钢铁工业能源现状和管理
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 1 钢铁工业能源现状和管理 一、2004年中国能源消耗总量为19.7亿吨标准煤,其中钢铁工业消耗2.99亿吨标准煤(含矿山、铁合金、焦化、耐材等行业)，占中国能源总消费量的15.18％。2007年钢铁工业总能源占全国能耗14.71%，工业废水排放量占工业排放总量8.53%，工业粉尘排放量占工业总排放量15.18%。
1、钢铁工业用能结构 表.1 钢铁工业能源消费构成 单位：％
煤 炭 电力 石油类 天然气 2004年中国 69.90 26.4 3.20 0.50 焦煤、煤粉47.93 动力煤 21.97 日 本 85.72 1.9 2.38 0 焦炭、煤粉51.58 副产煤气34.12 厂内使用22..22 发电11.9 宝 钢 88.78 11.0 0.22 0 焦炭58.45 煤粉16.20 动力煤13.94
说明：
⑴钢铁工业的用能是以煤炭为主，占70％以上。钢铁工业用能发展趋势是向多买煤，少买电力和石油类产品，不用天然气方向发展。
⑵日本钢铁企业自发电量占企业总用电量50％，说明充分利用好副产煤气对节能有重大意义。
⑶副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）的热值是企业购煤总热量的34.12％。数值巨大，煤气使用好坏对企业能耗会产生重大影响。应高度重视钢铁企业煤气应用情况，尽最大限度科学、合理地发挥其作用。 ……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 2 ⑷钢铁企业尚没有向社会上供电的能力，也没有必要刻求。 2、钢铁企业煤气性能和使用情况 表2. 煤气性能 热值 kJ／m³ 高炉煤气 转炉煤气 焦炉煤气
发生量 m³／t 2800～3500 7000～8400 17000～19500 1700～2000 80～120 350～430
成份 ％ CO2 14～22 5～7 2～3 CO 24～30 60～90 5～7 H2 1～2 0.5～2.0 55～60 N2 57～59 10～20 4～10 CH4 0.3～0.8 24～27 O2 0.3～0.8 CnH2n-2 1～2
表3 2007年前三季全国重点钢铁企业煤气使用情况
高炉煤气放散率％ 焦炉煤气放散率％ 转炉煤气回收率m³／t钢 平均值 6.67 3.37 63 先进值 0（15个企业） 0（24个企业） 115 落后值 23.96 13.54 0（16个企业） 说明：
(1) 从表2可看出转炉煤气热值是高炉煤气的热值1倍多，但全国重点钢铁企业（79个单位）有20个单位没有进行回收利用，这是个很大的浪费。国外工业发达国家转炉煤气回收量在100m³／t钢左右，而我国在56 m³／t钢这也是个浪费。
存在的主要问题是： （a）转炉容积偏小，回收投资大，难于管理。 ……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 3 （b）转炉除尘技术部份企业尚未过关。 （c）转炉煤气回收后，没有设置煤气储存柜，用户没能落实。 （d）企业管理尚存在缺陷。 转炉煤气回收量大于100 m³／t钢，煤气显热可回收90㎏／t钢蒸汽，且能使回收的物质得到充分利用，就可以实现负能炼钢。
(2)焦炉煤气合H2大于55％，去烧掉太可惜了，应当提取H2去做清洁燃料（技术已过关，储存方法也解决了，只是经济问题），也可再转换为二甲醚，可代替汽油，还可以去用作直接还原炼铁（最好的还原剂），首钢已在可行性研究。
（3）煤气要先得到充分利用，最后有富余量才去发电。因为煤气用于发电能量转化率不高。煤气－蒸汽－发电工艺能源转化率在25％左右，煤气－燃气轮机－发电工艺能源转化率在45％左右。
（4）采用蓄热式燃烧技术（在热风炉、轧钢加热炉等）可以将低热值的高炉煤气得到充分利用，可发替换出高热值的焦炉煤气，去创造出更多的经济价值。
3.近年全国重点钢铁企业各工序能耗情况
表4 重点钢铁企业各工序能耗情况 单位：㎏ce/t
年 吨钢综 合能耗 吨钢可
比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧 钢
2 2000 920 760 69.50 159.34 464.53 29.04 273.83 118.76 2 2001 876 870 68.71 153.78 448.32 27.82 241.29 108.97 2002 815 700 67.26 40.12 149.81 454.21 27.02 230.20 101.32 2003 778 696 65.90 41.28 140.58 483.89 25.45 210.49 97.34 2004 761 705 66.38 42.00 142.21 466.20 26.57 209.89 92.91 热宽84.67 ……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 4 冷宽100.46 热窄72.46
