沥青混合料工作注意事项
沥青施工注意事项
沥青施工注意事项
沥青施工是一项复杂而重要的工程，在施工过程中需要注意以下几个方面的事项。
首先，选择合适的时间进行施工。
沥青施工一般要求在温度较高的季节进行，通常是夏季。
在施工前，需要检查天气情况，确保没有降雨和极端温度的情况下进行施工，以避免影响工程质量。
其次，准备完善的基础设施。
在进行沥青施工前，需要确保道路或场地的基础设施完善，包括排水系统、处理水泥病害等。
只有基础设施完善，才能保证施工后的道路或场地的稳定性和耐久性。
再次，确保施工材料的质量。
沥青施工需要使用优质的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳化料等。
在选择材料供应商时，应该选择信誉好、质量可靠的供应商，以确保施工材料的质量和稳定性。
另外，施工时要注重工艺和技术要求。
沥青施工需要按照工艺规程进行，包括基层处理、沥青铺筑、压实等。
在施工过程中，需要严格按照技术要求进行操作，确保施工质量和工程效果。
此外，施工现场要保持整洁和安全。
施工现场应该保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
另外，施工现场应该设置安全警示标志，确保工作人员和周围人员的安全。
最后，施工结束后要进行维护和保养。
沥青施工完成后，需要进行养护和保养，包括封闭养护、清洗和定期检查等。
通过维护和保养，可以延长施工工程的使用寿命和保持良好的外观。
总之，沥青施工需要注意施工时间、基础设施、材料质量、工艺要求、施工现场整洁和安全以及施工后的维护和保养。
只有做好这些注意事项，才能确保沥青施工的质量和效果。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺1）沥青混合料拌和集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
2）运输、摊铺、压实（1）运输、摊铺、碾压、开放交通与SBS改性沥青混合料一样，将拌和好的沥青混合料用自卸车（最好不小于20T）运输到摊铺现场，注意运输时的温度保温，以防止沥青混合料温度在压实前过度降低；（2）摊铺温度为：160℃-170℃，摊铺系数一般为 1.15，摊铺速度一般为2-3m/min；（3）摊铺后可以紧跟摊铺机碾压，初压温度：160-170℃；复压温度150-160℃；终压温度：不低于120℃；（4）压实时，压路机可以紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”；(5)注意压实冷却后开放交通（开放通车温度不高于50℃）。
3) 拌和楼配合比检验：生产配合比一经确定，就不能随意更改。
冷料配合比必须每天根据石料含水量进行调整。
如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行比配合比设计。
拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。
4) 拌和质量目测：混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。
5)对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，对每个工作日或台班的平均级配、油石比、拌和温度的平均值、标准差、变异系数等，统计合格率，与试验检测的结果进行对比，评定混合料的质量，同时应对外掺剂的用量进行总量检验和控制，实行沥青混合料的质量动态管理。
混合料运输1) 运输车辆根据运距、拌和产量配备数量足够的自卸汽车，要求运力必须大于拌和机产量，要求每台汽车载重量不小于30吨。
汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂，但不得有余残液积留在车厢底部。
沥青混凝土施工技术规范
沥青混凝土施工技术规范一、前言沥青混凝土作为一种广泛应用于道路建设的材料，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
为了确保沥青混凝土施工的质量和效果，制定一套科学合理的施工技术规范是至关重要的。
二、材料要求（一）沥青沥青的质量应符合相关标准，根据工程所在地区的气候、交通条件等因素选择合适的沥青品种和标号。
在采购沥青时，要严格检验其针入度、软化点、延度等指标。
（二）集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。
粗集料的形状应接近立方体，细集料宜采用机制砂。
（三）填料常用的填料为矿粉，其质量应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
三、施工准备（一）基层处理基层应坚实、平整、无松散材料，并保持干燥。
对基层上的裂缝、坑槽等缺陷应进行处理。
（二）设备准备配备齐全的施工设备，如沥青混合料搅拌设备、摊铺机、压路机等，并确保设备性能良好。
（三）测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定道路的中心线、边线和高程控制点。
四、沥青混合料的拌制（一）配合比设计根据工程要求和材料特性，通过试验确定合理的沥青混合料配合比。
