关于车间现场的知识点，质量管理者必看
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是制造业中至关重要的环节之一，它直接关系到产品质量、生产效率和工人安全。
一个良好的现场管理能够提高生产效率、降低成本、减少事故发生率，从而提升企业竞争力。
本文将从以下几个方面介绍生产车间现场管理的重要性及其具体内容。
一、生产车间布局与组织生产车间的布局应合理、流畅，以确保生产线的顺畅运作。
合理的布局能够减少工人的移动距离和时间，提高生产效率。
同时，车间内应设置明确的工作区域和通道，确保物料和人员流动的有序性。
另外，车间内还应配备必要的设备和工具，以支持生产工序的顺利进行。
二、生产计划与调度生产计划与调度是生产车间现场管理的核心内容之一。
通过合理的生产计划，可以优化生产资源的利用，提高生产效率。
同时，对于突发事件或客户需求变更等情况，及时调整生产计划，保证生产进度的正常进行。
此外，还应根据车间的实际情况，合理安排工人的工作时间和休息时间，以提高工作效率和员工的工作满意度。
三、质量控制与改进质量控制是生产车间现场管理不可或缺的一环。
通过建立完善的质量控制体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户要求。
车间应配备质检人员，并建立严格的质检标准和流程，对产品进行全面检测。
同时，还应定期开展质量改进活动，通过分析原因和制定对策，不断提升产品质量水平。
四、安全管理与培训安全管理是生产车间现场管理的重要组成部分。
车间应制定并执行相关的安全规章制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和防范能力。
此外，还应定期进行安全检查，发现并消除潜在的安全隐患。
对于事故发生后，应及时进行事故调查，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、5S管理与现场可视化5S管理是生产车间现场管理的基础工作之一。
通过整理、排序、清洁、标准化和维护的工作，可以提高工作环境的整洁度和工作效率。
此外，还可以通过现场可视化管理，即将相关信息以图表、标识等形式展示在车间，方便工人的操作和监控，提高生产效率和质量。
生产车间现场管理
生产车间现场管理生产车间现场管理是管理生产车间的整个过程，包括工作规划、人员调配、生产流程设计、生产设备维护、质量控制等方面。
现场管理的目的是提高生产效率、降低成本、确保生产质量，为企业提供更便捷的服务，满足客户的需求。
一、现场整洁与安全管理生产车间应该整洁、安全，并严格遵守所有相关的安全规章制度。
车间内的道路应该保持干净，设备维护保养及时，且应进行定期的安全检查和维护。
提供多元化的培训和安全教育，以保障员工的安全和健康。
二、设备保养管理设备是生产流程的核心，必须得到适当的保养和维护，提高设备的可靠性和生产效率。
由设备管理人员负责设备日常维护和保养，保证设备的正常运行。
三、质量管理质量是生产车间的生命，提供高品质的产品和服务是企业生存和发展的关键之一。
为了实现高品质的生产，需要保证良好的品质管理，并建立一套完备的质量管理体系。
质量管理应从原材料采购、生产过程、生产检验和员工培训等各个方面进行。
四、人员培训与管理优秀的管理者应确保工作场所的员工得到适当的培训和管理，以帮助他们更好地完成工作任务，并按时完成项目。
除了指导工作，管理者还应给工作人员提供方法和思路，帮助他们更好地理解和掌握生产流程中的各个环节，提高工作效率。
五、生产计划管理生产计划应该根据客户需求、原料供应和制造能力进行制定。
合理地安排生产计划，可最大限度地充分利用人力、设备和原材料，最大程度地提高生产效率，并保证客户需求的满足。
生产计划同时应该和生产流程一起，优化和调整计划，以确保订单交期以及及时、合理地安排各生产环节。
总之，生产车间现场管理是制造商的重要业务之一，为企业提供可靠、高效、持续的生产和服务能力。
通过挖掘管理效率提高，优化自动化设备，元素运营管理和更好地调整工作流程，公司可以跨越一个新的发展平台，获得更多客户赞誉和可持续的生产力。
车间现场管理的几大要点
车间现场管理的几大要点现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
问：什么是现场管理的“三即三现"法？现场作业时一旦发现有问题，应“即刻"前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻"处理“现场"，从而切中问题要点并产生解决问题的决策问：现场管理指示应明确哪些内容？（5w1法）•何人（WHO）•何时（WHEN）•何事（WHAT）•何地（WHERE）•何故（WHY）•如何（HOW）问：什么是作业现场的目视管理？对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。
使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
问：现场管理的A、B、C"法？•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。
•把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。
•与相关负责人进行沟通。