2005 741.05 714.12 64.83 39.62 142.21 456.79 36.34 201.02 88.82 热宽80.52 2006 645.12 623.04 55.04 33.08 123.41 430.59 8.17 70.05 64.12 2007 平均 632．12 612．27 55．21 123．11 426．84 6.03 81．34 63．08
先进 490.42 532.69 38.04 82.84 377.89 -16.07 46.71 28.24 落后 775.65 807.40 85.26 434.63 569.32 37.98 171.63 220.72
2008 首季 624．13 613．09 56．98 30.0 116．02 426．09 5．59 85．27 58．19
说明： （1）2007全国产钢4.69，年增长率在18.48％，但吨钢可比能耗是下降6.2%。由于钢铁工业节能成绩显著，能源年增长率低于钢产量增长率。 （2）从2007年统计数据可看出钢铁企业之间能耗的先进水平与落后水平之间的差距甚大，说明企业的节能潜力巨大。
（3）工业发达国家的吨钢可比能耗为642㎏ce／t与我国重点钢铁企业平均值相比差11.2％，是因能源统计和能源介质析标系数等方面出现问题，出现数据失真情况。本人认为我国钢铁工业总体能耗水平与国际先进水平之间的差距在15％左右。
（4）2006年以后国家规定电力折标煤系数从0.404Kgce/kwh改为0.1229Kgce/kwh致使全行业能耗指标约下降18%。
表5： 钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较 综合能源 烧结 焦化 球团 炼铁 转炉 电炉 轧钢 其他
2005年 741 64.83 142.21 39.62 456.79 36.34 201.02 88.82 工业发达642 51.89 128.1 437.93 -8.88 198.60 含冷轧 ……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 5 国家先进水平 655 钢 128.00 工序能耗占行业比例% 12.13 6.45 1.03 59.26 3.58 2.33 10.22 5.00
表6： 2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况
采矿 选矿 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 热轧
电耗，kwh/t 1.35 29.03 37.89 34.85 36.79 67.69 43.46 280.08 100.39 84.05
水耗 m³/t 7.06 0.54 1.33 5.91 29.65 12.29 38.99 19.44 18.28 耗新水 m³/t 0.88 0.26 0.42 2.09 2.38 0.93 2.27 2.02 2.47 物耗 剥采比 3.56 选矿比 2.52 单耗 0.929 矿耗 1.024 煤耗 1.39 矿耗 1.668 金属料耗 1.106 金属料耗 1.127 成材率 96.45 成材率 96.17
说明： （1）炼铁系统占钢铁工业总能耗的78.87％。所以钢铁联合企业的节能工作重点应在炼铁系统，同时又是环境治理的重点。
（2）据统计2007年我国有13个单位烧结工序能耗达到国际先进水平，新余为38.04Kgce/t，炼铁有38个单位，焦化有5个单位。说明我国在一些钢铁企业中主要工序的节能技术装备水平已经达到了国际先进水平,在能源管理和生产技术操作水平等方面已经有能力达到国际先进水平。对于全行业来讲是需要加强节能的普级与提高工作。
（3）”十五”以来，全国重点钢铁企业加大节能工作力度，吨钢可比能耗下降6.04%，炼铁工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，烧结工序下降6。72%。 ……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… 6 （4）我国炼钢系统能耗与国际先进水平的差距最大，是目前钢铁行业节能工作应加强的地方。炼钢节能在工艺、技术、装备和操作上是技术难点、只是在投资和管理上要做工作。
