各种焊接方法简明教程
电焊技术基本手法图
电焊技术基本手法图本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。
手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。
1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。
因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。
2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。
太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。
3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。
手弧焊常用的运条方法示意图：（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。
（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。
（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。
斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。
常用焊接方法及分类
常用焊接方法及分类焊接是一种广泛应用的连接技术，常用于金属和非金属材料的连接。
根据焊接过程中所使用的能量源以及焊接部件的形状和结构，焊接可以分为多种方法和分类。
下面将介绍常用的焊接方法及其分类。
1.熔化焊接方法熔化焊接方法是将焊接材料加热至熔化状态，然后使用填充材料填充间隙，使其冷却后形成焊缝。
-电弧焊：利用阳极和阴极之间的电弧产生高温来熔化焊接材料，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊等。
-气焊：利用可燃气体和空气的混合气体燃烧形成火焰，熔化焊接材料的方法。
-焊条焊接：焊条包含焊芯和焊剂，焊芯在焊接过程中熔化形成熔液填充间隙。
-TIG焊接：使用非消耗性钨极电弧，并通过手工给加热金属杆或通过外部热源来加热工件。
2.非熔化焊接方法非熔化焊接方法是通过机械或化学手段将工件连接在一起，而无需将焊接材料熔化。
-压力焊接：利用外加压力将焊接面紧密接触，实现焊接的方法。
常见的压力焊接方法有点焊、摩擦焊接、爆炸焊接等。
-摩擦焊接：通过施加沿接合面运动的永久搅拌力，将工件加热并加压，使其焊接在一起。
-爆炸焊接：利用爆炸冲击波的能量来冲击和焊接工件。
3.焊接分类根据焊接方法的特点和具体应用，焊接可以分为几个分类。
-手工焊接：焊工手动操作焊接设备进行焊接，适用于简单的焊接作业。
-半自动焊接：焊工手动控制丝表面剥离剂和熔化焊芯的供应，焊接过程由焊接机自动进行。
-全自动焊接：焊接机对焊接设备的所有功能进行自动控制，焊接过程完全自动化。
-机器人焊接：通过对焊接机器人程序进行编程，实现焊接作业的自动化和精确性。
-激光焊接：使用激光束来熔化和连接工件的焊接技术。
总结：焊接是一种将材料连接在一起的常用方法，根据运用的能量源、焊接部件的形状和结构，可以分为熔化焊接方法和非熔化焊接方法。
根据特点和应用，焊接可以分为手工焊接、半自动焊接、全自动焊接、机器人焊接和激光焊接。
通过合理选择不同的焊接方法和分类，可以满足不同焊接需求和工件的特殊要求。
手工焊接的五步法
手工焊接的五步法
手工焊接是一种传统的焊接方法，它需要一定的技巧和经验。
下面介绍五步法，帮助初学者掌握手工焊接的基本技巧。
第一步：准备工作
在进行手工焊接之前，需要做好充分的准备工作。
首先要选择合适的焊接材料和设备，例如焊条、电焊机、钳子等。
其次要清洁工作区域和焊接材料表面，以确保焊缝质量。
最后还需要穿戴好安全装备，如手套、护目镜等。
第二步：热启动
在进行手工焊接之前，需要进行热启动。
这个过程通常包括点火、预热和调整电流等操作。
点火时要注意安全，并确保电极与材料表面距离适当。
预热可以提高材料的可塑性和延展性，从而更容易形成均匀的焊缝。
第三步：开始焊接
当热启动完成后，可以开始进行手工焊接了。
在进行这个过程时，要
注意保持稳定的姿势，并控制好电极与材料间的距离和角度。
同时还需要掌握好加热时间和电流强度等参数，以确保焊接质量。
第四步：调整焊接质量
在进行手工焊接时，可能会出现一些问题，如焊缝不均匀、气孔、裂纹等。
这时候需要进行调整，以提高焊接质量。
可以通过调整电流强度、加热时间和电极角度等来解决这些问题。
第五步：结束焊接
当完成手工焊接之后，需要进行结束操作。
这个过程通常包括关闭电源、清理工作区域和存放设备等。
