模板工程
高大模板工程是指什么
高大模板工程是指什么
高大模板工程是指一种特殊的建筑工程模板系统，它在建筑施工中起着非常重
要的作用。
高大模板工程的主要特点是模板的规模较大，能够覆盖较大的施工面积，同时具有较高的承载能力和稳定性。
在建筑施工中，高大模板工程通常用于大型建筑物的模板支撑和模板安装，能够有效地提高施工效率，保障施工质量，降低施工成本，是现代建筑施工中不可或缺的重要组成部分。
高大模板工程通常由多个模板组成，这些模板可以根据建筑物的不同部位和不
同形状进行组合和调整，以满足不同部位和不同形状的模板支撑需求。
在施工过程中，高大模板工程需要经过精确的设计和计算，以确保模板的稳定性和安全性。
同时，高大模板工程还需要经过严格的制造和安装，以确保模板的质量和可靠性。
在施工过程中，高大模板工程需要经过严格的监测和检测，以确保模板的使用效果和使用安全。
高大模板工程的主要优点是能够满足大型建筑物的模板支撑需求，能够提高施
工效率，保障施工质量，降低施工成本。
同时，高大模板工程还能够适应不同形状和不同部位的模板支撑需求，能够满足复杂建筑物的模板支撑需求。
在建筑施工中，高大模板工程已经得到了广泛的应用，成为了现代建筑施工中不可或缺的重要组成部分。
总的来说，高大模板工程是一种特殊的建筑工程模板系统，它在建筑施工中起
着非常重要的作用。
高大模板工程具有较大的规模、较高的承载能力和稳定性，能够满足大型建筑物的模板支撑需求，提高施工效率，保障施工质量，降低施工成本。
在建筑施工中，高大模板工程已经得到了广泛的应用，成为了现代建筑施工中不可或缺的重要组成部分。
模板工程包括哪些内容
模板工程包括哪些内容在软件开发中，使用模板工程是一种常见的技术手段，它可以提高开发效率和代码质量。
模板工程是一种预先配置了常用库、框架和文件结构的项目骨架，可以作为新项目的基础进行开发。
那么，模板工程包括哪些内容呢？本文将介绍模板工程的主要组成部分。
1. 目录结构一个好的模板工程应该有清晰的目录结构，以方便组织和管理代码和资源文件。
一般来说，一个典型的模板工程会包含以下目录：•src：包含项目的源代码•assets：包含项目的静态资源文件，如图片、样式表等•config：包含项目的配置文件，如数据库配置、网络配置等•tests：包含项目的单元测试代码•docs：包含项目的文档文件，如使用手册、API文档等这种规范的目录结构可以提供代码的可读性和可维护性，有助于团队成员之间的协作。
2. 框架和库模板工程通常会集成一些常用的框架和库，以便于开发者快速搭建起项目的基础架构。
这些框架和库可以提供各种功能和特性，例如：•前端框架：如React、Angular、Vue等，用于构建用户界面•后端框架：如Spring Boot、Express、Django等，用于处理后端业务逻辑•数据库框架：如Spring Data JPA、Hibernate、MongoDB等，用于与数据库进行交互•测试框架：如JUnit、Pytest、Jest等，用于编写和运行单元测试•构建工具：如Maven、Gradle、Webpack等，用于自动化构建和打包项目通过集成这些框架和库，模板工程可以为开发者提供一套完整的技术栈，从而加速项目的开发进程。
3. 基础配置模板工程通常会包含一些基础配置文件，用于配置开发环境、构建工具和应用程序本身。
以下是一些常见的基础配置文件：•package.json：用于管理项目的依赖项和脚本命令•.gitignore：用于指定不需要纳入版本控制的文件和目录•.eslintrc：用于配置代码规范和检查工具ESLint•.prettierrc：用于配置代码格式化工具Prettier•webpack.config.js：用于配置Webpack构建工具•application.properties：用于配置Spring Boot应用程序的属性这些配置文件可以根据项目的需要进行自定义，以满足具体的开发需求。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板进行混凝土浇筑形成建筑构件的一种工程技术。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，以确保施工质量和安全。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板表面应平整，无破损、裂缝和污渍，以确保混凝土表面的光滑度和一致性。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以防止混凝土水分过多地渗透到模板内部，导致模板变形和损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确位置和稳定性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合相关规范，以保证模板的均匀受力和稳定性。
3. 模板支撑点应放置在结构强度较高的位置，避免对模板造成过大的变形和损坏。
