失效分析课件总结版
设计失效分析DFMEA经典案例剖析通用课件
将DFMEA的应用范围从汽车行业 扩展到其他制造业领域，为更多产 品的可靠性设计和改进提供支持。
引入新技术
随着技术的不断发展，DFMEA 可引入新的工具和方法，提高 分析的效率和准确性。
加强培训与意识提升
通过培训和宣传活动，提高企业员 工对DFMEA的认识和应用能力， 促进其在产品设计和管理中的广泛 应用。
01
确定产品或系统的研究范围，明确分析对象和目标 。
02
考虑产品或系统的生命周期，包括研发、生产、使 用和维修等阶段。
03
确定研究的重点，如关键功能、高风险区域或特定 设计领域。
构建功能、性能、可靠性和安全性清单
01
列出产品或系统的所有功能和性能要求。
02 分析各功能和性能对可靠性、安全性的需求和影 响。
评估失效模式对设备操作准确性和安全性的影响程度。
改进措施
提出针对失效模式的改进措施，如优化按钮设计、改善 显示效果等。
04
案例剖析与启示
案例一剖析与启示
案例名称
某汽车刹车系统设计失效
案例描述
某汽车在行驶过程中突然出现刹车失灵，导致严重事故。经过调查发 现，设计阶段未充分考虑高温环境下刹车油膨胀问题。
提出改进措施和建议，降 低设计失效风险，提高产 品或系统的可靠性、安全 性。
03
经典案例选择与介绍
案例选择标准
案例的典型性
选择具有代表性的案例，能够体现DFMEA分析的基本原则和方 法。
案例的实用性
案例应具有实际应用价值，能够帮助企业解决实际问题。
案例的完整性
案例应包含完整的DFMEA分析过程，包括功能定义、功能分析 、失效模式分析、失效影响分析和改进措施等。
《失效分析》PPT课件 (2)
精选ppt
5
机械构件失效的主要形式
变形失效 断裂失效 腐蚀失效 磨损失效
精选ppt
6
变形失效
弹性变形失效----弹性变形过量，虽表面未发现任何
损伤痕迹，但弹性性能已达不到原设计要求。例如汽 车弹簧，经长期使用后松弛性能降低导致不能起缓冲 作用塑性变形失效
塑性变形失效----变形量超过极限，不能再使用。经
长期运转后的汽轮机叶片逐渐伸长发生塑性变形而与 壳体相接触，使汽轮机不能正常运行。
蠕变变形失效----零件长期在高温和应力作用下，即
使小于屈服应力也会缓慢地产生塑性变形，这种现象 称为蠕变，当蠕变变形量超过规定数值后就会失效， 甚至产生蠕变断裂。
高温松弛失效----零件在高温下失去弹性功能而导致
只有在晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
晶界弱化的基本原因----材料本身或环境介质或高温的作用
*晶界沉淀相造成的沿断裂----由晶界的夹杂和第二相沉淀所 造成的，晶界上的析出相通常是不连续的，呈球状、棒状或树枝 状，晶界沉淀相越多，断裂应力越低
*杂质元素在晶界偏聚造成沿晶脆断----如Ge、Sn、N、P、As、 Sb、Bi、S、Se、Te等。低合金钢的第二类回火脆性（合金钢在 回火后慢冷或在375~560oC等温产生晶界脆化和沿晶断裂）。
电子元器件失效分析培训总结报告PPT(42张)
2022/3/23
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2
一. 關於可靠性？
電子產品可靠性定義： 是指產品在規定的條件下及規定的時間內完成規定功能的能
力，它是電子產品品質的一個重要組成部分。
可靠性的表徵： 壽命；失效率；故障；MTBF；返修；賠償……
注：電子產品的壽命：包括硬體壽命到期；技術壽命到期（過了換代期的電子產品 ）
結束這中間的所有管理，培訓，控制等等成本之和）
2022/3/23
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6
另一領域的失效分析
醫藥學的歷史與人類的病痛一樣長，大量醫藥科學的進步都是建立 在外科醫生的屍體解剖上。（仁慈的東方人除外）；
在這個專業領域，這一做法通常稱為“失效分析”；
每個失效部件都應被視為進行可靠性改進的機會，從這個角度講， 失效部件有時甚至是“珍貴的”
