注塑车间“6S”现场检查标准
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
6s管理模式推行计划方案(七篇)
6s管理模式推行计划方案（七篇）6s管理模式推行计划方案（篇1）一，成立6S推行小组(1)6S推行小组组织架构图组长：副组长：组员：区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。
各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。
(3)组织职责全面统筹负责6S管理，划分责任区域。
配备合理的资源，负责制定计划，6S 制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。
负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。
6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。
(4)成员职责：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。
并将6S的开展情况直接向总经理汇报。
负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。
汇报及跟进审核过程中发现的问题：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。
为各部门/区域的第一责任人。
主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。
二，制定6S管理方针及目标(1)6S管理方针A，只有起点，没有终点。
挑战自我，塑造企业新气象。
B，规范现场，现物，提升自我素质。
第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。
第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。
(2)6S的实行目标目标一：在20__年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S 的推行。
目标二：在20__年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境，获得来公司参观、审查的客户、来宾的满意评价。
塑料车间6S标准
塑料车间6S标准塑料车间6S标准一、整理a)工作台上的易耗物、工具、治具、计测器等无用物品须取走。
b)机台设备上不应放置多种物品及易掉落的零件。
c)地面不能直接放置物料、成品、半成品、零件以及掉有零部件产品。
d)不合格品放置在不合格品区内。
e)作业区应有明显标示并区分开。
f)工作区内物品放置应有整体感。
g)不同类型、用途的物品应分开放置管理。
h)私人物品不应在工作区出现。
i)电源线、管道、油管、水管等管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。
j)标示的颜色要明确（蓝色为合格品区，黄色为通道或待检品区，红色为不合格品区）k)纸板、塑胶箱应按平行垂直放置。
l)没有使用的治具、工具等物应放置在工具架上。
m)治具架上长期不使用的治工具、刃具和经常使用的物品应区分开。
n)测（称）量工具的放置处不要有其他物品放置。
o)机台设备上不能放置多作物品。
p)作业工具放置的方法是否易放置。
q)作业岗位不能放置不必要的工具。
r)治具架上不能放置治具以外的杂物。
s)模具架、机台、清洁具、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。
二、整顿1.消耗品、工具、治具、计测量器应在指定标志场所2.天车、推车、叉车应在指定标志场所按水平直角放置。
3.产品（箱）、不合格品（箱）、半成品（箱）等应指定标志场所按水平直角整齐放置。
4.生产用原材料应在指定标志场所整齐放置。
5.产品应与标示牌相对应，标示牌不能被遮挡。
6.空箱不能乱放，需要整齐美观且要及时回收。
7.木托板类物品在指定标志场所水平直角放置。
8.检验设备应在指定标志场所水平直角放置。
9.文件存储器的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
10.标示牌应无破损，脏、无起皱呈水平直角放置。
11.作业指导书、点检标准，应在指定标志场所水平直角放置（贴）。
12.宣传白板、公告栏内容应适时更换，应标明责任单位及担当人姓名。
13.工作区的椅子应整齐划一，用后统一靠机台电气箱左边菱角线放置。
14.清洁用具用完后应放入清洁指定场所。
注塑 6S检查表
6/16/26/36/46/56/66/76/86/96/106/116/126/136/146/156/166/176/186/196/206/216/226/236/246/256/266/276/286/296/30合计合计六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日当月单项当月单项区域满分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分扣分得分30.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0020.002.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0030.00 3.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0030.00 3.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.000.000.0030.00 3.0020.00 2.0020.00 2.0030.00 3.0030.00 3.0030.003.0030.00 3.000.00100.00员工素养星期一2024/12/145.所有员工是否了解其工作内容，并掌握相关技能6.员工是否待人态度和蔼，谈吐清晰，互帮互助，行为举7.特种岗位员工穿带要求：在运转/链条工位作业员工不应佩戴手套，戒指，手串；长发束起，长度不宜超过领口位置；衣服应舒适合宜，手袖如有扣子最好扣上扣子，不宜宽大以免转机台；超声机操作工人佩戴耳塞。
从事搬运岗位的员工，不应穿拖鞋，高跟鞋。
6s现场检查及评分标准
八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
6S检查评分表(最新版)
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
公司注塑车间考核指标
10
评测工具
1、培训月平均累计时间大于6>X<8，扣2分，6>X>4小时扣3分，4>X>2小时扣4分。X>2不得分
数据来源
综合管
理部
公司注塑车间考核指标
责任单位
生产部
统计周期
每个月一次
得分
指标一
生产计划达成率
权重
40
评测工具
按月生产计划运算。
数据提供
营销部
75%以下
75-85%以下
85-94%以下
95%以上
0--
20
25
30
指标二
品质良率
权重
15
运算标准
目标
按每个月既定良率目标
数据提供
品质部
评分细则
每低于目标1%扣2分，反之加2分
指标六
严重质量（公司缺失5000元以上）事故以上
权重
10
评测工具
每产生一次扣5分
数据来源
品质部指标七生来自安全事故权重10
评测工具
每产生一次扣5分。重大安全事故（评级10-5级扣10分，另按制度承当责任）
数据来源
综合管
理部
指标四
学习成长
①月组织学习时间（主要表现在给员工或者班组长集体讲课）不得少于8小时.