一. 钢铁工业的能源管理 1、钢铁企业能源分类 （1）一次性能源：自然界原来就存在，没有经过加工或转换。 品种：煤炭、石油、天然气、电力。 （2）二次性能源（或为再生能源）；以多种形式由其它载能体转换而来的。 品种：煤气、蒸汽、压缩空气、物体显热、液体或气体的压力能。 2、钢铁企业的能源管理 （1）节能概念 节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。 减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构， 减少物流损失，能源介质的无谓排放等。 增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。 节能工作的内容；直接节能和间接节能 直接节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。 间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。 （1）节能工作的内涵 钢铁企业节能工作包括；管理节能、结构节能和技术节能 管理节能；通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。
钢铁工业环境保护的现状及应对措施探讨
钢铁工业环境保护的现状及应对措施探讨钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济发展做出了巨大的贡献，但同时也面临着严峻的环境污染压力。
在过去的岁月里，钢铁工业一直是污染排放重灾区，导致空气、水、土壤污染、生态破坏等环境问题严重，甚至危及公众的健康和生命安全。
如何有效地减少或消除钢铁工业的环境污染成为人们普遍关注的话题。
钢铁工业的污染主要表现在：氧化焦、烧结矿、热炼钢、钢铁轧制等生产工序中，对环境的污染主要来自于废气、废水和废渣物三个方面。
废气含有二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物、一氧化碳等有害物质，对空气的污染很大；废水含有重金属离子、氰化物、氟化物等污染物，对水体的污染非常严重；废渣物含有难降解的有机物、重金属等物质，对土壤的污染影响深远。
目前钢铁工业环保现状已经有了较大的改善，环保技术的不断升级，政府的日益重视以及企业的自身要求等因素作用下，钢铁工业环境污染问题得到了一定程度的控制。
目前我国的环境政策、法律、规定越来越严格，企业必须承担更多的环境责任，对于不达标的企业环保部门将给予罚款处罚等制裁。
通过加大投入和改进技术，高炉钢铁厂逐渐淘汰落后设备，使用高效、先进的环保设备，同时加强废气、废水、废渣物的处理和回收利用，以减少环境污染影响。
针对钢铁工业存在的环境问题，采取以下环保措施：1. 焦化环保措施：采用高效沉积处理技术、废气干法净化技术进行治理，在炼焦过程中应尽量减少排放量，提高精华率，尽量减少焦化炉、热泵等设备排放废气的数量和含量。
2. 烧结环保措施：采用高效脱硫技术、尽量减少烧结废气中的烟气和粉尘排放，烧结废气通过核心技术设备脱硫、除尘处理，减少烟气中二氧化硫等污染物的含量。
3. 热轧环保措施：采用安全、环保型冷却剂，提高热轧过程中的压下系数，减小热轧冷却水中的有害物质，减少对水环境的污染；并加强配套的废水处理设施，使钢铁生产过程中的废水通过分级分流、综合处理以及回收利用，达到环境保护要求。
施耐德(EMS)能源管理系统钢铁行业应用
施耐德(EMS)能源管理系统钢铁行业应用什么是能源管理系统(EMS)能源管理系统(EMS)是一种集监控、控制、优化、分析和报告于一体的系统。
它能够管理能源的消耗和利用，同时提高能源效率和降低能源成本。
EMS主要应用于工业、商业和居民等领域，并能配合各类能源管理和环境保护政策，实现可持续发展和绿色低碳经济。
施耐德(EMS)能源管理系统施耐德(EMS)能源管理系统是一款EMC级别的智能系统。
它不仅可以监测电力消耗，还可以通过数据分析和控制算法，优化能源管理和提高能源效率。
施耐德EMS能够对电力设备、能源用途和设施管理进行全面监测，并集成多种不同的测量与传感器设备，以实现能源的准确实时测量和分析。
同时，施耐德EMS能够自动控制设备的运行，切断无效用电，实现对能源的精细控制。
并通过内置的能源管理模型，实现电力控制方案的优化和预测，以节省能源和减少成本。
施耐德EMS 在钢铁行业的应用钢铁行业是典型的高耗能、高排放行业，是国家重点节能降耗和环保产业。
施耐德EMS能够为钢铁行业提供全面的节能、降低污染方案。
能耗管理钢铁行业的大宗能源消耗主要来自于高耗能设备的使用，非常适合施耐德EMS 的应用。
施耐德EMS可以通过实时监测高耗能设备的能耗，分析用电模式和能耗规律，制定合理的能耗控制策略。
能耗分析施耐德EMS将传感设备上报的数据精细分析，根据数据分析结果，可以得出产能与能耗的关系曲线，还可以对每个设备进行细致分析以了解在不同模式下的能耗情况，并输出分析报告，以协助作出合理的决策，减少能源的浪费。
能耗优化钢铁行业用电量大，因此施耐德EMS要拥有细致优化能源的能力。
这里面涉及到时间、塔隔、各类数据的对比优化等。
优化建议通常包括优化方案、调整建议和财务收益分析等。