•每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
问：NODEEMf®场管理循环？Neatness-整洁Order-秩序Decoration-美观Efficiency- 效率Expenses-成果•Morale- 士气问：什么是现场管理7P作业完善循环？7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。
问：什么是现场管理的雷区控制法？雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。
问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？•以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。
•从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。
•从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。
车间现场管理
车间现场管理篇一:生产车间现场管理(目视化管理)方法生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效.）.盲目（由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高）.迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂）这三种现场〝三忙〞现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划.组织.协调等.使现场管理处于良好的发展状态,达到优势.高效.低耗.均衡.安全.文明生产的目的. 现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人（工人和管理人员）.机（设备.工具.工位器具）.料（原材料）.法（加工.检测方法）.环（环境）.信（信息）等.现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入.现场管理的核心要素:4M1E?人员（Man):数量,岗位,技能,资格等.?机器（Machine):检查,验收,保养,维护,校准?材料（Material):纳期,品质,成本?方法（Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准?环境（Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象.管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈〝点动〞,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音.采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定.据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通.最后问题解决.----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况?1.联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制.2.生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产_0个,2.5__0=5__个,每个价值0.5元,整个损失为25_0元.3.维修费:4.生产维修总计损失25_0+9760=34769元.------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场.直接现物.直接现象）马上现场,马上现品,马上现象?第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;?短时间找到症结,并实施策略解决故障;?如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便; ?节省了时间,缩短维修周期.-----标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化.确定以后不发生同样的问题!生产车间现场管理方法1.标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程.规定.规则.标准.要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）.制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化.那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导.训练才能算是实施了标准化.创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子.