评分细则
每低于目标扣1分，反之加1分
指标三
6S实行情形
权重
10
评测工具
目标
按每个月的6S考核平均打分
数据提供
综合管理部或其它部门
74分以下
75-84分
85-90分
91分以上
0
5
8
10
注塑车间6S检查表
U-TECO
联 合 科 技
注塑厂6S检查表
序号
1
区域
检查标准
通道标识规范，划分清楚； 通道是否畅通各物品是否按规定放置，通道中不可放物品； 厂区所有地面干净无纸屑、料粒、油污、积水、包装材料等； 作业现场标识规范，区域划分清楚；
分值 检查结果（问题点描述）
4 4 5 4 1.2#机成品摆放区、大门进出通道旁边域地面未划黄线 1.通向电梯的通道大量货物压线，超出摆放区域； 2.出货区域门口，旧手套依然丢在墙角的地面上，还有刀片； 1.厂区操场角落处大量积水； 1.天车通道旁有一大铁柜，化学用品未放入柜内，柜子外无标识； 2.出货区、成品待入库区区域标识牌损坏； 1.模具摆放区域有两个装满水口、胶头的蝴蝶茏随意摆放；
2 5 0 3 3 2 0 4 5 60
注：检查时每项将结合实际情况酌情打分；总分100分。
6S小组成员签名： 作成：
被检查部门负责人签名： 检查日期：2014-10-22
3 5 3 3 3 5 4 4 5 100
1.料房一台烘料筒未使用，但状态标识指示为使用状态； OK 1.13#机对出位置，放了一卡板胶箱，直接档住了消防设施工； OK OK 1.4#护栏栏杆断裂，大门通道旁边护栏断裂； 2、8#机台有一插座损坏，裂开未提出维修； 1、有一员工上班未戴厂牌； OK OK
17 18 19 20 安全与消防 设施 21 22 23 人员 24 25
设备状态标识需与实际情况相符； 设备保养、点检记录应按时完成； 消防栓、灭火器前0.5平方米内无障碍物； 消防通道畅通，消防通道指示标志清楚； 危险之场所有警告标示； 所有设备、开关插座不可有电线裸露、腐蚀现象； 人员上班必须穿厂服、佩戴厂牌； 上班期间不可穿拖鞋、短裤、裙子进入生产现场； 工作中不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，工作认真专心； 合计
6S检查得分表
检查项(每项10分)
得分
不合格项举例 不合格项举例 不合格项举例 不合格项举例
6S检查得分表
1 员工着装：正确穿工作服、换鞋子、戴工卡。
2 设备：干净、整洁，是否有灰尘，脏乱，按时加油保养。
3 地面：是否有灰尘、卫生死角，未未打扫。
4 定置管理：有无摆放整齐、在规定区域内，无乱摆乱放的现象。
5 标识管理：各类标识是否全面、规范、清晰可见。
4 标识管理：各类标识是否全面、规范、清晰可见。
5 地面：是否有灰尘、卫生死角，未未打扫。
6 设备：干净、整洁，是否有灰尘，脏乱。
7 记录表:各类记刷车间：
序号
检查项(每项10分)
1
员工着装：静电服是否干净，整洁、规范；帽子是否规范；鞋子是否干净 。
2 设备：干净、整洁，是否有灰尘，脏乱。
5 架子及台面：各操作台面，及工具放置台面是否整洁、规范、干净
6 记录表:各类记录表是否及时、完整记录。
7 其他方面：
注塑车间：
序号
检查项(每项10分)
1 员工着装：正确穿工作服、换鞋子、戴工卡。
2 设备：干净、整洁，是否有灰尘，脏乱，按时加油保养。
3 地面：是否有灰尘、卫生死角，未未打扫。
得分 得分 得分
6 记录表:各类记录表是否及时、完整记录。
7 其他方面：如材料乱放等。
机加车间：
序号
检查项(每项10分)
1 员工着装：正确穿工作服、换鞋子、戴工卡。
2 设备：干净、整洁，是否有灰尘，脏乱，按时加油保养。