结语钢铁行业是国家重要的产业，应用能源管理系统有益于节能减排。
施耐德EMS 提供了全方位能耗管理、分析和优化方案，以钢铁行业为例，可以实在达到减少能源消耗的目的，为可持续发展做出贡献。
我国钢铁冶金业发展及现状分析
我国钢铁冶金业发展及现状分析[摘要]：钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业。
本文基于我国钢铁冶金业发展及现状对该产业主要面临问题进行研究，并分析其未来发展趋势。
[关键词]：钢铁冶金业历史现状问题发展趋势钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业，为我国用钢行业的高速增长提供了有力的原材料保障，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献，并为推动世界钢铁工业发展做出了巨大贡献。
然而，我国的钢铁冶金业发展的道路并不是一帆风顺的，在过去是如此，在现在也面临着更严峻的挑战。
一、我国钢铁冶金业的过去19世纪下半叶清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。
1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。
进口钢逐渐占领了中国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。
因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。
1871年(清同治十三年)，直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁，以济军需，上允其请，命于直隶磁州、福建、台湾试办。
1875年，直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器，因运道艰远未能成交。
此事表明，当时已开始注重举办新式钢铁事业。
1886年，贵州巡抚潘蔚创办钢铁厂，先用土炉，后从英国订购炼铁、炼钢设备，1888年安装完毕。
终因清廷腐败，缺乏资金、煤和铁矿石，加上不善管理，无人精通技术，而于1893年停办。
这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。
1890年，湖广总督张之洞主持兴建湖北汉阳铁厂和大冶铁矿，它的建设标志中国近代钢铁工业的兴起。
1908年，汉阳铁厂、大冶铁矿和萍乡煤矿联合组成汉冶萍煤铁厂矿公司。
这是中国近代第一个钢铁联合企业，也是当时远东第一流的钢铁联合企业。
第一次世界大战后，除汉冶萍有较大的发展外，本溪、鞍山、上海、阳泉、武汉和石景山等地的钢铁工厂也先后起步。
以上钢铁企业建立后，1920年全国生铁产量达43万t，钢产量达6.8万t。
唐山市钢铁产业发展现状分析--毕业论文
唐山市钢铁产业发展现状分析--毕业论文唐山学院毕业论文唐山学院毕业论文论文题目：唐山市钢铁产业发展现状分析系别：经济管理系班级：姓名学号：指导教师：201年6月Tangshan steel industry development statusAbstractIron and steel industry is the most important pillar industry in Tangshan City, the rise and fall of the iron and steel industry is directly related to the economic development of Tangshan City, Tangshan economy this year, rapid growth, mainly due to the development of the steel industry. Since 2001, as the country enters the new stage of rapid development of heavy industry, Tangshan Iron and Steel industry to take advantage of this rare opportunity for development has been rapid development. After ten years of development, Tangshan Iron and Steel Industry has initially formed a business group of the regional characteristics of the steel industry, a substantial increase in iron and steel industry, the