水泵的生产加工流程
中国管道泵十大名牌排名全国十大名牌水泵
中国管道泵十大名牌排名全国十大名牌水泵1.上海沈泉泵阀制造有限公司上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2. 永嘉清泉泵阀有限公司永嘉清泉泵阀有限公司(上海瓯越泵业制造有限公司)是一家专业研制、开发生产和销售无负压变频供水设备,水泵控制柜等各种水泵的企业。
产品采用国家GB、JB、美国API标准生产。
产品有：无负压变频供水设备、离心泵、化工泵、排污泵、磁力泵、管道泵、隔膜泵、消防泵、水泵控制柜等系列产品和阀门配套产品。
公司设有质量控制及检测中心，售后服务及技术咨询中心，具有较强的设计、开发和生产能力。
从最初产品设计到合格出厂，整台产品生产流程均严格按照 ISO9001国际质量保证体系生产及售后服务。
企业本着“以人为本”的宗旨，拥有一批具有丰富与经验的中高级专业人才。
“富与创新、以诚为本”是本企业敬业与开拓的精神。
“质量第一‘用户至上”是企业一贯的承诺。
企业将不断开拓新市场、开发新产品。
竭诚欢迎各界人士来人、来函、来电洽谈业务3. 射阳县苏工泵阀厂射阳县苏工泵阀厂(始创于一九七五年)是一家专业制造泵类产品现代化企业，经过多年的创业发展，并拥有现代化最先进的电脑微机测试系统，现在是国内最先进单位。
技术力量雄厚，吸收国内外最先进的技术，采用国内和国外相结合的材料，铸铁、耐热耐腐钢、不锈钢、耐腐耐磨氟塑料合金、增强聚丙烯、耐腐蚀、耐高温、无泄露、研制成高效节能产品填补了国内外的空白。
替代了进口泵。
产品广泛用于：化工、冶金、制药、印染、电力、石油、食品、制冷、消防、暖通、国防军工、污水处理等。
并为国家一些重点工程、工业、农业、给排、环保、交通与能源开采等做出贡献。
专业生产FS型塑料离心泵、FP型增强聚炳烯离心泵、FSB-L型氟塑料合金离心泵、AFB型耐腐蚀离心泵、IHF、IH 型化工离心泵、UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵、HTB-ZK型耐酸陶瓷泵、FYS型耐腐耐磨液下泵、W型旋涡泵、GC型多级离心泵、IS、IR型清水离心泵、NWL、GWL型立式泥浆泵等、泵用配件及泵用机械密封.。
水泵工试题及答案
水泵工试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 水泵的主要作用是什么？A. 提供压力B. 增加流速C. 改变流向D. 以上都是答案：D2. 下列哪项不是水泵的组成部分？A. 叶轮B. 电机C. 管道D. 阀门答案：C3. 水泵的效率通常是指什么？A. 功率比B. 流量比C. 扬程比D. 转速比答案：A4. 水泵在运行过程中，如果出现异常声音，最可能的原因是什么？A. 叶轮损坏B. 轴承磨损C. 电机故障D. 以上都有可能答案：D5. 离心泵的工作原理是什么？A. 利用叶轮旋转产生离心力B. 利用叶轮旋转产生向心力C. 利用叶轮旋转产生轴向力D. 利用叶轮旋转产生径向力答案：A6. 水泵的扬程与下列哪项无关？A. 叶轮的转速B. 叶轮的形状C. 泵的材质D. 叶轮的直径答案：C7. 以下哪种类型的水泵适用于输送清水？A. 潜水泵B. 污水泵C. 化工泵D. 以上都是答案：A8. 水泵的流量是指什么？A. 单位时间内通过水泵的水体积B. 单位时间内通过水泵的水质量C. 单位时间内通过水泵的水压力D. 单位时间内通过水泵的水速度答案：A9. 以下哪种情况会导致水泵效率下降？A. 叶轮磨损B. 管道堵塞C. 电机过载D. 以上都是答案：D10. 水泵的启动方式有哪几种？A. 直接启动B. 星-三角启动C. 变频启动D. 以上都是答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 水泵在运行时，如果___________，可能会导致电机过载。
答案：电流过大2. 水泵的维护保养中，需要定期检查___________的磨损情况。
答案：轴承3. 离心泵的叶轮通常安装在___________。
答案：泵壳内4. 潜水泵的特点是可以直接___________。
答案：浸入水中5. 水泵的流量和扬程之间的关系可以用___________来表示。
答案：性能曲线6. 为了减少水泵的能耗，可以采用___________启动方式。
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵的安装工艺
水泵的安装工艺蔡可亮（山东电力建设第三工程公司 山东 青岛 266100）摘 要： 水泵的机械制造技术及安装工艺，在国内已经取得飞速发展，但较之世界水泵领域的总体水平，还是有些许的欠缺。
作为普及率较高的机械设备行业，更需要提高其服务性能及可靠性、可操作性，伴随着经济水平、生产工业水准不断提升，对产品时效性、安装工艺也有新的要求，这都需要在不断地努力进取中去完善它。
关键词： 水泵；安装；技术要求中图分类号：TU892 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1210024－02失、密封良好，并与预期设计进行核对，保证规格型号的正确1 水泵的基础诠释性。
泵，是大家所司空见惯的机械设施，但大众人士对于泵本 2.2.2 离心泵安装的基础设计身的条理性能或是运行原理并不是很理解，简言之，泵其实就要做好标高、基本指标、尺寸以及管道连接的设计工作，是在动力牵引下，通过运用介质的运动，将动力能转变为介质要求安装基础要表面整洁，硬度达到设备安装使用要求。
压力能的一种中间转换设备，其主要用途在于输送液体物质，基础尺寸却别于无隔振与有隔振要求，无隔振安装应保证比如水、酸碱液体、油、乳化液等等，也可以输送包括液体和泵体底座的四周尺寸各多出100-150公分，顶部标高要求高出气体的混合物以及悬浮性固体等。
输送的基本过程就是吸入然泵后排出。
可以说泵给日常生产、生活带来了诸多便利，其作用和积极意义彰显无遗。
水泵，顾名思义就是输送内容是液体的泵类品种，了解水泵就首先要清楚如何衡量水泵的性能，水泵的技术指标主要由流量、轴功率、吸程、扬程、效率等，其分类也根据不同的基准划分出不同的种类，比如根据泵体本身的工作原理可以讲水泵分为容积泵和叶片泵等，而叶片泵又可以详细化到离心泵、混流泵以及轴流泵等泵类。