現時觀念 可靠性是一種資產 為用戶提供價值 可靠性良好的設計和生產 與設計和生產融為一體 同時用故障率和有效壽命作為 可靠性的統計參數 分析故障，消除故障 改進運作
2022/3/23
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5
失效物理方法的8個步驟：
1. 確定真正的系統要求； 2. 確定使用環境；（包括生產環境，但這點經常被忽略） 3. 驗明潛在的失效部位和失效機理； 4. 采用可靠的原材料的元器件； 5. 設計可靠的產品； 6. 鑒定加工和裝配過程； 7. 控制加工和裝配過程；（從設計和製造過程加強可靠性） 8. 對產品的壽命期成本和可靠性進行管理（採購後到達到使用壽命
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8
失效分析的目的和作用
失效分析:是對已失效的器件進行的一種事後檢查，使用電測 試和先進的物理，進行和化學分析技術，驗證所報告的失效， 確定其失效模式，找出失效機理。
失效分析课件-5
断口上的人字纹花样
形状尺寸
11
5.1 过载断裂失效分析
（3）几何尺寸的影响：无论何种形状的零件，其几何尺寸越大， ）几何尺寸的影响：无论何种形状的零件，其几何尺寸越大， 放射区的尺寸越大，纤维区和剪切唇的尺寸也有所增大， 放射区的尺寸越大，纤维区和剪切唇的尺寸也有所增大，但变化幅度 较小，在很薄的试样上，可能出现全剪切的断口。 较小，在很薄的试样上，可能出现全剪切的断口。
环境影响
14
5.1 过载断裂失效分析
5.1.3 扭转和弯曲过载断裂断口特征
传动轴（40Cr调质后表面感应加热淬火） 传动轴（40Cr调质后表面感应加热淬火） 调质后表面感应加热淬火 轴的台阶过度处没有淬火 韧性扭转过载断口 断面与轴向垂直（最大切应力方向）， 断面与轴向垂直（最大切应力方向）， 在断口上可见到明显的“漩涡” 在断口上可见到明显的“漩涡”状
光滑断口
1-纤维区，2-放射区，3-剪切唇 纤维区， 放射区，
3
5.1 过载断裂失效分析
2、过载断裂失效断口的一般特征 （2）拉伸脆性材料的宏观脆性过载：无三要素特征 ）拉伸脆性材料的宏观脆性过载： 端口为瓷状、结晶状或具有镜面反光特征； ，端口为瓷状、结晶状或具有镜面反光特征；在 微观上分别为等轴微孔 沿晶正断及解理断裂。 等轴微孔、 微观上分别为等轴微孔、沿晶正断及解理断裂。 （3）拉伸塑性材料的宏观脆性过载：因其尺寸过大 ）拉伸塑性材料的宏观脆性过载： 或有裂纹存在时发生的脆性断裂， 或有裂纹存在时发生的脆性断裂，其断口中的纤 维区很小，放射区占有极大比例， 维区很小，放射区占有极大比例，周边几乎不出 现剪切唇，其微观断裂机制为微孔聚集型并兼有 现剪切唇，其微观断裂机制为微孔聚集型并兼有 解理的混合断裂。 解理的混合断裂。
电子产品失效分析技术(共53张PPT)
失效分析技术与设备
X-Ray透视系统
结构
X射线源 屏蔽箱
样品台
X射线接收成像 系统
失效分析技术与设备
SAM
结构
换能器及支架
脉冲收发器 示波器 样品台〔水槽〕 计算机控制系统 显示器
失效分析技术与设备
成分分析技术
EDS—X射线能量色散谱
AES—俄歇电子能谱
SIMS—二次离子质谱 XPS—X光电子能谱 FTIR—红外光谱
GCMS—气质联用
IC—离子色谱 内腔体气氛检测分析
失效分析技术与设备
AES
失效分析技术与设备
TOF-SIMS
F
CF3
O
O
N
CF3
P
P
F 3C
O
N
N
P
O
O
CF3 CF3
失效分析技术与设备
XPS
XPS
用途：主要用于固体样品外表的 组成、化学状态分析。能进行 定性、半定量及价态分析。
失效分析技术与设备
漆膜材料缺陷； 漆膜电压击穿、 漏电；漆膜温度、 紫外光、辐射退 化；漆包线机械
损伤。
绝缘失效 绝缘电阻变 小、介质耐 压降低。
绝缘材料退 化
密封失效 外壳损坏
密封漏气
失效案例分析
2. 了解失效样品产品信息 3. 气密封装
对铝，金等金属膜，电场力 很小，金属离子主要受电子
风的影响，使金属离子朝正