level of technology and equipment, gradually increase the market competitiveness, but there are still generally small scale enterprises, the industrial structure does not reasonable and other problems that affect the further development of Tangshan Iron and Steel industry.This research path is to start from the main operating condition of the Iron and Steel Company in Tangshan City, summarizes the current status quo of the development of Tangshan Iron and Steel Industry, to investigate the problems encountered in the development and the reasons for, targeted recommendations to accelerate the strategic adjustment of the Tangshan Iron and Steel Industry.Key words: Tangshan; Iron and steel industry ; Development status ; Analysis目录1 引言 ..................................................................................................................................2 唐山钢铁产业的发展现状概况 ......................................................................................2.1唐山钢铁产业发展的SWOT分析 ........................................................................2.2分析唐山钢铁产业现状……………………………………2.1.1唐山钢铁产业经历的三个阶段…………………….2.1.2唐山钢铁产业的基本特点………………………….3唐山钢铁产业存在的问题 ...............................................................................................3.1唐山钢铁的布局及产业结构问题 ..........................................................................3.2唐山钢铁产业面对的内外环境问题 ...................................................................... 4唐山钢铁产业存在问题的解决对策 ...............................................................................4.1唐山钢铁产业结构调整的对策建议 ......................................................................4.2产业集群化生态化发展 ..........................................................................................4.3唐山钢铁产业可持续发展研究 ..............................................................................5 结论 .................................................................................................................................. 谢词参考文献 .............................................................................................................................. 外文资料1 引言钢铁工业是国民经济中最重要的支柱产业，在国民经济总量中所占比例较大，在整个社会产业链中处于承上启下的地位，钢铁工业的发展水平决定了一个国家装备制造业乃至国防工业的发展水平。