不同种类的泵体有着不同类别的用途，适合不同的工作场所，因此其安装使用方式也有不同，这里重点浅论离心泵的安装工艺要求。
2 离心泵的安装工艺2.1 离心泵的概念离心泵隶属于叶片泵的一种分类，主要组成部位有吸水室、叶轮和压水室三个，其工作的原理依据就是物理学中的离心理论定律，既是利用叶片的不断旋转产生的能量交替，离心泵也是日常生活中比较常见的泵体之一，其种类也最多，根据实际的运用地点、环境、用途及预期目的，可以归纳为立式、卧式、单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵和自吸泵等种类，可谓遍布各行各业中。
水泵ppt下载
Q≤10m3/h 否
是
是 黏度≤
否
37.4mPa.s
混流泵 轴流泵
离心 泵
旋涡 泵
容积 超出 计量
式泵 范围
泵
五、泵系列和材料的选择
泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清 水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。当泵的类 型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。
水泵的分类、原理及选型
一、泵的类型
1、根据泵的工作原理和结构分：(见下页) 2、根据介质分：
清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、 衬氟泵、排污泵等； 3、从使用安装方式分：
管道泵、液下泵、潜水泵等。
二、泵的适用范围和特性比较表
指标 均匀性 流 稳定性 量 范围m3/h
离心泵
叶片泵 轴流泵
均匀
3.膜片联轴器
膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各 种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。
膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗 不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。水泵 行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴 器。
*轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、
轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适
于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
轴流泵结构原理图：
3、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和 轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既 有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则 以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和 管路把水提向高处。
（2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道 泵）。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。
型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。
水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
泵厂的实习报告
实习报告一、实习单位背景本次实习单位为泵厂，是一家专业从事泵类产品研发、生产、销售和服务的现代化企业。
公司成立于上世纪80年代，经过数十年的发展，已经成为行业内的领军企业。
公司主要产品有清水泵、污水泵、化工泵、消防泵等，广泛应用于工业、农业、城市供水、排水等领域。
二、实习目的和意义实习的目的在于通过实际操作，了解泵厂的生产流程、产品特点、技术要求等，将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
实习的意义在于增强我对泵厂行业的认识，为将来的就业和发展打下坚实基础。
三、实习内容和过程1. 实习前的准备在实习前，我认真学习了泵的基本原理、结构类型、性能参数等理论知识，了解了泵厂的生产流程和产品质量要求。
同时，我还查阅了相关资料，对泵厂的行业背景和发展趋势有了更深入的了解。
2. 实习过程实习期间，我参与了泵的生产过程，包括铸造、机加工、装配、测试等环节。
在铸造车间，我了解了泵壳、叶轮等部件的铸造工艺；在机加工车间，我学习了叶片、轴等部件的加工方法；在装配车间，我掌握了泵的组装流程和注意事项；在测试车间，我了解了泵的性能测试方法和验收标准。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在装配环节中，我对某些部件的安装顺序和技巧不够熟悉，导致装配速度较慢。
为了解决这个问题，我向同事请教，并积极参与装配实践，逐渐提高了自己的装配速度和质量。
四、实习收获和反思1. 实习收获通过实习，我全面了解了泵的生产过程，掌握了泵的各个部件的加工方法、装配顺序和性能测试方法。
同时，我对泵厂的行业背景、发展趋势和企业文化有了更深入的认识。
此外，实习过程中的团队协作和沟通能力的培养，对我今后的职业发展具有重要意义。
2. 实习反思回顾实习过程，我认为自己在理论知识方面准备不足，导致在实际操作中遇到一些困难。
同时，我在实习过程中的主动性和积极性有待提高。
为了更好地应对未来的工作挑战，我将继续努力学习，提高自己的综合素质。
水泵施工方案(完整常用版)