（二）搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和温度，确保沥青混合料均匀一致。
五、沥青混合料的运输（一）运输车辆选用干净、有金属底板的自卸车，车厢侧板和底板应涂一层隔离剂。
（二）运输过程运输过程中应采取覆盖措施，防止温度降低和污染。
（三）卸料卸料时应注意避免混合料离析。
六、沥青混合料的摊铺（一）摊铺机调整根据路面宽度和厚度调整摊铺机的工作参数，如熨平板宽度、高度、振捣频率等。
（二）摊铺速度保持匀速、连续摊铺，一般控制在 2-6m/min 之间。
（三）摊铺温度摊铺时沥青混合料的温度应符合规范要求。
七、沥青混合料的压实（一）压实设备选用合适的压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
（二）压实顺序遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，按照初压、复压、终压的顺序进行压实。
（三）压实温度控制好各阶段的压实温度，确保压实效果。
沥青路面施工注意事项及技术要求
沥青路面施工注意事项及技术要求沥青是一种常用的路面施工材料，它具有良好的耐久性和承载能力，被广泛应用于道路建设。
然而，沥青路面的施工并不简单，需要注意一些事项和技术要求，以确保施工质量和使用寿命。
本文将从材料准备、路面设计、施工工艺、质量控制等方面探讨沥青路面施工的注意事项和技术要求。
第一部分：材料准备材料准备是沥青路面施工的基础，包括沥青、石料和沥青混合料等。
首先，沥青应符合国家标准，并在施工前进行检测，以确保其质量与规格。
其次，石料应选用坚硬、耐磨、韧性好的优质石料，避免含有过多杂质。
最后，沥青混合料的配合比例应根据道路设计要求确定，搅拌均匀后使用。
第二部分：路面设计沥青路面的设计是确保路面承载能力和使用寿命的关键。
设计时需要考虑交通流量、地理条件、气候因素等多种因素。
过高的交通流量可能导致路面过度磨损，而恶劣的气候条件可能引发路面龟裂和损坏。
此外，还需要合理选择路面结构和厚度，并根据实际情况进行抗裂层和防水层的设置。
第三部分：施工工艺沥青路面的施工工艺包括底层处理、铺装和压实等步骤。
首先，底层处理应确保路面的平整度和承载力，可以采用回填法或加筋法进行。
然后，进行沥青铺装时，应注意保持沥青的温度和均匀度，并根据设计要求进行压实。
最后，对新铺设的路面进行养护，以确保其稳定性和可靠性。
第四部分：质量控制质量控制是沥青路面施工的重要环节，可以通过现场检测和实验室测试等手段实现。
在施工过程中，应进行沥青和石料的抽样检测，以确保其符合规格要求。
同时，还需定期进行沥青混合料和路面的厚度检测，以及表面平整度和质量评价等方面的测试，早发现问题并及时进行整改。
第五部分：养护与维护路面的养护与维护是保障其使用寿命和质量的重要手段。
养护包括定期清理、修补和重新铺装等，旨在防止泛水、龟裂等问题的发生。
维护则包括定期巡检、维修和改进等，旨在提高路面的承载能力和使用效果。
同时，还应关注路面沥青的老化情况，及时进行补充和更新，延长路面寿命。
沥青施工施工操作规范及注意事项课件
目录
• 沥青施工概述 • 施工操作规范 • 施工注意事项 • 案例分析和实践操作
01
沥青施工概述
沥青施工的定义和应用范围
01
定义
沥青施工是指利用沥青材料进 行的道路、桥梁等基础设施建
设的施工过程。
沥青施工广泛应用于高速公路、 城市道路、机场跑道、桥梁桥面
等场合的建设。
沥青面层平整度差
可能是由于摊铺机操作不当、沥青黏度不均匀等原因导致。解决方案 包括调整摊铺机参数、控制沥青黏度和温度等。
施工质量控制要点和检验方法
控制要点
包括原材料的质量控制、施工工艺的控制、施工环境的控制等。要确保使用优质的原材料，施工工艺符合规范要 求，施工环境符合施工要求。
检验方法
包括外观检查、压实度检测、平整度检测、厚度检测等。要对施工完成的路面进行外观检查，确保无明显缺陷； 进行压实度检测，确保路面压实度符合要求；进行平整度检测，确保路面平整度在规范范围内；进行厚度检测， 确保路面厚度满足设计要求。
操作演示
通过实地操作或视频演示，展示 沥青施工的规范操作，包括设备
操作、施工工艺等。
模拟训练
利用模拟器或实地环境，让学员亲 自操作，熟悉并掌握施工流程和操 作技巧。
安全规范
强调施工安全的重要性，演示并训 练学员掌握安全操作规程和应急处 理能力。
操作过程中的问题解答和互动交流
问题收集
鼓励学员提前提交在实际工作中遇到的问题，或在现场操作中遇 到的问题，确保解答内容针对性强。
压实处理
使用专用的压实设备对沥 青材料进行压实处理，确 保密实度达到设计要求。
温度控制
施工过程中要严格控制沥 青材料的温度，确保在施 工温度范围内进行，防止 材料老化、变质。
沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程（4篇）
沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程一、引言沥青路面铺摊作业作为建筑行业中常见的施工工序，其过程中潜藏着不容忽视的职业健康与安全隐患。
为确保施工人员的身体健康与生命安全，制定并严格执行相应的操作规程显得尤为关键。
二、作业前准备1. 施工人员应佩戴正规的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套及防护面罩，以全面保障作业过程中的个人安全。