4. 模板连接应牢固可靠，连接件应符合相关标准，确保模板的整体刚性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以确保模板拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
2. 模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对未拆除的模板施加过大的压力和振动。
3. 模板拆除应注意安全，避免人员和设备受到伤害，必要时应采取防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
五、模板工程质量验收标准1. 模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和破损。
2. 模板尺寸应符合设计要求和施工图纸，无明显的偏差。
3. 模板连接件应牢固可靠，无松动和脱落现象。
4. 模板支撑点应稳定可靠，无明显的下沉和变形。
5. 模板拆除后，混凝土表面应无明显的损坏和脱落。
6. 模板工程验收合格后，方可进行下一步施工工序。
六、模板工程安全注意事项1. 在模板安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 模板工程现场应设置警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 模板工程施工过程中，应定期检查模板的安装和连接情况，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
木工模板工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉审查图纸，学习有关规范规程，确保施工质量符合要求。
同时，搜集新型模板体系的资料，提高施工效率。
2. 机具准备：准备必要的木工工具，如锯、刨、钻等，确保施工过程中顺利使用。
3. 材料准备：根据设计要求，准备符合规格的木材、模板、支撑、脱模剂等材料。
二、施工方法及措施1. 流水段的划分：根据施工进度，合理划分流水段，确保施工连续、有序。
2. 模板及支撑配置：根据设计要求，合理配置楼板模板及支撑层数，确保结构稳定。
3. 脱模剂选用及使用注意事项：选用合适的脱模剂，并严格按照说明书进行使用，确保脱模效果。
4. 模板设计：a. 地下部位模板设计：针对地下水位、地基沉降等因素，设计相应的模板及支撑结构。
b. 地上部位模板设计：根据楼层高度、柱子、梁等结构特点，设计模板及支撑结构。
c. 楼梯模板设计：考虑楼梯形状、尺寸等因素，设计模板及支撑结构。
d. 阳台挑梁模板设计：针对阳台挑梁的结构特点，设计模板及支撑结构。
e. 特殊部位的模板设计：针对异形结构、斜面等特殊部位，设计相应的模板及支撑结构。
5. 模板的制作与加工：a. 模板制作与加工要求：确保模板尺寸准确、表面平整、无翘曲变形。
b. 模板制作与加工的管理和验收：加强管理和验收，确保模板质量。
6. 模板的存放：a. 模板存放位置及场地地面要求：选择干燥、通风、平整的场地，确保模板存放安全。
b. 模板存放的技术和安全管理：制定存放管理制度，确保模板存放安全。
7. 模板的安装：a. 一般要求：严格按照设计要求进行安装，确保模板稳定、牢固。
b. 地下部位模板安装：针对地下水位、地基沉降等因素，确保模板安装稳定。
c. 地上部位模板安装：根据楼层高度、柱子、梁等结构特点，确保模板安装牢固。
8. 模板的拆除：a. 拆除顺序：按照施工顺序，从上到下、从内到外进行拆除。
b. 侧模拆除：在拆除侧模时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注模板及支撑结构的变化，发现问题及时处理。
高大模板工程施工规范
高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场，混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保高大模板工程施工安全，提高施工质量，制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，结合工程实际情况，编制高大模板工程的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。
3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底，明确施工要求和技术保证条件。
4. 施工单位应根据专项施工方案，准备相应的施工材料、设备和工具。
三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料，确保支撑系统的稳定性和承载能力。
2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行，保证支撑系统的水平和垂直度。
3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠，螺栓应拧紧。
