气力输灰系统操作规程讲解
钢板仓气力输送粉煤灰系统安全操作规范
编号：SM-ZD-54829钢板仓气力输送粉煤灰系统安全操作规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢板仓气力输送粉煤灰系统安全操作规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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粉煤灰气力输灰系统调试前应具备的条件1..安装工作全部完成，所有设备按要求固定牢固，紧固件紧固，密封面严密，所有标示清晰，与设计一致。
2.清理各电场除尘器灰斗，缓冲灰钢板仓，管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。
3.先进行各阀门的动作（包括电磁阀）检验,要求各阀门动作到位，启、闭灵活。
4.具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。
5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。
6.所有转动部件，手盘无障碍，减速机箱，齿轮箱等加注要求的油脂。
7.具有其它相关条件。
粉煤灰气力输送系统启动注意事项1、粉煤灰钢板仓仓顶除尘器启动：注意除尘器引风机是否正常运转。
布袋反吹压力是否正常，各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。
2、动力风机启动：注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。
如发现压力快速升高或电流值增大，可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。
此时应立即停机检查，将其阀门开启到位。
3、连续泵锁气器启动：注意运转是否平稳，有无卡涩现象。
气力输送系统安全操作及保养规程
气力输送系统安全操作及保养规程气力输送是一种利用气体作为动力传递的颗粒物料输送技术，广泛应用于化工、建材、食品等行业。
由于操作不当或设备故障可能导致意外事故发生，因此正确的操作和保养是确保气力输送系统安全稳定运行的重要保障。
安全操作规程1. 设备检查在使用气力输送系统之前，必须进行设备检查。
包括：•消防设备，如灭火器、泡沫发生器等；•气动元件，如压缩机、调压器、过滤器等；•排气装置，如排气阀、泄压阀等；•感应器、安全阀等。
2. 工作环境作业场所必须保持清洁、干燥无积物，并要有良好的通风条件。
3. 操作规程•操作人员必须经过培训，并且具备相应的技能和作业经验；•在操作之前，要先检查设备是否正常运转，并且设备上的标识都清晰明确；•在操作过程中，必须要有人员在现场监视设备的运转情况，并及时处理问题；•发现设备异常运转或不正常状态，要马上停止操作，并及时排除干扰因素；•在操作结束后，要及时清理设备和工作场地，以确保设备安全运行，防止事故发生。
4. 禁止事项•不得在设备上吸烟或者吃东西；•严禁向设备内投放易燃、易爆物质；•不得随意拆卸、更换设备元件；•禁止将设备用于超过其规定范围的运转。
保养规程1. 日常检查•定期检查设备，清洗不良堵塞的元件，并用清洁剂将设备除尘；•定期检查各气动元件、传动元件的紧固度、灵活度；•检查气源及气源管道中水分和杂物的排放情况，及时排除积水及清理杂物。
2. 定期保养•定期对气动元件进行润滑；•定期检查各气动元件、传动元件的磨损情况并及时更换；•定期检查管道、连接处等的腐蚀情况，进行必要的维护和更换。
3. 预防性维护•定期替换部分易损件，预防因长时间使用而出现的设备故障；•通过引入先进设备，提高气力输送系统的安全性和操作性，预防因人工因素而导致的事故。
4. 紧急处理在突发故障或者事故发生时，应按照公司内部应急预案，进行应急处置。
同时，及时通知相关人员，防止事故扩大。
结语通过正确的操作和保养措施，可以更好地保障气力输送系统的平稳运行，并预防可能的事故情况。
气力输送系统操作规程参考资料
气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
布袋除尘器及气力输送系统操作规程
目录布袋除尘器部分1、概述 (1)2、除尘器运行 (3)3、系统停运 (8)4、PLC控制系统 (10)5、清灰控制系统 (10)6、保护联锁 (11)7、故障异常现象及处理 (12)8、安全注意事项 (15)9、运行维护与检修 (15)上位机系统部分1、上位机控制和操作 (17)2、布袋除尘器流程控制操作 (26)3、操作注意事项 (27)气力输灰系统部分1、气力输灰系统操作 (28)2、输送系统常见故障及处理方法 (30)3、输灰的就地手动操作 (32)4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)5、开/停炉输灰系统的操作 (34)6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)7、输送系统的检修周期 (35)布袋除尘器部分1、概述1）前言本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
气力输灰系统运行维护规程使用说明书
气力输灰系统使用说明书•••••••• ••••••••目录••••••••• 1、概述••••••••• 2、仓泵工作原理3、空压机房的使用及维修•••••••••4、仓泵间的使用及维修5、输送管路的使用及维修6、系统启动与停机7、灰库的使用及维修8、使用须知9、气动系统的维护与保养10、维修工作1.概述••本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程可见系统图。
