铁芯磁环表面喷涂FQC检验作业指导书
依产品规格书判断。 （内径在2.00mm以下内径不可用 卡尺测量，需用针规进行测试） 涂层厚度双面在0.03-0.05MM。
4.性能测 检查产品耐压，电感，高低温（如有需
试
要），涂层附着力。
1.依《产品规格书》进行 依《产品规格书》进行测试。
测试。
注意：所有出依利安达有涂层之
2.按照《ANSI-ASQZ1.4- 锰锌类产品，均需进行125℃ 2
A,正常视力明显可见白点与色差 NG；附着力用3M胶纸在除内圆3 个面粘2次无脱落OK； B.正常视力明显可见有积粉NG； 产品不可有粘连，缺损不大于壁 厚1/4。
3.尺寸测 量
检查产品外径，内径，高度；涂层厚度，将 上下圆涂层刮掉，用卡尺量测刮掉前后尺寸 差。
1.根据《产品规格书》进 行检查。 2.按抽10PCS对产品进行 抽检
2.外观检 查
A.涂层检查 涂层有没有白点，色差等现象；涂层附着力 检查；（若因耐压不良而进行返喷之产品， 需进行125℃焗炉2小时测试后再按标准判 断） B.其它外观检查 产品是否有粘连，内孔积粉，缺损等不良。
1.按《外观检查指导书》 检查。 2.按照《ANSI-ASQZ1.42008抽樣水准》对产品进 行抽检，执行标准为：通 常检验水准Ⅱ， AQL=0.25.
FENG
标题
1.目为的了规 范2.喷适涂用F范QC 围 喷涂工 段。 3.内容
步骤
**********有限公司
喷涂段FQC检验指导书
批准：
制定：
文件编号 版本版次 制定日期
页次
A0 2020/5/8
1/1
部门：
操作内容
要
求
标准
1.抽样 喷涂完成后每炉抽测1250颗产品。
每炉4袋，每袋均要抽 每袋抽样总和必须大于1250PCS 取，总和至少1250个。 。
依《外观检查指导书》及 《不合格品管制作业办法 》。
不合格依《不合格品管制作业办 法》通知组长及工程师确认并标 示区分隔离，记录报表，开具品
质异常联络单。
新版
旧版
修改日期
修改记录
修订者
2008抽樣水准》对产品进 小时焗炉测试，若涂层无异常，
行抽检，执行标准为：特 则判定OK；（依客户特殊约定，
殊类检验水准S-3，
若涂层自然掉落或用指甲轻易抠
AQL=0.25.
落，则判定NG）。
5.OK和NG 处理
பைடு நூலகம்
合格品标示签字流入下一制程.
OK时，转运到下个工序。NG时，按不合格品 处理流程处理。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）是指在产品生产过程的最后阶段，对产品进行全面的质量控制和检查。
本作业指导书旨在为FQC操作人员提供详细的操作流程和标准，以确保产品质量符合公司的要求和客户的期望。
二、作业准备1. 工作环境准备：a. 确保FQC工作区域整洁、干净，并保持适宜的温度和湿度。
b. 确保所需的工具、设备和仪器齐全，并处于良好的工作状态。
2. 文件准备：a. 准备FQC作业指导书和相关的质量控制文件。
b. 确保FQC操作人员熟悉并理解相关文件的内容和要求。
三、操作流程1. 接收产品：a. 按照物流部门的要求，检查产品的外包装完整性和标识的准确性。
b. 检查产品的数量与发货单或者定单是否一致。
c. 如发现任何问题或者异常，及时与相关部门沟通并记录。
2. 外观检查：a. 根据产品的外观要求，对产品的外观进行检查，包括表面的平整度、颜色、划痕、污渍等。
b. 根据公司的标准，对产品的外观进行评估并记录结果。
3. 尺寸检查：a. 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具对产品的尺寸进行测量。
b. 比较测量结果与产品规格书中的要求，确保尺寸符合要求，并记录结果。
4. 功能性测试：a. 根据产品的功能要求，使用适当的测试设备对产品的功能进行测试。
b. 检查产品是否正常工作，并记录测试结果。
5. 包装检查：a. 检查产品的包装是否符合公司的要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 检查产品的包装是否有损坏或者污染，并记录结果。
6. 样品保留：a. 按照公司的规定，保留一定数量的样品作为备查。
b. 根据公司的要求，对样品进行标识和妥善保存。
7. 检查记录和报告：a. 在FQC作业指导书或者相关质量控制文件上记录每一个产品的检查结果。
b. 如发现任何问题或者异常，及时与质量部门沟通并采取相应的纠正措施。
c. 按照公司的要求，定期生成FQC报告，并提交给相关部门。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷漆件产品。
二、作业范围本作业适合于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。
三、作业要求1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。
2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每一个环节都得到有效执行。
3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。
4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。
b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或者损坏。
c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。
2. 外观检验a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。