4. 模板的安装应符合设计要求，保证模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等问题。
6. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板移位、变形。
7. 混凝土浇筑完成后，应及时对模板进行拆除，拆除过程中应采取措施防止模板损坏。
四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确各岗位的职责和任务。
2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现和整改安全隐患。
4. 施工单位应按照专项施工方案，对施工过程进行监控，确保施工安全、质量。
五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，确保施工安全。
2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案，并组织演练。
3. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
模版工程的施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如18胶合板、80mm×100mm木枋、可调式钢管支顶、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
2. 工具准备：准备好切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、模板加工1. 模板制作：按照设计尺寸，制作柱、梁、板等构件的模板。
模板应平整、牢固，表面光滑。
2. 模板编号：将制作好的模板按照安装部位进行编号，便于施工过程中的管理和使用。
3. 模板刷脱模剂：在模板表面刷上一层脱模剂，减少混凝土与模板的粘结，便于脱模。
三、测量放线1. 按照设计图纸，放出建筑的各条构件边线和轴线。
2. 确定水平控制标高，并在外墙周边用墨线弹出，用红油漆标记。
四、模板安装1. 模板拼装：根据构件尺寸和施工顺序，进行模板拼装。
拼装过程中，确保模板间缝隙严密，防止漏浆。
2. 模板固定：采用模内支撑、对拉螺栓等方法固定模板，确保模板稳定。
3. 模板加固：对柱、梁、板等构件进行加固，提高模板刚度，防止变形。
五、模板拆除1. 混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
2. 拆除模板时，注意顺序，先拆除加固件，再拆除模板。
3. 拆除模板后，及时清理模板上的混凝土、杂物等，为下一道工序做好准备。
六、施工注意事项1. 模板施工过程中，注意施工安全，遵守相关安全操作规程。
2. 模板材料应具有足够的强度和刚度，防止变形、损坏。
3. 模板拼接缝应严密，防止漏浆。
4. 模板加固要牢固，确保施工过程中的稳定性。
5. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，避免损坏。
总之，模板工程施工是建筑工程施工的重要环节，要求施工人员熟悉施工工艺，严格按照规范操作，确保混凝土结构质量。
通过以上施工方法，可以有效提高模板工程施工质量和施工效率。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：模板材料主要包括胶合板、木枋、钢管、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓等。
根据设计要求，选用符合标准的模板材料。
模板工程技术要求
模板工程技术要求引言概述：模板工程技术在现代工程领域中起着重要的作用。
它不仅能提高工程质量和效率，还能降低成本和风险。
然而，为了实现这些优势，模板工程技术有一些特定的要求。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术的要求，包括材料选择、结构设计、施工过程、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度和稳定性：模板工程所使用的材料必须具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和变形。
1.2 耐久性和防腐性：模板材料应具有良好的耐久性和防腐性，以确保模板在多次使用后仍能保持其功能和性能。
1.3 可重复使用性：模板材料应具有较高的可重复使用性，以减少材料浪费和成本。
2. 结构设计2.1 稳定性和刚度：模板结构设计应具有足够的稳定性和刚度，以保证模板在施工过程中不会发生倾斜或者变形。
2.2 组装和拆卸方便性：模板结构应设计成易于组装和拆卸的形式，以提高施工效率和减少人力成本。
2.3 适应性和灵便性：模板结构设计应具有一定的适应性和灵便性，以适应不同类型和规模的工程项目。
3. 施工过程3.1 施工计划和组织：模板工程在施工过程中需要有详细的施工计划和合理的组织安排，以确保施工进度和质量。