同时还要对焊缝进行检查和修整，以确保其质量和可靠性。
总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工作。
通过掌握五步法，并不断练习和完善自己的技能，就可以成为一名优秀的手工焊工了。
手焊焊接手法大全
手焊焊接手法大全
手焊焊接是一种特殊的焊接技术，它不使用熔焊机，而是由一个
制造的手工焊工人员使用一只手焊钳来完成。
它的特点是灵活、方便、快速、易于操作，能够在没有定点电源的地方进行突出的焊接工作。
手焊焊接具有灵活的焊接方式，可以应用于无任何外力状态下的任何
金属材料的焊接。
步骤一：准备好焊接材料。
在使用手焊前，应先检查焊接材料，
确保两者之间无污渍、氧化物和外力，焊接手法之间也要平行，尽量
使用国家标准焊条，在无把手情况下，可以用普通毛刷与一把砂布进
行清理。
步骤二：准备焊枪。
在将焊枪连接到空气压缩机上前，要首先检
查焊枪完整性，然后调节好合适的空气压力，接着将焊枪及焊接夹夹好，准备完毕。
步骤三：准备焊条。
在焊接前，应该将焊条经过电气测量，如果
有异常应及时处理，将焊条放置于盒子中，焊条的两端应该有较大的
距离，否则将影响焊接效果。
步骤四：焊接。
焊接时，应将焊枪安装到焊接夹夹上，将焊条放
入焊枪，然后将焊头对准焊接手法，确认焊头大小符合要求，缓慢按
下推动杆，使焊头弹出，根据焊接情况，调节焊条的速度和距离，焊
接完毕后，仔细地磨平、检查焊缝、清理焊接部位。
上述就是手焊焊接手法的大致步骤，需要注意的是，使用手焊焊
接时，一定要认真观察焊接部位是否有异常现象，以及熔池是否有堆积，以确保焊接质量。
焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
十种焊接方法
十种焊接方法
以下是十种常见的焊接方法：
1. 电弧焊接：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，在它们之间形成一层熔池，然后冷却固化，将它们永久地连接在一起。
2. 气体焊接：使用气体燃烧产生的火焰将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。
常用的气体包括乙炔、氩气和氢气等。
3. 焊锡：用锡焊剂将两个工件连接起来，通常使用的是铅锡合金。
4. 感应焊接：使用感应电流将金属部件加热，然后使它们相互融合。
5. 激光焊接：使用激光将工件加热到熔点，然后让它们相互融合。
6. 热喷涂焊接：将金属材料加热到熔点，然后通过高速气流将它们喷涂到工件表面上，使它们相互固着。
7. 超声波焊接：将金属部件挤压在一起，然后用超声波产生热量使它们相互融合。
8. 爆炸焊接：使两个金属部件相互碰撞产生爆炸，这样它们就可以相互融合。
9. 埋弧焊：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。
10. 等离子弧焊：利用等离子弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化
以实现连接。
以上是十种常见的焊接方法，每种方法都有其独特的原理和应用场景。
不锈钢的焊接方法教程
不锈钢的焊接方法教程焊接是将两个或多个金属材料连接在一起的过程。
对于不锈钢的焊接来说，使用正确的焊接方法非常重要，以确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性。
下面是一个关于不锈钢焊接方法的教程，包括焊接前的准备工作、焊接方法的选择、焊接过程的步骤和焊接后的处理措施。
准备工作：1.清洁不锈钢表面：使用溶剂或洗涤剂清洁表面，去除任何油脂、污垢或氧化物。
确保焊接区域干净、干燥，以便良好的焊接接头。
2.选择适当的焊接方法和设备：根据不同的不锈钢类型和焊接要求，选择适当的焊接方法和设备。
常见的不锈钢焊接方法有TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。
焊接方法选择：1.TIG焊（氩弧焊）：适用于焊接薄板、管道和精密部件。
这种方法使用额外的氩气作为保护气体，防止氧气和氮气对焊接区域的污染。
2.MIG/MAG焊（惰性/活性气体保护焊接）：适用于焊接厚板和大型构件。
这种方法使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）作为保护气体，防止氧气对焊接区域的污染。
3.电弧焊（手工电弧焊）：适用于焊接较粗糙的部件和农用设备。
这种方法使用电弧加热和填充材料进行焊接。
焊接步骤：1.将不锈钢材料固定在适当位置：使用夹具或焊接转子将要焊接的不锈钢材料固定在适当的位置，确保焊接容易，并且能够保证良好的焊接质量。
2.调整焊机参数：根据焊接方法和不锈钢材料的类型，调整焊机的电流、电压和焊接速度等参数。