极移动，在正极端形成金属
离子的堆积，形成小丘，而
在负极端生产空洞，使金属
条断开。
失效机理
9. “爆米花效应〞〔分层效应〕
10. “爆米花效应〞是指塑封器件塑封材料内的水份 在高温下受热发生膨胀，使塑封料与金属框架 和芯片间发生分层，拉断键合丝，发生开路失 效或间歇失效。
失效分析裂纹分析技术ppt课件
裂纹的宏观分析 裂纹的微观分析
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
裂纹一般容易产生于尖角、转折或几何尺 寸突然变化处等应力集中部位，受力最大 部位，焊缝熔合区等组织薄弱部位和材料 缺陷处。结合裂纹的外观形貌、张开情况 和匹配情况，可诊断出裂纹的类型和起始 源区。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
裂纹微观分析技术
在微观上，裂纹源区一般均是材料的薄弱环 节，如零件的表面或次表面及应力集中处 和材料缺陷处(有时可见到明显的缺陷)。对 于一条主裂纹，由粗到细的形态就是裂纹 的扩展过程。当存在放射状微裂纹时，其 收敛点位置即为裂纹源。
① 材质原因引起的裂纹
金属的表面缺陷，如夹砂、斑疤、划痕、 折迭、氧化、脱碳和粗晶环等 金属的内部缺陷，如缩孔、气泡、疏橙、 偏析、夹杂物、白点、过热、过烧和发纹 等 不仅本身直接破坏金属的连续性，降低材 料的强度和韧性，而且往往在这些缺陷周 围造成很大的应力集中，使得材料在很低 的平均应力下产生裂纹。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
•裂纹的宏观形貌
常见的裂纹向裂纹 辐射状裂纹 弧形裂纹
① 龟裂纹外观形貌类似于龟壳网络状分布的一类 裂纹。龟裂纹一般是一种表面沿晶裂纹，深度不大。 由于零件表面(或晶界)的成分、组织、性能
《断裂失效分析》课件
Q&A
对于断裂失效分析有疑问的同学可提问获取解答，共同探讨这一专业领域的 知识和经验。
由于突然应力加载、裂纹扩展速度较快而引起的失效。
3 腐蚀断裂
由于材料遭受腐蚀，Байду номын сангаас致断裂强度降低而引起的失效。
断裂失效分析的方法
1
断裂失效分析的步骤
包括断裂样品采集、断裂表面观察等一系列步骤，帮助我们理解失效机制。
2
断裂失效分析的工具
如光学显微镜、扫描电子显微镜等，可用于对断裂表面进行观察和分析。
3
《断裂失效分析》PPT课 件
这是一份关于断裂失效分析的PPT课件，旨在帮助大家了解断裂失效的概念、 分类、分析方法以及防范措施。通过本课件，你将学习到如何避免断裂失效， 保障材料和设备的安全可靠。
什么是断裂失效分析
断裂失效分析是一种通过研究材料或设备断裂现象，识别并分析导致断裂的原因和机制的方法。它可以帮助我 们了解材料和设备的强度、可靠性以及寿命。
断裂失效的重要性
安全性
断裂失效可能导致设备破裂或破坏，威胁到人员安全和财产安全。
经济性
断裂失效造成的停机维修和设备更替成本高昂，对生产和运营造成严重影响。
品牌形象
断裂失效会降低企业形象和信誉，给公司带来不可估量的损失。
断裂失效的分类
1 疲劳断裂
由于循环负荷加载引起的裂纹扩展而导致的失效。
2 急速断裂
实例分析
通过实例分析真实断裂案例，加深理解断裂失效分析方法的应用。
断裂失效的防范
低设计应力
合理设计和选择材料，减少应 力集中和应力腐蚀。
提高材料强度
优化材料的特性，增加其强度 和韧性。
选择合适的表面处理 方式
化工设备失效分析课件(第3章)
（3－7）
我们现从裂纹扩展前的体系考虑，定义 U sp GIc 2 c p 2a
为扩展单位长度裂纹所需之能量，是裂纹扩展的阻力项；
同时定义
U e GI a2 1 2 2 / E 2a
为裂纹扩展单位长度时，体系可释放的能量。
设如图 3—5 所示，一块两端刚性固定，承受
着均匀拉应力σ的大板，或者说有一块远边界应力 为σ的无限大板．若在此单位厚度板的中心产生出 一条垂直于应力σ的穿透裂纹，其长度为2a，则体 系增加了表面能
U s 4a
为单位表面能，即表面张力.