3.2 施工技术和操作规程：模板工程施工过程中需要严格遵守相应的技术和操作规程，以保证施工的安全和质量。
3.3 施工监控和调整：模板工程施工过程中需要进行实时的监控和调整，以及时发现和解决施工中的问题。
4. 质量控制4.1 模板制作质量：模板制作过程中需要严格控制材料和工艺，以确保模板的质量和准确性。
4.2 模板安装质量：模板安装过程中需要进行严格的质量检查和验收，以确保模板的安装质量符合要求。
4.3 模板使用质量：模板使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保模板在使用期间的质量和性能。
5. 安全保障5.1 施工安全：模板工程施工过程中需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，以保障施工人员的安全。
5.2 模板安全：模板工程施工过程中需要保证模板的稳定性和安全性，以防止模板崩塌或者发生其他安全事故。
模板工程施工难点及重点
模板工程施工难点及重点一、概述模板工程是建筑施工中的重要工程环节，直接影响着施工进度和质量。
模板工程的施工难点和重点主要包括模板材料的选择、搭建及拆除、模板支撑系统的设计和施工、模板工程的验收等方面。
本文将围绕这几个方面展开分析，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
二、模板材料的选择模板材料的选择是模板工程中的一个重要环节。
一般来说，模板材料主要有钢模板、竹胶合板、模板胶合板、木模板等各种材料。
在选择模板材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：（1）强度和稳定性：模板材料的强度和稳定性是影响模板工程质量的关键因素。
一般来说，钢模板的强度和稳定性较好，是常用的模板材料之一。
而木模板和竹胶合板在强度和稳定性方面较差，容易变形和开裂，因此在选择时需要注意。
（2）施工性能：模板材料的施工性能包括可加工性、易搬运性等因素，这些因素直接关系到模板工程的施工效率和质量。
一般来说，竹胶合板和模板胶合板具有较好的施工性能，是施工中常用的模板材料。
（3）经济性：模板材料的价格直接关系到施工成本，因此在选择模板材料时需要综合考虑其性能和价格，做到性价比最优。
三、模板搭建及拆除模板搭建及拆除是模板工程中的重要环节，直接关系到模板工程的质量和进度。
模板搭建及拆除的难点和重点主要包括以下几个方面：（1）搭建过程中的水平和垂直控制：模板搭建过程中水平和垂直控制是关键环节之一，直接关系到模板工程的施工质量。
在搭建过程中，需要采取适当的措施保证模板的水平和垂直度，如使用水平仪和垂直仪等工具。
（2）支撑系统的设计和施工：支撑系统是模板工程中的重要组成部分，直接承担起模板的重量和荷载。
支撑系统的设计和施工需要考虑支撑点的位置和数量、支撑材料的选择等因素，以确保支撑系统的稳定性和承载能力。
（3）模板拆除过程中的安全控制：模板工程的拆除过程中存在一定的危险性，需要采取适当的措施确保施工人员的安全。
在拆除过程中，需要注意防止模板倾倒和坠落等意外情况的发生，做好安全防护工作。
模板工程施工材料
模板工程施工材料是模板工程中必不可少的组成部分，它直接影响着模板工程的质量和安全。
模板工程施工材料主要包括模板板材、支撑材料、连接材料、密封材料和施工辅助材料等。
一、模板板材模板板材是模板工程中用量最大的材料，常用的模板板材有木模板、钢模板、塑料模板和玻璃钢模板等。
木模板的使用历史悠久，因其价格低廉、施工方便而广泛应用于各类建筑模板工程中。
但是木模板的耐用性较差，需要定期更换，对环境有一定影响。
钢模板具有较高的强度和耐用性，可以重复使用多次，但价格较高。
塑料模板和玻璃钢模板是新型模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，逐渐被广泛应用于建筑模板工程中。
二、支撑材料支撑材料是用来固定模板板材和承受模板系统自重及施工荷载的的材料。
常用的支撑材料有钢管、扣件、木方等。
钢管和扣件组成的支撑系统具有较高的稳定性和承载能力，适用于大型模板工程和高层建筑的施工。
木方作为支撑材料，施工方便，成本较低，但承载能力相对较弱，适用于小型模板工程和简易建筑的施工。
三、连接材料连接材料是用来连接模板板材和支撑材料的，保证模板系统的整体稳定性。
常用的连接材料有螺栓、扣件、粘结剂等。
螺栓连接是一种可靠且易于拆卸的连接方式，适用于各种模板工程的施工。
扣件连接是一种简单快捷的连接方式，但承载能力相对较低。
粘结剂连接是一种隐蔽式连接方式，具有较好的耐久性，但施工工艺较为复杂。
四、密封材料密封材料是用来填充模板板材之间的缝隙，防止水分、混凝土等渗透。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
硅酮密封胶具有较好的耐候性和耐久性，适用于各种气候条件的模板工程。
聚氨酯密封胶具有较高的弹性，适用于承受较大振动的模板工程。
五、施工辅助材料施工辅助材料是模板工程施工过程中使用的其他材料，如脚手架、安全网、防护栏杆等。