3.进行试焊和调整：在焊接之前，进行试焊以确定适当的焊接参数。
根据试焊结果调整焊机参数，以获得最佳的焊接效果。
4.开始焊接：将焊机的电极或焊丝与不锈钢材料的接触面对齐，在保护气体的环境下开始焊接。
保持稳定的电弧并按照预定的焊缝进行移动。
确保焊接质量和焊缝的均匀性。
5.完成焊接：当焊缝焊接完成后，将焊机关闭并等待焊接区域冷却。
检查焊接接头的质量，确保没有裂缝、气孔或其他缺陷。
焊接后处理：1.清洁和抛光：将焊接接头进行清洁，去除焊渣和其他污垢。
可以使用砂纸、磨床或抛光机进行抛光，使接头表面光滑。
线材焊接培训讲解-最全面最形象
夹渣处理
对于夹渣等表面缺陷，可以采用打 磨、补焊等方法进行处理。
气孔处理
对于气孔等内部缺陷，可以采用挖 补、补焊等方法进行处理，同时改 进焊接工艺参数以减少气孔产生。
缺陷处理措施和预防方法
未熔合处理：对于未熔合等缺 陷，需要彻底清除后重新焊接， 同时提高焊接电流和电压以促 进熔化结合。
为了预防缺陷的产生，可以采 取以下措施
严格控制母材和焊接材料的质 量，确保其符合相关标准。
缺陷处理措施和预防方法
选择合适的焊接工艺参数， 如焊接电流、电压、速度 等。
对焊工进行专业培训，提 高其操作技能和质量意识。
加强焊接过程中的质量监 控和检验，及时发现并处 理缺陷。
Part
05
环境保护与安全防护措施
接头处理流程
包括接头清洁、剥线、预 处理、安装等步骤，确保 焊接质量和可靠性。
确保接头与线材匹配，提供 良好的电气连接和机械强度 ，同时易于加工和组装。
焊接参数设置与调整技巧
01
02
03
焊接电流与电压
根据线材材质、规格和焊 接设备选择合适的电流和 电压，确保焊接过程稳定 且质量可靠。
焊接时间与速度
按照规定的操作流程进行焊接，避免 随意更改参数和操作步骤。
Part
04
质量检查与缺陷处理
质量检查方法及标准
外观检查
通过目视或借助放大镜等 工具检查焊缝表面是否平 整、有无裂纹、夹渣、气 孔等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、量规等测量工 具检查焊缝尺寸是否符合 要求，如焊缝余高、焊脚 尺寸等。
无损检测
采用X射线、超声波等无损 检测技术对焊缝内部质量 进行检查，以发现内部缺 陷。
焊工大神总结的焊接口诀
一看就会的焊接技巧：焊条电弧焊摆动方法及熔池控制！一、焊接引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类：1、非接触式引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2、接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为以下两种：⑴敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
⑵划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。
3、引弧时注意事项由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。
二、运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。
焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。
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各种焊接方法简明教程
各种焊接方法简明教程
㈠ 手弧焊（STICK）
焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding
（缩写SMAW），
其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，
利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。焊条外
层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成
溶渣、脱氧、精炼等作用。
焊条手弧焊焊接原理图
焊接电源使用具有下降特性的交流电弧焊
机或直流电弧焊机。一般使用交流电弧焊机，特
别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
主要特点：
①焊接操作简单
②焊钳轻，移动方便，
③适用作业范围广
㈡ 熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）
⒈消耗电极式气体保护焊接，英文是 Gas
metal Arc Welding（缩写 GMAW）