水泵施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）(1)施工工艺1）工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头2）施工方法①水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm;按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。
②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道,可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。
水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器,做水泵的隔振元件。
其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等;卧式水泵隔振,隔振器与水泵基础不固定;立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。
型钢基座的安装:水泵与隔振器之间采用钢板(立式泵)或型钢基座(卧式泵)，形成类似砼减振板的惰性块.型钢基座上面与水泵用螺栓连接,下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平.水泵安装：水泵就位前应做下列复查:基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用,水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音.用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接,螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。
世界前十名的水泵生产厂家及其主打产品
世界前十名的水泵生产厂家及其主打产品，型号，销量。
班级：给水排水08-2班姓名：王稳学号：08041302211 -ITT水泵-LAWARA水泵-不锈钢泵美国ITT工业集团是全球最大的水泵及流体技术设备和系统的制造商。
世界500强企业。
ITT工业集团是一家国际性的工程技术和制造集团，在全球500强中名列前茅，年销售额近50亿美元，在全球拥有雇员40,000多人。
ITT工业集团是世界上最大的水泵生产供应商，集团总部设在美国纽约White Plain。
ITT工业集团的水泵和相关产品在世界上一直处于遥遥领先的地位，其水泵产品种类齐全，品种繁多，广泛应用于工业、商业、建筑、化工、矿山、市政、医药以及农业等各个领域。
ITT工业集团麾下的水泵业务包括Goulds、Lowara、Vogel、Bell&Gossett、A-C、Flygt、Robot等三十多个世界上著名品牌。
其水泵业务占到总销售额的40%，经营收入的38%。
其中Lowara是其在意大利的最现代化的工厂,以产品高质量，高效率和经久耐用著称于世。
1994年，lowara是欧洲首批、也是意大利第一家通过ISO9001质量认证的水泵生产厂。
可靠、高质量的lowara产品是由于lowara公司广泛采用AISI316不锈钢材料和广泛使用最新激光加工技术的结果。
其主要产品包括：HM，HMS系列卧式多级不锈钢泵，CEA，CA系列单，双叶轮不锈钢端吸泵，SV系列立式多级不锈钢泵，CO系列开式叶轮316L不锈钢泵，SH系列全316L不锈钢泵，FH系列卧式泵，FC系列管道泵以及DOMO，DIWA，DOC，DIGGER，DN等系列不锈钢排污泵等2、威乐公司（WILO SE）的总部位于德国的多特蒙德，是全球领先的水泵和水泵系统制造商之一，威乐产品主要用于供热、制冷和空调技术以及供水和污水处理等领域。
其主打产品主要有PB088家庭增压泵，MVI立式多级不锈钢离心泵，MHI卧式多级不锈钢泵，IL/BL管道泵，NP卧式单级离心泵等。
潜水泵质量、性能、技术的先进性、产品执行标准
4.2货物的质量、性能及技术的先进性1、技术水平先进性（1).叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。
这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式，相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮，能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失，提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。
减少振动和噪音。
与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大，会造成液体回流，轴向间隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增，烧毁电机。
②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦，会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程。
③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损，叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流面积减少，造成流量降低。
（2).叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计，所以水泵效率与其它水泵效率高2-8%，效率曲线平缓，高效区域宽广，工作范围增加10-20%，节能效果显著。
（3).叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定：（4)．叶轮用锥套固定时，锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80％。