中国钢铁工业智能制造现状及思考
中国钢铁工业智能制造现状及思考随着科技的不断进步，智能制造已经成为全球钢铁工业的重要发展方向。
在中国，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，其智能制造的发展备受。
本文将围绕中国钢铁工业智能制造的现状进行梳理和思考。
近年来，中国钢铁工业在智能制造方面取得了一系列显著成果。
越来越多的钢铁企业开始引入自动化、数字化和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，部分企业已经实现了炼钢、连铸、轧制等工艺的自动化控制，大幅提高了生产效率。
许多钢铁企业正在进行信息化升级，通过建立生产管理、质量管理和供应链管理系统，实现数据共享和流程优化。
部分企业还开展了工业互联网创新应用，通过大数据分析和预测性维护等方式，提高设备运行效率和生产稳定性。
然而，中国钢铁工业智能制造也存在一些问题与挑战。
不同企业之间的智能化发展水平差异较大，一些先进企业的智能化水平已经达到国际领先，但仍有部分企业尚未开展智能制造升级。
智能制造涉及到多个领域的技术，部分钢铁企业的技术研发能力尚显不足，难以实现关键技术的自主创新。
智能制造需要大量资金投入，部分企业在这一方面的投入力度有限，导致智能制造项目推进缓慢。
面对存在的问题与挑战，中国钢铁工业智能制造需要进一步深入思考和积极推进。
政府可以出台相关政策，鼓励和支持钢铁企业开展智能制造升级，提供一定的资金支持和税收优惠等。
企业自身也需要加大技术研发和人才引进的力度，提升自身的技术实力和创新能力。
通过加强企业间合作，推动产业链上下游企业的协同创新，实现优势互补和共同发展。
中国钢铁工业智能制造虽然取得了一定的进展，但仍面临诸多问题和挑战。
通过政府政策支持、企业自身技术创新和产业链协同合作等多方面努力，有望推动中国钢铁工业智能制造实现更高水平的发展。
这将不仅有利于提升中国钢铁产业的国际竞争力，也将为国内经济的可持续发展注入新的动力。
钢铁工业作为传统制造业的重要代表，正在经历着一场由引发的变革。
随着技术的不断发展，智能制造逐渐成为钢铁工业提高生产效率、降低成本、增强可持续性的关键手段。
钢铁工业节能与CO_2排放的现状及对策分析
７ 一 ） 工程师 ；０ ９０ 上海市宝 山区。 ， ２ １０
１９ ９０以来 日本 钢 铁 工 业 的 温 室 气 体
排放 见表 １ 。
维普资讯
冶
２０ ０ １年 日本 排 放 的 温 室 气 体 中 ， 主 要 是
Ｃ ２ Ｏ 、 Ｃ ４ Ｎ ０、Ｈ Ｃ 、Ｐ Ｃ Ｏ ，Ｃ ２ Ｈ 、 ２ Ｆ ｓ Ｆ ｓ和 Ｓ ６所 Ｆ
题 ，在提出了水、气 、尘污染物治理和固废资源 循环 利 用主题 后 ，温室气 体 排放 问题被 提到 了首 要位置 。而温室气体排放的降低离不开企业的节
自第一 次能 源危机 以来 ，节 能成 为钢 铁工 业 降低 成 本 、增 强 竞 争 力 的 动 力 ，由 此 也 带 来 了
Ｃ Ｏ 排放的降低。法 国钢铁工业在过去 的 ４ Ｏ年 间 ，Ｃ Ｏ 排放量降低了 ６ ％ ， 国钢铁工业 Ｃ ０ 法 Ｏ 排放较低与 电力结构 中核 电 比例高 （ ７ ％） 约 ８ 有很 大关 系 。
（ 宝山钢铁股份有限公司环境保护与资源利用部 ）
摘
殷 瑞钰 张春 霞
（ 钢铁研究总院）
要 概要介绍 了 目 前世界钢铁工业节能 现状 ， 钢铁工业 和钢铁 企业 的节 能减 排进行 了 对
分析 ，强调要用全局 的观点来认清用能 结构 、能源消 费结构 问题 ，找到改进 的潜 力点 ，制 定 出时问路线图 ，选择或开发合适的节能减排技术。
能降耗 。
占 的 比 例 为 ９． ％ 、 １６ 、 ２７ 、 １２ 、 ３２ ．％ ．％ ．％
・国 家 自然 科 学 基 金 项 目支 持 （ ｅ ｒ ｅｔＮ Ｆ Ｋ ｙ ｐｏ ｃ Ｓ Ｃ— ｊ
Ｎ ５ ３４ ２ ） ｏ ０３ ０ ０ 。
中国钢铁工业节能减排效果分析与前景
问题的提 出
钢铁工 业是 国民经济 的重要 产业 ，也是 国家 推进 节能 减排工 作 的重点产 业 。钢铁 工业 能源 消耗 约 占全 国 总能耗 的 １％ ，二氧化 碳排 放量 约 占全 国排 放量 的 １％ ，废 水 排放 约 占工 业 废水 排 放 总量 的 ５ ２
１ ． ５ ，粉 尘排 放约 占工业 粉尘 排放 总量 的 １． ５ ，烟尘 排放 约 占全 国烟尘 排 放 总量 的 ８ ３ ，二 ５６％ ５６ ％ ．％ 氧化 硫排 放 约 占全 国 工 业 二 氧 化 硫 排 放 总 量 的 ７ ４ ，废 气 排 放 量 约 占全 国 工 业 废 气 排 放 量 的 ．％
能源利用 效率和技 术水平 等依 然低 于 国外先进 水平 。随着废钢 以及 电炉炼 钢 比重 的不 断提 高， “ 二五” 十