3 地面：是否有灰尘、卫生死角，未未打扫。
4 定置管理：有无摆放整齐、在规定区域内，无乱摆乱放的现象。
得分
3 地面：是否有灰尘、卫生死角，未未打扫。
注塑车间6s工作要求
新亚控股集团注塑车间6S工作要求一、为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率，改变车间环境存在的脏、乱、差的现象，本周起开展6S管理，进行大清扫工作，对工作的展开提出六项要求；1、车间主任、各班长、统计要亲临现场组织指导这次清扫工作；2、不能有空白点、所有的注塑机、辅助设备、运输车辆、都要进行擦拭干净、进行润滑和保养；3、工作地、工作台要清扫干净、作业指导书、工艺卡、悬挂在指定位置摆放要正；4、各个班组的清扫区域要干净、整洁、没有杂物；5、产成品要定置摆放、摆放整齐；半成品要及时转后续加工或加工后入库，废品要清理及时；6、各个物品摆放区要有标识牌。
具体的操作方法如下：1. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；做好机台的清洁卫生，包括机台上的原料粒、产品、料块、碎布、脱模剂瓶、多余的螺丝、螺帽、上下模用的工具，机台表面上的油污要擦拭干净，清理干净的位置马上划分责任人（A、B班各一人）、监督人2.划分清楚工具、机器设备、原料、工作台、空胶筐、纸箱、成品、半成品、包材、栈板、不良品等摆放区域，用黄色油漆划好线条，并做好标识，划分责任人和监督人3.每个机台摆放三个胶筐分别放机台生产所产生的不良品、料把、胶块，碎料人员视情况及时拉走进行粉碎，责任人为物料房组长，每个机台旁边放一个栈板，摆放产品，摆放时标签一律朝外，包装产品用的包材不准乱扔乱放，停机时所有的物品一定要从机台旁清理掉，放回规定区域4 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；5 下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；6交接班时，接班作业人员一定要检查所接机台清洁卫生情况，要做到机台以及地面无产品、料粒、料把，所有空胶筐、成品等物品有没有摆放整齐，机修人员交接班时要检查自己所有要管理机台7 调机人员换模或调机后，车间主任或领班安排好作业人员所开的机台，由作业人员作好现场清洁，必须及时把机台及现场的工具清理干净，机器不清洁不准开机8 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！不准乱扔垃圾！违者根据相关规定进行处罚!9 保持现场清洁，并互相监督！注塑车间2011-06-04。
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本检查表为注塑车间现场检查标准参考依据文件,总分值为100分,由当班班长每日对员工进行检查评分,(导入期由车间主任协助执行).每检查一个不符合项扣相应分值.得分情况每日公布在员工“6S”工作成绩汇总表上.每月进行汇总评比一次,其中旷工以0分计.请假二天(含)以上取消当月考核资格.
平均分计算方式:
月总得分/出勤天数=日平均分,根据日平均分排名.
奖罚方式:
第一名操作工2人:奖励50元
第二名操作工2人:奖励30元
第三名操作工2人:奖励20元
倒数第一名操作工2人:处罚30元
倒数第二名操作工2人:处罚20元
倒数第三名操作工2人:处罚10元
为了使”6S”工作得到顺利开展,人员心态平稳过渡.导入初期三个月只对前三名操作工进行奖励,后三名不进行处罚.车间每月3号前将上月车间6S工作成绩汇总表报制造部部长批准后交财务科纳入当月工资.。