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。
单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。
大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。
同时设值班人员并将运行情况填入记录。
有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。
单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。
一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。
有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。
步骤如下：*起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常*合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。
风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。
*空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。
大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。
而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。
*启动时间和起动电流的测定试同时进行的。
电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10～15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。
而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85％左右，电动机切换为全压运转的时刻也就是这个时刻。
(2)单机负载试车*单机负载试车的步骤与空载试车基本相同。
*负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及电机壳温升是否正常，并随时测听轴承、定子与转子的声音有无异常，以及轴承和机壳温度。
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案永城20万吨/年乙二醇装置乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据：1、编制说明：单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。
为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。
适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。
2、编制依据：1）设备安装图纸及产品说明书；2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19996）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-20007）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010二、工程概况永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。
主要输送介质有甲醇、乙二醇等。
单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、试运程序及试运设备清单1、试运程序设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。
备注:1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运；2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。
2、试车单机设备性能一览表,见附页。
电动机试运方案
1 工程概况1.1 简介1000万吨/年常减压蒸馏装置的电动机全部为鼠笼式交流异步电动机，主要分布在轻烃泵房、轻烃框架空冷器平台、原油泵房、冷油泵房、热油泵房、减压泵房、1#管桥空冷器平台、余热回收区。
电动机的额定电压等级为6kV、380V。
电动机的空载试运由电气专业负责，负载试车以机械、工艺专业为主，电气专业配合。
因此本方案的编制仅限于电动机空载试车的内容。
对联轴器较难拆除的立式电动机，经与业主商量可不作空载试车，可直接负荷。
1.2 主要试运设备1.3.1 施工图纸中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的电气图纸（图号为51-01、51-02、51-03、51-04和51-07）。
1.3.2 相关资料1.3.2.1 高压开关柜、低压开关柜生产厂家提供的出厂图纸和产品说明书。
1.3.2.2 交流电动机的产品说明书。
1.3.2.3 施工单位提供的电气试验报告。
1.3.3 施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2 电机空载试运2.1 高压电机空载试运2.1.1 试运应具备条件2.1.1.1 高压电机及其电缆、高压柜的交接试验已完成并符合规范要求。
2.1.1.2 电机表面的灰尘、泥土等杂物已清理干净，打开电机接线盒盖检查电机的接线应牢固、正确，不存在电缆线虚接的现象。
2.1.1.3 检查高压柜处电机动力、控制电缆接线牢固、正确无误，高压柜小车在试验位置，现场启、停控制按钮，控制回路动作正常。
2.1.1.4 电机、操作柱、操作柱按钮接地可靠、牢固，电机与设备连接的联轴器已拆除。
2.1.1.5 打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质，同时检查润滑脂的填充情况，一般2极电机应填满轴承内部空隙的1/2，4极及4极以上电机为2/3。