脚手架是施工人员操作和材料运输的平台，安全网和防护栏杆用于保障施工人员的安全。
总之，模板工程施工材料是模板工程中不可或缺的组成部分，合理选择和使用模板工程施工材料，能够保证模板工程的质量和安全，提高施工效率。
模板工程专项施工方案应包括
模板工程专项施工方案应包括模板工程专项施工方案是指针对某一特定的模板工程项目的施工进行详细规划和安排的文件。
在编制模板工程专项施工方案时，应该包括以下内容：1. 工程概况：介绍模板工程项目的基本情况，包括工程名称、施工地点、规模等。
2. 施工目标：明确模板工程项目的施工目标，包括质量要求、工期要求和安全要求等。
3. 施工内容：具体描述模板工程项目的施工内容，包括地基处理、模板安装、模板拆除等。
4. 施工方法：根据项目实际情况，选择合适的施工方法和工艺。
详细介绍每个施工环节的具体施工方法和步骤。
5. 施工组织：制定模板工程项目的施工组织方案，包括人力资源的配置、施工流程的安排和沟通协调机制等。
6. 施工计划：详细编制模板工程项目的施工计划，包括工作任务的分解、工期的安排和进度控制等。
7. 施工资源：确定所需的施工资源，包括人力资源、物资设备和技术支持等。
对施工资源进行计划和调配。
8. 施工控制：制定施工控制措施，包括质量控制、安全控制和进度控制等。
明确监督检查和纠正措施。
9. 环境保护：根据环境保护法规和标准，制定环境保护措施，包括扬尘控制、噪音控制和排放处理等。
10. 安全防护：制定安全防护措施，包括施工现场的安全管理、安全教育和事故应急预案等。
11. 质量控制：制定质量控制措施，包括工艺要求的执行、检验测试和质量监控等。
12. 风险评估：对模板工程项目的施工过程中可能发生的风险进行评估，并制定相应的应对措施和预案。
综上所述，模板工程专项施工方案应包括工程概况、施工目标、施工内容、施工方法、施工组织、施工计划、施工资源、施工控制、环境保护、安全防护、质量控制和风险评估等内容，以确保模板工程项目的安全、高质量地完成。
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模板工程 2.1、楼板模板及支撑配置层数 地下室结构楼板模板配置两层；地上主体施工阶段楼板模板及支撑配置按三层调整配置；阳台等悬挑结构按四层配置。 2.2、模板选型
部位 模板类型 规格 地下墙体 小钢模板 6015、1015 地上墙体 大钢模板 顶板、梁 覆膜多层板、木方 15mm、100*100、100*50
楼梯 标准层 定型钢模板 非标层 木模板 2.3、脱模剂的选用及使用注意事项 为减少脱模剂对混凝土的影响，为装修工程质量得到保证，钢模板涂刷脱模剂，选用BT-9000型水质脱模剂，严禁使用机油或油质类脱模剂。
2.4、模板设计 2.4.1地下部位模板设计 2.4.1.1基础底板模板
基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以2:8灰土，夯实系数为0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm宽木模板，采用φ48钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返300mm。具体施工方法见下图： 基础底板厚度基础垫层、防水层、防水保护层
模板支撑筋，下垫花岗岩垫块
钢管支撑体系300mm
2.4.1.2电梯井的支模 地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用Φ22钢筋间距600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。
2.4.1.3集水坑侧壁板 电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。
50X100木方间距为200mm水平及竖向间距均为600mm
主龙骨两方向上下错开60mm
17mm厚木胶板间距500mm钢筋与马凳焊接
2.4.1.4地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板） 1、地下室墙体最大结构净高为2.9m，墙体模板采用60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。
2、地下室剪力墙模板使用宽60cm与宽10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽10cm连接钢模上。对拉螺栓采用ф14钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用ф48×3.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示： 地下室内墙支撑图 3、地下墙体模板主要节点做法： 600宽组合钢模砼墙面20穿墙套管14穿墙螺栓
100宽连接钢模
150×150阴角模板
调整钢模
内墙丁字墙节点大样图100100600100600100100600