而根据弹性力学，此时体系释放出的弹性能为
Ue
同样，K Ic GIc E' 是材料性能参数，叫做断 裂韧性或断裂韧度。于是裂纹发生脆性失稳扩展 的临界条件是： （3－11） 如果一般地包括 KⅡ 、 KⅢ 统而言之，则脆断 的线弹性断裂判据是
K I K Ic
K Kc
（3－11’）
三、裂纹尖端的塑性区 按（3—9）式，当 r 0 时，
2a K t 1 b
（ 3－ 2）
2 b 以椭圆x轴端曲率半径 来表示，则 a
a m 1 2
，即
a Kt 1 2
（3－3）
在弹性范围之内，即 ＜ 时，应力和应变成正比。 s m 于是应力集中处也是应变集中处，且集中系数也相 等。当 ＞ m 之后，应变集中区将发生屈服，而
U sp c p c
于是发生裂纹扩展的条件（3－46）式变为
2E c p
1 2 a
2E c p
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1.失效的含义，分类，产品丧失规定的功能即为失效，分类为：按照失效发展的过程：早期失效，偶然失效；磨损失效1.（按照失效发生速度）突发性失效、渐进性失效、间歇性失效；2.(按失效整体性) 系统性失效、部分性失效;3. (按失效可修复性) 暂时性失效、永久性失效；4.（按失效相关性）独立失效和从属失效，或关联失效和非关联失效；5，按失效造成的后果：部分（退化）失效、完全（恶性）失效、危险性（严重）失效、灾难性（致命）失效。
2.失效分析研究工作内容：（1）失效物理的研究：即从原子和分子的角度出发，来解释元件、材料失效的现象（2）失效机理的研究：研究失效的物理、化学原因、失效过程及其影响因素。
（3）失效诊断的研究和失效预防工程技术方面的研究。
失效机理研究是基础，失效分析工作是实践，它们是促进整个失效分析工作以及失效理论向前发展的两个相辅相承的方面。
3.失效分析的内涵：1，失效分析（分析和查明产品的失效原因、失效机理、判断失效模式，研究并提出预防再失效的对策等技术活动和管理活动。
）2；明确失效对象(在失效系统中寻找并确认失效零件及其部位和失效过程)。
3, 确定失效模式(失效模式是指失效的外在宏观表现形式和过程，可理解为失效的性质和类型。
)4, 研究失效机理(失效机理是指失效的物理、化学变化本质，其微观过程可追溯到原子、分子尺度和结构的变化。
他是对失效内在本质、必然性和规律性的研究。
失效模式与其有必然的联系)。
5, 找出失效原因(失效原因是指酿成失效甚至事故的直接关键性因素。
失效原因的查询和判断是建立在失效模式的确定和失效机理的分析基础上而得到科学结论。
)6, 提出预防措施(更清楚地认识使用材料、提出更合理的技术规范、改进材料的选用和工艺技术)4.:失效过程的特点：过程的不可逆性，过程的有序性，过程的不稳定性，过程的累计性。
失效原因的特点：必然性，双重性，实序性，普遍性。
5．产品失效业务分析的重点无疑是分析产品的早期失效事件、突发性失效事件以及致命的失效事件，因为这些失效事件的分析事关重大或关系到全局。
失效业务分析的深度应依其分析的目的和要求不同而异。
作为法律依据的失效诊断主要的任务6..失效分析的注意事项：（1）深入进行调查研究既是失效分析的第一个步骤，且贯彻失效分析各个环节和整个失效分析工作的始终。
调查研究要亲到现场、深入进行、决不要漏掉蛛丝马迹。
调查研究要有提纲、口问手记、随时分析整理。
调查研究是失效分析的重要原则和基础（2）认真制定失效分析程序，避免盲目性和片面性失效分析程序是整个失效分折工作“纲领性”文件，它是整个失效分析成败的关键。
“程序”的制定要建立在深入调查研究的基础上，要经过周密的思考，切不可草草从事；“程序”既要重点突出，避免盲目性，又要考虑到失效原因各种可能，克服片面性；“程序”使整个失效分析工作有章可循和有条不紊地进行。