时期钢铁 工业的节能减 排效果将有所提升 。为了进一步加 快 中国钢铁工 业节能减 排，笔者从 需要发展完 善 的废钢收集系统、提高 电炉炼钢 比例 、淘汰落后产能、 引进与开发关键技 术等方面提 出政策措施 。 ［ 关键词 ］钢铁工业；节 能减排 ； 状；前景 现 ［ 中图分类号］ Ｆ６ ［ ０２ 文献标识码 ］Ａ ［ 文章编号］ １７ ８ ９ （０２）０ －０ １—１ ６ ４— ２８ ２ １ ５０ ８ １
二 “ 一五” 期 间中 国钢铁工业发展的基 本情况 十
（ ）产量 情况 分析 一
“ 十一 五 ” 期 间 ，中国钢铁 产量增 长迅 速 ，据 中国钢铁 工业 协会 统计 ，２０ ２ １ ０５— ００年 ，中国粗 钢 产 量从 ３５ 吨增长 到 ６２ ．３亿 ．７亿 吨 ，２０ ２ １ 同 比增 长 １．７ 、１．２ 、２３％ 、１．６ 和 ０６— ０ ０年 ９ ８％ ６８ ％ ．０ ３４ ％ １．６ ，年均增 长 １．０ 。 同时 ，中 国 粗 钢 产 量 全 球 占 比 由 ２０ ０３ ％ ２４ ％ ０５年 的 ３． ％ 提 高 到 ２ １ ０９ ００年 的
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨
他企业 的能源管理 系统是 在 ２ ０ ０ ３年 以后开始陆续上马的 ， 有马鞍 山钢 铁、 南钢 、 济钢 、 首钢等 。 宝钢能源 中心 能源管理系统 （ＭＳ是一 个覆盖 宝钢一 、 、 Ｅ ） 二 三期工 程各单元 的全 局性能源管理 系统， １８ 自 ９ ２年投 产以来 ， １８ 经 ９ ７年 的二 期工程改造扩 建， 后又经 １９ 年 到 １９ ９１ ９ ７年的三期改 造， 使其 由原来 的 能源 检测 、 控制为主， 改造成为现在 的以全厂一 、 、 二 三期 生产 主设备为 对象 、 各种能源介质和环保的监控 、 息的管理 。是一个覆盖基础 自动 信 化、 过程监控及管理三个功能层 次的计 算机网络系统， 建立数据通讯 并 网络， 完成监测 、 控制 、 优化及故 障诊断 等各类 应用软件， 实现对供配 电、 给排水 、 动力和环保等有关能源子 系统 的 自动控制及监测 ， 成能源 的 完 优化调度和管理， 实现安全 、 良供能 、 高工作 效率 、 优 提 降低能耗， 从而达 到降低产品成本的 目的。它 已成为宝钢能源生产 调度和管理 的中枢 。 三、 钢铁企业能源管理 中心建设存在问题 （ ） 一 系统本身 的问题 第一 ， 由于能源管理系统 目前还没有一套 体系标准 ， 因而建设的要 求和 功能存在不少误 区 ， 导致投入 大 ， 效果差 ， 离节能减排 的核心要求 距离较大 ， 这不利于能源管理系统技术的推广 和发展 。 对于新 建的钢铁企业 ，能源管理 系统的投 入大概是 ３ ０ ０ ０万元到 ５０ ０ ０万元 ； 于老企业 ， 对 按照要求必须要对原 有的系统进行 改造 ， 投入 可能成倍增加 。 能源中心的经济效益其实很难评估 ，其经 济效益 主要来 源于最优 分配能源 ， 而最优化计算必须紧密结合生产 ， 效益 的产 生与能源中心的 关联度难以评估。 第二 ，部分钢铁企业能源系统 的装备水平较低 。企业能源系统监 测 、 制 系 统 尤 其 是 数 据 采 集 仪 表 和 自动 化 水 平 还 较 低 ， 控 达不 到 企 业 能 源 管 理 中 心 系 统 需要 的 配 置 水 平 ，难 以 实 现 对 生 产 及 能 源 系 统 监 控 与 系统优化调度的有机结合 。 另外 ， 企业在能源系统 自动控制和优化管理 方 面 的 经 验还 比较 缺 乏 。 （ ） 二 体制 的问题 第一， 企业的认识不 足。长期以来 ， 对信息化在节能减排上 有所作 为的认识不 足 ， 以企业有 了资金 ， 所 也优 先用于改进工 艺装 备 ， 建设 能 源管理 系统的意愿不强 。 第二 ， 为能源 中心仅仅是技 术问题 ， 认 单靠成熟的计算机技术和信 息技术就能解决企业 的能源管控 问题 。能源中心实际上也是更深层次 的管理体制 、 运行机制 的问题 。 国钢铁企业的能源管理普遍是 一种粗 我 放 型的管理模式 ， 能源管理不 集中 、 职能分散 ， 能源 中心建设 势必涉及 到业务流程 的重新整合 。 四 、 铁 企 业 建 设 能 源 管 理 中 心 的 建 议 钢 （ ） 一 能源管 理管 理中心是个非常复杂 的系统 ， 它必须和 Ｅ Ｐ系统 Ｒ 以及其他 信息化系统衔接起来 ， 其建设应服从 于 Ｅ Ｐ系统建设 的整体 Ｒ
中国钢铁工业节能现状与发展前景分析
冶
金
能 源
３
Ｊ ｌபைடு நூலகம் ０ １ ｕｙ ２ １
Ｅ ＲＧ Ｆ 工ＵＲＧＩ ＮＥ Ｙ ＯＲ ＭＥ Ｉ ＇ ＡＩ ＣＡＬ Ｉ ＵＳ ＲＹ ＮＤ Ｔ
中国钢 铁 工 业 节 能 现 状 与发 展 前 景 分 析
