锚固力实验操作规程
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年锚索支护工安全技术规程(二篇)
2024年锚索支护工安全技术规程一、一般规定第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kN。
第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条服务年限____年以上锚索需注浆防锈。
采用____号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
注浆压力0.5-1MPa。
如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。
也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
锚杆作业规程
锚杆支护工安全作业规程 - -1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
9．要随打眼随安装锚杆。
10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
铺网时要把网张紧。
锚杆试验操作规程
锚杆试验操作规程一．目的：规范锚杆抗拔试验，为检测工作正确进行提供依据二．编制依据：GB 50330-2002《建筑边坡工程技术规范》三．工作程序：附录C 锚杆试验C.1一般规定C.1.1 锚杆试验适用于岩土层中锚杆试验。
软土层中锚杆试验应符合现行有关标准规定。
C.1.2 加载装置（千斤顶、油泵）和计量仪表（压力表、传感器和位移计等）应在试验前进行计量检定合格，且应满足测试精度要求。
C.1.3 锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，可进行锚杆试验。
C.1.4 反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
C.1.5 锚杆试验记录表格可参照C.1.5制定。
锚杆试验记录表表C.1.5工程名称：施工单位：校核：试验记录：C.2 基本试验C.2.1 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
C.2.2 基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
C.2.3 基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
试验锚杆的锚固长度和锚杆根数应符合下列规定：1当惊喜确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、验证杆与砂浆间粘结强度设计值的试验时，为使锚固体与地层间首先破坏，可采取曾加锚杆钢筋用量（锚固段长度取设计锚固长度）或减短锚固长度（锚固长度取设计锚固长度的0.4-0.6倍，硬质岩取小值）的措施；2 当进行确定锚固段变形参数和应力分布的试验时，锚杆段长度应取设计锚杆固度；3每种试验锚杆数量均不应少于3根。
C.2.4 锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法，并应符合下列规定：1每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；2在每次加、卸荷时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量：岩石锚杆均小于0.01mm，砂质土、硬粘性土中锚杆小于0.1mm时，可施加下一级荷载；3 加卸荷等级、测读间隔时间宜按表C.2.4确定。
表C.2.4 锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间C.2.5 锚杆试验中出现下列情况之一是可视为破坏，应终止加载：1 锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体重拔出；2 锚头总位移量超过设计也许值；3 土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2倍。
锚杆、索安装,锚杆拉力计、锚索涨拉操作规程
LDZ—400锚杆拉力计操作规程第1条在进行锚杆预紧力抽检时，首先要对拉力器进行全面检查，在确保拉力器完好、各附件齐全的情况下，方可开始抽检。
第2条锚杆预紧力抽检工具必须有产品合格证，无产品合格证禁止使用。
第3条对锚杆进行锚固力抽检时必须由四人进行，两人负责安装拉拨器，一人负责操作，另一个负责监护。
抽检顶锚杆时，人员站在凳子上作业，必须有专人扶凳，凳上下人员要配合好，凳子上人员要防止踩空。
第4条进行锚杆涨拉时涨拉至不低于140KN方可停止拉拨试验，涨拉达不到要求时，要在附近300mm范围内补打。
第5条涨拉试验时，如站在机组上作业，必须执行以下安全技术措施：（1）机组必须停止运行，把开关打到零位，并闭锁机组且有专人看护开关，以防误动作造成人员伤害。
（2）作业人员在机组上进行涨拉时，脚一定要踩稳，防止滑下伤人。
且涨拉器具要用铁丝联在网上，以防坠落伤人。
（3）在机组上进行涨拉时，必须多人配合，相互协调，保证安全。
第6条对锚杆进行锚固力抽检时，拉拨器下方严禁有人，防止误伤自己或别人。
第7条连接拉拨器管路的U型销，必须使用标准配件，严禁用其它物品代替。
第8条拉拨器具使用完毕后，必须妥善保管好，不得乱仍乱放。
锚杆、锚索预紧力抽检工具必须具有产品合格证，无产品合格证禁止使用。
二、职业病预防措施第1条各落煤点必须安装防尘罩及自动喷雾降尘设备。
第2条工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。
第3条每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。
第4条通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。
第5条工作面的粉尘（总粉尘、呼吸粉尘）浓度应符合煤矿安全规程第739条对矿井粉尘浓度的有关规定。
第6条抽、压风机的噪声不应过大，噪声90dB（长时间常人难与忍受）时应采取相应措施来降低其噪声。
第7条所使用的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。
锚固工程钻机安全操作规程
锚固工程钻机安全操作规程锚固工程钻机是一种用于固定建筑物或其他结构物的设备。
在操作钻机时，应始终考虑安全。