（5)．每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1.5倍，持续5分钟，不能有渗漏。
（6)．水泵最大允许最大含沙量200G/M3。
（7)．井用潜水泵(含电机)大修周期为5年，小修周期为3年。
质量保证期为1年。
（8)．水润滑电机内部采用水润滑，使得传输介质不受电机在严重损害的情况下，润滑液的泄露而造成的介质污染。
该项技术通过了食品行业卫生认证。
（9)．带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统，使得电机内部和外界压力的一致，保证了电机在较大外界压力下不会变形，同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。
自动补水系统，还保证了电机在长时间运转情况下，内部润滑的正常运行。
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水泵的生产加工流程一、种类水泵主要有两种：一、齿轮泵；二、离心泵。
二、齿轮泵定义齿轮泵是借一对相互啮合的齿轮将电动机所输出之机械能转换为液压能的转换装置。
齿轮泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
齿轮泵适用于输送不含颗粒纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度不大于1500CST的重油、柴油、机械油，以及性质类似的其它液体，可作为传输，增压，燃油喷射，液压以及润滑泵，不锈钢齿轮泵适于输送不含固体腐蚀介质。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮泵特点1.结构紧凑，使用和保养方便。
2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。
3.齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。
齿轮泵的用途齿轮泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
齿轮泵制造齿轮泵壳体多数齿轮泵采用铝台金泵体，这是因为铝合金重量轻、加工容易，而且铝合金泵体在加工较少产生粉尘，而且容易清洗．泵体的毛坯以往一直采用金属型铸造工艺，随着齿轮泵向高压化方向发展，铸造泵体的强度已不能满足要求．因此，不少企业开始采用铝合金挤压型材做为泵体毛坯，由于挤压型材和铸件的合金成分及成型工艺不同，型材泵体毛坯的材料内部组织状态、力学特性、抗疲劳特性、表面质量及材料利用率的明显优于铸件毛坯。
齿轮泵前、后泵盖多数齿轮泵的前、后泵盖也采用铝台金材料，毛坯采用金属型铸造工艺。
有的公司齿轮泵产量大，压力铸造设备完善，已开始使用压力铸造铝台金前、后泵盖毛坯，这种毛坯在保证其强度与刚度的前提下不仅能减轻重量、减少加工量和降低成本，而且外观质量好。
齿轮齿轮泵的齿轮大多数采用整体结构，即齿轮与轴成为一体，文中涉及的齿轮均指这种一体结构件，齿轮工艺的发展主要有以下几点：1、齿轮毛坯以往齿轮毛坯均采用模锻制坯形式，加工余量大，费用高。
近年来，各厂着力进行齿轮毛坯精化，已有企业开始使用焊接工艺加工齿轮毛坯，即齿轮与轴采用两种不同直径不同的圆钢经焊接加工成为齿轮毛坯，其优点是毛坯精化，使材料利用率提高，生产费用下降，据资料统计可降低费用20％。
2、制齿工艺大量生产的齿轮的制齿通常是采用滚齿工艺。
由于通用型滚齿机工作台允许的额定蜗轮转速比较低，这就限制了滚齿的切削速度，因而导致加工时间长，生产效率低，使制齿工艺成为齿轮生产的瓶颈。
解决这一问题的办法是采用高效制齿技术，主要包括有采用专用齿轮 加工机床及专用齿轮刀具．这种专用滚齿机床刚度高，适宜于加工少 齿数的齿轮，可提高切削速度，这样镧齿效率可提高 3～4 倍。
3、齿轮热处理齿轮热处理包括渗碳和淬火，其中渗碳工序时间长，零件变形大。
多年来，各厂一直在热处理上着手改进。
目前，有的工厂已将原来的 渗碳工艺改进为由计算机控制的三元共渗新工艺，缩短了热处理时间、 减少变形、节约能源、降低成本，收到了良好的效果。
性能强度变性倾向残余 表面 耐磨 σHMP σFM mma Pa6500.4～渗碳 2体+V57 较大 较小 ～63HRC700～ 2～4 1500 450 奥氏体 850HV58～63HRC合金物+800 0.2～0.6 很小 0.6～1.1500N -C0.3～0.5 物+很小 感应 1～2淬火 超音频较小 较小沿齿马氏 廓或体沿齿 面1150 350 火焰 2～4淬火 中频3～6 力状 600 态与 ～ 工艺 800H 较高2～6有关）V橡胶密封件橡胶密封件一直是齿轮泵提高性能(特别是压力)和可靠性的主要障碍，也是我国齿轮泵行业的薄弱环节。
各工厂对密封结构和密封件材料进行了大量工作及多种样品试验，其中以橡塑共混材料的密封件的效果最好，这种材料的密封件具有弹性好、强度高及永久变形小的优点，且工艺难度不大，价格合理，在高压齿轮泵中与挡豳组合使用，性能好、可靠性高，现已推广使用。
齿轮泵集成化齿轮泵正在向集成化方向发展，这是因为齿轮泵集成化后在主机上布置很方便，降低成本，还可以简化油路，并减少油液泄漏环节。
最早的齿轮泵集成化产品是双联泵和多联泵，现在双联泵和多联泵已成为齿轮泵系列产品的一个重要组成部分。
另一种成熟的齿轮泵集成化产品是机动车辆动力转向泵，这种泵是在齿轮泵上装有流量控制阀、安全阀，使之成为恒流量泵，即当泵转速达到规定转速后，其泵的输出流量保持恒定，装有安全阀可防止液压系统过载。
三、离心泵优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。
只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。
水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。
尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。