1.1 正压浓相气力输送系统，•顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气（压缩空气由需方自已负责）1.2 仓泵间作为本系统的主要设备之一，•它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：• Ａ.仓泵••••仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B.阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路• 它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计等。
2.仓泵工作原理••仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：•••Ａ. 仓泵本体Ｂ. 进料阀•••Ｃ. 出料阀Ｄ. 透气阀•••Ｅ. 料位计Ｆ. 压力开关•••Ｇ. 仓泵进气管路•••Ｉ. 阀门就地控制箱••仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
••••Ａ. 进料阶段••••Ｂ. 输送阶段••••Ｃ. 吹扫阶段••• 2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：••••Ａ. 进料阀、透气阀处于开启状态••••Ｂ. 出料阀处于关闭状态••••Ｃ. 进气阀处于关闭状态••••Ｄ. 料位计处于开启状态飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
气力输灰系统解读培训讲学
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数项目规格及技术参数锅炉1×90t/t循环流化床锅炉除尘器形式电/袋除尘器输送距离～100m（水平加爬高）设计出力（单台炉）7.2t/h灰堆积密度～0.75t/m3（干灰）控制方式PLC灰库500m3混凝土灰库（￠8000）输渣能力～2.5t/h（干渣）渣库300m3钢制渣库（￠8000）1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
浓相式气力除灰运行规程
电厂脱硫气力除灰运行规程1 概述1．1系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。
通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
1.2 LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵过程分为四个阶段：1.2.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
1.2.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
1.2.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
1.2.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。
整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
1.3脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。
该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰：清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。
粉料气力输送系统安全操作及保养规程
粉料气力输送系统安全操作及保养规程粉料气力输送系统是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保设备操作安全，预防事故发生，需要遵守一系列的安全操作及保养规程。
下面是关于粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，供参考：一、操作安全规程：1.操作人员必须熟悉粉料气力输送系统的基本构造、工作原理和操作程序，了解相关安全规定和控制措施；2.在操作前，验证输送系统是否与电源断开并已张贴“禁止投料、维修中”等警示标志；3.检查气动阀门、气动传动装置等设备的运转是否正常，若发现异常应及时报修；4.操作人员应穿着符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备；5.在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入输送管道、阀门等设备内部；6.操作人员应根据实际情况调整输送系统的输送速度，严禁超负荷工作，以免造成设备故障、堵塞等问题；7.在操作过程中，严禁骤停系统，应缓慢调整输送量至零，并关闭气动阀门，确保系统停止；8.操作结束后，及时清理输送管道、过滤器等设备的积灰及杂物，保持设备清洁，以免影响正常工作。
二、事故应急措施：1.当发生粉料泄漏、火灾等情况时，操作人员应立即向现场负责人报告，并采取相应应急措施，如关闭气动阀、切断电源等，确保人员安全；2.当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，不得私自拆卸维修；3.在故障排除过程中，操作人员应按照维修人员的要求配合操作，严禁乱动设备或随意更改设置参数；4.当发生事故时，应迅速组织人员疏散，避免伤害扩大，并报警求助。