b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或者色差。
c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。
五、作业记录1. 检验员应记录每一个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。
六、作业安全1. 检验员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 检验员应注意作业环境的安全，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
3. 检验员应熟悉应急处理程序，如发生意外情况应即将采取相应措施。
七、作业改进1. 定期评估喷漆件的检验结果，分析不合格品的原因，并采取相应的改进措施。
2. 定期培训检验员，提高其技术水平和质量意识。
FQC作业指导书(含表格)
FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。
二、工作内容1、作业程序1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。
1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。
2、检测手法2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。
2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。
3、检验方式：全检。
3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。
b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。
3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。
3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。
4、网印/油漆组检验站4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。
先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。
若不合格，退至生产单位，直至首检合格。
4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。
依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。
若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。
磁铁检验作业指导书
磁铁检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确磁铁品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有磁铁材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0磁铁检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V 3变形产品的形状变形V4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V观检验5混料混装其它规格的产品V 6缺料产品整体缺料，影响装配V7多料产品整体多料，影响装配V8生锈产品母表面生锈V 9断裂产不能有断裂现象V10 脱皮镀有镀层表面不能有脱皮V6.2尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照+0.03、－0.05、长度按照+0.10、－０.20进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量达到标准要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在为FQC人员提供详细的操作步骤和标准，以确保产品在出厂前经过全面的质量检查。
二、作业目的FQC作业的主要目的是检查产品的质量，包括外观、功能、性能等方面，以确保产品符合客户的要求和标准。
具体目标包括：1. 检查产品的外观是否符合标准要求，如有划痕、变形、颜色不匹配等；2. 检查产品的功能是否正常，如按键是否灵敏、显示屏是否清晰等；3. 检查产品的性能是否达到规定的标准，如电池寿命、信号强度等；4. 检查产品的标识、包装是否完整、准确。
三、作业流程1. 接收产品a. FQC人员在接收产品时应子细核对产品型号、数量和批次信息，并记录到指定的表格中；b. FQC人员应检查外包装是否完好无损，如有损坏应及时通知相关部门。
2. 外观检查a. FQC人员应根据产品的外观标准要求进行检查，包括产品的颜色、外形、标识等；b. FQC人员应使用专业的检查工具，如显微镜、灯光等，以确保外观检查的准确性；c. FQC人员应记录外观检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
3. 功能检查a. FQC人员应按照产品的功能要求进行检查，如按键是否灵敏、功能是否正常等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电压表、电流表等，以确保功能检查的准确性；c. FQC人员应记录功能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