2. 对所使用的施工设备及工具进行全面检查，确保其处于良好状态且功能正常。
3. 清理施工现场，移除可能引发危险的障碍物，为后续的施工作业提供安全、整洁的环境。
三、沥青预热与搅拌1. 在进行沥青预热作业时，应严格控制人员在沥青储存区域的停留时间，以减少高温环境对施工人员的影响，防范中暑、烫伤等安全风险。
2. 沥青搅拌过程中，操作人员应保持与搅拌机的安全距离，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部，以确保人身安全。
四、铺摊沥青路面1. 铺摊沥青路面前，需对地面进行充分准备，确保其平整、干燥且无杂物，以提升铺摊质量并降低安全风险。
2. 铺摊作业时，操作人员应站立于铺摊机的操作平台上，远离移动部件及热源，保持高度警惕以应对可能发生的危险情况。
五、沥青路面压实1. 压实作业前，应确保沥青路面已充分冷却固化，以避免高温对操作人员造成健康损害。
2. 使用符合安全标准的振动压路机及辅助工具进行压实作业，并严格按照操作规程进行操作以确保安全。
3. 在作业过程中，应遵循相应的安全操作规程以维护振动压路机的平稳行驶状态并防止碾压或撞击人员及设备的事故发生。
六、交通安全1. 在施工现场周围设置醒目的安全警示标志以提醒路人和驾驶员注意施工情况并降低意外事故的发生概率。
2. 为施工人员提供高可见度的工作服及反光背心并培训其掌握正确的交通安全指挥手势以提升交通安全性。
七、施工现场卫生1. 保持施工现场的清洁与整洁状态及时清理沥青、渣滓等杂物以防止滑倒及绊倒等意外事故的发生。
2. 定期清理施工现场的排水系统确保其畅通无阻以避免积水引发的滑倒事故等安全隐患。
沥青路面施工顺序及注意事项
沥青路面施工顺序及注意事项
沥青路面是当下最为普及的路面施工方式，不仅具备独特的美观外观、良好的
抗压、耐磨性能，而且施工周期较短。
然而，沥青路面施工又是一项技术性项目，在施工过程中还需要严格遵守各项工程要求、规范施工流程，以防其中任何一环节的失误导致路面损坏，于是乎，本文将着重详细阐述沥青路面施工所必须遵循的施工顺序和注意事项，以此保证沥青路面施工质量。
首先，按照沥青路面施工要求，施工顺序应当从基础层施工、分层沥青混合料
拌合以及检查清扫开始，并以适当的间隔对沥青混合料的层高统一进行定期检查，以确保沥青路面分层沥青料层的厚度、质量、形状符合要求且层与层之间的接触良好。
其次，沥青的压实铺摊，统一铺设的沥青面层应该采取等冲压和等温压实方式，并进行多次压实，以防止沥青路面料层、基础层之间粘结不良和形变，保证沥青路面施工工艺标准的完备。
最后一部分则是施工终结后的沥青路面保养工作，其中包括修垫、补垫以及建立交通标识等环节，为确保沥青路面质量，在这个环节应当特别注意，以免造成后续质量问题。
沥青路面的施工是一件需要特别重视的技术性施工，如果施工过程中遗漏任何
一步，都会造成路面不能正常使用的结果，所以，在正常的施工程序中，要求施工工作人员勤plan、勤检查，仔细检查设计施工图纸，明确路面施工顺序，并严格
遵守施工技术要求，避免施工中任何细节过失。
最后，通过完整、全面、准确的记录完成工程施工，以确保沥青路面的施工质量。
沥青混凝土路面施工注意事项
沥青混凝土路面施工注意事项沥青混凝土路面施工注意事项公路的使用寿命和其施工质量有着直接的影响，在沥青混凝土路面施工的过程中，我们要对施工材料、施工工艺、混凝土的搅拌、混凝土的运输等各个环节进行有效的控制。
下面店铺为大家分享沥青混凝土路面施工注意事项，欢迎大家阅读浏览。
一、沥青混凝土路面施工前期准备1、设计图纸招标文件是准备阶段的首要任务，技术人员或是工程项目的经理首先需要熟悉设计图纸，然后进行详细地分析和研究，最后确定工程项目的规模和沥青混凝土的数量，从而制定出科学合理的施工组织计划。
2、人员配置路面施工过程中的各项工序连接比较紧密，一般情况下，需要连续作业，所以施工过程中的人员配置应该是双班制，并且在每道工序上都应该配置几名经验较丰富、技术水平较强的施工人员，以便施工过程中出现问题时施工人员可以及时有效地提出应对措施。
3、检测沥青混凝土材料和机械设备沥青混凝土材料主要有沥青、细集料以及矿粉等，我们必须根据我国施工建设标准中的各项规定对于这些材料进行严格的检测，全面掌握原材料的规格、性质、强度、合格证、保质期、堆放场地以及存储条件等情况，不能只是考虑资金的原因，选择质量不好的原材料，因为施工材料质量的`好坏将直接影响沥青混凝土路面的施工质量。
在工程机械的检测工作中，一方面要仔细地检查评判沥青混凝土路面施工中所需要的机械设备，并且对于这些设备的性能、精度以及保质期、返修期做出准确地评判;另一方面要仔细检查所需设备的零部件是否符合技术规范要求，比如闸门和螺旋摊铺器供料系统是否良好，加热装置、厚度以及拱度调节器是否良好等等。
4、基层验收目前，基层主要分为新建工程项目和原有路面两种情况，等级较高的工程建设项目要求除了临土基第一层可采用路拌施工技术之外，其他均采用集中拌和以及机械摊铺的手段进行施工。
为了提高沥青混凝土路面的平整度，需要在施工之前就要按照技术规范要求进行挂线施工，另外，为了有效地规避沥青混凝土路面出现裂缝这一现象，首先需要在上基层每隔15-20m处进行切缝处理，然后在上面铺设土工布或是土木格栅，最后撒上沥青。
沥青施工施工操作规范及注意事项