以下是锚固工程钻机的安全操作规程。
一、前期准备1. 确保所有人都已经在机房或安全距离内。
2. 检查所有钻机部件是否安装牢固。
3. 钻机应放置在平稳的地面上，确保没有坑洞或凸起。
4. 确保电源线路符合电力安全标准。
5. 确保所有人员都按照安全流程穿戴了必要的安全装备。
二、钻机操作1. 使用合适的钻头和适当的转速来进行操作。
2. 在操作中注意保持稳定，防止钻头过度倾斜。
3. 在进行钻孔之前，必须排除钻孔位置内的障碍物。
4. 当钻头接近底部时，一定要减缓转速，以避免损坏设备。
5. 在停止钻孔之前，请先减速并轻轻拔出钻头。
6. 钻孔时，一定要避免使用过猛的力量，在钻头出现阻塞时要停止操作，检查设备是否正常。
三、设备检查1. 每天开始操作之前，应进行设备检查，确保设备的所有部件都完好无损。
2. 检查钻头是否有裂纹或划痕。
3. 确保所有安全装置和保护装置是否齐全。
4. 确保电缆是否处于良好的状态。
四、人员安全1. 在操作钻机时，其他工人应远离机器以避免伤害。
2. 在进行修理和保养时，必须关闭电源并取下电缆，以避免电击事故。
3. 在操作钻机时，请保持注意力集中，避免分散注意力。
4. 在操作钻机时不要离开设备，不要将设备留给不适当的人员操作。
五、紧急情况1. 在发生紧急情况时，必须立即切断电源，解除电缆，并通知紧急救援服务。
2. 所有操作钻机的人员都应知道紧急操作的步骤。
六、操作结束1. 在操作结束后，清理现场，确保设备和所有材料都放置在安全的地方。
2. 关闭电源并取下电缆。
总结：钻机操作需要注意安全，执行上述操作规程能够保证操作人员安全，在作业的过程中也能比较快速的发现问题，保证设备的完整长久运行。
每个钻机的使用者都应该按照这些规则进行钻机的使用。
锚杆锚索技术操作规程
锚杆锚索技术操作规程锚杆锚索技术操作规程第一节一般规定第一百五十九条打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。
第一百六十条打眼前首先审帮问顶，处理顶帮危岩活砟（煤),确认安全后,方可进行打眼。
第一百六十一条打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求，如有不符合者,处理好后方可打眼。
第一百六十二条锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记，并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤（岩）壁接触严密。
要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。
第一百六十三条根据锚杆、锚索的设计方向和角度，按眼位固定好钻眼机具开始打眼。
第一百六十四条打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位，方可正常钻眼。
严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚杆有效长度，不大于锚杆有效长度30mm。
第一百六十五条钻眼期间必须三人配合作业,一人操作钻眼机具，一人观顶换钎杆，一人供风水线，打眼机前严禁站人，以防断钎伤人。
第一百六十六条打眼顺序应由外向里 (工作面方向）进行,先中间后向两帮扩展.第一百六十七条打好眼后，要用压风吹净眼内粉尘和岩浆，用锚杆、锚索插入眼孔，检查眼径、眼深和角度,全部符合设计或规程规定时方可安装。
第二节风动锚杆钻机第一百六十八条准备工作(1)操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。
(2)检查本机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。
(3）检查本机各操纵机构是否灵活.（4）压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在0.40，0。
63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（5)外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
(6)锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。
(7)检查油雾器内是否有足够的润滑油，否则应加20或30号机械油。
第一百六十九条钻眼操作（1)钻眼前应作空载试验。
(2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触,然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。
锚杆锚固力试验措施
锚杆锚固力检测试验安全技术措施一、工程概况2401工作面联络巷、2401轨道顺槽、2401胶带顺槽掘进期间，为保证巷道支护效果，需每300根锚杆（或每隔25m）使用LDZ-200型锚杆拉力计（活塞面积为3639mm2）测试一组（3根）。
高强锚杆（规格为φ20×2200mm）设计锚固力80kN（22.0MPa），锚固力达到72kN（19.8MPa）以上为合格；普通树脂锚杆（规格为φ16×1800mm）设计锚固力50kN（13.8MPa），锚固力达到45kN（12.4MPa）以上为合格。
为保证锚杆锚固力检测试验安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、锚杆锚固力检测方法1、抽样锚杆锚固力采用随机抽取，每组抽样3根（顶板一根，两帮各一根）。
选取的三根锚杆不得分布在同一行或同一排。
2、取下千斤顶、手动泵、高压胶管上的防尘罩，并用清洁布擦净，压力表读数降至最低位置。
3、液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手动泵，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
4、把高压胶管两端的快速接头插入千斤顶、手动泵的插孔内，并插好U形卡。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
5、拧紧手压泵的卸载阀手轮，再拧下贮液筒上的注油螺钉检查油位。
如油量不足，应加注20#机械油或液压油，直到注满油后拧紧注油螺钉。
6、选择检测的锚杆外露丝扣不得小于30mm，将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，螺母必须拧紧，再套上底座和千斤顶，使千斤顶活塞端朝外，最后拧紧拉杆螺母（拉杆丝扣上至少30mm）。