φ48钢管穿墙螺栓
仅外墙有50×10橡胶塞
仅外墙有止水片
600×1500钢模100×1500钢模 4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：
正立面图组合钢模1螺栓红白松木方1-1剖面图钢管横肋红白松木方四面刨光组合钢模螺栓钢管横肋1 2.4.1.5地下门窗洞口模板设计 参照地上门窗洞口模板施工。 2.4.1.6地下顶板模板设计
地下室顶板厚度为180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100主木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
面板 纵肋 横肋支撑龙骨 支撑 材料 竹胶板 木方 木方 碗扣式钢管 规格mm δ=10mm 50x100 100x100 Φ48x3.5 间距mm 250 900 900 x900 顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。
根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。
顶板边模在靠墙的竹胶板上贴10mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。 2.4.2地上部位模板设计 2.4.2.1剪力墙大模板设计
内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为2.9米，楼板设计厚度120mm，所以，内墙模板配板高度为2850mm,外墙模板配板高度为2850mm，内外墙模板示意见下图。
750外墙模板示意图9
5
0
950950750
75070
2850
250 2.4.2.2梁模板设计 梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用50×100mm木方；梁侧模竖向背楞采用φ48钢管，间距≤600mm。
梁底模铺在50×100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用100×100mm木方。 梁底模板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度为全跨度长2/1000。 2.4.2.3楼板模板设计
楼板模板采用12mm厚覆膜多层板及100×100木龙骨。模板搁栅采用纵向50×100木方，顶板支设采用次楞间距300mm；支撑托梁采用100×100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。
面板 纵肋 横肋支撑龙骨 支撑 材料 覆膜多层板 木方 木方 独立式钢支撑 规格mm δ=15mm 50x100 100x100 Φ65x4 间距mm 300 900 900 x900
顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于30cm2。
顶板模板的配置量为3层，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。 根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。 2.4.2.4门窗洞口模板设计
根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角140×140角铁，用8mm钢板对焊而成，内角100×100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上焊有D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短U形钢筋固定门窗洞模的位置。
窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。
2.4.2.5楼梯模板设计 非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方
80洞口模板组装示意图A详侧模加工图侧模
B
A
50白松板1
0
A角钢:160×160×10 长度=墙厚-2mm
支 撑侧模详侧模加工图B
侧模
B
B
A详侧模加工图角 模详角模加工图A
B侧模
刨光角钢:80×80×8长度=墙厚-20mm
侧模：
焊接牢固Ф14,180长螺杆扁钢：80×10
焊接牢固
角模:
竹胶板木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
楼梯模板支设图三角木块
200墙体900900900250
可调钢管支撑
10X10主龙骨
900900900钢管间用
扣件扣紧900
90010X10次龙骨900200900
水平杆
墙体立杆
100X100方木12厚竹胶板5X10贴墙方木
12厚木胶板做踏步侧板（标准层为定型钢模）