手机外壳模具设计及软件应用
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机后盖保护壳注塑模具设计论文
摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
手机外壳CAMCAD 设计
机械CAD/CAM设计课题手机壳体CAD/CAM设计目录第一部分手机外壳CAD造型设计…………………………1.1 手机外壳简介1.2 手机外壳造型策略介绍1.3 手机外壳造型过程1.4 手机外壳装配模型树1.5 手机外壳装配过程1.6 手机外壳标准工程图第二部分手机外壳格式转换………………………………2.1 格式转换简介2.2 手机外壳格式转换过程第三部分手机外壳CAM加工………………………………3.1 手机外壳CAM加工介绍3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较3.3 手机外壳CAM加工过程3.4 手机外壳CAM加工后处理第四部分手机外壳小结………………………………第一部分手机外壳CAD造型设计1.1 手机外壳简介手机外壳由上壳体、下壳体、多个简易按钮等零件组成的1.2 手机外壳造型策略介绍1．确定基础构件。
基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。
一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。
2．确定装配顺序。
先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。
1.3 手机外壳造型过程1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。
（1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。
根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-1;（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为15mm，成型曲面。
见图1-2图1-1 图1-2（4）、根据手机上壳体的空间位置，选取《右视基准面》。
（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《两侧对称》，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3 . 1-4；图 1-3 图1-4（6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图1-5；（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm ，如图1-6；图1-5 图1-6（8）再手机上拉一个方形孔，定位尺寸、长度、宽度见下图1。
手机外壳的注塑模设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）NOKIA8210手机外壳的注塑模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月目录摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1 注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)鸣谢参考文献摘要文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。
七喜手机外壳注射模具设计
七喜手机外壳注射模具设计摘要塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业，塑料模具的发展异军突起，塑料模具的设计与制造的地位日益显著。
塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加，塑料模具的技术得到了很大的发展。
本设计介绍了手机外壳注射模的设计与制造方法。
该注射模采用了1模1腔的结构。
关键词：手机盖注射模具设计Handset outer covering injection mold design AbstractThe plastic product widely applies to profession and so on automobile, electrical appliances construction, the plastic mold development sudden appearance of a new force, the plastic mold design and the manufacture status is day by day remarkable. The plastic mold accounts for the proportion in the entire mold profession also gradually to increase, the plastic mold technology obtained the very big development. This design introduced the handset outer covering injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structure.Key word: Hand canopy injection mold design一．绪论1.1塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。
手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机充电器外壳塑料模具的设计(一)
手机充电器外壳塑料模具的设计（一）塑件工艺分析经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
1 塑件工艺分析1.1 塑件的结构要素该塑件为手机允电器外壳，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。
同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。
结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。
脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。
要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1o。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。
塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。
所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。
塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。
根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。
(6)支承面。
以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。
收缩包裹 建模 案例
收缩包裹建模案例
收缩包裹建模（Shrink Wrapping Modeling）是一种三维建模技术，主要用于将一个物体收缩并包裹在另一个物体上。
下面是一个简单的收缩包裹建模案例：
案例名称：制作一个手机保护套
所需工具：3D建模软件（如Blender、Maya、3ds Max等）
步骤：
1. 创建基础模型：在3D建模软件中创建一个手机模型。
可以使用现有的手机模型作为参考，也可以自行设计。
确保模型的比例和细节与实际手机相匹配。
2. 创建保护套模型：在3D建模软件中创建一个保护套的模型。
可以使用现有的保护套模型作为参考，也可以自行设计。
确保模型的比例和细节与实际保护套相匹配。
3. 调整模型大小：将手机模型调整到适当的大小，以便能够适应保护套。
4. 收缩包裹：使用3D建模软件的收缩包裹功能，将手机模型收缩并包裹在保护套模型上。
调整收缩包裹的参数，以获得最佳的贴合效果。
5. 细节调整：根据需要进行细节调整，如添加纹理、调整材质等，以使模型更加逼真。
6. 导出模型：将最终的模型导出为适当的格式，以便在3D打印或其他应用中使用。
通过以上步骤，您就可以创建一个手机保护套的收缩包裹建模。
请注意，这只是一个简单的案例，您可以根据自己的需求和创意进行更复杂的收缩包裹建模。
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手机外壳模具设计及软件应用
手机作为人们日常生活中必不可少的通讯工具之一，它的外观设计尤其重要。
手机外壳是手机的重要组成部分，而手机外壳的设计与制作则需要模具设计及相关软件应用。
手机外壳的模具设计是指将手机外壳的设计图纸通过模拟、分析等技术手段，转化为一种可操作的模具设备。
模具设计的质量直接影响手机外壳的制作效率和质量，同时也影响到手机外观的美观度和耐用性。
在进行手机外壳模具设计时，需要运用CAD、CAM、CAE
等软件软件来完成。
CAD软件主要是用于2D或3D设计，通过它可以进行手机外壳的形状设计、尺寸定位、零件组装等操作，将设计图纸呈现出来。
CAM软件则主要用于制造过程的数控
加工，将设计的图纸转化成具体的模具切割路径，方便加工人员操作。
CAE软件主要是用于进行模拟分析，对模具的结构强度、疲劳等进行分析，提高操作精度和安全性。
而在手机外壳模具制造中，还要运用到冲压模具、注塑模具、数控加工等技术。
冲压模具主要用于生产金属板材零件，模具设计需要考虑到金属板材的剪切、变形等问题；注塑模具主要用于生产非金属材料的零件，模具设计需要考虑到塑料或橡胶材料的高温熔融和冷却收缩等问题；数控加工则可以用于实现模具加工的精度和效率。
除了模具设计和制造，手机外壳的软件应用也是十分重要的。
手机外壳在设计中需要考虑到的因素很多，比如人体工程学、机身结构和美学等，需要多种软件协作完成。
比如在进行模具设计时，依赖CAD软件使用的矢量图形编辑工具，可以通过扫描、绘图和自动描点等工具，得到更精确的外壳形状。
同时进行模拟分析是基于数学计算方法进行的，需要用到更高效的软件，比如有着模拟分析领域专业研究的ANSYS软件等。
总之，在手机外壳的设计和生产中，模具设计及软件应用是非常重要的一环，除此之外，还需要考虑到材料选择、工具选择等相关因素，以期制造出更加耐用、美观的手机外壳。
同时伴随着科技的飞速发展，手机外壳的设计和生产也将逐渐实现数字化、智能化和自动化，为人们提供更加便捷和美好的生活体验。