水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。
水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。
避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。
为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。
现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下：一、工件的装夹1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；2、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置；3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；4、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：（1）、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量；（2）、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；（3）、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；（4）、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；（5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性；6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。
二、加工要求1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量；2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3;4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中；5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事故；8、粗、精加工在同一工序进行时，应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度；9、在切削过程中，若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查；10、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差；11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。
三、典型零件的加工工艺分析1、泵体加工工艺：泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。
泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工，生产效率虽高，但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。
所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用垫铁校正流道位置，压紧方便；并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。
如管道离心泵泵体使用镗床的工艺路线为：（1）、以底脚面垫准找正流道后夹紧，分别车进出口法兰，保证了法兰平行且与流道中心重合；（2）以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，车准叶轮装配端各孔面；然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面，保证了装配孔面与流道的位置精度；（3）、按图样完成其它工序。
2、叶轮加工工艺：叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：（1）、用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm，及前板面；本工序保证叶轮流道的相对位置；（2）、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求；（3）、用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求；（4）、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽对称度；（5）、钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片；（6）、做平衡试验。
3、泵盖（或电机支架）加工工艺（管道泵为例）：泵盖零件结构通常一端止口连接电机，另一端台阶连接泵体。
两端安装配合孔面无法在一次装夹中同时加工完成，如不同心将会出现质量问题。
常见加工工艺为：（1）用四爪夹住一端（如泵体连接端）找正、把另一端粗精车好；（2）在车床上安装校准车胎尺寸，将巳车一端（电机安装止口）配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸，这样两端的同心度完全可以保证。
然后用钻模钻好各处螺栓连接孔。
4、轴加工工艺：轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装（如中心架），可以达到设计要求。
轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。