改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力.没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平.2.目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法.所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式.综合运用管理学.生理学.心理学.社会学等多学科的研究成果.3.看板管理管理看板是发现问题.解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据.情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目.特别是情报进行的透明化管理活动.它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上.脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施.因此,管理看板是发现问题.解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一.二.生产主管的炼金术1.生产主管的角色2.生产主管的管理技巧3.三种语言.三种声音三.生产主管的素质要求1.T型结构2.知识蛋3.复合型生产主管的四大要求4.生产主管的七大管理能力5.生产主管必备的六大精神第二章增益策略:现场分析一.怎样进行现场分析和诊断二.合理布置工地的诀窍三.现场分析的〝六何法〞及四种技巧第三章十大利器（上）利器一:工艺流程查一查利器二:平面布置调一调利器三:流水线上算一算利器四:动作要素减一减利器五:搬运时空压一压利器六:关键路线缩一缩利器七:人机效率提一提第四章十大利器（中）利器八:现场环境变一变第五章十大利器（下）利器九:目视管理看一看利器十:问题根源找一找第六章生产主管一定要有思路一.系统思考的妙处二.创造并不神秘三.阻碍人创造力发挥的三大鸿沟四.创造发明的三个阶段五.十二思路提示法六.用PDPC法打开思路篇二:车间现场管理七大要点车间现场管理七大要点,你都清楚吗现场管理是一个企业的企业形象.管理水平.产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志.搞好生产现场管理,由于企业增强竞争力,消除〝跑.冒.漏.滴〞和〝脏乱差〞状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义.那么,具体什么是现场管理呢?现场管理:指用科学的管理制度.标准和方法对生产现场各生产要素,包括人（工人和管理人员）.机（设备.工具.工位器具）.料（原材料）.法（加工.检测方法）.环（环境）.信（信息）等进行合理有效的计划.组织.协调.控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质.高效.低耗.均衡.安全.文明生产的目的.优秀的现场管理有以下特点:1）定员合理,技能匹配;2）材料工具,放置有序;3）场地规划,标注清析;4）工作流程,有条不紊;5）规章制度,落实严格;6）现场环境,卫生清洁;7）设备完好,运转正常;8）安全有序,物流顺畅;9）定量保质,调控均衡;_）登记统计,应记无漏.现场管理的六要素包括:人.机.料.法.环.测.----也称为5M1E分析法.1) 人（Man）:操作者对质量的认识.技术.身体状况等;2) 机器（Machine）:设备.测量仪器的精度和维护保养状况等;3) 材料（Material）:材料能否达到要求的性能等;4) 方法（Method）:生产工艺.设备选择.操作规程等;5) 测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准.正确;6) 环境（Environment）:工作现场的技术要求和清洁条件等;现在我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法.一5S现场管理1.什么是5S现场管理〝5S〞活动起源于日本, 主要内容:整理（Seiri）.整顿（Seiton）.清扫（Seiso）.清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是〝S〞,所以简称为〝5S〞 .2.〝5S〞的基本内容1）整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;2）整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;3）清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:4）清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;5）素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯.3.5S管理的方法要求（1）整理所在的工作场所(范围)全面检查;制定〝需要〞和〝不需要〞的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;（2）整顿落实前一步整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点).