4. 性能检查a. FQC人员应根据产品的性能要求进行检查，如电池寿命、信号强度等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电池测试仪、信号测试仪等，以确保性能检查的准确性；c. FQC人员应记录性能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
5. 标识和包装检查a. FQC人员应检查产品的标识是否准确、完整，如型号、批次、生产日期等；b. FQC人员应检查产品的包装是否完整、无污染，如有破损、污染应及时通知相关部门；c. FQC人员应记录标识和包装检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景随着产品质量的重要性日益凸显，质量控制变得尤其关键。
为了确保产品质量符合标准要求，FQC（Final Quality Control，最终质量控制）作业成为了一个必不可少的环节。
本文将详细介绍FQC作业的指导书，旨在匡助质量控制人员准确、高效地执行FQC作业。
二、作业目的FQC作业指导书的目的是为了确保产品在交付给客户之前经过严格的质量检验，以确保产品符合质量标准和客户的期望。
通过FQC作业指导书，我们能够提供一份详细的操作指南，使质量控制人员能够准确地执行质量检验工作并记录检验结果。
三、作业内容1. 检验项目和标准在FQC作业指导书中，列出需要检验的项目和相应的质量标准。
这些项目和标准应该与产品的设计要求和客户的需求一致。
例如，对于电子产品，可以包括外观检查、功能测试、电气性能测试等项目，并提供相应的标准和测试方法。
2. 检验方法和工具在FQC作业指导书中，详细描述每一个检验项目的具体操作方法和所需的工具。
确保质量控制人员能够准确地执行每一个检验项目，并使用适当的工具进行检验。
例如，对于外观检查，可以说明使用目视检查、显微镜等工具，并描述如何判断外观缺陷。
3. 检验记录和报告FQC作业指导书应包含检验记录和报告的要求。
质量控制人员需要详细记录每一个检验项目的结果，并填写相应的报告。
这些记录和报告可以作为产品质量的证据，供后续的质量管理和客户沟通使用。
四、作业流程1. 准备工作在FQC作业指导书中，说明质量控制人员在进行FQC作业前需要做的准备工作。
例如，检查所需的工具是否齐全、校准是否合格，以及确保测试环境符合要求等。
2. 检验流程FQC作业指导书应详细描述每一个检验项目的执行顺序和步骤。
确保质量控制人员能够按照规定的流程进行检验，避免遗漏或者错误。
3. 异常处理在FQC作业指导书中，说明当发现异常情况时，质量控制人员应该如何处理。
例如，如果产品在功能测试中未通过，应该如何记录、报告和处理这个问题。
FQC检查作业指导书
D．客户有要求使用专用检查表时，必须使用客户专用检查表；其余使用本公司检查表；
E．当部品发生投诉后，应将投诉内容追加到《FQC检查履历表》中，并在下次检查时对此投诉内容重点检查。
卢振华
1
2007-5-30
增加3.1.5.A的内容
秦君
NO
变更日期
变更内容
担当
HAYASHI
主 题
文件编号
HFS8Q/C0074/A03
FQC作业指导书
页号
3/3
生效日期
2014年3月28日
制定：
审核：
批准：
4.1 《不合格品控制程序》
4.2 《检查基准书》
4.3《抽取检查标准》
4.4 《加工指示书》
主题
文件编号
HFS8Q/C0074/B01
FQC作业指导书
页号
1/3
生效日期
2014年3月28日
制定：
审核：
批准：
1、目的
为确保FQC检查作业规范，满足客户品质要求而制定本作业指导书。
2、适用范围.
适用于林立精密(苏州)有限公司品质管理课FQC检查
3、作业内容
3.1作业方法
3.1.1抽样检验方法
A．若客户有指定标准，则按客户指定标准
3.2.4针对同一个部品连续两次及以上返工选别再次送检均遭退货时，生产须提出有效改善对策；
3.2.5 所有相关记录表单由相关负责人当天确认并予以保存。
4、相关文件
变更履历
3
2014-03-28
追加3.2.2发行《不合格对策报告》的标准;3.2.3返品检查数量及标识
FQC作业指导书[1]
4.6FQC检验员对各自的抽样不合格板进行全检返工，返工后再交FQA抽查，返检后不良品及良品4.4、4.5处理
1．0作业前准备
1．1作业区5S清洁
1．2领板
1．3准备手指套，次品盒、报表、送检单、草稿本、酒精
2．0常用工具
2．110X放大镜
2．215X放大镜
2．3胶刀笔
2．4记忆笔
2．5针规
2．6显微镜
3．0作业流程
终检接生产板Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FQC全检分批送FQA抽检OK送包装
前工序NG NG
4．0工作步骤
4．1作业前检查指套（10指全套）
7.0相关记录表格
《FQC检查日报》
4.7FQC检验员在《FQC检验日报》上记录各产品的不良状况及返检状况
4.8可返修产品则退修理组处理
5.0检验内容
5.1金面、锡面（包含大小手指、焊盘）
5.2线路
5.3补强板（包含PI、FR4、PET、钢片、胶纸）
5.4字符（包含块状白油，数字、字母、字符中）
6.0检验项目
缺陷内容：前工序、漏镀、开路、冲坏、撕坏、漏开窗、漏补强、混料、露铜、露镍、压伤、划伤、异物、皱折、气泡、氧化、露线、冲偏、残铜、缺口、补强不良、包封不良、白油字符不良、手指冲平、半孔未冲开、破盘、破孔、手指卷边、手指斜等
4．2FQC进出板员接前工序进板，核对产品与流程卡是否相符，核对内容：产品型号、客户料号、客户名称、产品数量、生产批次/卡号及有无经过所有现有规定之流程