7、将手压泵上的卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手压泵压杆，使千斤顶加压，并注意压力表读数，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
8、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，直到压力表指针归零千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压管，套上防尘罩，最后将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
锚杆支护工操作规程
锚杆支护工操作规程一、适用范围第1条、本操作规程适用于井下从事锚杆、锚网支护作业的人员。
二、上岗条件第2条、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定第4条、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩活矸。
1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第5条、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中明确规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第6条、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第7条、严禁使用不吻合规定的支护材料:1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料。
2、严重锈浊、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
3、过时失效、凝结的锚固剂。
4、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第8条、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
1、使用全罗纹钢锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度15～50mm。
2、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第9条、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实。
第10条、锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，分歧格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，分歧格的锚杆必需从头补打。
第11条、当事情面遇断层、组织时，必需补充特地措施，加强支护。
锚固力试验安全技术措施
锚固力试验安全技术措施在工程领域中，钢筋混凝土建筑物的承重结构往往需要借助锚固技术。
由于其直接关系到建筑物的安全，因此锚固力的稳定性和可靠性必须得到充分的保障。
为了确保锚固力的稳定性，工程中常常需要进行锚固力试验。
但是，由于试验环境的特殊性，锚固力试验的过程中很容易引发各种风险和安全事故。
因此，为了保证锚固力试验的安全性和有效性，必须采取一系列的安全技术措施。
锚固力试验的危险性与相关因素锚固力试验的危险性主要涉及以下几个方面：1.高空环境：许多锚固力试验场地都位于高空环境中，试验人员容易因为高处作业不慎坠落受伤。
2.试验设备：由于锚固力试验设备本身比较大且体积庞大，很容易在试验过程中造成工作场地的混乱和不安全。
3.锚固力变异性：由于锚固力试验环境的特殊性，锚固力的变异性较大，使得试验结果不稳定。
对于锚固力试验的危险性和变异性，必须采取一系列的安全技术措施，以确保试验的安全性和有效性。
锚固力试验的安全技术措施为了确保锚固力试验的安全性，工程中常采用以下安全技术措施：预防措施在进行锚固力试验之前，必须充分预先评估试验环境的特殊性和各项风险因素，建立相应的安全管理机制。
具体措施包括：1.制定完备的试验计划书，并通过科学计算，确定所需试验设备的数量和规格。
2.确定适当的试验场地并进行必要的清理，使其符合试验场地所需要求。
3.制定安全标准操作规程和应急救援预案，确保在发生安全事故时能够快速应对和处理。
保障措施为了保障钢筋混凝土建筑物的承重结构和试验人员的安全，必须在试验过程中采取以下措施：1.将试验设备妥善安装并进行扎实固定，防止设备在试验过程中移动或倾倒。
2.对试验设备进行定期维护和检测，确保其工作状态正常。
3.试验过程中必须保证现场无暴露电线、无易燃物品、无杂物等多种危险物质，安全教育员要负责检查场地安全状况，及时消除安全隐患。
控制措施为了控制锚固力试验的变异性，必须采取以下措施：1.对试验设备和试验材料进行严格的质量检测和控制，防止材料不良质量对试验结果的影响。
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锚固力实验操作规程
1．实验标准
2．按MT146.1-2011标准。
3．实验设备
（1）锚索实验台。
要求：准确度1级。
（2）冲击钻850W,空载转速800r/min。
（3）实验条件
（4）环境温度：22±1℃。
（5）用锚固段最大径向尺寸与孔径差为4-6mm，锚长大于15d（d杆体直径）的杆体。
（6）用相应孔径的除锈厚壁管为锚固体，钢管长度应等于锚头长度再加50-150mm。
4．试验步骤
（1）将套筒放于工作台上，并用虎钳夹紧，将锚固剂放置套筒内，持冲击钻配套锚杆打入套筒内将锚杆边旋转搅拌边边推进到钢管底部。
搅拌时间超快速8-15s，其它20-35s，等待3-5分钟，插入锚索试验台，并锁紧螺母，置杆体脱出2-3厘米。
（2）按MT146.1-2011表3规定的龄期用锚索试验台进行锚固力测试。
5．锚固力检测作业完成后将锚索试验台等工具收好，
放回工具箱内。
检测成果及报告向负责人及有关领导签字确认。
6．注意事项
（1）拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地址。
（2）锚杆杆尾直径一旦呈现缩径时，应立即卸载。
（3）运用锚索试验台时，加压应缓慢均匀，通常不超越其描绘值的90％。
（4）高压软管应定时进行镇压实验，禁止运用不合格的软管。
（5）当图纸改变或资料改变时，应及时进行锚杆拉力实验。
（6）锚索试验台应统一管理、定时校验。
（7）切记做好实验记录。
（8）实验完毕，整理好实验室卫生。