三、定期保养规程：1.粉料气力输送系统每季度进行一次全面检查和维护，包括输送管道、过滤器、气动阀门等设备的清理、润滑和检修；2.定期检查输送管道的连接处，确保紧固牢固，严禁漏气现象的出现；3.定期检查输送系统的压力表、温度表、流量计等仪表设备，确保测量结果准确可靠；4.检查气动阀门、气动传动装置等设备的润滑情况，及时添加润滑油，防止卡滞和磨损；5.清洁过滤器，定期更换过滤芯，避免杂质堵塞过滤器；6.保持设备清洁，清理积灰和杂物，定期检查设备的防护装置是否完好。
气力输灰系统
三、系统主要设备
1、电磁阀 (1)、电磁阀种类
直动式 单控 中封式
先导式 双控 中泄式 中压式
（2）结构 这是一个二位五通直动式弹簧复位滑阀的典型结构 （1）电磁铁 （2）控制活塞 （3）滑柱式阀芯 （4）阀体 （5）复位弹簧 （6）出气口 （7）手动按钮 （8）电磁铁接线座
7 6 5
D A E F D A E
H
G B C
B
C
I
K
J
L
（4）电磁阀符号及表示方法 电磁阀符号有两种国际通用的标法，分别是数字标法和字母标法，他们的关系是1=p=进气口， 5=R=排气口，3=s=排气口，2=a=工作口1，4=b=工作口2。 图形符号的含义一般如下： ① 用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”; ② 方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际方向; ③ 方框内符号“┻”或“┳”表示该通路不通; ④ 方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”; ⑤ 一般，阀与系统供油路或气咱连接的进油口/进气口用字母p表示;阀与系统回油路/气路连通的回油/ 回气口用t(有时用o)表示;而阀与执行元件连接的油口/气口用a、b等表示。有时在图形符号上用l表 示泄漏油口; ⑥ 换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。 图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为 其常态位。绘制系统图时，油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。
气力输灰系统
一、系统构成 二、系统流程图
三、系统主要设备
四、故障原因分析及处理
一
系统的构成
该系统主要对电除尘下的输灰系统进行控制和监视，也对排渣系统进行远操和监视，灰用空压机和 灰库顶上的除尘器进行监视。系统构成如图
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华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
间控制为备用措施。
只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化加压阶段：888 无锡市华星电力环保修造有限公司地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合号3气力除灰系统运行、操作手册流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。
此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.1.3控制方式在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。
手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
自动：在一般正常情况下.都是以自动工作方式进行工作的。
在投入后,都是以自动循环的工作方式进行。
1.4仓泵的运行1.4.1仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入；1.4.2开通干灰接收库，打开库顶切换阀和除尘器；1.4.3开通就地控制箱电源、气源、工作仪用气调压大于0.6Mpa，仓泵工作气调压0.35～0.4Mpa，可根据输灰距离和灰质确定正确参数。
1.4.4仓泵料位计安说明书调节灵敏度。
“手动/自动”“手动”“进料阀、出料阀、位置，操作旋钮按至1.4.5仓泵就地控制箱进气阀、排气阀、防堵阀”旋钮开关动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。
1.4.6空泵输送：“进料阀、出料阀、排气阀、防堵阀”“加压阀”泵内升压至旋钮关，开(1)手动0.3Mpa，仓泵压力表显示；“出料阀”仓泵卸压至0.03～0Mpa.，关闭所有阀门。
(2)开“手动/自动”“自动”旋钮切入重复多次，加压、卸压，把灰管内垃圾吹扫干净，(3)位置可投入空泵自动运行。
1.4.7 实载输送(1)打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料第一进料阶段：(2)号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8884气力除灰系统运行、操作手册时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流第二进料阶段：(3)“出料阀”“防堵阀”开；时，开，化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa(4)第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；“进气阀”，关0Mpa，第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～(5)“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。