i.为保证道路绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影 响，将在侧石边缘采用小型压路机碾压。
j.摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的 柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 小 型 压 路 机 碾 压
№ 六、沥青混合料的碾压
a.压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求
b.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。 沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机。压路机的数量根据生产 现场决定。
f.做完的摊铺层外露边缘应准确要求到线。修边切下的材料及 任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。 g.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度， 当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处 摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者， 应趁混合料尚未冷却时立即处理。
№ 三、热拌沥青混合料运输 a.汽车从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料应挪动一下 汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象,运料车盛装热拌沥青 料完毕后必须盖上覆盖布或保温布，防止尘土对热拌沥青料造成 二次污染。
b.混合料运输车的运输车辆应较拌和或摊铺速度有所富余，施工 过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过 程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进.
e.复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： ①复压采用滚筒式压路机进行振压。碾压遍数不少于4-6遍， 以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。 终压选用双轮钢筒式压路机静压，不宜少于两遍，并无轮迹。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。 ②.现场的混合料摊铺厚度小于3cm时不能进行振压，必须进 行静压至无轮迹为止。
№ 八、接缝、修边 a.纵向接缝部位的施工符合下列要求：上下层的纵缝应错开 10—15cm以上，上层的纵缝宜按排在车行道上，相邻两幅上下 层的横向接缝应错开1m以上。 b.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横 向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。街灯应粘结 紧密、压实充分、连接平顺。铺筑接缝时，可在已压实部分上面 铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在 开始碾压前应将预热用的混合料铲除
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沥青混合料工作注意事项
1. 安全第一：沥青混合料工作涉及到高温和有害气体，所以务必做好个人防护措施，包括穿戴适合的工作服和防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 严格遵守操作规程：在施工前，要熟悉和理解工作流程，并且按照相关规程和指南进行操作。
任何违反规程的行为都可能导致严重事故。
3. 质量控制：确保使用的原材料符合标准要求，并且按照配比进行混合。
在施工过程中，要不断监测和调整沥青混合料的质量，以确保最终成品符合要求。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意防止污染环境，如避免杂物掉落到周围区域，及时清理工作区域。
同时，注意处理废弃物和废水的方式，以确保不对环境造成负面影响。
5. 设备维护：定期检查和维护使用的机械设备，确保设备正常运转。
同时，对设备进行适当的保养，延长使用寿命。
6. 团队合作：沥青混合料工作通常需要多人合作完成，因此团队合作至关重要。
确保与其他团队成员保持良好的沟通和合作，确保工作的顺利进行。
7. 预防火灾：沥青混合料是易燃物质，所以要注意防止火灾发生。
禁止吸烟、明火等，同时注意防止沥青温度过高引起的自燃。
8. 灭火设备：必须配备并熟悉使用灭火设备，以防止火灾发生或扩大。
这包括使用适当的灭火器和备用灭火设备。
9. 紧急救援：在发生意外情况时，要保持冷静，并立即采取相应的紧急救援措施。
如果有必要，及时报警并向相关人员寻求帮助。
10. 做好清理工作：施工完成后，要及时清理工作现场，包括清除沥青渣滓和废弃物，归还使用的工具和设备，确保工作区域干净整洁。