⒉MAG 焊接： metal Active Gas
Welding(Active Gas: 活性气体)
⒊MIG 焊接： metal Inert Gas
Welding,(Inert Gas: 惰性气体)
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和
MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合
C02或氧气（这些称为活性气体）。只是使用CO2
气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MAG焊
接相区别。 MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气
体。
其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材
间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和
焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的
半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
消耗电极式气体保护焊接原理图
CO2焊接的特点：
① 焊接速度快
②引弧效率高
③熔池深
④熔敷效率高
⑤一种焊丝可适用多种板厚
⑥焊接品质好
⑦焊后变形小
⑧一种焊丝可适用多种母材
MAG焊接的特点：
①除具有CO2焊接的优点之外
②焊缝外观美观
③飞溅少
④双面成形焊接、全方位焊接容易
⑤适合高速焊接
脉冲MIG (GMAW)焊接的特点：
MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控
制。
脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的
飞溅。焊缝外观美观，可得到扁平得焊缝堆高形
状。与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于
更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接
中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。特
别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥
优越性。
脉冲MIG (GMAW)焊接的原理：
将焊接电流以脉冲电流Ip和基值电流Ib的
形式周期性反复，在广泛的焊接电流领域中能够
实现熔滴过渡（见下图）。
㈢ 钨极氩弧焊（TIG）
非熔化电极式气体保护电弧焊接，TIG焊接，
英文是Tungsten Inert Gas（缩写TIG）,又叫
Gas Tungsten Arc Welding（缩写GTAW）
其原理是：TIG焊接是在氩气等惰性气体环
境下，使钨电极和母材间产生电弧，使母材以及
添加焊材熔融、焊接的方法。
直流TIG焊接
以直流电弧焊接电源作为焊接电源，以电极
为负、母材为正的焊接方法，广泛应用于不锈钢、
钛、铜以及铜合金等的焊接。
交流TIG焊接
以交流电弧焊接电源为焊接电源，电极、母
材正负极性相互变化。电极为正（EP极性）时，
电极过热消耗大，可除去母材表面的氧化层，即
所谓的清洗作用。利用该清洗作用，在铝、镁等
焊接中广泛得以应用。
TIG (GTAW)焊的特点：
①可焊接几乎所有工业用金属与合金
②焊接品质好，可靠性高
③焊接成形好，不必清除熔渣
④无飞溅
⑤烟尘少
⑥可广范围适用于薄板～厚板
㈣ 电阻焊（RESISTANCE）
电阻焊接同电弧焊接一样在金属焊接里被
广泛使用，成为汽车、家电、电子设备、铁路、
建筑、土木工程等行业不可缺少的焊接方法。
其原理是：通过集中通大电流和施加压力，
利用被焊接材料的接合处的电阻热将母材熔化、
接合的一种焊接方法。利用电阻发热使金属溶
化，进行加压、结合是电阻焊的基本原理，包括
电阻点焊，凸焊、缝焊、对焊等。
电阻点焊原理图
电阻焊的特点
①二块搭接点焊效率高
②焊接速度快，适合大量生产
③初学者亦可简单焊接
④焊接变形小
⑤不需要焊丝、药剂、无消耗品
⑥生产成本低
㈤ 等离子切割（PLASMA）
等离子切割的原理是：在母材（包括割炬内
的喷嘴）和割炬内的电极间进行电弧放电，利用
放电热能使压缩气体产生高温、高速等离子弧，
熔断母材的切割方法。喷嘴的小孔使等离子流变
得更细，密度更高。
空气等离子切割的特点：
①可容易切割所有金属
②切断速度快
③切割变形少，可以不用固定卡具实现切割
④切割形状不受限制
⑤热影响部小
⑥接触、非接触切断均可
⑦不需熟练，操作简单
⑧设备机器比较便宜