～3s关间隔2“手动/自动”自动”切入“注意观察输送过程中数据，供程控参考编入。
PLC(6)位置，仓泵可投入自动运行。
1.4.8以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。
对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整。
1.4.9 自动控制：（其中延时时间都为可调）空气开关（输出相应的电压）合上各个;(1)“手动/自动”“自动”位置；(2)各台仓泵就地控制箱上按钮旋置(3)确认气源（气源总压力满足约0.5MPa以上）、切换阀位置、灰库灰位、除尘“退出系统投入”“投入”位置；控制柜按钮到器运行无误后即可按PLC“退出仓泵投入”“投入”位置，仓泵进入分别按相对应的各台仓泵按钮(4)运行状态；对应各台投入仓泵执行自动流程。
“退出系统投控制柜PLC(5)当系统退出或对应各台仓泵退出时，点击或旋转入”“退出”“退出仓泵投入”“退按钮按钮到位置；或对应的各台仓泵出”位置，系统或对应各台仓泵执行完退出程序。
“手动/自动”“手动”位置——（对应一组按钮旋置此时对应仓泵就地箱(6)仓泵输送完毕）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8885气力除灰系统运行、操作手册1.5仓泵工作流程号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8886气力除灰系统运行、操作手册无锡市华星电力环保修造有限公司888地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合号7气力除灰系统运行、操作手册三、系统运行中的注意事项1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处的阀门。
2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
10．认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。
四、系统运行常见故障及处理方法1．仓泵部分1.1 出现故障时对应仓泵停止输送(自动执行)。
同一管道不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停止输送，必须上，对于1.2 在等故障处理完后才能恢复输送。
影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时。
1.3手动位置自动手动（此及对应仓泵就地箱必须从旋到处理故障时，1.4对应仓泵必须在时手动指示灯亮，故障闪烁）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8888气力除灰系统运行、操作手册.5处理故障时，气源必须，满足要求~0.400～~0.500MPa。
报警复位，然后，在PLC故障处理完后，对应仓泵必须按柜或工控机上旋动或点击1.6投入，仓泵自动进入流程。
1.7声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭声音。
1.8仓泵输送完毕，仍有料满信号，应检查料位计探棒是否粘结物料，调整料位计灵敏度。
1.9输送时间超过最长时间时，一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致，也可能是堵管先兆及仓泵下限设置太低，必须查明原因。
1.10加压超时，应检查加压阀是否打开；变送器、显示仪表工作是否正常；气化室网板是否破损，进料阀、出料阀是否关闭。
1.11气源压力低时，应检查系统有无泄漏地方，压缩机是否工作正常。
1.12堵管报警时，必须先清堵，操作如下：（1）就地控制箱打向“手动”位置。
（2）打开反抽球阀，把管内空气排向灰斗。
（3）关闭反抽球阀，打开防堵球阀进行吹扫。
（4）一次没有吹通，可反复进行，也可把自动防堵阀打开，与手动防堵阀同时吹扫，以加快吹扫。
（5）管道吹通后，依次打开加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。
（6）观察仓泵压力表，待泵内压力降至接近0MPa时，依次关闭加压阀、防堵阀、输送阀，按下报警复位。
（7）就地箱按钮打向“自动”位置，回到集控室按下仓泵“投入”按钮，仓泵投入正常运行。
1.13 电除尘灰斗积灰不下落时，应打开电除尘“手动振打”5分钟后关闭，再到现场用手锤敲打灰斗和落灰管（严禁敲打仓泵及附件），若积灰仍不下落可采用仓泵加压反吹的方法，具体操作如下：（1）关闭仓泵顶部排气阀。
（2）打开就地控制箱箱门。
（3）开启仓泵进料阀。
（4）用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀，使压缩空气自仓泵进料阀吹向灰斗，使积灰被吹动，促其下落。
操作时要间断开启电磁阀，不可连续进行，注意仓号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8889气力除灰系统运行、操作手册0.3MPa。
泵压力表不可超过操作完毕，必须打开仓泵顶部排气阀，关好控制箱门。