失效分析人员既不能轻易更改“程序”，但也不能一成不变，应根据失效分析的进展和新的情况，作必要的调整。
（3）充分注意失效分折的复杂性和综合性，避免技术上的局限性。
失效分析涉及多种学科的知识和多种测试技术，因此，失效分析人员在专业知识上和经验上的局限性往往会影响失效分析结果的正确性。
为此，不仅要在失效分析小组的组成人员上考虑各有关专业人员的结合，作为每个失效分析人员则要耐心地、虚心地听取不同角度的分析意见，要努力扩大自己的知识面。
只有各个学科的知识、各种测试方法和技术、各类人员的结合和密切合作，才能找到合乎实际的失效原因和补救、预防治施。
（4）尊重客观事实、坚持实事求是，排除人为的干扰。
失效是人们主观认识和客观事物不一致的结果，失效后面有至今尚未认识的真理，因此失效分析一定要尊重客观事实。
失效分析可能会牵连到某些人或单位的利益，这些人往往会利用自己的地位和影响来改变失效分析的进程和结论，因此失效分析工作者必须要有科学的求实精神，勇于坚持真理排除各种人为的干扰，这是失效分析能否得出正确结论的关键之一。
2.1.失效分析的思路及一般程序：总体思路是以调查、观察和试验获取的失效信息为分析的事实依据，以失效规律为理论依据，按一定的分析和推理方法，来判断失效事件的失效模式，查寻失效原因，提出预防措施和改进方法。
（思想方法：整体观念原则，从现象到本质原则，动态原则，一分为二原则，纵横交会原则）（1）失效对象：1当前失效件——在机械失效现场调查获得的失效件2，潜在失效件——在役或返修中的与当前失效件相同型号的并履历相似的机件3，过去失效件——历史上曾经发生过的与当前失效件同一型号的失效件。
（2）失效现象：1 失效现场调查收集到的各种有关失效的宏观表现及特征 2. 实验室分解检查观察和实验得到的各种宏观显性和隐形的失效表现及特征3，失效的微观特征；模拟试验时出现的失效特征（3）失效环境：1 介质环境——整机环境、局部环境、具体环境 2. 应力环境——载荷的种类、大小、振动、噪声等3，温度环境其他环境，如湿度、辐射等2.失效分析的一般程序：1，保护失效现场 2. 侦查现场收集资料3，制定失效分析计划 4. 执行失效分析计划5，,综合评定分析结果6，,研究补救措施和预防措施7，评审失效分析报告8.起草失效分析报告9，,提出失效分析报告10，进入反馈系统2.2 防止失效的思路：(1) 对具体服役条件下的零部件进行具体分析，从中找出主要的失效形式及主要失效抗力指标。
(2) 运用材料强度学和断裂物理、化学、力学的研究成果，深入分析各种失效现象的本质，以主要失效抗力指标与材料成分、组织、状态的关系，提出改进措施。
(3) 根据“不同服枝条件要求材料强度和塑性、韧性的合理配合”这一规律，分析研究失效零部件现行的选材、用材技术条件是否合理。
(4) 采用局部复合强化，克服零部件上的薄弱环节，争取达到材料的等强度设计。
(5) 在进行失效分析和提出防止失效的措施时，还应做到几个结合：①设计、材料、工艺相结合，即形状、尺寸、材料、成型加工和加强化工艺统一考虑；结构强度(力学计算、实验应力分析)与材料强度相结合，试体试验与实际零部件台架模拟试验相结合；宏观规律与微观机理结合，宏观断口和微观断口分析相结合，宏观、微观、亚微观组织分析相结合；④实验室规律性、试验研究与生产试验相结合。
2. 2.6 失效分析技术方法概述：1..痕迹分析技术：对失效过程中表面或其他部位留下的痕迹特征进行分析、诊断鉴别，找出其变化的过程和形成的原因，为失效分析提供线索和证据2，,裂纹分析技术：通过对裂纹产生的部位及其材质、裂纹的宏观及微观特征分析，判定裂纹起始位置及走向，探究裂纹产生的原因和机理，从而找到零件失效的原因。
3，,断口分析技术：断裂件断口上的痕迹记录了载荷及外部环境对材料中裂纹萌生扩展的作用及行为，以及裂纹形成过程的各种影响因素。