李洪福 苍 大强 温燕明
（． １ 北京科技大学冶金与生态工程学院，２ ．济钢集团有 限公司）
经 过 改 革开 放 ３ ０多 年 的艰 苦 努 力 ，中国 钢
我 国粗 钢 产 量 自 １９ ９ ６年 超 过 １亿 ｔ以来 ，
铁工业实现了跨越式发展 ，已成为在国际钢铁界 具有举足轻重地位的钢铁大国。钢铁企业在历史 新 阶段 ，面 临 着 转 型 发 展 的 沉 重 压 力 和 历 史 机
特点和优势 ， 从能量流网络优化的新角度深入挖 掘节 能潜力 ，依 靠装 备 技术 、工 艺技 术 、管理 技 术创新 ，提升系统能效 ，实现节能减排 、环境友 好 、社会友好的综合发展 目标。 １ 我国钢铁工业节能现状 １１ 我 国钢铁工业产量发展情况 ．
收稿 日期 ：ｏ １— ３— １ ２ １ ０ ２ 李洪福 （９６ ）博士生／ １７ 一 ， 高级工程 师 ； ０８ 北 京市 １ ０３ ０ 海淀 区。
ｍｅ ｔ ｎ ｒ ｙｍａ ａ ｅ ｎ ，ａ ｄ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｒ ａｉ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｃ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｙａ ａｙ ｅ ｅａ － ｉ ｒ ，ｅ ｅ ｇ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｎ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ｈ ｏｏ ｙ， ｔ ．ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｌ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ｎ ｈ ｔ ｌｔ ｎ ｏ ｅ ｔ ｌ ｆｉ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌｅ ｅ ｇ ｏ ｅ ｖ ｔ ｎ，ａ ｄ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｆ ｔ ｒ ｉ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｔｅ ａｍ． ｓ ｙ ｕ ｉ ａ ｄ ｐ ｔ ｎ ａ ｏ ｔ ｅ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｒ ａ ｏ ｎ ｕ ｇ ｓｅ ｕｕ ｅ ｄ ｒ ｔ ｎ ｈ ｉ ｉ ｏ ｒ ｎ ｓ ｉ ｅ ｏ
浅谈钢铁行业的发展
浅谈钢铁行业的发展提纲：1、钢铁行业的现状2、钢铁行业面临的问题3、对策与建议4、钢铁产业发展的展望5、与实际相结合唐山钢铁企业今后的发展6、结合唐山钢铁行业的实际确定小贷公司目标市场7、产品、价格、渠道、促销8、对小微钢企贷款存在的风险9、对借款人的审核一、钢铁行业的现状钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、家电等行业。
随着国际产业的转移和国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就。
受国际金融危机的影响，中国实体经济尤其是钢铁业受到了严重冲击，同时也暴露出中国钢铁产能存在着严重的阶段性过剩，产能的结构不合理是时下对钢铁业产能及其结构的主流判断。
钢铁业的产能和结构问题已经成为政府和经济界关注的重点。
从2009年开始，政府对钢铁行业的调控力度逐渐加大，从《钢铁行业调整与振兴规划》、到《紧急通报》《准入条件》再到2010年出台的《钢铁行业兼并重组指导意见》，从环保、企业产量规模、高炉规模等不同方面对钢铁产量增长进行限制，政策出台的频率也越来越高。
二、钢铁行业面临的问题1、基础资源储备不足。
国家对地质勘探支持力度的弱化，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。
资源储备不足，造成了一边是钢铁行业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。
我国不得不进口上亿吨铁石和铁精粉，而这些资源仅由几个估计巨头所控制。
需求不断增长从而丧失了定价权。
2、产业集中度低，工业布局不合理。
行业不规范，受市场需求驱动，地方中小钢铁企业受利益驱使和地方政府的支持，产能扩张无度。
与大企业争原料，抢市场，拼价格。
企业与企业之间进行恶性竞争。
资源利用不当，不能形成规模效应进而使成本增长。
3、产品结构差，以附加值产品为主。
从进口数据上来看我国进口的分项数据来看，在镀层板进口中80.2%是镀锌板，而镀锌板主要应用于汽车、家电和建筑等行业的高端钢材产品。