注意:整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道.（3）清扫建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范.例如:资料文件的清扫.机器设备的清扫.公共区域的清扫等.（4）清洁将上面的3S实施的做法制度化.规范化,并贯彻执行及维持结果.落实前3S工作;制订目视管理的基准;制订稽核方法;制订奖罚制度,加强执行;维持5S意识;高阶主管经常带头巡查,带动重视.（5）素养培养具有好习惯.遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神.持续推动前4S至习惯化;制订共同遵守的有关规则.规定;制订礼仪守则;教育训练(新进人员加强);推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等).5S现场管理法的推行步骤二作业标准化1.作业标准化的定义所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术.规章制度和实践经验为依据,以安全.质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全.准确.高效.省力的作业效果.2.作业标准化的作用标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准.推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全.省力.统一的作业方法工作.标准化作业能将安全规章制度具体化.标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从而提高企业经济效益.3.标准的制定要求目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品.因此,与目标无关的词语.内容请勿出现.显示原因和结果:比如〝焊接厚度应是3微米〞这是一个结果,应该描述为:〝焊接工用3.0A电流_分钟来获得3.0微米的厚度〞.准确:要避免抽象:〝上紧螺丝时要小心〞.什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的.数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准.为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字.现实:标准必须是现实的,即可操作的.修订:及时更新与修订标准.4.作业标准化的注意事项制订标准要科学合理;切记不要搞形式主义;不要一刀切,该制订的制订;注意坚持经常.三目视化管理1.目视管理的定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法. 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式.2.目视管理的内容方法红牌.看板 .信号灯或者异常信号灯 .操作流程图 .提醒板 .警示牌.区域线 .警示线 .告示板 .生产管理板等等.3.推行目视管理的基本要求统一:目视管理要实行标准化;简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见.看得清;实用:不摆花架子,少花钱.讲实效;严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明.四生产现场员工管理1.优秀的生产车间管理标准积极推行企业文化会制定和实施合理的管理制度倡导者与实施安全生产避免各种不必要的浪费向上管理和向下负责善于做好生产现场管理使用现代管理工具的多面手2.生产现场员工管理内容严格执行制度提高员工技能关心员工积极处理问题上下信息传递修正管理制度设计科学操作流程安全生产实施员工绩效考核五质量管理生产现场管理是质量管理的核心,也是质量管理的基础环节,做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作.当今最流行也是最有效的是全面质量管理,这是一项非常繁杂的工作,主要可以使用PDCA篇三:工厂车间现场管理工厂车间现场管理培训目标:·转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识·清晰.准确的理解现场主管在日常工作中的角色.作用及职位要求·掌握现场管理者做事原则与沟通方法·明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队·掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系·学会沟通.批评.表扬下属的技巧课程背景:车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度.质量.成本.人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题.