分析之可以找到断裂的原因及影响因素4，失效评估技术：把个体的失效事件转化成群体的失效概率事件进行分析，通过数理统计方法分析零件或零件集成系统的失效或安全的可能性概率2.5.1 材料失效的累计损伤致因论：1，材料累计损伤的本质——组织结构的累计损伤：由小到大；由宏观到微观；有一定的规律材料累计损伤的特征——显性的完整性破坏：1，形状和尺寸的变化，如：变形、溶胀、熔坑…2，材料的连续性被破坏，如裂纹、断裂、蚀坑、龟裂…3，材料变质，如表面氧化、腐蚀、烧蚀材料累计损伤的判据——损伤临界值：如：临界裂纹长度，临界腐蚀速度，最大磨损量。
3.1 金属构件中的常见缺陷：一、铸态组织缺陷 1. 缩孔与疏松（晶间疏松，枝间疏松）危害：主要使力学性能、密封性能、表面粗糙度受影响；消除：合理选择合金成分；合理的铸造工艺；合理的锻轧工艺2.偏析（晶内偏析，晶间偏析，区域偏析，比重偏析）预防：①净化合金液②改善凝固条件③扩散退火处理 3. 气孔与白点（类型：侵入气孔、析出气孔和反应气孔；危害：降低强度、气密性、耐蚀性和耐热性；预防：合金液除气、合理的铸造工艺）白点：合金液中的氢在凝固时析出形成气体氢，聚集于合金内，在纵向断口上呈现为表面光滑、银白色的圆形或椭圆形的斑点。
易发钢种：含Cr、Ni、Mn的合金结构钢及低合金工具钢；消除：净化除气；提醒：含白点的钢材或其它材料不能使用！二、锻轧件缺陷 1. 内部组织缺陷 a. 粗大的魏氏组织（危害:：脆性增加，强度下降；提醒:：重要件不允许有魏氏组织!）b.网络状碳化物及带状组织（危害：使性能呈各向异性；提醒：常导致工、模具钢过早失效） c. 钢材表面脱碳2. 钢材表面缺陷 a. 划痕 b. 表面裂纹 c. 分层 d. 折叠 e. 结疤三、夹杂物对钢性能的影响：构件失效中，90%是疲劳失效(正常使用时)。
1. 夹杂物的类型：a. 脆性夹杂物；b. 塑性夹杂物；c. 半塑性变形的夹杂物 2. 夹杂物对钢性能的影响：主要是指对强度和韧性的影响。
a. 夹杂物使钢产生微裂纹b. 夹杂物易引起应力集中c. 夹杂物降低钢的韧性第四章：痕迹分析技术4.1.痕迹：环境作用于系统，在系统表面“表面”留下的标记。
失效痕迹分析：对失效过程中留下的痕迹进行分析。
分类：机械接触痕迹腐蚀痕迹电侵蚀痕迹污染痕迹分离物痕迹热侵蚀痕迹加工痕迹4.3 痕迹及痕迹分析:作用：为判断失效性质、破坏顺序和首个失效件提供重要的线索；为判断环境与失效件作用提供直接或间接地证据；为生产制造、安装调试、使用维修提供重要的线索；是表面科学的重要分支，为研究和提高材料表面性能提供重要的方向指导。
----通过一定的检验方法来研究痕迹的共性与特殊性、形成过程及机制、造出造成痕迹的来源，成为寻找失效原因的重要途径。
4.4痕迹分析及的一般程序和方法:寻找、发现、显现----整机破坏顺序痕迹、零部件的外部痕迹、零部件之间的痕迹、污染物和分离物痕迹------从起始点开始，全面收集，要有耐心和经验，保持原始状态。
提取、固定、显现、记录、保存------采用摄影、复印、制模、静电提取、AC法等提取固定痕迹，用干湿法均可提取残留物-鉴定痕迹-----对痕迹特征进行针对性检验------由简到繁，从宏观到微观，先定性后定量，依据形貌、成分、组织结构到性能的顺序.模拟再现试验----对于要求较高分分析过程，可以在同类型产品上验证-综合分析----分析痕迹形成条件、过程以及影响因素，痕迹的性质和来源。
进而分析痕迹与失效的关系，寻找失效的原因结论及建议------痕迹本身分析结论，推理性结论，与失效相关性结论第五章裂纹分析技术5.1 裂纹分析思路：裂纹的宏观检验观察-----产生裂纹部位分析-----材质检验------裂纹的微观检验5.3 首断件的确定首断件：在机电装备断裂时，往往会导致多个零件先后出现断裂,从这些零件中寻找首断件是失效分析的关键之一。