然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑.作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? ▲员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成▲同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用▲现场材料乱堆乱放混放.需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆▲工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火▲布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距▲团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情▲自己忙得象〝驴〞一样,仍然不断有问题产生??等等如何搭建起现场管理者的〝黄金屋〞?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量. 效率.士气.设备.5S等各项核心指标?2天的>将告诉你一套系统而实用的现场管理方法.案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!课程大纲:第一章现场管理者的角色认知·现场管理的问题和管理者的角色定位·忙碌的小马:现场管理者的问题·什么是管理·管理的五大职能·现场管理者的角色第二章现场管理者的角色意识·岗位的五个基本问题·企业所需要的人才·现场管理者应具有的七大意识·现场管理者的行动指南:失败与成功的现场管理者第三章现场管理概要·现场与管理·生产活动的要义·生产活动的六大目标·生产现场六项管理的基本概念第四章现场人员管理·情境领导模型·情境领导在现场管理中的应用·现场领导风格的案例·下属的成熟度与现场领导风格第五章一流的现场管理·作业/品质/设备/安全/成本管理·一流现场管理的方法和工具·员工心目中一流的现场管理者·何谓一流的现场第六章问题分析方法的现场教导·现场经常出现的问题·简单问题的分析方法训练·复杂问题的分析方法训练·何时需要进行员工教导·如何确保教导成果第七章现场OJT教导技能训练·工作教导容易出现的问题·工作教导的四阶段法·作业指导书的编制要点·工作教导的相关资源·总结第八章现场工作关系·良好工作关系的基本原则·如何表扬下属·如何批评下属·建立良好的工作关系·管理者积极和消极的态度带来的不同结果第九章现场人际关系·发生人际问题的原因·性格区分原则·四种基本性格及现场人际关系处理第十章现场沟通·沟通模型·建设性沟通/换位思考·成功沟通的基本原则·向上/平行沟通的技巧·如何给下属反馈·现场激励黄金法则讲师介绍:谭老师高级咨询师,高级培训师,曾任世界5_强企业三星某公司质量总监.在三星工作_多年,先后从事过新品开发.生产制造.革新改善和质量管理的工作,担任过研发.制造和质量等多个部门的经理和总监职位,具有丰富的现场管理和团队建设的经验.曾任三星内部管理培训讲师,主要擅长从班组长到经理等不同层级的管理者领导力提高训练课程.在三星工作期间,还担任TPM.标准化和LEAN 6SIGMA 项目推进LEADER, 主持并领导完成各种改善项目40多个,为公司创造效益7_0多万元.曾培训过5_余家企业包括JOHNSON CONTROLS（延锋江森）,诺基亚.施耐德.熊猫爱立信.拜耳医药,揖斐电电子,利达华信电子,红牛维他命饮料,采埃孚伦福德汽车系统,苏司兰能源,蓝星清洗,诺维信,富士通天,百麦食品,深赛格,烟台海普.西子孚信.德科斯米尔等.。
超经典的生产车间现场管理
超经典的生产车间现场管理在生产车间的现场管理中，细节决定成败。
这里每一个环节、每一位员工的表现都直接影响到产品质量和生产效率。
因此，深入了解和实施有效的现场管理显得尤为重要。
一、现场管理的重要性1.1 提高生产效率首先，现场管理可以显著提高生产效率。
比如，车间里有一条流水线，工人们各司其职，但如果没有合理的安排和管理，可能会出现工序衔接不畅、工人忙闲不均等问题。
这时候，现场管理人员就需要通过观察，发现问题并及时调整。
比如，有时候一位工人的工作速度慢，其他人都在等他，这就造成了资源的浪费。
因此，现场管理者需要定期评估各个工序的运转情况，及时进行人员调整和培训，以确保每个环节都能顺畅进行。
1.2 确保产品质量其次，现场管理也是保证产品质量的关键。
想象一下，一个小小的细节，比如螺丝没有拧紧，就可能导致整台机器的故障。
因此，现场管理人员需要建立严格的检查制度，确保每一个工序都经过严格把关。
定期的质量检查、反馈机制，都是不可或缺的环节。
只有这样，才能在生产过程中及时发现问题，防止不合格产品流出车间。
二、提升员工素质2.1 员工培训现场管理的另一个重要方面是员工素质的提升。
一个熟练的工人能在短时间内解决很多问题，因此，定期的培训显得尤为重要。
比如，车间可以设置一些实操课程，让员工在实际操作中掌握新技术。
除了技术培训，还要关注员工的安全意识培训，这样才能减少事故发生，保障员工的生命安全。
2.2 激励机制此外，现场管理还需要建立良好的激励机制。
每位员工都希望自己的努力得到认可，这时候，现场管理者可以通过设置一些奖励制度，比如“优秀员工”评选、生产奖金等，来激励员工的积极性。
当员工感受到自己的努力被重视时，他们会更愿意投入工作，从而提高整体的工作效率。
2.3 团队合作团队合作也是现场管理不可忽视的一环。
一个车间里，工人们之间的配合直接影响到生产的顺利进行。
现场管理者可以组织一些团队建设活动，增强员工之间的沟通和协作。
生产现场质量管理要点
生产现场质量管理要点第一部分：质量管理理念1、坚持一个核心。
以客户需求为关注焦点，持续稳定向客户提供满足要求的产品。
2、确保两个符合要求。
△确保产品质量符合客户的要求；△确保产品质量符合相关产品标准及法规的要求。
3、坚持“三现”原则：现场、现实（现况）、现物。
A第一时间到现场处理解决发生的质量问题;△第一时间根据现实情况（现况）搞清楚质量问题发生的根源；△第一时间确认清楚发生质量问题的实物。
4、坚持“五不”原则：（1）不设计不合格品；（2）不采购不合格品；（3）不接收不合格品；（4）不生产不合格品；（5）不输出不合格品。
（不隐瞒不合格品）5、质量管理六大步骤:（1）确定质量方针；（2）确定质量目标；（3）确定质量目标实现的措施；（4）质量目标的统计分析；（5）质量目标的考核激励；（6）质量目标的改进。
6、质量管理体系七项原则:A以客户为关注焦点；A领导作用；A全员积极参与；A过程方法;A循证决A改进;策；A关系管理。
第二部分：现场质量管理的方法1、确定四个方面的标准：①原辅材料抽样及质量检验标准；②半成品抽样及质量检验标准；③成品入库抽样及质量检验标准；④成品发货抽样及质量检验标准。
2、把好四道质量关。
A把好原辅材料入厂质量关；A把好过程产品质量关；A把好成品入库质量关；A把好成品发货质量关。
3、做好四个方面的质量检验。
(1)首检一对每次生产的第一件产品质量的符合性进行确认；(2)自检一每个岗位要定期对自己生产的产品质量符合性进行自我检查；(3)互检一上下道生产工序要互相检验产品质量的符合性；(4)专检一由质检员负责产品质量的符合性进行专项专业检验。
4、做好现场质量管理“八查”工隹。
(1)查行为/状态去生产现场巡查，首要就是查看现场人员的工作行为和状态，确认其工作行为和状态是否符合要求，因为状态决定行为、行为决定结果。
(2)查设备设施查看设备设施，包括设备设施的运行参数、运行声音、与产品直接接触部位的清洁卫生、警示标识、跑冒滴漏、摆放与标识、防护、保护装置、管道、线路等等，从而及时发现设备设施在管理过程中存在的问题，及时向现场责任人提出，要求其予以更正。
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容在工厂的日常运作中，现场管理可谓是重中之重。
说到现场管理，大家可能会觉得有点干巴巴的，其实并不是那么回事。
现场管理就像是一个大家庭的“家长”，要照顾好每一个成员，确保一切都井井有条。
今天咱们就来聊聊这个话题，看看现场管理到底有哪些重要的内容。
1. 现场安全管理1.1 安全意识的培养首先，咱们得谈谈安全。
这可不是小事，安全就是生命。
工厂里每天都有各种机器在忙碌，稍不注意就可能出事。
所以，安全意识得时刻提醒。
这就好比是家里有小孩子，得随时看着，生怕他们摔跤。
这安全培训可不能马虎，一定要定期组织安全知识的讲座，大家互相学习，互相提醒。
嘿，听说过“安全第一，预防为主”吗？没错，这就是我们的座右铭！1.2 安全设施的维护说完安全意识，咱再来聊聊安全设施。
这些设施就像工厂的护卫军，保证咱们的工作环境安全。
灭火器、急救箱、逃生通道……一个都不能少！每个月都要检查一次，确保它们时刻准备着，就像战士们的武器一样，随时待命。
想象一下，如果有突发情况，大家都能迅速反应，那绝对是个“有惊无险”的好结局。
2. 生产管理2.1 生产流程的优化接下来，咱们谈谈生产管理。
生产流程就像是一条河，得保证它畅通无阻，才能让产品顺利流出。
如果流程卡住了，嘿，那就麻烦了，大家都得“磨洋工”。
因此，定期评估生产流程，找出瓶颈，进行优化，是非常重要的。
说白了，就是让这条河流得更快、更顺。
这不仅能提高效率，还能节省时间，工人们也能轻松一点，谁不想多点轻松呢？2.2 设备维护与保养除了流程，设备的维护和保养也不可忽视。
设备就像是工厂的“心脏”，没了它们，生产可就得停摆。
这就需要定期进行检查，预防设备故障。
咱们可以设定一个保养计划，像定期去医院体检一样，保持设备的“健康”。
毕竟，设备坏了，修理可不是小事，浪费的时间和金钱可都是“眼泪”啊。
3. 人员管理3.1 人员培训与激励说完了设备，咱再来聊聊人。
工厂里的每一个人都是宝，只有把他们培养好，才能让工厂运转得更顺利。
精益生产生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1. 现场包括“现”与“场”两个因素。
2. “现”就是此刻，现时的意思，重申的是时间性。
3. “场”就是场所，地址的意思，重申的是地区性。
4. “现”与“场”联合在一同，就是赋予了一准时间的特定地区。
5. 关于创造型公司来说，现场就是生产车间。
走进现场1. 现场的“三忙”现象：慌乱：表面上看每一个人都很忙，其实，尽在做剩余的事情，兴许所做的是无功能。
(瞎忙)盲目：因为太忙，人们老是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷惑：长久盲目的工作导致人们思想麻痹，意识迷惑，成天不知自己在干什么，干什么都是莫名其妙。
2. 现场最关注的是产量：剖析现状---- 找出瓶颈--- 采用举措---- 解决问题---- 提高产量(显示能力)3. 现场的功能：输出产品。
4. 现场管理的核心因素：4M1E人员( Man): 数目，岗位，技术，资格等。
机器( Machine): 检查，查收，养护，保护，校准资料( Material): 纳期，质量，成本方法( Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境( Environment) ：5S, 安全的作业环境现场管理的金科玉律1. 当问题(异样)发生时，要先去现场。
2. 检查现物(有关的物品)现象(表现出的特点)。
3. 就地采用暂行办理举措。
4. 发掘真切的原由并将它清除。
5. 标准化以谨防再次发生。
生产活动的 6 条基来源则1. 后工程是客户作业的厉害由后工程的评论来定不接受不合格，不创造不合格，不传达不合格2. 必达生产计划年计划、月计划、每天、每小时按计划生产---- 生产计划的保证3. 彻底清除浪费浪费是指：不做也能够的事，没有也能够的物4. 作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，恪守并且改良这个规定，不断地进行改良--- 恪守--- 再改良的活动才可称为标准化。
5. 有附涨价值的工作管理的目的是谋求更大的附涨价值(收益)现场要有全局观，鉴别生产瓶颈，采用最优对策6. 踊跃对付变化基本要求------ 决定标准书等作业的基本，养成恪守的习惯先察看------ 事先采集情报，采用下一步举措掌握实力------ 提高技术和扩大实力，提高设施稼动率等现场的平时工作1. 现场的质量管理现场如何保证优秀质量呢防止失误的 5 原则：a 、撤销此作业b、不要人做c、使作业简单化d、检查e 、降低影响2. 现场的成本管理降低成本最正确方法，就是剔除过分的资源耗用a 、改良质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改良c、降低库存：流动资本、储蓄、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e 、减少机器停机时间f 、减少空间g、现场对总成本降低的作用3. 交货期：管理者的主要工作之一4. 现场实质作业应掌握的内容a 、生产作业计划的合理性、生产计划与实质艰难、计划调整的影响b、人员状况、职工的技术、缺料设施故障惹起的停产、不良品对策及办理c、零零件/ 工装夹具/ 生产辅料能否齐备、生产能否正常、工作方法能否改良5. 现场的基本方法深入一线、信息通畅、认识生产能力、注意职工状态、时间/ 动作研究6. 现场的注意事项异样办理的制度化、现场教育、解说、工作职责明确、公正评论职工现场管理的实行方法1. 平时管理的重点a 、重视全部管理项目今日抓质量，明日弄设施b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或者客户添异样”，决定重点项目“应当做如何的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些平时工作，管理习惯化2. 平时管理的进行方法P- D- C- A 管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
车间现场管理的几大要点
车间现场管理得几大要点现场管理包括:现场得物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、５S管理等等。
ﻫ问: 什么就是现场管理得“ 三即三现” 法?现场作业时一旦发现有问题,应“ 即刻”前往“ 现场” , “ 即席”（当场）观察“ 现实”并“ 即刻”处理“ 现场” ,从而切中问题要点并产生解决问题得决策问：现场管理指示应明确哪些内容? ( 5w1 法）·何人( WHＯ)·何时( WHEＮ) ·何事( WHＡT )·何地(WHERE) ·何故( WHＹ)·如何( ＨＯW）问: 什么就是作业现场得目视管理?对作业现场得进度状况、物料或半成品得库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化得工具,进行预防管理。
使任何人都有了解好与坏得状态,即使新进人员也能很快缩小作业上得品质差异。
问: 现场管理得“Ａ、 B 、Ｃ”法？·把现场所瞧到得东西或感想用笔记下来。
·把与自己得瞧法或要求不合得部分分为Ａ、B、C 三级,并决定 A 就是明天要改善得, B 就是一周后要改善得, C 就是一个月后要改善得。
·与相关负责人进行沟通。
·每次回到现场时,检查进行状况,直到满意为止。
问: NODEＥM 现场管理循环?·Neatｎess- 整洁·Order－秩序ﻫ·Decoratｉon- 美观·Efficiｅncｙ-效率ﻫ·Exｐenses- 成果·Moraｌｅ-士气ﻫ问: 什么就是现场管理７Ｐ作业完善循环?7P 作业完善循环就是指通过审视作业标准对作业目标点得偏差,来发现与补缀现场管理盲点与管理真空得一套完善得作业方法。
问: 什么就是现场管理得雷区控制法?雷区控制法就是指现场管理者在充分认识管理现场得管理理念与作业方法中不可逾越得区域；进行合理回避或排除得一种作业方法。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。